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一種自動剝線機的制作方法

文檔序號:39728933發(fā)布日期:2024-10-22 13:32閱讀:56來源:國知局
一種自動剝線機的制作方法

本發(fā)明涉及線纜剝皮,尤其涉及一種自動剝線機。


背景技術:

1、電力系統(tǒng)配電網(wǎng)10kv電力線路帶電檢修作業(yè),當需要剝開絕緣導線外絕緣層時,可以采用絕緣手套作業(yè)法,并使用手持獨立式剝線刀;或者采用絕緣操作桿作業(yè)法,并使用手搖式絕緣剝皮操作桿工具。公開號為cn109616957a的專利公開了一種自動剝皮工具,包括用于驅(qū)動絕緣導線旋轉(zhuǎn)的動力構(gòu)件和用于剝皮的剝皮刀構(gòu)件,所述動力構(gòu)件包括絕緣桿、絕緣舌口型斜齒齒輪、絕緣斜齒桿、伺服電機ⅰ、絕緣外殼、絕緣操作桿、控制開關盒、手動旋轉(zhuǎn)環(huán)ⅰ,所述剝皮刀構(gòu)件包括上夾線唇、下夾線唇、鋼刀片、夾線唇調(diào)節(jié)螺桿、限位桿、刀片調(diào)節(jié)螺桿、刀片固定螺栓、伺服電機ⅱ、夾線小輪、手動旋轉(zhuǎn)環(huán)ⅱ、固定架、刀片安裝座。該剝皮工具的剝皮刀構(gòu)件夾緊導線后,動力構(gòu)件帶動絕緣導線旋轉(zhuǎn),絕緣導線旋轉(zhuǎn)過程中,剝皮刀構(gòu)件剝除絕緣導線的絕緣層。然而在架空絕緣導線很多是固定的,難以進行旋轉(zhuǎn),因此使用該剝皮工具很難對固定后的導線進行剝皮。

2、因此,實有必要提供一種自動剝線機解決上述技術問題。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足,公開了一種自動剝線機,用以解決現(xiàn)有剝皮工具難以對固定后的導線剝皮的問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動剝線機,包括內(nèi)齒輪,所述內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有兩個第一齒輪,兩個所述第一齒輪之間嚙合有傳動齒輪,所述內(nèi)齒輪上設有供導線穿過的避讓槽,兩個所述第一齒輪之間的內(nèi)齒輪的長度大于避讓槽的槽口,所述內(nèi)齒輪上滑動設置有圓盤,所述避讓槽穿過圓盤,所述第一齒輪和傳動齒輪均轉(zhuǎn)動設置在圓盤上,所述圓盤上固定有驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)的第一動力組件,所述圓盤上固定有抱緊移動機構(gòu)和切皮機構(gòu),所述抱緊移動機構(gòu)包括兩個滑動設置的夾線板,所述夾線板設有與導線相適配的夾槽,所述夾槽內(nèi)設有螺紋。

3、優(yōu)選的,所述內(nèi)齒輪的兩側(cè)分別設有滑槽,所述圓盤上設有與滑槽相配合的滑軌。

4、優(yōu)選的,所述抱緊移動機構(gòu)還包括:第一絲杠、導向桿、支座和第二動力組件,所述支座固定在圓盤上,所述第一絲杠轉(zhuǎn)動設置在支座上,所述第一絲杠的兩端分別與兩個夾線板螺紋連接,所述導向桿與夾線板滑動連接,所述第二動力組件驅(qū)動第一絲杠旋轉(zhuǎn)帶動兩個夾線板相向運動或相背運動。

5、優(yōu)選的,所述夾槽呈v字型。

6、優(yōu)選的,一個所述夾線板上設有支板,所述切皮機構(gòu)固定在支板上。

7、優(yōu)選的,所述切皮機構(gòu)包括:剝皮刀、第二絲杠和第三動力組件,所述剝皮刀與第二絲杠螺紋連接,所述剝皮刀與支板滑動連接,所述第二絲杠轉(zhuǎn)動設置在支板上,所述第三動力組件驅(qū)動第二絲杠旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的,所述支板上設有第一安裝孔,所述第一安裝孔延伸至夾線板處與夾槽相連通,所述剝皮刀設于第一安裝孔內(nèi)。

9、優(yōu)選的,所述圓盤和內(nèi)齒輪之間形成有安裝腔,所述傳動齒輪和第一齒輪均設于安裝腔內(nèi)。

10、優(yōu)選的,還包括護罩,所述護罩固定在圓盤遠離抱緊移動機構(gòu)的一側(cè),所述第一動力機構(gòu)固定在護罩內(nèi)。

11、優(yōu)選的,所述內(nèi)齒輪上固定有接頭。

12、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明中,導線沿避讓槽的槽口進入圓盤中心位置,然后第二驅(qū)動組件驅(qū)動兩個夾線板夾住導線,此時螺紋嵌入導線的外皮上;第一

13、

14、驅(qū)動組件驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn),第一齒輪沿內(nèi)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動圓盤旋轉(zhuǎn),從而帶動兩個夾線板旋轉(zhuǎn)和切皮機構(gòu)旋轉(zhuǎn),夾線板旋轉(zhuǎn)時沿著導線的長度方向移動,切皮機構(gòu)對導線的外皮進行旋切,當剝到預定長度的外皮后,圓盤停止旋轉(zhuǎn),兩個夾線板相背移動,取下剝線機完成導線的剝皮。整個過程不需要轉(zhuǎn)動導線,剝線機可以從導線的任意位置進入并完成自動剝皮,受環(huán)境限制小,剝皮的效率高,通過旋切的方式剝皮,剝皮的效果好。其次,能夠適應不同直徑的導線。整體結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,方便員工操作。



技術特征:

1.一種自動剝線機,其特征在于,包括內(nèi)齒輪,所述內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有兩個第一齒輪,兩個所述第一齒輪之間嚙合有傳動齒輪,所述內(nèi)齒輪上設有供導線穿過的避讓槽,兩個所述第一齒輪之間的內(nèi)齒輪的長度大于避讓槽的槽口,所述內(nèi)齒輪上滑動設置有圓盤,所述避讓槽穿過圓盤,所述第一齒輪和傳動齒輪均轉(zhuǎn)動設置在圓盤上,所述圓盤上固定有驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)的第一動力組件,所述圓盤上固定有抱緊移動機構(gòu)和切皮機構(gòu),所述抱緊移動機構(gòu)包括兩個滑動設置的夾線板,所述夾線板設有與導線相適配的夾槽,所述夾槽內(nèi)設有螺紋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剝線機,其特征在于,所述內(nèi)齒輪的兩側(cè)分別設有滑槽,所述圓盤上設有與滑槽相配合的滑軌。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動剝線機,其特征在于,所述抱緊移動機構(gòu)還包括:第一絲杠、導向桿、支座和第二動力組件,所述支座固定在圓盤上,所述第一絲杠轉(zhuǎn)動設置在支座上,所述第一絲杠的兩端分別與兩個夾線板螺紋連接,所述導向桿與夾線板滑動連接,所述第二動力組件驅(qū)動第一絲杠旋轉(zhuǎn)帶動兩個夾線板相向運動或相背運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動剝線機,其特征在于,所述夾槽呈v字型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剝線機,其特征在于,一個所述夾線板上設有支板,所述切皮機構(gòu)固定在支板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動剝線機,其特征在于,所述切皮機構(gòu)包括:剝皮刀、第二絲杠和第三動力組件,所述剝皮刀與第二絲杠螺紋連接,所述剝皮刀與支板滑動連接,所述第二絲杠轉(zhuǎn)動設置在支板上,所述第三動力組件驅(qū)動第二絲杠旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動剝線機,其特征在于,所述支板上設有第一安裝孔,所述第一安裝孔延伸至夾線板處與夾槽相連通,所述剝皮刀設于第一安裝孔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動剝線機,其特征在于,所述圓盤和內(nèi)齒輪之間形成有安裝腔,所述傳動齒輪和第一齒輪均設于安裝腔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剝線機,其特征在于,還包括護罩,所述護罩固定在圓盤遠離抱緊移動機構(gòu)的一側(cè),所述第一動力機構(gòu)固定在護罩內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剝線機,其特征在于,所述內(nèi)齒輪上固定有接頭。


技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動剝線機,包括內(nèi)齒輪,內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有兩個第一齒輪,兩個第一齒輪之間嚙合有傳動齒輪,內(nèi)齒輪上設有供導線穿過的避讓槽,兩個第一齒輪之間的內(nèi)齒輪的長度大于避讓槽的槽口,內(nèi)齒輪上滑動設置有圓盤,避讓槽穿過圓盤,所述第一齒輪和傳動齒輪均轉(zhuǎn)動設置在圓盤上,所述圓盤上固定有驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)的第一動力組件,所述圓盤上固定有抱緊移動機構(gòu)和切皮機構(gòu),所述抱緊移動機構(gòu)包括兩個滑動設置的夾線板,所述夾線板設有與導線相適配的夾槽,所述夾槽內(nèi)設有螺紋。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明不需要轉(zhuǎn)動導線,剝線機可以從導線的任意位置進入并完成自動剝皮,受環(huán)境限制小,剝皮的效率高;其次能夠?qū)Σ煌睆降膶Ь€剝皮。

技術研發(fā)人員:朱雨辰,汪華,劉俊,韓濤,麥曉慶,趙勝,張東山,黃小花,虎雯雨,賈俊杰
受保護的技術使用者:國網(wǎng)寧夏電力有限公司中衛(wèi)供電公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2024/10/21
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