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一種基于雙穩(wěn)壓電路的高效率低諧波電梯能量回收變流器的制作方法

文檔序號:39728861發(fā)布日期:2024-10-22 13:32閱讀:55來源:國知局
一種基于雙穩(wěn)壓電路的高效率低諧波電梯能量回收變流器的制作方法

本發(fā)明涉及電力電子,具體為一種基于雙穩(wěn)壓電路的高效率低諧波電梯能量回收變流器。


背景技術(shù):

1、電梯能量回收變流器是電梯控制系統(tǒng)的重要組成部分,其的性能不僅影響和決定電梯控制系統(tǒng)是否能夠安全高效、穩(wěn)定可靠地運行,同時也是影響整個電梯控制系統(tǒng)使用壽命的主要因素。能量雙向流動、低諧波、高效率是電梯能量回收變流器的重要性能指標。

2、采用傳統(tǒng)單相或三相二極管不控型電梯能量回收變流器,系統(tǒng)能量通常只能從交流側(cè)流向直流側(cè),無法從直流側(cè)反向流回直流側(cè),即無法實現(xiàn)能量雙向流動;采用全控器件的兩電平電梯能量回收變流器,能量能夠?qū)崿F(xiàn)在直流側(cè)和交流側(cè)之間雙向流動,但是由于其輸出電壓的電平數(shù)較少,輸出電流諧波大、電流質(zhì)量差。取而代之,可以采用全控器件的多電平電梯能量回收變流器;但傳統(tǒng)多電平電梯能量回收變流器當(dāng)直流母線存在多組電容串聯(lián)時,電容電壓存在波動或偏移問題,會嚴重影響輸出電流質(zhì)量,“污染”電網(wǎng)環(huán)境。同時應(yīng)該考慮采用低損耗、高效率的全控器件,以提升電梯能量回收變流器效率。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于雙穩(wěn)壓電路的高效率低諧波電梯能量回收變流器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種基于雙穩(wěn)壓電路的高效率低諧波電梯能量回收變流器,電梯能量回收變流器主電路包括上穩(wěn)壓電路、下穩(wěn)壓電路、能量回收變流電路和交流側(cè)中點生成電路;

3、所述上穩(wěn)壓電路與所述下穩(wěn)壓電路合稱為雙穩(wěn)壓電路;所述雙穩(wěn)壓電路并聯(lián)所述能量回收變流電路;所述能量回收變流電路和所述交流側(cè)中點生成電路通過負載電阻r、交流電網(wǎng)g和負載電感l(wèi)的串聯(lián)連接;i為電梯能量回收變流器的輸出電流。

4、所述上穩(wěn)壓電路包括碳化硅全控器件q7、sic全控器件q7的脈沖驅(qū)動信號s7、碳化硅肖特基二極管d7、電感l(wèi)7、電容c7和電阻r7;

5、在上穩(wěn)壓電路中,q7的一端與直流母線正極p點連接,另一端與l7的一端連接于y1點;l7另一端與 c7、r7的并聯(lián)組合的一端連接于y2點; c7、r7的并聯(lián)組合的另一端與d7的一端連接于y3點;d7的另一端與q7和l7連接于y1點;y2點與x1點相連接;y3點與直流母線負極n點相連接;sic全控器件q7的脈沖驅(qū)動信號s7占空比設(shè)定為2/3。

6、所述下穩(wěn)壓電路包括碳化硅全控器件q8、sic全控器件q8的脈沖驅(qū)動信號s8、碳化硅肖特基二極管d8、電感l(wèi)8、電容c8和電阻r8;

7、在下穩(wěn)壓電路中,q8的一端與直流母線負極n點連接,另一端與l8的一端連接于y5點;l8另一端與 c8、r8的并聯(lián)組合的一端連接于y6點; c8、r8的并聯(lián)組合的另一端與d8的一端連接于y4點;d8的另一端與q8和l8連接于y5點;y4點與直流母線正極p點相連接,y6點與x2點相連接;sic全控器件q8的脈沖驅(qū)動信號s8占空比設(shè)定為2/3。

8、所述能量回收變流電路包括直流電壓源udc、直流母線電容c1~c3、碳化硅全控器件q1~q6、碳化硅肖特基二極管d1~d6和隔離電感l(wèi)2~l5;

9、直流母線電容c1~c3依次串聯(lián), c1和 c2連接于x1點, c2和 c3連接于x2點;q1一端與直流母線正極p點連接,另一端與q2的一端連接于x3點;q2的另一端與l2的一端連接于x4點;l2的另一端與q3、d3通過x5點連接;q6的一端與直流母線負極n點連接,另一端與q5的一端連接于x8點;q5的另一端與l5的一端連接于x9點;l5的另一端與q4、d4通過x10點連接;q3的另一端與d4連接于x6點;d3的另一端與q4連接于x7點;x3點和x9點通過d1和d2的串聯(lián)連接,x4點和x8點通過d5和d6的串聯(lián)連接,x6、x7點分別通過l3、l4與x11點連接。

10、所述交流側(cè)中點生成電路包括負載側(cè)電容c4、c5和負載側(cè)電阻r1、r2;

11、 c4、r1的并聯(lián)組合,通過x12點與 c5、r2的并聯(lián)組合連接,且 c4和r1的另一端與直流母線正極p點連接; c5和r2的另一端與直流母線負極n點連接。

12、所述能量回收變流電路中碳化硅全控器件q1~q6分別由驅(qū)動信號s1~s6控制;

13、所述驅(qū)動信號的生成需要經(jīng)過調(diào)制波生成模塊、調(diào)制波選擇模塊和脈沖生成模塊;

14、所述調(diào)制波生成模塊用于生成根據(jù)載波界限分割后的調(diào)制波;所述調(diào)制波選擇模塊用于生成與單載波比較生成驅(qū)動信號的調(diào)制波;所述脈沖生成模塊用于生成全控器件的驅(qū)動信號;

15、原始正弦調(diào)制波u輸入到調(diào)制波生成模塊,得到根據(jù)載波界限分割后的調(diào)制波m;u和m輸入到調(diào)制波選擇模塊中,得到與單載波比較生成驅(qū)動信號的調(diào)制波m1~m3;單載波uc和m1~m3輸入到脈沖生成模塊中,輸出sic全控器件q1~q6的驅(qū)動信號s1~s6;

16、所述調(diào)制波生成模塊的輸出端與所述調(diào)制波選擇模塊的輸入端相連接;所述調(diào)制波選擇模塊的輸出端與所述脈沖生成模塊的輸入端相連接。

17、所述調(diào)制波生成模塊中,原始調(diào)制波u減去原始中間載波的上峰值100,得到信號選擇模塊switch1的比較信號u_1;u減去原始中間載波的下峰值-100,得到信號選擇模塊switch2的比較信號u_2;u加上原始中間載波的上峰值100,得到信號u2;u加上原始中間載波的上峰值100,再加上200,得到信號u3;首先判斷,若u_2>0,則switch2輸出的信號為u2,否則switch2輸出的信號為u3;switch2輸出的信號為u2_3;進而再判斷,若u_1>0,則switch1輸出的信號m等于u1,否則m等于u2_3;

18、所述信號選擇模塊switch2的輸出端與所述信號選擇模塊switch1的輸入端相連接;所述信號選擇模塊switch1的輸出端與所述調(diào)制波選擇模塊的輸入端相連接。

19、所述調(diào)制波選擇模塊中,原始調(diào)制波u減去100,得到switch3的比較信號u_3;100減去u,得到switch4的比較信號u_4;u減去-100,得到switch5的比較信號u_5;-100減去u,得到switch6的比較信號u_6;執(zhí)行如下判斷:

20、step1、u_3輸入到switch3的比較信號輸入端,若u_3>0,則switch3輸出的信號m1等于m,否則m1=0;

21、step2、u_4輸入到switch4的比較信號輸入端,若u_4>0,則switch4輸出的信號usel_2等于m,否則usel_2等于200;

22、step3、u_5輸入到switch5的比較信號輸入端,若u_5>0,則switch5輸出的信號m2等于usel_2,否則m2等于0;

23、step4、u_6輸入到switch6的比較信號輸入端,若u_6>0,則switch6輸出的信號m3等于m,否則m3等于200;

24、所述信號選擇模塊switch4的輸出端與所述信號選擇模塊switch5的輸入端相連接;所述信號選擇模塊switch3、信號選擇模塊switch5和信號選擇模塊switch6的輸出端與所述脈沖生成模塊的輸入端相連接。

25、所述脈沖生成模塊中,m1與單載波uc進行邏輯比較運算;當(dāng)m1>uc時,邏輯運算模塊輸出信號s_1=1、s_4=0,否則s_1=0、s_4=1;m2與單載波uc進行邏輯比較運算,當(dāng)m2>uc時,邏輯運算模塊輸出信號s_2=1、s_5=0,否則s_2=0、s_5=1;m3與單載波uc進行邏輯比較運算,當(dāng)m3>uc時,邏輯運算模塊輸出信號s_3=1、s_6=0,否則s_3=0、s_6=1。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所達到的有益效果是:

27、1.本發(fā)明提出一種基于雙穩(wěn)壓電路的高效率低諧波電梯能量回收變流器,在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的條件下可以使能量雙向流動,有效提升電梯控制系統(tǒng)的電能利用率;

28、2.本發(fā)明針對直流母線側(cè)電容電壓偏置的問題,使用雙穩(wěn)壓電路對直流母線側(cè)電容電壓進行穩(wěn)壓,使其輸出側(cè)輸出良好的電流波形,降低電流諧波;

29、3.本發(fā)明采用開關(guān)損耗和通態(tài)損耗低的全控器件,提升電梯能量回收變流器的效率,達到節(jié)能降耗的目的。

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