本發(fā)明涉及線纜剝皮，尤其涉及一種自動剝線機。

背景技術：

1、電力系統(tǒng)配電網(wǎng)10kv電力線路帶電檢修作業(yè)，當需要剝開絕緣導線外絕緣層時，可以采用絕緣手套作業(yè)法，并使用手持獨立式剝線刀；或者采用絕緣操作桿作業(yè)法，并使用手搖式絕緣剝皮操作桿工具。公開號為cn109616957a的專利公開了一種自動剝皮工具，包括用于驅(qū)動絕緣導線旋轉(zhuǎn)的動力構(gòu)件和用于剝皮的剝皮刀構(gòu)件，所述動力構(gòu)件包括絕緣桿、絕緣舌口型斜齒齒輪、絕緣斜齒桿、伺服電機ⅰ、絕緣外殼、絕緣操作桿、控制開關盒、手動旋轉(zhuǎn)環(huán)ⅰ，所述剝皮刀構(gòu)件包括上夾線唇、下夾線唇、鋼刀片、夾線唇調(diào)節(jié)螺桿、限位桿、刀片調(diào)節(jié)螺桿、刀片固定螺栓、伺服電機ⅱ、夾線小輪、手動旋轉(zhuǎn)環(huán)ⅱ、固定架、刀片安裝座。該剝皮工具的剝皮刀構(gòu)件夾緊導線后，動力構(gòu)件帶動絕緣導線旋轉(zhuǎn)，絕緣導線旋轉(zhuǎn)過程中，剝皮刀構(gòu)件剝除絕緣導線的絕緣層。然而在架空絕緣導線很多是固定的，難以進行旋轉(zhuǎn)，因此使用該剝皮工具很難對固定后的導線進行剝皮。

2、因此，實有必要提供一種自動剝線機解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，公開了一種自動剝線機，用以解決現(xiàn)有剝皮工具難以對固定后的導線剝皮的問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動剝線機，包括內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有兩個第一齒輪，兩個所述第一齒輪之間嚙合有傳動齒輪，所述內(nèi)齒輪上設有供導線穿過的避讓槽，兩個所述第一齒輪之間的內(nèi)齒輪的長度大于避讓槽的槽口，所述內(nèi)齒輪上滑動設置有圓盤，所述避讓槽穿過圓盤，所述第一齒輪和傳動齒輪均轉(zhuǎn)動設置在圓盤上，所述圓盤上固定有驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)的第一動力組件，所述圓盤上固定有抱緊移動機構(gòu)和切皮機構(gòu)，所述抱緊移動機構(gòu)包括兩個滑動設置的夾線板，所述夾線板設有與導線相適配的夾槽，所述夾槽內(nèi)設有螺紋。

3、優(yōu)選的，所述內(nèi)齒輪的兩側(cè)分別設有滑槽，所述圓盤上設有與滑槽相配合的滑軌。

4、優(yōu)選的，所述抱緊移動機構(gòu)還包括：第一絲杠、導向桿、支座和第二動力組件，所述支座固定在圓盤上，所述第一絲杠轉(zhuǎn)動設置在支座上，所述第一絲杠的兩端分別與兩個夾線板螺紋連接，所述導向桿與夾線板滑動連接，所述第二動力組件驅(qū)動第一絲杠旋轉(zhuǎn)帶動兩個夾線板相向運動或相背運動。

5、優(yōu)選的，所述夾槽呈v字型。

6、優(yōu)選的，一個所述夾線板上設有支板，所述切皮機構(gòu)固定在支板上。

7、優(yōu)選的，所述切皮機構(gòu)包括：剝皮刀、第二絲杠和第三動力組件，所述剝皮刀與第二絲杠螺紋連接，所述剝皮刀與支板滑動連接，所述第二絲杠轉(zhuǎn)動設置在支板上，所述第三動力組件驅(qū)動第二絲杠旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述支板上設有第一安裝孔，所述第一安裝孔延伸至夾線板處與夾槽相連通，所述剝皮刀設于第一安裝孔內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述圓盤和內(nèi)齒輪之間形成有安裝腔，所述傳動齒輪和第一齒輪均設于安裝腔內(nèi)。

10、優(yōu)選的，還包括護罩，所述護罩固定在圓盤遠離抱緊移動機構(gòu)的一側(cè)，所述第一動力機構(gòu)固定在護罩內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述內(nèi)齒輪上固定有接頭。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中，導線沿避讓槽的槽口進入圓盤中心位置，然后第二驅(qū)動組件驅(qū)動兩個夾線板夾住導線，此時螺紋嵌入導線的外皮上；第一

13、

14、驅(qū)動組件驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪沿內(nèi)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動圓盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動兩個夾線板旋轉(zhuǎn)和切皮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，夾線板旋轉(zhuǎn)時沿著導線的長度方向移動，切皮機構(gòu)對導線的外皮進行旋切，當剝到預定長度的外皮后，圓盤停止旋轉(zhuǎn)，兩個夾線板相背移動，取下剝線機完成導線的剝皮。整個過程不需要轉(zhuǎn)動導線，剝線機可以從導線的任意位置進入并完成自動剝皮，受環(huán)境限制小，剝皮的效率高，通過旋切的方式剝皮，剝皮的效果好。其次，能夠適應不同直徑的導線。整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，方便員工操作。

技術特征：

1.一種自動剝線機，其特征在于，包括內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有兩個第一齒輪，兩個所述第一齒輪之間嚙合有傳動齒輪，所述內(nèi)齒輪上設有供導線穿過的避讓槽，兩個所述第一齒輪之間的內(nèi)齒輪的長度大于避讓槽的槽口，所述內(nèi)齒輪上滑動設置有圓盤，所述避讓槽穿過圓盤，所述第一齒輪和傳動齒輪均轉(zhuǎn)動設置在圓盤上，所述圓盤上固定有驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)的第一動力組件，所述圓盤上固定有抱緊移動機構(gòu)和切皮機構(gòu)，所述抱緊移動機構(gòu)包括兩個滑動設置的夾線板，所述夾線板設有與導線相適配的夾槽，所述夾槽內(nèi)設有螺紋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剝線機，其特征在于，所述內(nèi)齒輪的兩側(cè)分別設有滑槽，所述圓盤上設有與滑槽相配合的滑軌。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動剝線機，其特征在于，所述抱緊移動機構(gòu)還包括：第一絲杠、導向桿、支座和第二動力組件，所述支座固定在圓盤上，所述第一絲杠轉(zhuǎn)動設置在支座上，所述第一絲杠的兩端分別與兩個夾線板螺紋連接，所述導向桿與夾線板滑動連接，所述第二動力組件驅(qū)動第一絲杠旋轉(zhuǎn)帶動兩個夾線板相向運動或相背運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動剝線機，其特征在于，所述夾槽呈v字型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剝線機，其特征在于，一個所述夾線板上設有支板，所述切皮機構(gòu)固定在支板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動剝線機，其特征在于，所述切皮機構(gòu)包括：剝皮刀、第二絲杠和第三動力組件，所述剝皮刀與第二絲杠螺紋連接，所述剝皮刀與支板滑動連接，所述第二絲杠轉(zhuǎn)動設置在支板上，所述第三動力組件驅(qū)動第二絲杠旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動剝線機，其特征在于，所述支板上設有第一安裝孔，所述第一安裝孔延伸至夾線板處與夾槽相連通，所述剝皮刀設于第一安裝孔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動剝線機，其特征在于，所述圓盤和內(nèi)齒輪之間形成有安裝腔，所述傳動齒輪和第一齒輪均設于安裝腔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剝線機，其特征在于，還包括護罩，所述護罩固定在圓盤遠離抱緊移動機構(gòu)的一側(cè)，所述第一動力機構(gòu)固定在護罩內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剝線機，其特征在于，所述內(nèi)齒輪上固定有接頭。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動剝線機，包括內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有兩個第一齒輪，兩個第一齒輪之間嚙合有傳動齒輪，內(nèi)齒輪上設有供導線穿過的避讓槽，兩個第一齒輪之間的內(nèi)齒輪的長度大于避讓槽的槽口，內(nèi)齒輪上滑動設置有圓盤，避讓槽穿過圓盤，所述第一齒輪和傳動齒輪均轉(zhuǎn)動設置在圓盤上，所述圓盤上固定有驅(qū)動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)的第一動力組件，所述圓盤上固定有抱緊移動機構(gòu)和切皮機構(gòu)，所述抱緊移動機構(gòu)包括兩個滑動設置的夾線板，所述夾線板設有與導線相適配的夾槽，所述夾槽內(nèi)設有螺紋。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不需要轉(zhuǎn)動導線，剝線機可以從導線的任意位置進入并完成自動剝皮，受環(huán)境限制小，剝皮的效率高；其次能夠?qū)Σ煌睆降膶Ь€剝皮。

技術研發(fā)人員：朱雨辰,汪華,劉俊,韓濤,麥曉慶,趙勝,張東山,黃小花,虎雯雨,賈俊杰
受保護的技術使用者：國網(wǎng)寧夏電力有限公司中衛(wèi)供電公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21