本實(shí)用新型屬于冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空空冷卻器。

背景技術(shù)：

隨著發(fā)電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，發(fā)電機(jī)容量越來(lái)越大，發(fā)熱量也越來(lái)越高，因此，在發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)，需要配置相應(yīng)的冷卻裝置用來(lái)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行冷卻降溫，防止發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障，延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的使用壽命。

現(xiàn)有的冷卻裝置，例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)資料公開(kāi)了電機(jī)用空空冷卻器[申請(qǐng)?zhí)枺?00920072663.9；授權(quán)公告號(hào)：CN201490842U]，包括風(fēng)柜、設(shè)于風(fēng)柜內(nèi)的數(shù)排換熱管以及設(shè)于風(fēng)柜一端的集風(fēng)罩，換熱管一端分別通過(guò)集風(fēng)罩與外部風(fēng)機(jī)相通，同一橫排的相鄰兩個(gè)換熱管的圓心與縱向相對(duì)應(yīng)的一個(gè)換熱管的圓心呈等腰三角形，并且構(gòu)成該等腰三角形的同一橫排的兩個(gè)換熱管的管間距與縱向相對(duì)應(yīng)的換熱管的管間距之比的取值范圍為1.6-2.0。

該種結(jié)構(gòu)的空空冷卻器，換熱管全部呈叉排方式排列，換熱管之間的間距小，且同一橫排的相鄰兩個(gè)換熱管的圓心與縱向相對(duì)應(yīng)的一個(gè)換熱管的圓心呈等腰三角形，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)從第一排兩根換熱管之間的間隙穿過(guò)后會(huì)撞擊到第二排位于第一排兩根換熱管之間的換熱管，然后熱風(fēng)分開(kāi)后依次撞擊下一排的換熱管，該種換熱管的布置方式阻力較大，熱風(fēng)通過(guò)換熱管的速度較慢，流量小，即發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)循環(huán)速度慢，發(fā)電機(jī)處的溫度較高，換熱效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出了一種空空冷卻器，解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高冷卻器的換熱效果。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種空空冷卻器，包括殼體，所述殼體的底部具有熱風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，所述殼體中設(shè)置有多排換熱管，其特征在于，所述殼體內(nèi)的空腔分為下部的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段、中間的熱風(fēng)中間段和上部的熱風(fēng)出風(fēng)段，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段和熱風(fēng)出風(fēng)段處的換熱管以順排的方式排列，所述熱風(fēng)中間段處的換熱管以叉排的方式排列。

熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段和熱風(fēng)出風(fēng)段處的換熱管以順排的方式排列，即換熱管橫排和縱排均呈一直線，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入到殼體中，換熱管對(duì)熱風(fēng)的阻力較小，熱風(fēng)沖擊的損失小，而且熱風(fēng)能夠更快的從換熱管處排出，即熱風(fēng)在到殼體中的流量大；而且熱風(fēng)中間段的換熱管采用叉排的方式排列，即相鄰兩橫排的換熱管相互錯(cuò)開(kāi)，斜向設(shè)置，該種換熱管的布置方式增大熱風(fēng)湍流換熱強(qiáng)度，本空空冷卻器熱風(fēng)的流量大，換熱能力強(qiáng)，整體換熱效果好。

在上述的一種空空冷卻器中，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段和熱風(fēng)出風(fēng)段處的相鄰兩個(gè)橫排換熱管之間的間距為4-7mm。該種間距，在保證熱風(fēng)能夠順暢流通的前提下使熱風(fēng)能夠更好的與換熱管接觸換熱，從而提高本空空冷卻器的換熱效果。

在上述的一種空空冷卻器中，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段和熱風(fēng)出風(fēng)段處的相鄰兩個(gè)縱排換熱管之間的間距為3-6mm。該種間距，在保證熱風(fēng)能夠順暢流通的前提下使進(jìn)入的熱風(fēng)產(chǎn)生一定的湍流，從而提高換熱管的換熱能力，提高換熱效果。

在上述的一種空空冷卻器中，所述熱風(fēng)中間段處的相鄰兩個(gè)斜向換熱管沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)風(fēng)段往熱風(fēng)出風(fēng)段的方向之間的間距為0-2mm。該種間距，在保證熱風(fēng)能夠流通的前提下提高熱風(fēng)的湍流強(qiáng)度，從而提高熱風(fēng)與換熱管的熱交換，提高換熱效果。

在上述的一種空空冷卻器中，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段和熱風(fēng)出風(fēng)段處的換熱管橫排數(shù)量均至少為三排。該種結(jié)構(gòu)，保證熱風(fēng)在熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段和熱風(fēng)出風(fēng)段處的流通順暢。

在上述的一種空空冷卻器中，所述熱風(fēng)進(jìn)口的數(shù)量為一個(gè)，所述熱風(fēng)出口的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)熱風(fēng)出口位于熱風(fēng)進(jìn)口的兩側(cè)。熱風(fēng)從中間進(jìn)入到殼體中，然后從兩邊排出，熱風(fēng)的循環(huán)路徑合理，熱風(fēng)循環(huán)速度快，從而提高換熱效果。

在上述的一種空空冷卻器中，所述殼體的頂部固連有頂驅(qū)風(fēng)機(jī)，所述頂驅(qū)風(fēng)機(jī)位于熱風(fēng)進(jìn)口的正上方。頂驅(qū)風(fēng)機(jī)的設(shè)置提高熱風(fēng)流動(dòng)的速度，即提高熱風(fēng)的流量，從而提高換熱效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的空空冷卻器的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段和熱風(fēng)出風(fēng)段的換熱管均是以順排的方式排列，熱風(fēng)中間段的換熱管以叉排的方式排列，換熱管以混用的方式配合排列，減少熱風(fēng)進(jìn)入殼體內(nèi)和進(jìn)入頂驅(qū)風(fēng)機(jī)時(shí)的流體動(dòng)能損失，增大風(fēng)量，增強(qiáng)冷卻器的換熱能力，從而提高本空空冷卻器的換熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本空空冷卻器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本空空冷卻器換熱管的排列結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體；2、熱風(fēng)進(jìn)口；3、熱風(fēng)出口；4、換熱管；5、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段；6、熱風(fēng)中間段；7、熱風(fēng)出風(fēng)段；8、頂驅(qū)風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本空空冷卻器包括殼體1，殼體1的底部具有熱風(fēng)進(jìn)口2和熱風(fēng)出口3，熱風(fēng)進(jìn)口2的數(shù)量為一個(gè)，熱風(fēng)出口3的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)熱風(fēng)出口3位于熱風(fēng)進(jìn)口2的兩側(cè)，殼體1的頂部固連有頂驅(qū)風(fēng)機(jī)8，頂驅(qū)風(fēng)機(jī)8位于熱風(fēng)進(jìn)口2的正上方。殼體1的一端冷風(fēng)進(jìn)口，另一端為冷風(fēng)出口，殼體1中設(shè)置有多排換熱管4，多排換熱管4沿冷風(fēng)進(jìn)口朝冷風(fēng)出口的方向設(shè)置。

如圖2所示，殼體1內(nèi)的空腔分為下部的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5、中間的熱風(fēng)中間段6和上部的熱風(fēng)出風(fēng)段7，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5和熱風(fēng)出風(fēng)段7處的換熱管4以順排的方式排列，熱風(fēng)中間段6處的換熱管4以叉排的方式排列。

本實(shí)施例中，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5處的換熱管4橫排數(shù)為四排，熱風(fēng)出風(fēng)段7處的換熱管4橫排數(shù)為三排，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5和熱風(fēng)出風(fēng)段7處的相鄰兩個(gè)橫排換熱管4之間的間距為5.5mm，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5和熱風(fēng)出風(fēng)段7處的相鄰兩個(gè)縱排換熱管4之間的間距為4.5mm，熱風(fēng)中間段6處的相鄰兩個(gè)斜向換熱管4沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)風(fēng)段5往熱風(fēng)出風(fēng)段7的方向之間的間距為0.5mm，在實(shí)際生產(chǎn)中，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5處的換熱管4橫排數(shù)為三排或者六排，熱風(fēng)出風(fēng)段7處的換熱管4橫排數(shù)為四排或者六排，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5和熱風(fēng)出風(fēng)段7處的相鄰兩個(gè)橫排換熱管4之間的間距可以為4mm或者7mm，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5和熱風(fēng)出風(fēng)段7處的相鄰兩個(gè)縱排換熱管4之間的間距可以為3mm或者6mm，熱風(fēng)中間段6處的相鄰兩個(gè)斜向換熱管4沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)風(fēng)段5往熱風(fēng)出風(fēng)段7的方向之間的間距可以為0mm或者2mm。

工作時(shí)，將本空空冷卻器安裝到發(fā)電機(jī)上，熱風(fēng)進(jìn)口2與發(fā)電機(jī)的出風(fēng)口相連，熱風(fēng)出口3與發(fā)電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，啟動(dòng)頂驅(qū)風(fēng)機(jī)8，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)從熱風(fēng)進(jìn)口2進(jìn)入，該熱風(fēng)依次通過(guò)換熱管4的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5、熱風(fēng)中間段6和熱風(fēng)出風(fēng)段7，熱風(fēng)與換熱管4進(jìn)行熱交換，從而降低熱風(fēng)的溫度，溫度降低后的熱風(fēng)從熱風(fēng)出口3進(jìn)入到發(fā)電機(jī)中，熱風(fēng)在發(fā)電機(jī)和空空冷卻器中循環(huán)流通，從而對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行降溫。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了殼體1、熱風(fēng)進(jìn)口2、熱風(fēng)出口3、換熱管4、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段5、熱風(fēng)中間段6、熱風(fēng)出風(fēng)段7、頂驅(qū)風(fēng)機(jī)8等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。