本發(fā)明涉及管線傳輸用成排異形束流管的固定裝置及安裝方法，具體是指，安裝在超厚混凝土中的成排異形束流管的固定裝置及安裝方法，屬于異形束流管安裝布置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

質(zhì)子治療是目前全球最先進的腫瘤放射治療技術(shù)，通過將大量能量釋放于腫瘤病灶破壞癌細胞、乃至消除腫瘤，對周邊正常細胞傷害和副作用都較少，在頭頸部、眼科、胸部、消化道腫瘤和兒童實體腫瘤等方面有明顯優(yōu)勢。國外臨床治療數(shù)據(jù)表明，質(zhì)子治療腫瘤有效率達到95％以上，五年存活率高達80％，被高能物理界和醫(yī)學界評估為療效最好、副作用最少的治療方法。

由于質(zhì)子治療系統(tǒng)是目前世界上最先進、也是最昂貴的超大型尖端醫(yī)療設(shè)備，建立質(zhì)子治療中心投資巨大，技術(shù)要求也極高。為防止治療用質(zhì)子放射對外界的影響，治療設(shè)備一般采用超厚混凝土進行保護。

在混凝土施工中，套管的預(yù)埋是一種常用技術(shù)，常規(guī)的的套管預(yù)埋，一般是直線型的套管，其在預(yù)埋施工中的固定方式一般直接固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上。對于成排的套管預(yù)埋，一般采用鋼板進行固定。由于超厚混凝土的厚度遠遠大于常規(guī)的混凝土，中間豎向和橫向的鋼筋層次比較多，給進出治療設(shè)備間的管線布置帶來了難度，而防止輻射作為重要的一環(huán)，質(zhì)子治療設(shè)備的所有管線不能直接水平或垂直進入，故不能采用傳統(tǒng)的直線型的套管，必須通過穿有一定彎曲度的異形束流管進出。常規(guī)成排的套管的固定采用束流管穿過鋼板的固定方式，例如授權(quán)公告號為CN 203119405 U的發(fā)明專利，公開了一種模塊化束流管道，通過由前端鋼模板、中間鋼模板、后端鋼模板組成的疊層模塊將成排的束流管道予以固定。但這種固定方式在超厚混凝土大口徑成排異形束流管的預(yù)埋中遇到困難，原因之一是大面積的鋼(模)板會影響超厚混凝土中鋼筋的敷設(shè)，另一原因是成排大口徑的束流管因鋼板的連接形成一個整體，自身的重量相當重，給安裝運輸都帶來困難。總之，由于超厚混凝土的存在，給成排異形束流管的安裝帶來了一定的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種超厚混凝土成排異形束流管的固定裝置，不再需要鋼板固定并能進行現(xiàn)場組裝。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種超厚混凝土成排異形束流管的固定裝置，包括數(shù)根并排設(shè)置的異形束流管和支架系統(tǒng)，

所述支架系統(tǒng)包括數(shù)根固接在土建完成面上的立桿、數(shù)根橫向接桿、固定支架和水平托桿，

所述立桿兩兩一組，所述橫向接桿由上至下固設(shè)在每組立桿之間，所述固定支架水平固接在相鄰的兩組立桿的上端之間，所述水平托桿位于異形束流管尾端的下方并固接在兩組立桿之間，

所述異形束流管的頂端與固定支架固定連接，尾端與水平托桿固定連接。

作為進一步的改進是，所述異形束流管的頂端和尾端分別通過U型卡固定在固定支架或水平托桿上。

進一步，作為優(yōu)先，所述固定支架和水平托桿均由槽鋼制成。

進一步，所述異形束流管的外形為S形，頂端與尾端均沿著水平方向延伸。S形的異形束流管適用于穿越樓板和墻板。

進一步，所述異形束流管的外形為L形，其頂端向上，尾端沿水平方向延伸。L形的異形束流管適用于同時穿越樓板和墻板的組合區(qū)域。

優(yōu)選的，所述立桿由工字鋼或槽鋼制成，所述橫向接桿由角鋼制成。

再進一步，為了增加固定支架的穩(wěn)定性，所述固定支架與立桿之間固接有斜向撐桿。

優(yōu)選的，所述斜向撐桿由槽鋼或角鋼制成。

進一步，所述立桿的底部通過膨脹螺栓和鋼板固定在土建完成面上。

本發(fā)明采用立桿、橫向接桿、水平托桿及固定支架間的連接結(jié)構(gòu)，保證了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，通過將異性束流管用U型卡固定在由槽鋼制成的水平連接桿和水平托桿上，解決了超厚混凝土中成排異形束流管安裝的施工難題，為后續(xù)質(zhì)子治療設(shè)備的安裝創(chuàng)造了條件。采用S形和L形的束流管，適合穿越不同的區(qū)域，方便了異形束流管的安裝。

本發(fā)明還提供了上述的超厚混凝土成排異形束流管的固定裝置的安裝方法，包括以下步驟：

S1、采用BIM技術(shù)對成排的異形束流管進行建模，通過模擬，解決成排束流管相互之間的位置關(guān)系，并設(shè)置三維的支架系統(tǒng)，對異形束流管和支架系統(tǒng)進行預(yù)制；

S2、對成排異形束流管穿越區(qū)域的鋼筋進行三維建模，與異形束流管合成組合模型，對成排異形束流管與鋼筋交叉的部位進行調(diào)整，根據(jù)調(diào)整后的三維模型，進行鋼筋的預(yù)制，

S3、根據(jù)成排束流管的長度，確定采用固定支架和水平托桿的長度，按每根異形束流管的間隔尺寸，在固定支架和水平托桿上開設(shè)用于U型卡固定的孔，配合結(jié)構(gòu)施工，在綁扎鋼筋的過程中將固定支架和水平托桿安裝在超厚混凝土內(nèi)，然后逐根將預(yù)制好的異形束流管的頂端與尾端對應(yīng)安裝在固定支架及水平托桿上，并用U型卡進行管道固定，

S4、在全部異形束流管安裝完畢后，繼續(xù)進行鋼筋安裝，做好進行混凝土的澆搗。

作為優(yōu)選，所述異形束流管的外形為S形，頂端與尾端均沿著水平方向延伸，或者，異形束流管的外形為L形，其頂端向上，尾端沿水平方向延伸。

作為優(yōu)先，所述固定支架和水平托桿均由槽鋼制成。

上述安裝方法采用BIM技術(shù)對成排異形束流管進行三維建模，運用三維模型進行工廠化預(yù)制，并通過BIM技術(shù)進行現(xiàn)場施工的模擬，解決異形束流管、鋼筋的搭接和先后的施工順序，采用U型卡加槽鋼的固定方式，解決了采用鋼板固定安裝不便，影響鋼筋安裝的問題，提高了施工工效和安裝質(zhì)量，取得了良好的經(jīng)濟效益。

綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠現(xiàn)場組裝，為成排異形束流管在超厚混凝土中的預(yù)埋安裝創(chuàng)造了有利條件。

2、本發(fā)明相對現(xiàn)有的束流管穿鋼板的固定方式，減輕了束流管固定裝置的自身重量，方便安裝和運輸。

3、本發(fā)明的安裝方法通過運用BIM技術(shù)進行三維建模，對成排異形束流管、支架系統(tǒng)和束流管穿越區(qū)的鋼筋進行工廠化預(yù)制，使用槽鋼加U型卡固定束流管的方式，結(jié)合虛擬建造的模擬方式，解決了超厚混凝土中成排異形束流管安裝的施工難題，為后續(xù)質(zhì)子治療設(shè)備的安裝創(chuàng)造了條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中異形束流管為S形。

圖2為圖1的右側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明第一優(yōu)選實施例安裝應(yīng)用示意圖。

圖4為本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中異形束流管為L形。

圖5為本發(fā)明為圖3的右側(cè)視圖。

圖6為本發(fā)明第二優(yōu)選實施例安裝應(yīng)用示意圖。圖中11為鋼筋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。根據(jù)下面的說明，本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點將更加清楚。需要說明的是，所描述的實施例是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。

結(jié)合圖1和圖2所示，作為第一優(yōu)選實施例，一種超厚混凝土成排異形束流管的固定裝置，數(shù)根并排設(shè)置的異形束流管4和支架系統(tǒng)，所述支架系統(tǒng)包括數(shù)根固接在土建完成面1上的立桿2、數(shù)根橫向接桿3、固定支架5和水平托桿6，所述立桿兩兩一組，所述橫向接桿由上至下固設(shè)在每組立桿之間，所述固定支架水平固接在相鄰的兩組立桿的上端之間，所述水平托桿位于異形束流管尾端的下方并固接在兩組立桿之間，所述異形束流管的頂端與固定支架固定連接，尾端與水平托桿固定連接。

作為優(yōu)選方案，所述異形束流管的頂端和尾端分別通過U型卡7固定在固定支架或水平托桿上。所述固定支架和水平托桿優(yōu)先由槽鋼制成。這樣通過U型卡和槽鋼就可將每根異形束流管固定。

為了解決成排異形束流管的制作難題，可采用BIM技術(shù)，對成排的束流管進行建模，束流管的形式采用S型或L型，使用于不同的區(qū)域，S型如圖1所示，其中所述異形束流管的外形為S形，其頂端向上，尾端沿水平方向延伸，適用于穿越樓板和墻板；結(jié)合圖4，所述異形束流管的外形為L形，頂端與尾端均沿著水平方向延伸，L型適用于同時穿越樓板和墻板的組合區(qū)域。

作為第二優(yōu)選實施例，結(jié)合圖4與圖6所示，與第一實施例有所不同的是，在固定L形異形束流管時，可以在所述固定支架與立桿之間固接有斜向撐桿8。這樣能夠增加固定支架的穩(wěn)定性。所述斜向撐桿優(yōu)選由槽鋼或角鋼制成。

本發(fā)明采用立桿、橫向接桿、水平托桿及固定支架間的連接結(jié)構(gòu)，保證了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，通過將異性束流管用U型卡固定在由槽鋼制成的水平連接桿和水平托桿上，解決了超厚混凝土中成排異形束流管安裝的施工難題，為后續(xù)質(zhì)子治療設(shè)備的安裝創(chuàng)造了條件。采用S形和L形的束流管，適合穿越不同的區(qū)域，方便了異形束流管的安裝。

上述的超厚混凝土成排異形束流管的固定裝置的安裝方法，包括以下步驟：

S1、采用BIM技術(shù)對成排的異形束流管進行建模，通過模擬，解決成排束流管相互之間的位置關(guān)系，并設(shè)置三維的支架系統(tǒng)，對異形束流管和支架系統(tǒng)進行預(yù)制；根據(jù)成排異形束流管的模型，由專業(yè)的生產(chǎn)廠家進行異形束流管的預(yù)制，解決現(xiàn)場大口徑束流管彎曲和預(yù)制精度的難題。

S2、對成排異形束流管穿越區(qū)域的鋼筋進行三維建模，與異形束流管合成組合模型，對成排異形束流管與鋼筋交叉的部位進行調(diào)整，根據(jù)調(diào)整后的三維模型，進行鋼筋的預(yù)制。通過三維合成模型，模擬施工順序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

S3、根據(jù)成排束流管的長度，確定采用固定支架和水平托桿的長度，按每根異形束流管的間隔尺寸，在固定支架和水平托桿上開設(shè)用于U型卡固定的孔，配合結(jié)構(gòu)施工，在綁扎鋼筋的過程中將固定支架和水平托桿安裝在超厚混凝土內(nèi)，然后逐根將預(yù)制好的異形束流管的頂端與尾端對應(yīng)安裝在固定支架及水平托桿上，并用U型卡進行管道固定，

S4、在全部異形束流管安裝完畢后，繼續(xù)進行鋼筋安裝，做好進行混凝土的澆搗。

作為優(yōu)選，所述異形束流管的外形為S形，其頂端與尾端均沿著水平方向延伸，或者，異形束流管的外形為L形，其頂端向上，尾端沿水平方向延伸。

作為優(yōu)先，所述固定支架和水平托桿均由槽鋼制成。

綜上所述，通過使用槽鋼加U型卡固定的方式，并結(jié)合BIM技術(shù)進行三維建模，進行工廠化預(yù)制，使用虛擬建造的模擬方式，解決了超厚混凝土中成排異形束流管安裝的施工難題，共同為后續(xù)質(zhì)子治療設(shè)備的安裝創(chuàng)造了條件。

以上所述，僅是本發(fā)明優(yōu)選實施例的描述說明，并非對本發(fā)明保護范圍的限定，顯然，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于上述實施例，可輕易想到替換或變化以獲得其他實施例，這些均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。