本實(shí)用新型涉及供電設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電容補(bǔ)償柜。

背景技術(shù)：

電容補(bǔ)償柜是低壓配電系統(tǒng)中常用的一種電力設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各種工礦企業(yè)、居民小區(qū)、企事業(yè)單位等場所?，F(xiàn)有的電容補(bǔ)償柜體積緊湊，而內(nèi)部的電容器一般成組投切，并長期運(yùn)行，溫度一旦過高，會影響柜內(nèi)多種電器元件如電容器、電抗器和熔斷器等的使用壽命，還可能引起漏液、爆炸等安全隱患。因此對電容補(bǔ)償柜內(nèi)部進(jìn)行降溫十分關(guān)鍵。

蒸發(fā)冷卻技術(shù)是利用干空氣能的可再生能源，通過水與空氣之間的熱濕交換來獲得冷量的一種環(huán)保高效且經(jīng)濟(jì)的冷卻方式，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電容補(bǔ)償柜，采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)對電容補(bǔ)償柜內(nèi)部進(jìn)行降溫，解決現(xiàn)有電容補(bǔ)償柜并長期運(yùn)行，溫度過高而影響柜內(nèi)多種電器元件如電容器、電抗器和熔斷器等的使用壽命，還可能引起漏液、爆炸等安全隱患的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種電容補(bǔ)償柜，包括本體和安裝在本體外側(cè)壁的散熱裝置；

所述散熱裝置包括用于抽吸本體內(nèi)熱氣的抽風(fēng)裝置、用于將散熱裝置產(chǎn)生的冷氣排入本體內(nèi)的排風(fēng)裝置和散熱裝置；

所述散熱裝置包括干通道、濕通道和換熱層，所述干通道、濕通道和換熱層均為大小相同的矩形片狀結(jié)構(gòu)；所述換熱層的一面貼合濕通道，所述換熱層的另一面貼合干通道；所述換熱層氣密隔斷濕通道與干通道；

所述干通道為C形通道，所述C形通道的一端連接抽風(fēng)裝置，所述C形通道的另一端連接排風(fēng)裝置；

所述濕通道為直行通道，所述濕通道與干通道的氣流方向相逆；

所述濕通道與水平面垂直，所述濕通道的進(jìn)氣部設(shè)置在濕通道底部，所述濕通道的出氣部設(shè)置在濕通道的頂部；

所述本體內(nèi)部設(shè)置用于控制散熱裝置開啟或關(guān)閉的溫度控制器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型涉及的一種電容補(bǔ)償柜，采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)對電容補(bǔ)償柜內(nèi)部進(jìn)行降溫，通過抽風(fēng)裝置將本體內(nèi)的熱氣抽至散熱裝置的干通道，干通道通過與濕通道熱交換，使干通道中的氣體降溫，氣體在干通道經(jīng)過冷卻后通過排風(fēng)裝置排至本體內(nèi)部，形成內(nèi)循環(huán)降溫體系，利用干空氣能的可再生能源，通過水與空氣之間的熱濕交換來獲得冷量的一種環(huán)保高效且經(jīng)濟(jì)的冷卻方式，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)；解決現(xiàn)有電容補(bǔ)償柜內(nèi)部空氣不通暢，導(dǎo)致電容補(bǔ)償柜內(nèi)溫度過高，容易引起火災(zāi)的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種電容補(bǔ)償柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種電容補(bǔ)償柜的側(cè)視截面圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種電容補(bǔ)償柜的正視截面圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種電容補(bǔ)償柜的俯視截面圖；

標(biāo)號說明：

1、散熱裝置；2、本體；3、濕通道；4、干通道。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在電容補(bǔ)償柜本體外側(cè)壁設(shè)置由干通道和濕通道逆流熱交換的散熱裝置，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

請參照圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種電容補(bǔ)償柜，包括本體2和安裝在本體外側(cè)壁的散熱裝置1；

所述散熱裝置1包括用于抽吸本體內(nèi)熱氣的抽風(fēng)裝置、用于將散熱裝置1產(chǎn)生的冷氣排入本體內(nèi)的排風(fēng)裝置和散熱裝置；

所述散熱裝置1包括干通道4、濕通道3和換熱層，所述干通道4、濕通道3和換熱層均為大小相同的矩形片狀結(jié)構(gòu)；所述換熱層的一面貼合濕通道，所述換熱層的另一面貼合干通道4；所述換熱層氣密隔斷濕通道3與干通道4；

所述干通道4為C形通道，所述C形通道的一端連接抽風(fēng)裝置，所述C形通道的另一端連接排風(fēng)裝置；

所述濕通道3為直行通道，所述濕通道3與干通道4的氣流方向相逆；

所述濕通道3與水平面垂直，所述濕通道3的進(jìn)氣部設(shè)置在濕通道3底部，所述濕通道3的出氣部設(shè)置在濕通道3的頂部；

所述本體2內(nèi)部設(shè)置用于控制散熱裝置開啟或關(guān)閉的溫度控制器。

上述電容補(bǔ)償柜，采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)對電容補(bǔ)償柜內(nèi)部進(jìn)行降溫，通過抽風(fēng)裝置將本體內(nèi)的熱氣抽至散熱裝置的干通道，干通道通過與濕通道熱交換，使干通道中的氣體降溫，氣體在干通道經(jīng)過冷卻后通過排風(fēng)裝置排至本體內(nèi)部，形成內(nèi)循環(huán)降溫體系，利用干空氣能的可再生能源，通過水與空氣之間的熱濕交換來獲得冷量的一種環(huán)保高效且經(jīng)濟(jì)的冷卻方式，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)；解決現(xiàn)有電容補(bǔ)償柜內(nèi)部空氣不通暢，導(dǎo)致電容補(bǔ)償柜內(nèi)溫度過高，容易引起火災(zāi)的問題。

進(jìn)一步的，所述干通道的進(jìn)氣部設(shè)置在干通道的側(cè)上部，所述干通道的出氣部設(shè)置在干通道與進(jìn)氣部同側(cè)的側(cè)下部。

由上述描述可知，干通道中的工作氣流或產(chǎn)出氣流是冷卻產(chǎn)生干冷氣體的過程，干冷氣體質(zhì)量較重，本身具有向下流動的動能，從而降低氣流阻力，進(jìn)一步提高換熱效率。

進(jìn)一步的，所述抽風(fēng)裝置包括第一風(fēng)管和安裝在第一風(fēng)管上的第一風(fēng)扇，所述第一風(fēng)管的一端連接本體，所述第一風(fēng)管的另一端連接干通道的進(jìn)氣部。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)裝置包括第二風(fēng)管和安裝在第二風(fēng)管上的第二風(fēng)扇，所述第二風(fēng)管的一端連接本體，所述第二風(fēng)管的另一端連接干通道的出氣部。

進(jìn)一步的，所述濕通道的進(jìn)氣部設(shè)置第三風(fēng)扇。

進(jìn)一步的，所述濕通道的出氣部設(shè)置噴淋管。

進(jìn)一步的，所述散熱裝置包括多個干通道和濕通道，所述干通道與所述濕通道之間通過換熱層密閉隔斷。

由上述描述可知，多個干通道和濕通道交錯排列，增加干通道與濕通道的接觸面積，從而提高換熱效率，達(dá)到更高的降溫效果。

進(jìn)一步的，所述本體上設(shè)置多個百葉窗。

綜上所述，本實(shí)用新型涉及的一種電容補(bǔ)償柜，采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)對電容補(bǔ)償柜內(nèi)部進(jìn)行降溫，通過抽風(fēng)裝置將本體內(nèi)的熱氣抽至散熱裝置的干通道，干通道通過與濕通道熱交換，使干通道中的氣體降溫，氣體在干通道經(jīng)過冷卻后通過排風(fēng)裝置排至本體內(nèi)部，形成內(nèi)循環(huán)降溫體系，利用干空氣能的可再生能源，通過水與空氣之間的熱濕交換來獲得冷量的一種環(huán)保高效且經(jīng)濟(jì)的冷卻方式，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)；解決現(xiàn)有電容補(bǔ)償柜內(nèi)部空氣不通暢，導(dǎo)致電容補(bǔ)償柜內(nèi)溫度過高，容易引起火災(zāi)的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。