本實用新型涉及不間斷電源機柜，具體涉及一種不間斷電源機柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成。

背景技術(shù)：

基于現(xiàn)有技術(shù)設計的不間斷電源機柜內(nèi)部空間利用率低、體積大、存在壽命限制以及易損的元件(如電容、控制電路板、風扇、功率模塊等)可維護性差，內(nèi)部功率電纜和信號電纜布線凌亂、控制電路板以及承擔高電壓的元件多位于風道之中容易受積塵的影響導致短路、拉弧、元件腐蝕等故障概率增加，這些缺點使得目前不間斷電源機柜的體積龐大、可靠性以及可維護性差，成本偏高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述技術(shù)問題提出一種通過優(yōu)化機柜內(nèi)部元件的結(jié)構(gòu)布局來實現(xiàn)不間斷電源縮小體積、降低成本并提高可靠性及可維護性的不間斷電源機柜。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種不間斷電源機柜，包括柜體框架以及門板；所述門板包括設于柜體框架上的前門板以及設于柜體框架內(nèi)的內(nèi)門板；所述前門板設有由隔板分隔而成的前門腔體，所述內(nèi)門板設有由隔板分隔而成的內(nèi)門腔體，所述柜體框架的內(nèi)部設有由隔板分隔形成的前下部腔體、前上部腔體、后部腔體以及前頂部腔體；每一所述隔板分別設有用于走線的走線通孔；其中，所述前門腔體和內(nèi)門腔體內(nèi)分別設有系統(tǒng)控制單板；所述前下部腔體內(nèi)設有放置開關(guān)、用戶接線母排以及防雷電路板、電磁兼容電路板以及電池開關(guān)控制板；所述前上部腔體設有濾波電容、功率模塊組件、高壓采樣電路板、輸入濾波器接觸器以及濾波器控制板；所述后部腔體設有電磁元件；所述前頂部腔體設有功率模塊及系統(tǒng)離心風扇；所述前門腔體、內(nèi)門腔體、前下部腔體、前上部腔體、后部腔體以及前頂部腔體之間設有用于實現(xiàn)電連接的電纜和導電母排。

在本實用新型中，所述前門腔體設有顯示組件且所述控制顯示組件設于系統(tǒng)控制單板的前側(cè)；所述顯示組件包括設于所述前門板正面的顯示屏、鍵盤以及設于顯示屏后側(cè)的顯示監(jiān)控單板，所述顯示監(jiān)控單板設有安全蓋板以將危險電路遮擋且露置對外接口電路。

在本實用新型中，所述內(nèi)門腔體包括分別由隔板和蓋板構(gòu)成的左封閉腔和右封閉腔，所述左封閉腔內(nèi)設有用于控制開關(guān)電源的控制電源板，所述右封閉腔內(nèi)設有控制電路板；所述左封閉腔和右封閉腔分別設有用于露置控制電源及控制電路板的安全電路的小蓋板；所述左封閉腔的上側(cè)和下側(cè)分別開設有通風格柵。

在本實用新型中，所述前下部腔體設有通過導電母排連接的主路輸入開關(guān)、旁路輸入開關(guān)、維修旁路開關(guān)、輸出開關(guān)、電池開關(guān)、用戶接線母排；其中，所述主路輸入開關(guān)、旁路輸入開關(guān)、維修旁路開關(guān)橫向依次排列，所述輸出開關(guān)設于所述維修旁路開關(guān)的上側(cè)，所述電池開關(guān)設于所述主路輸入開關(guān)的左側(cè)，所述用戶接線母排包括多個依次橫向排列設置的接線母排以及多個依次豎向排列設置的橫向?qū)щ娔概?，所述橫向?qū)щ娔概盘自O有用于電氣絕緣的熱縮套管。

在本實用新型中，所述前下部腔體設有功率電纜過線孔，所述主路輸入開關(guān)設有連接電纜，并且該連接電纜通過所述功率電纜過線孔延伸至所述后部腔體并與所述電磁元件連接；所述旁路輸入開關(guān)設有連接電纜，并且該連接電纜通過所述功率電纜過線孔延伸至所述前上部腔體并與所述前上部腔體內(nèi)的靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊組件連接；所述輸出開關(guān)設有連接電纜，并且該連接電纜通過所述功率電纜過線孔延伸至所述前上部腔體并與所述前上部腔體內(nèi)的靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊組件連接；所述前下部腔體的底部設有用于用戶進線的用戶進線板，所述用戶進線板開設有多個電纜穿線孔。

在本實用新型中，所述前下部腔體設有輸入電磁兼容電路板、輸出電磁兼容電路板、主路輸入防雷板、旁路輸入防雷板以及電池控制板，所述輸入電磁兼容電路板、輸出電磁兼容電路板反面安裝于所述用戶接線母排的下方，所述主路輸入防雷板、旁路輸入防雷板以及電池控制板分別設有絕緣透明PC 蓋板。

在本實用新型中，所述前上部腔體設有濾波電容、功率模塊組件、高壓采樣電路板、輸入濾波器接觸器以及濾波器控制板；所述功率模塊組件包括整流晶閘管、逆變IGBT功率模塊、靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊、直流母線電容組件、散熱器以及功率模塊散熱風道結(jié)構(gòu)件；

所述輸出濾波電容通過電纜或?qū)щ娔概排c后部腔體的輸出變壓器連接；

所述輸入濾波電容通過功率電纜連接到輸入濾波器接觸器；

所述高壓采樣電路板安裝于所述前上部腔體的左側(cè)側(cè)板上并設有絕緣透明PC蓋板；

整流晶閘管通過導電母排與整流保險連接；

直流母線電容組件、逆變IGBT功率模塊以及正負母排通過銅排和絕緣膜依次層疊連接，并且銅排與正負母排、逆變IGBT功率模塊的連接處為柵狀結(jié)構(gòu)；所述靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊通過電纜或?qū)щ娔概欧謩e與前下部腔室的旁路輸入開關(guān)和輸出開關(guān)及后部腔體的輸出變壓器連接。

在本實用新型中，所述后部腔體內(nèi)設有的電磁元件包括整流電抗器和輸出變壓器，輸入電抗器和濾波器電抗器，輔助電源取電變壓器，底部電磁元件濾網(wǎng)選件；

所述輸入電抗器分別與濾波電抗器和整流電抗器電連接；所述濾波電抗器與所述前上部腔體的輸入濾波器接觸器電連接；所述整流電抗器與所述前上部腔體的整流器保險電連接；所述輸出變壓器通過電纜或?qū)щ娔概欧謩e與前上部腔體的逆變IGBT功率模塊、輸出濾波電容電連接；所述輸出變壓器安裝在后部腔體的底部，所述整流電抗器、輸入電抗器以及濾波器電抗器分別安裝在所述輸出變壓器上部的橫梁上。

在本實用新型中，所述前頂部腔體設有用于不間斷電源機柜散熱的散熱組件，所述散熱組件包括固定安裝在所述前頂部腔體的頂部且與外界相通的風扇罩以及安裝在所述風扇罩的下方的離心風扇。

本實用新型實現(xiàn)了機柜內(nèi)部功率元件和控制電路板的合理、緊湊布局以及簡潔有序的電連接，減小了機柜的總體外形尺寸從而帶來成本的下降，并且使得電纜的布線更加簡潔和流暢，同時也增強了功率模塊組件、電容組件和控制電路板的可維護性，以及提高了電路板的抗干擾能力和環(huán)境適應性。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中的不間斷電源機柜的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型一實施例中的不間斷電源機柜的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型一實施例中的前下部腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一實施例中的前上部腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一實施例中的后部腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型一實施例中的前頂部腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。

參照圖1至圖6，一種不間斷電源機柜，包括柜體框架以及門板；門板包括設于柜體框架上的前門板以及設于柜體框架內(nèi)的內(nèi)門板；前門板設有由隔板分隔而成的前門腔體100，內(nèi)門板設有由隔板分隔而成的內(nèi)門腔體200，柜體框架的內(nèi)部設有由隔板分隔形成的前下部腔體300、前上部腔體400、后部腔體500以及前頂部腔體600；每一隔板分別設有用于走線的走線通孔；其中，前門腔體100和內(nèi)門腔體200內(nèi)分別設有系統(tǒng)控制單板；前下部腔體300內(nèi)設有放置開關(guān)、用戶接線母排307以及防雷電路板、電磁兼容電路板以及電池開關(guān)311控制板；前上部腔體400設有濾波電容、高壓采樣電路板415、功率模塊組件、輸入濾波器接觸器406以及濾波器控制板；后部腔體500設有電磁元件；前頂部腔體600設有功率模塊離心風扇602及系統(tǒng)離心風扇601；前門腔體100、內(nèi)門腔體200、前下部腔體300、前上部腔體400、后部腔體 500以及前頂部腔體600之間設有用于實現(xiàn)電連接的電纜和導電母排。

具體的，形成腔體的隔板上均設有走線通孔。其中前門腔體100和內(nèi)門腔體200用于放置系統(tǒng)控制單板；前下部腔體300用于放置各種開關(guān)、用戶接線母排307、防雷電路板、電磁兼容電路板以及電池開關(guān)控制板，是系統(tǒng)對外控制操作的部分；前上部腔體400用于放置交流濾波電容組件、直流電容、散熱器模塊、控制單板、輸入濾波電容407、輸入濾波器接觸器406以及濾波器控制板；后部腔體500用于放置電磁元件；前頂部腔體600用于安裝功率模塊及系統(tǒng)離心風扇601。前下部腔體300、后部腔體500與前上部腔體400 通過電纜和導體母排實現(xiàn)電連接。其中，后部腔體500、前上部腔體400以及前頂部腔體600分別具有獨立的散熱風道，通過各自獨立的散熱風道實現(xiàn)散熱。本實用新型實現(xiàn)了機柜內(nèi)部功率元件和控制電路板的合理、緊湊布局以及簡潔有序的電連接，減小了機柜的總體外形尺寸從而帶來成本的下降，并且使得電纜的布線更加簡潔和流暢，同時也增強了功率模塊組件、電容組件和控制電路板的可維護性，以及提高了電路板的抗干擾能力和環(huán)境適應性。

在一具體實施例中，前門腔體100設有顯示組件且控制顯示組件設于系統(tǒng)控制單板的前側(cè)；顯示組件包括設于前門板正面的顯示屏、鍵盤以及設于顯示屏后側(cè)的顯示監(jiān)控單板，顯示監(jiān)控單板設有安全蓋板以將危險電路遮擋且露置對外接口電路。在進行系統(tǒng)接線時，只需要打開前門板就能連接不間斷電源系統(tǒng)監(jiān)控接口，可以方便的連接對外的電池開關(guān)311及其他外部監(jiān)控，并且不間斷電源的系統(tǒng)監(jiān)控信號電纜通過前下部腔體300的進線區(qū)的控制線進線孔301可以直接連接到不間斷電源系統(tǒng)外側(cè)，非常方便現(xiàn)場維護。

在一具體實施例中，內(nèi)門腔體200包括分別由隔板和蓋板構(gòu)成的左封閉腔和右封閉腔，左封閉腔內(nèi)設有用于控制開關(guān)電源的控制電源板，右封閉腔內(nèi)設有控制電路板；右封閉腔設有用于露置控制電路板的安全電路的小蓋板；左封閉腔的上側(cè)和下側(cè)分別開設有通風格柵。

具體的，內(nèi)門腔體200通過隔板分隔開后，左封閉腔將高頻開關(guān)電源屏蔽起來，減小對右封閉腔內(nèi)的控制電路板的電磁干擾。右封閉腔內(nèi)集中布局的各類控制電路板使得信號線布線更加集中，同時由于處于相對封閉的金屬腔體中，使得控制電路板的抗電磁干擾能力得到提高。左封閉腔的上下兩側(cè)分別開設的通風柵格用于控制電源板板自然對流散熱、降低電路板上元器件的溫升，增強可靠性。右封閉腔內(nèi)的控制電路板的功耗低，無需對流散熱，因此右封閉腔的上下兩側(cè)封閉，減小了積灰機會，同時增強了可靠性。左右兩個腔體前面有蓋板封閉，右封閉腔對外并機端子部分有單獨的小蓋板蓋住。拆除小蓋板后露出部分為安全電路，供不間斷電源系統(tǒng)并機時對外連接并機相關(guān)信號，現(xiàn)場開前門后拆除小蓋板后可以直接連接，方便現(xiàn)場維護。連接并機相關(guān)信號的電纜往下通過前下部腔體300的進線區(qū)控制線進線孔301可以連接到不間斷電源系統(tǒng)外側(cè)，非常方便現(xiàn)場維護。

在一具體實施例中，前下部腔體300設有通過導電母排連接的主路輸入開關(guān)313、旁路輸入開關(guān)312、維修旁路開關(guān)305、輸出開關(guān)303、電池開關(guān) 311、用戶接線母排307；其中，主路輸入開關(guān)313、旁路輸入開關(guān)312、維修旁路開關(guān)305橫向依次排列，輸出開關(guān)303設于維修旁路開關(guān)305的上側(cè)，電池開關(guān)311設于主路輸入開關(guān)313的左側(cè)，用戶接線母排307包括多個依次橫向排列設置的接線母排以及多個依次豎向排列設置的橫向?qū)щ娔概?，橫向?qū)щ娔概盘自O有用于電氣絕緣的熱縮套管。

前下部腔體300設有功率電纜過線孔304，主路輸入開關(guān)313設有連接電纜，并且該連接電纜通過功率電纜過線孔304延伸至后部腔體500并與電磁元件連接；旁路輸入開關(guān)312設有連接電纜，并且該連接電纜通過功率電纜過線孔304延伸至前上部腔體400，并通過轉(zhuǎn)接銅排414與靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊組件404連接；輸出開關(guān)303通過轉(zhuǎn)接銅排302以及連接電纜并通過功率電纜過線孔304延伸至前上部腔體400，并通過轉(zhuǎn)接銅排416與靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊404連接；前下部腔體300的底部設有用于用戶進線的用戶進線板308，用戶進線板308采用鋁或其它不導磁材料，開設有多個電纜穿線孔。

前下部腔體300設有輸入電磁兼容電路板309、輸出電磁兼容電路板306、主路輸入防雷板314、旁路輸入防雷板316以及電池控制板315，輸入電磁兼容電路板309、輸出電磁兼容電路板306反面安裝于用戶接線母排307的下方，主路輸入防雷板314、旁路輸入防雷板316以及電池控制板315分別設有絕緣透明PC蓋板。

具體的，前下部腔體300主要放置有不間斷電源系統(tǒng)主路輸入開關(guān)313、旁路輸入開關(guān)312、維修旁路開關(guān)305、輸出開關(guān)303、電池開關(guān)311、用戶接線母排307、主路/旁路輸入防雷電路板、輸入/輸出電磁兼容電路板、電池電磁兼容電路板310、電池開關(guān)控制板。上述各種開關(guān)通過導電母排連接起來，做到結(jié)構(gòu)緊湊，使用較少的導電母排，降低成本。同時導電母排做通用兼容設計，減少加工零件種類，提高加工效率，降低成本。橫向連接的導電母排套熱縮套管，有效增大電氣絕緣，提高系統(tǒng)可靠性。輸出導電母排從維修開關(guān)底側(cè)穿過，上述五個開關(guān)的安裝位置布局，在電氣連接上實現(xiàn)不間斷電源系統(tǒng)的功能連接，同時使得結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了機柜的寬度，從而減小了不間斷電源系統(tǒng)的占地面積。主路輸入開關(guān)313的上側(cè)連接有功率電纜，通過功率電纜過線孔304連接到后部腔體500的磁性元件。旁路輸入開關(guān)312上側(cè)連接功率電纜，通過功率電纜過線孔304連接到前上部腔體400，并通過轉(zhuǎn)接銅排414與靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊組件404上相連。輸出開關(guān)303通過絕緣板支撐銅排轉(zhuǎn)接后，再通過功率電纜連接到前上部腔體400，并通過轉(zhuǎn)接銅排417與靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊組件404相連。輸入電磁兼容電路板309、輸出電磁兼容電路板306反面安裝于輸入銅排、輸出銅排的下方，與輸入銅排、輸出銅排直接連接，降低了連接阻抗，有利于提高電磁兼容吸收效果，而且，反面安裝也使輸入電磁兼容電路板309、輸出電磁兼容電路板306不容易積灰，提高防護能力。主路輸入防雷板314、旁路輸入防雷板316以及電池控制板315上安裝了絕緣透明PC蓋板，提高了灰塵防護能力。本實用新型中機柜的用戶進線板308由不導磁的鈑金材料(如鋁板)制成，目的是為了避免用戶外接電纜穿過兩個以上的封閉型進線孔時，因為環(huán)繞進線孔之間的電流在進線孔之間的封閉導磁鈑金材料中引起渦流效應，導致不必要的發(fā)熱和能量損失。

在一具體實施例中，前上部腔體400設有輸入濾波電容407、輸出濾波電容408、高壓采樣電路板415以及直流母線電容組件405；功率模塊組件包括整流晶閘管411、逆變IGBT功率模塊412、靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊404、直流母線電容組件405、散熱器以及功率模塊散熱風道結(jié)構(gòu)件；輸入濾波電容 407通過功率電纜連接到輸入濾波器接觸器406；整流晶閘管411通過導電母排410與整流保險409連接；直流母線電容組件405、逆變IGBT功率模塊412 以及正負母排403通過銅排和絕緣膜依次層疊連接，并且銅排與正負母排403、逆變IGBT功率模塊412的連接處為柵狀結(jié)構(gòu)。

具體的，前上部腔體400主要放置有不間斷電源系統(tǒng)輸入/輸出濾波電容、輸入濾波器接觸器406、直流母線電容組件405、功率模塊組件、散熱器、功率模塊散熱風道結(jié)構(gòu)件。功率模塊組件包括整流晶閘管411、逆變IGBT功率模塊412、靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊404、直流母線電容組件405，以及上述功率模塊的驅(qū)動電路板401以及吸收電路板402。輸出濾波電容408與后部腔室的輸出變壓器505通過電纜或者導體母排進行電連接。輸入濾波電容407 通過功率電纜連接到輸入濾波器接觸器406，輸入濾波器接觸器406再通過功率電纜與后部腔室的濾波電抗器連接。整流晶閘管411與整流保險409通過導電排連接，整流保險409通過功率電纜連接到后部腔室的整流電抗器506。上述器件均安裝于一個托盤上，實現(xiàn)了整機總裝時的模塊化組裝，該設計簡化了總裝過程，提高了生產(chǎn)效率。上述前上部腔體400的元件中，輸入/輸出濾波電容、直流母線電容是壽命型元件，定期需要維護更換，通過將這些元件放置于前上部腔體400，只需打開前上部的內(nèi)門板，就可以對這些元件進行前維護，大大的提高的維護的便利性。

直流母線電容組件405與逆變IGBT功率模塊412和正負母線通過銅排和絕緣膜疊成連接，能夠有效減小直流母線電容組件405和逆變IGBT功率模塊 412之間的功率環(huán)路長度，減小雜散電感，從而減少功率器件工作時的點壓應力。銅排與正負母排403及逆變IGBT功率模塊412的連接處采用了柵狀設計，有效減小了連接處的機械應力，提高不間斷電源系統(tǒng)抗機械震動能力。

靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊404通過導電排和電纜連接到機柜的前下部腔300和后部腔體500，導電排上安裝檢測電流傳感器，導電排再通過功率電纜連接至相應的開關(guān)及變壓器。靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊404上的轉(zhuǎn)接銅排417 安裝于風道中，可以有效降低導電排溫升，提高系統(tǒng)的可靠性；功率電纜安裝于強制風冷的后部腔體500，可以有效降低功率電纜溫升，提高電纜的可靠性。

功率模塊驅(qū)動電路板401以及功率模塊吸收電路板402通過支撐板安裝于靠近功率模塊的上側(cè)，減小了功率模塊驅(qū)動電路板401受干擾和干擾其他電路可能。直流母線電容組件405的直流母線放電電阻413安裝于功率模塊散熱風道結(jié)構(gòu)件上，由利于直流母線放電電阻413本身散熱，提高了直流母線放電電阻413可靠性，同時，各控制電路板均安裝直流母線放電電阻413 下方，大大消除直流母線放電電阻413發(fā)熱對控制電路板的影響，增強個元器件的可靠性及壽命。本設計完全避開了進風風道，同時控制電路板采用豎直安裝或倒立安裝，這些都有助于消除風道中積塵對于電路板的影響，提高了不間斷電源系統(tǒng)的環(huán)境適應能力和可靠性。

在一具體實施例中，后部腔體500內(nèi)設有的電磁元件包括整流電抗器506 和輸出變壓器505，輸入電抗器502和濾波器電抗器501，輔助電源取電變壓器503，底部電磁元件濾網(wǎng)504選件；

輸入電抗器502分別與濾波電抗器和整流電抗器506電連接；濾波電抗器與前上部腔體400的輸入濾波器接觸器406電連接；整流電抗器506與前上部腔體400的整流器保險電連接；輸出變壓器505通過電纜或?qū)щ娔概欧謩e與前上部腔體400的逆變IGBT功率模塊412、輸出濾波電容408電連接；輸出變壓器505安裝在后部腔體500的底部，整流電抗器506、輸入電抗器 502以及濾波器電抗器501分別安裝在輸出變壓器505上部的橫梁上。

具體的，后部腔體500主要放置不間斷電源系統(tǒng)的電磁元件，電磁元件包括整流電抗器506、輸出變壓器505、輸入電抗器502、濾波器電抗器501、輔助電源取電變壓器503以及用于電磁元件散熱的電磁元件濾網(wǎng)504和設于前頂部腔體600的離心風扇。輸入電抗器502分別與前下部腔體300的主路輸入開關(guān)313、濾波器電抗器501以及整流電抗器506電連接。濾波電抗器同時連接到機柜的前上部腔體400的輸入濾波器接觸器406。整流電抗器506同時連接到前上部腔體400的整流器保險。輸出變壓器505分別與前上部腔體 400的逆變IGBT功率模塊412、靜態(tài)開關(guān)晶閘管功率模塊404以及輸出濾波電容408進行電連接。輸出變壓器505安裝機柜后部腔體500的底部，整流電抗器506、輸入電抗器502以及濾波器電抗器501安裝在輸出變壓器505上部的橫梁上。如果客戶不選用輸入電抗器502，整流電抗器506移到輸入電抗器502的位置，減小整流電抗器506與整流保險409及輸入開關(guān)之間的距離，減少功率電纜的配電距離，降低成本。散熱氣流通過不間斷電源機柜的底部的進風口進入機柜內(nèi)部，電磁元件濾網(wǎng)504安裝在后部腔體500的底部的進風口，通過電磁元件濾網(wǎng)504過濾底部進風，提高不間斷電源可靠性及防護能力。電磁元件濾網(wǎng)504采用里側(cè)卡扣設計，方便現(xiàn)場維護更換。設在機柜頂部的離心風扇將冷風從底部抽到機柜內(nèi)并從頂部排除，本實用新型中將功率損耗偏大的輸出變壓器505放置在底部進風口，將損耗偏小的電抗器放置在后部腔體500的中上側(cè)，兼顧了整個磁性元件系統(tǒng)的熱均衡。

在本實用新型中，前頂部腔體600設有用于不間斷電源機柜散熱的散熱組件，散熱組件包括固定安裝在前頂部腔體600的頂部且與外界相通的風扇罩以及安裝在風扇罩的下方的離心風扇。具體的，前頂部腔體600的后排風扇作為系統(tǒng)離心風扇601通過散熱風道與后部腔體500連通，前頂部腔體600 前排風扇作為功率模塊離心風扇602通過散熱風道與前上部腔體400以及前下部腔體300連通，離心風扇的開機數(shù)量可以根據(jù)機柜的散熱需求進行相應的調(diào)整，以滿足不同工況下的散熱要求。

本實用新型實現(xiàn)了機柜內(nèi)部功率元件和控制電路板的合理、緊湊布局以及簡潔有序的電連接，減小了機柜的總體外形尺寸從而帶來成本的下降，并且使得電纜的布線更加簡潔和流暢，同時也增強了功率模塊組件、電容組件和控制電路板的可維護性，以及提高了電路板的抗干擾能力和環(huán)境適應性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。