專利名稱：壁式開關(guān)(或插座)的接線盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接線盒，特別涉及壁式開關(guān)(或插座)的接線盒。
現(xiàn)有的壁式開關(guān)(或插座)的接線盒，是由凵形座及左右兩側(cè)板經(jīng)點(diǎn)焊連接而構(gòu)成。但，由此構(gòu)成的接線盒的四角均為90°的彎角，當(dāng)將其埋置于施工墻內(nèi)的預(yù)留孔時(shí)，因墻上預(yù)留孔是預(yù)先澆注所成，由于預(yù)留孔的四角不可能為真正直角，故在埋設(shè)接線盒時(shí)，為符合接線盒四角為直角的插入，需將預(yù)留孔四角鑿切成直角，才能埋設(shè)接線盒。這樣，給予施工帶來(lái)不便。
為了使接線盒具有四個(gè)圓角的形狀，可以采用一般的拉伸成型制造一整體的接線盒，此時(shí)，其四角在拉伸成形中便自然形成圓弧狀，以解決上述存在問(wèn)題。但，拉伸成型盒狀容器耗費(fèi)材料過(guò)多，且制造成本也高，同時(shí)，在整體成型后的側(cè)面如要沖壓各種配線孔，因圓弧角所形成的側(cè)面寬度有限，無(wú)模具沖壓的支撐面，于是，無(wú)法沖壓，而如要改變接線盒尺寸使其小側(cè)面可沖壓所需二個(gè)四分塑膠管孔，則成本較高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱，且市面上也無(wú)此尺寸的外蓋供其蓋合。故產(chǎn)生本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種壁式開關(guān)(或插座)的接線盒，能達(dá)到使用該接線盒進(jìn)行埋設(shè)時(shí)施工方便，并能提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
下面所述技術(shù)解決方案便可完成上述的目的該壁式開關(guān)(或插座)的接線盒，是由四側(cè)壁圍成的矩形體和一底板經(jīng)點(diǎn)焊構(gòu)成，其特征為有一整體圍成搭接且四角為圓弧角的
型體，在搭接處兩端頭其中一端頭邊緣為
形折部，并在此折部上形成凸榫，另一端頭邊緣對(duì)應(yīng)于上述凸榫處設(shè)有長(zhǎng)方槽孔，兩端頭以此互為搭接，在與底板結(jié)合的
型體下端邊緣設(shè)有向內(nèi)凹槽；有一周邊設(shè)有與所述
型體下端邊緣向內(nèi)凹槽相配合的凸起的底板，二者通過(guò)向內(nèi)凹槽和凸起互為卡合定位，經(jīng)點(diǎn)焊而成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于具有四角為圓弧角的接線盒，符合施工所需的外形，提高施工速度，降低其成本。


圖1是本實(shí)用新型的俯視立體圖；圖2是本實(shí)用新型的仰視立體圖；圖3是圖1的立體分解圖；圖4是圖1的剖視圖；圖5是上述現(xiàn)有技術(shù)的壁式開關(guān)(或插座接線盒與圖6是本實(shí)用新型的壁式開關(guān)(或插座)接線盒的對(duì)照立體圖；圖7，7a、7b是上述現(xiàn)有技術(shù)的壁式開關(guān)(或插座)接線盒與圖8，8a、8b本實(shí)用新型的壁式開關(guān)(或插座)接線盒的沖壓端側(cè)壁長(zhǎng)橢圓孔的優(yōu)點(diǎn)對(duì)照示意圖；圖9，10是現(xiàn)有技術(shù)的接線盒沖兩個(gè)四分孔示意圖；圖11a－11i是本實(shí)用新型連續(xù)模連續(xù)沖壓接線盒示意圖；圖12是市面上常用的接線盒側(cè)壁尺寸及設(shè)置兩個(gè)四分塑膠管孔的示意圖。
請(qǐng)參閱圖1、2所示，

形體(1)及一底板(2)構(gòu)成本實(shí)用新型的接線盒。

形體(1)由一長(zhǎng)帶料依等距而彎折所圍成(見(jiàn)圖3所示)，而圍成

形體前的長(zhǎng)帶料，其兩端頭其中一端頭邊緣沖壓成

形折部(10)，并在該部彎出凸榫(81)，另一端頭邊緣處(100)制有方槽孔(71)，凸榫(81)與孔(71)搭接結(jié)合。長(zhǎng)帶料彎折成

形體(1)時(shí)，其彎折角均為圓弧角(15)，而彎折二搭接部(10)、(100)時(shí)受到孔(71)與凸榫(81)配合，從而使二搭接部(10)、(100)產(chǎn)生內(nèi)外向相互壓緊定位，以構(gòu)成四方形的

形體。
上述

形體(1)的二搭接部(10)、(100)的結(jié)合，是由于一端頭邊緣部(100)搭靠在另一端頭所制成的

形折部(10)之折角內(nèi)，而搭接成一外壁面為平整結(jié)合面。
構(gòu)成

形體(1)前的長(zhǎng)帶料，其下端邊緣沖壓出多個(gè)向內(nèi)凹槽(3)后，再將長(zhǎng)帶料以圓弧角而彎折成一方形

形體(1)，其中在左右兩側(cè)壁下端緣(11)、(13)各有一個(gè)凹槽(3)，而前后兩壁下端緣(12)、(14)則各有二個(gè)凹槽(3)(見(jiàn)圖1、2、3)。

形體(1)的下端緣(11)、(12)、(13)、(14)所形成開口處可靠合一底板(2)，底板(1)四側(cè)邊緣沖壓出與下端緣(11)、(12)、(13)、(14)凹槽(3)相對(duì)應(yīng)的，即同距同位處的向上的凸起(4)，故，可通過(guò)凸起(4)與形體(1)下端各凹槽(3)相互卡緊定位，然后將凹槽(3)與凸起(4)相互點(diǎn)焊，以達(dá)到全自動(dòng)一次多點(diǎn)焊接完成一接線盒(見(jiàn)圖1、2所示)。
圖6與圖5，是本實(shí)用新型接線盒的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的不同處的對(duì)照示意圖。
圖7所示，上述現(xiàn)有技術(shù)的接線盒由凵形座與左右二側(cè)板結(jié)合，其彎折部無(wú)法成為圓角，只能作四方直角的結(jié)合后再點(diǎn)焊而成，且彎成凵形座的兩側(cè)，在沖壓一長(zhǎng)橢圓孔或二個(gè)四分塑膠管孔時(shí)，受到在模具(50)上的支撐部(A)太小原因，而無(wú)法進(jìn)行沖壓，如欲強(qiáng)行沖壓，會(huì)使沖壓件變形(圖7，7a表示模具支撐部(A)太小)。而本實(shí)用新型的

形體(1)為一長(zhǎng)帶料框圍搭接而成(圖8，8a、8b所示)，但在未彎折成型時(shí)，可于直長(zhǎng)帶料之直向沖壓長(zhǎng)橢圓孔或兩個(gè)四分塑膠管孔(61)，其中直向之兩側(cè)在模具(50)上的支撐部B較大，故可輕易正確地沖壓出上述所需的孔，然后將直長(zhǎng)帶料彎成一四圓角的

形體(1)，以達(dá)到傳統(tǒng)制接線盒法及上述現(xiàn)有技術(shù)均無(wú)法沖壓長(zhǎng)橢圓孔或兩個(gè)四分塑膠管孔(61)，只有本實(shí)用新型的搭接結(jié)構(gòu)才能做到，此亦為一優(yōu)點(diǎn)也。
圖9、10為現(xiàn)有技術(shù)的接線盒沖壓兩個(gè)四分塑膠管孔示意圖，在一般采用拉伸成形的接線盒體的較小兩側(cè)面，是無(wú)法進(jìn)行各沖壓兩個(gè)四分塑膠管孔，如強(qiáng)行沖壓，將破壞二孔間之窄連接壁，或改變其尺寸使其較小兩側(cè)面可沖壓出二個(gè)四分塑膠管孔時(shí)，則市面上無(wú)此尺寸相配合的蓋子，且尺寸增大相應(yīng)使成本提高，因此，無(wú)市場(chǎng)竟?fàn)幜?，又不符合?guó)際規(guī)格。圖9中的A表示空間不夠，B表示肉厚間隙不足，圖10中的C表示變形下陷或斷裂。
圖11a－11i是本實(shí)用新型連續(xù)模連續(xù)沖壓接線盒實(shí)施例示意圖，設(shè)計(jì)出獨(dú)一無(wú)二之連續(xù)?？焖偕a(chǎn)接線盒的方法，以數(shù)個(gè)模具將接線盒分為幾個(gè)步驟
A、將長(zhǎng)金屬帶橫向沖壓出一長(zhǎng)條的接線盒環(huán)側(cè)邊及環(huán)側(cè)邊所有孔數(shù)的奇數(shù)孔，包括凸榫，兩螺孔凸耳及方槽孔。(第一模)B、沖壓環(huán)側(cè)邊所有孔數(shù)的偶數(shù)孔。(第二模)C、沖壓凸榫向下，并沖壓凸榫邊弧槽的兩端向上片厚的距離。(第三模)D、沖壓最外端折部，使長(zhǎng)金屬帶呈凵形。(第四模)E、沖壓右側(cè)內(nèi)折部，使D項(xiàng)凸榫呈反向朝上。(第五模)F、沖壓左側(cè)內(nèi)折部，使左側(cè)方槽孔正好卡入朝上的凸榫，而右側(cè)片厚凹陷恰因左側(cè)搭合使表面平整。(第六模)G、沖壓凸榫使之向右彎下而卡住方槽孔，使長(zhǎng)金屬帶圍成一

形的環(huán)繞邊結(jié)構(gòu)。(第七模)H、使

形體下端所設(shè)若干只凹槽與底板端緣的凸起相互卡合定位，再經(jīng)點(diǎn)焊而成一接線盒體。(第八模)綜上所述，在金屬帶未彎折成

形體前，

形體上所有的配線管用的各種孔，搭接用的方槽孔，凸榫和

形體下端邊的向內(nèi)凹槽等部分，已在金屬帶上形成。
經(jīng)由第一模沖壓完成的工件是自動(dòng)傳送到第二模，而這時(shí)第一模則再?zèng)_壓下一個(gè)帶料，形成一全自動(dòng)化的接一盒生產(chǎn)線，其主要步驟為A、B，本實(shí)用新型接線盒尚未彎折時(shí)仍為片狀，沖壓奇數(shù)孔完成后再?zèng)_偶數(shù)孔，其間距最小保留一個(gè)孔徑的距離，故，沖壓相鄰的二孔也不會(huì)造成孔間相連部分?jǐn)鄵p。
圖12，舉一市面上最常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格接線盒尺寸例說(shuō)明。該接線盒的側(cè)邊寬度為56mm，帶材厚度1.2mm，則側(cè)邊內(nèi)寬度為53.6mm，四分塑膠管外徑為22，5mm而預(yù)留裕度0.3mm，實(shí)際沖壓孔徑為22.8mm，沖壓二孔后剩下間隙各為2.5mm，3mm，2.5mm，且兩邊的2.5mm尚包含邊緣的圓弧角，故且前無(wú)人能做到在如此小間隙間制出預(yù)留孔，唯有本發(fā)明人的此實(shí)用新型方可做到此點(diǎn)，實(shí)為本實(shí)用新型又一特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種壁式開關(guān)(插座)的接線盒，由四側(cè)壁圍成的矩形體和一底板，經(jīng)點(diǎn)焊而構(gòu)成，其特征是有一整體圍成搭接且四角為圓弧角的
形體，在其搭接處兩端頭其中一端頭邊緣為
形折部，并在此折部上形成凸榫，另一端頭邊緣對(duì)應(yīng)上述凸榫處設(shè)有方槽孔，兩端頭以此互為搭接，在與底板結(jié)合的
形體下端邊緣設(shè)有向內(nèi)凹槽；有一周邊設(shè)有與上述
形體下端邊緣向內(nèi)凹槽相配合的凸起的底板，二者通過(guò)向內(nèi)凹槽和凸起互為卡合定位，經(jīng)點(diǎn)焊而成。
專利摘要一種壁式開關(guān)(或插座)的接線盒，由一口形體和一底板經(jīng)點(diǎn)焊構(gòu)成。有一整體圍成搭接且具有圓角的口形體，其搭接兩端頭中一端頭為
文檔編號(hào)H02G3/08GK2182476SQ9324608
公開日1994年11月9日 申請(qǐng)日期1993年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月8日
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