本實用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)外殼。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各種各樣的電器設(shè)備得到開發(fā)應(yīng)用，其中，電機(jī)作為各種機(jī)械的動力源被廣泛應(yīng)用。

但隨著設(shè)備的研究和開發(fā)，電機(jī)功率的增大，電機(jī)工作時所散發(fā)的熱量也越來越大，如果電機(jī)的散熱功能不好的話，將嚴(yán)重影響電機(jī)的工作效率以及使用壽命。

目前，市場上的電機(jī)外殼大多采用如圖1所示的電機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)，雖然其結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果良好，但是，其電機(jī)前蓋以及電機(jī)后蓋是通過螺釘旋緊于電機(jī)外殼上的凸塊來緊固在電機(jī)外殼上的，該凸塊僅有一側(cè)與電機(jī)外殼接觸，電機(jī)前蓋以及電機(jī)后蓋緊固于凸塊上后，凸塊受力將力傳導(dǎo)至于凸塊接觸的電機(jī)外殼處，故凸塊與電機(jī)外殼接觸的位置受力容易發(fā)生斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電機(jī)前蓋以及電機(jī)后蓋與電機(jī)外殼固定的位置不易發(fā)生斷裂的電機(jī)外殼。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電機(jī)外殼，包括轉(zhuǎn)子槽筒以及均布于轉(zhuǎn)子槽筒外表面上的散熱片，所述轉(zhuǎn)子槽筒兩端的端口處均布有連接電機(jī)前蓋以及電機(jī)后蓋的凸塊，所述凸塊的下表面連接于相鄰兩個散熱片的端部、并與散熱片以及轉(zhuǎn)子槽筒一體成型；所述凸塊的上表面與轉(zhuǎn)子槽筒的端面位于同一平面上；設(shè)于所述轉(zhuǎn)子槽筒兩端的凸塊的下表面分別連接同一散熱片兩端的端部、并于兩個相對應(yīng)的凸塊上穿設(shè)有穿心螺桿。

通過上述技術(shù)手段，使電機(jī)前蓋以及電機(jī)后蓋通過穿心螺桿拉緊，固定于電機(jī)外殼上，穿心螺桿拉緊電機(jī)前蓋以及電機(jī)后蓋時，與電機(jī)前蓋接觸的凸塊受到一個指向電機(jī)后蓋的力，由于凸塊與散熱片接觸，即與電機(jī)前蓋接觸的凸塊可以將力直接傳導(dǎo)至轉(zhuǎn)子槽筒以及散熱片上，不會使該凸塊僅有與轉(zhuǎn)子槽筒表面接觸的地方受力，從而使凸塊的受力強(qiáng)度越大，延長電機(jī)外殼的使用壽命；與電機(jī)后蓋接觸的凸塊受到一個指向電機(jī)前蓋的力，由于凸塊與散熱片接觸，即與電機(jī)前蓋接觸的凸塊可以將力直接傳導(dǎo)至轉(zhuǎn)子槽筒以及散熱片上，不會使該凸塊僅有與轉(zhuǎn)子槽筒表面接觸的地方受力，從而使凸塊的受力強(qiáng)度越大，延長電機(jī)外殼的使用壽命。

優(yōu)選的：所述凸塊包括C型凹槽部，C型凹槽部兩端分別設(shè)有延伸部，所述C型凹槽部的兩端位于相鄰兩個散熱片的端面上，所述延伸部的底面與散熱片的端面相接觸，所述延伸部的兩側(cè)分別與散熱片端面的兩側(cè)相重合，與所述C型凹槽部相連的兩個延伸部的端部位于同一外圓上，所述C型凹槽部的開口背向轉(zhuǎn)子槽筒的表面。

通過上述技術(shù)方案，使凸塊不會對穿心螺桿緊固電機(jī)前蓋以及電機(jī)后蓋時產(chǎn)生干擾，同時，兩個延伸部的端部位于同一外圓上，即兩個延伸部的端部處于同一加工軌跡上，便于對電機(jī)外殼的后續(xù)加工。

優(yōu)選的：所述散熱片分為四組、并均布于轉(zhuǎn)子槽筒的外表面上，所述散熱片沿轉(zhuǎn)子槽筒的外壁均勻分布。

通過上述技術(shù)手段，使電機(jī)外殼便于注塑成型，同時，散熱片角度的統(tǒng)一便于后續(xù)對電機(jī)外殼的再加工。

優(yōu)選的：所述轉(zhuǎn)子槽筒外側(cè)還設(shè)有與轉(zhuǎn)子槽筒一體成型的接線盒，所述接線盒與轉(zhuǎn)子槽筒接觸的內(nèi)表面設(shè)有連通轉(zhuǎn)子槽筒內(nèi)部的接線口，所述接線口位于接線盒的一端，所述接線盒外且靠近接線口處的轉(zhuǎn)子槽筒外側(cè)設(shè)有散熱片。

通過上述技術(shù)手段，使轉(zhuǎn)子槽筒內(nèi)的導(dǎo)線可以與電纜線通過接線盒連接，同時，由于接線盒內(nèi)設(shè)有接線口，部分熱量通過接線口傳遞至接線盒內(nèi)，接線盒外靠近接線口處設(shè)有的散熱片便于熱量的傳遞與發(fā)散。

優(yōu)選的：所述接線盒上設(shè)有螺紋孔座，所述螺紋孔座上設(shè)有螺紋孔，所述接線盒的端面上設(shè)有凸緣，所述凸緣的位于螺紋孔座的內(nèi)側(cè)。

通過上述技術(shù)手段，使接線盒與盒蓋連接前，凸緣可以起到定位以及密封的作用，螺紋孔座上的連接孔與螺栓進(jìn)行連接時不會受到接線盒內(nèi)部的導(dǎo)線的干擾。

優(yōu)選的：所述散熱片的截面為三角形，所述三角形的底面與轉(zhuǎn)子槽筒的外表面接觸。

通過上述技術(shù)手段，使散熱片的抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，散熱面積增大，從而使電機(jī)外殼不易受損，延長電機(jī)外殼的工作壽命。

優(yōu)選的：同一組所述散熱片上設(shè)有緊固電機(jī)底座的底座連接塊，所述底座連接塊位于相鄰兩個散熱片之間，所述底座連接塊的兩側(cè)與散熱片接觸，所述底座連接塊與散熱片一體成型。

通過上述技術(shù)手段，使底座連接塊受力使可以將部分力傳遞給與其相連的散熱片上，增強(qiáng)底座連接塊的受力強(qiáng)度，同時，與散熱片連接的底座連接塊起到加強(qiáng)筋的作用，加強(qiáng)散熱片的受力強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述散熱片上設(shè)置有連接臺，所述連接臺為底面呈橢圓形的凸起，所述連接臺的底面位于轉(zhuǎn)子槽筒的表面、并位于散熱片上，所述連接臺與散熱片一體成型。

通過上述技術(shù)手段，使連接臺受力強(qiáng)度較大的同時，進(jìn)一步加強(qiáng)散熱片的受力強(qiáng)度，增強(qiáng)其抗壓能力，延長電機(jī)外殼的使用壽命。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：凸塊受力后將力傳導(dǎo)至與電機(jī)外殼接觸的位置以及與與凸塊接觸的散熱片上，凸塊受力后傳導(dǎo)的面積較大，同時，與凸塊接觸的散熱片起到承載凸塊的作用，使凸塊受力后不易發(fā)生斷裂，延長電機(jī)外殼的使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例的立體圖；

圖2為實施例的俯視圖；

圖3為實施例的仰視圖；

圖4為實施例與電機(jī)前蓋以及電機(jī)后蓋的裝配圖；

圖5為實施例中散熱片的立體圖。

附圖標(biāo)記：1、轉(zhuǎn)子槽筒；2、散熱片；3、電機(jī)前蓋；4、電機(jī)后蓋；5、凸塊；6、延伸部；7、C型凹槽部；8、凸緣；9、接線盒；10、接線口；11、螺紋孔座；12、螺紋孔；13、連接臺；14、底座連接塊；15、穿心螺桿；16、凸棱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實施例包括轉(zhuǎn)子槽筒1以及散熱片2，散熱片2為四組，散熱片2沿轉(zhuǎn)子槽筒1的外壁均勻分布，該散熱片2的橫截面為三角形且底面位于轉(zhuǎn)子槽筒1的外表面上，轉(zhuǎn)子槽筒1兩端的外緣處設(shè)有凸塊5，凸塊5的上表面與轉(zhuǎn)子槽筒1的端面位于同一平面上，凸塊5的下表面與相鄰兩個散熱片2的端面相接觸，電機(jī)外殼兩端的凸塊5均接觸于同一散熱片2，穿心螺桿15穿過電機(jī)外殼兩端的凸塊5的外側(cè)、并位于相鄰兩個散熱片2之間；轉(zhuǎn)子槽筒1與散熱片2以及凸塊5一體成型。

轉(zhuǎn)子槽筒1的外表面上設(shè)有橫截面為矩形的接線盒9，接線盒9靠近轉(zhuǎn)子槽筒1的端部，接線盒9內(nèi)靠近轉(zhuǎn)子槽筒1端面的位置設(shè)有矩形的接線口10，靠近接線口10處的接線盒9的外側(cè)與轉(zhuǎn)子槽筒1端部之間設(shè)有散熱片2，所述散熱片2的一端固定于轉(zhuǎn)子槽筒1的表面，相鄰的另一端固定于接線盒9上。

接線盒9的端面上設(shè)有四個螺紋孔座11，接線盒9長邊的兩側(cè)分別設(shè)有兩個螺紋孔座11，螺紋孔座11位于接線盒9殼的內(nèi)側(cè)，接線盒9的端部設(shè)有凸緣8，凸緣8位于接線盒9的內(nèi)側(cè)，并位于螺紋孔座11的內(nèi)側(cè)。

散熱片2上一體成型有連接臺13，連接臺13為底面為橢圓狀的凸臺型，連接臺13底面固定于轉(zhuǎn)子槽筒1的外表面上，連接臺13的底面面積大于頂面面積，連接臺13的兩個橢圓圓心處鉆設(shè)有連接孔。

結(jié)合圖1和圖2所示，凸塊5包括C型凹槽部7以及位于C型凹槽部7兩端的延伸部6，延伸部6分別位于相鄰兩個散熱片2的端面上，C型凹槽部7位于相鄰兩個散熱片2之間，C型凹槽部7的另一側(cè)與轉(zhuǎn)子槽筒1的表面相接觸，兩個延伸部6的端部位于同一外圓上。

如圖3所示，轉(zhuǎn)子槽筒1上設(shè)有四個相互對應(yīng)的底座連接塊14，四個底座連接塊14分別設(shè)于相鄰兩個散熱片2之間，且與散熱片2一體成型。

如圖4所示，電機(jī)前蓋3與電機(jī)后蓋4通過穿心螺桿15的拉緊，固定于電機(jī)外殼上，與電機(jī)前蓋3接觸的凸塊5受到一個指向電機(jī)后蓋4的力，與電機(jī)后蓋4接觸的凸塊5受到一個指向電機(jī)前蓋3的力，這兩個力均通過凸塊5傳導(dǎo)至與凸塊5接觸的散熱片2上，兩個力進(jìn)而傳導(dǎo)至轉(zhuǎn)子槽筒1上，受力面積增大，凸塊5直接與轉(zhuǎn)子槽筒1的外表面的接觸端的力得到分散，不易發(fā)生斷裂，電機(jī)外殼上的連接臺13除連接作用外進(jìn)一步對散熱片2起到加固的作用，加強(qiáng)散熱片2的抗壓能力，提高電機(jī)外殼的抗壓強(qiáng)度，延長電機(jī)外殼的使用壽命。

穿心螺桿15還可以與轉(zhuǎn)子槽筒1以及散熱片2一體成型、并位于如圖1所示的凸塊5所接觸的兩散熱片2之間，穿心螺桿15的兩側(cè)分別與散熱片2接觸，所述穿心螺桿15兩端設(shè)有螺紋。

如圖5所示，還可以在散熱片2上一體成型有交錯布置的凸棱16，用以加固散熱片2的抗壓強(qiáng)度，以及增加散熱片2的散熱面積。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。