本發(fā)明涉及開關(guān)柜的安裝輔助工具領(lǐng)域，尤其是一種開關(guān)柜的同步拉近器。

背景技術(shù)：

開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。開關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中，進(jìn)行開合、控制和保護(hù)用電設(shè)備。開關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、互感器以及各種保護(hù)裝置等組成。開關(guān)柜的分類方法很多，如通過斷路器安裝方式可以分為移開式開關(guān)柜和固定式開關(guān)柜；或按照柜體結(jié)構(gòu)的不同，可分為敞開式開關(guān)柜、金屬封閉開關(guān)柜、和金屬封閉鎧裝式開關(guān)柜；根據(jù)電壓等級(jí)不同又可分為高壓開關(guān)柜，中壓開關(guān)柜和低壓開關(guān)柜等。主要適用于發(fā)電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織、廠礦企業(yè)和住宅小區(qū)、高層建筑等各種不同場(chǎng)合。

由于開關(guān)柜往往設(shè)置在室內(nèi)，而且往往多個(gè)開關(guān)柜相互連接為一體，而現(xiàn)有技術(shù)中，在將開關(guān)柜并列放置時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)誤差使，開關(guān)柜之間的距離較大，不容易采用螺栓相互拉攏，而且在采用螺栓相互拉近的過程中，由于開關(guān)柜螺栓孔的位置往往比較隱蔽，且縫隙較小，不便于扳手等工具的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種開關(guān)柜的同步拉近器，通過以支點(diǎn)部的杠桿結(jié)構(gòu)，能夠省力的拉近兩個(gè)開關(guān)柜之間的距離，提高開關(guān)柜安裝效率，通過控制兩個(gè)固定件之間的距離，方便的實(shí)現(xiàn)較大間距誤差下開關(guān)柜相對(duì)位置的校正，避免開關(guān)柜連接孔錯(cuò)開時(shí)不易校正的缺點(diǎn)，通過多個(gè)拉近裝置同步拉近的方式，能夠保證開關(guān)柜不被順壞，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)受力同時(shí)拉近，能夠防止開關(guān)柜能夠有效的拉近開關(guān)柜，提高開關(guān)柜拉近效率。。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種開關(guān)柜的同步拉近器，包括并列的多個(gè)拉近裝置、連接所述多個(gè)拉近裝置的拉桿和固定桿；拉近裝置包括拉近桿、中部柔軟的拉近件、墊片、固定件、固定桿、連桿、第一固定件、及第二固定件；拉近件的一端與抵于開關(guān)柜側(cè)壁的第一固定件連接、另一端依次穿過兩個(gè)開關(guān)柜的側(cè)壁、墊片、及拉近桿與抵于拉近桿的第二固定件連接；在相鄰拉近桿靠近第二固定件的一端通過拉桿串聯(lián)，相鄰墊片通過固定桿串聯(lián)，在拉近桿靠近墊片的一端設(shè)有支點(diǎn)部，第一固定件與第二固定件之間構(gòu)成以支點(diǎn)部上一點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的杠桿。通過以支點(diǎn)部的杠桿結(jié)構(gòu)，能夠省力的拉近兩個(gè)開關(guān)柜之間的距離，提高開關(guān)柜安裝效率，通過控制兩個(gè)固定件之間的距離，方便的實(shí)現(xiàn)較大間距誤差下開關(guān)柜相對(duì)位置的校正，避免開關(guān)柜連接孔錯(cuò)開時(shí)不易校正的缺點(diǎn)，通過多個(gè)拉近裝置同步拉近的方式，能夠保證開關(guān)柜不被順壞，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)受力同時(shí)拉近，能夠防止開關(guān)柜能夠有效的拉近開關(guān)柜，提高開關(guān)柜拉近效率。

進(jìn)一步，支點(diǎn)部包括弧線段，弧線段用于與開關(guān)柜接觸并隨拉近桿的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)支點(diǎn)的位置。其弧線段的設(shè)計(jì)，能夠有利于支點(diǎn)部的支撐點(diǎn)位置的調(diào)節(jié)，在省力的同時(shí)，加大一次性拉近的距離，提高拉近效率。

進(jìn)一步，墊片用于接觸開關(guān)柜的一側(cè)設(shè)有防滑墊、另一側(cè)設(shè)有與弧線段配合的弧面，該弧面的曲率半徑大于弧線段的曲率半徑。通過墊片保護(hù)開關(guān)柜的連接孔，防止連接孔附近被損壞，其弧面的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步保證裝置的省時(shí)省力的效果，使開始的到時(shí)候支撐點(diǎn)的位置更靠近拉近件。

進(jìn)一步，墊片上設(shè)置有與拉近件配合的卡槽，墊片卡于拉近件上且與支點(diǎn)部相抵，在弧線線段具有半圓狀的凸紋，且距離拉近桿軸線越遠(yuǎn)，凸紋的半徑越大；在墊片的弧面上具有與凸紋配合的凹槽。利用凸紋和凹槽的結(jié)構(gòu)有效的保證墊片與拉近件之間的防滑。

進(jìn)一步，支點(diǎn)部上距離拉近桿軸線的最遠(yuǎn)點(diǎn)與拉近桿軸線的距離為拉近桿外接圓半徑的2-2.5倍；支點(diǎn)部上距離拉近桿軸線的最近點(diǎn)與拉近桿軸線的距離為拉近桿外接圓半徑的1.1-1.5倍。通過該支點(diǎn)部位置的移動(dòng)使支點(diǎn)部在拉近桿轉(zhuǎn)動(dòng)到不同角度時(shí)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)支撐點(diǎn)的位置，保證開關(guān)柜拉近的有效性。

進(jìn)一步，墊片的防滑墊采用橡膠墊，在墊片遠(yuǎn)離卡槽的一端具有設(shè)置有帶磁性的凹槽，在拉近桿上設(shè)置有向外伸出的磁性連接部，該磁性連接部的端部呈弧形且與墊片的凹槽磁性相吸配合。該磁性連接部的設(shè)計(jì)，能夠保證在固定件調(diào)節(jié)過程中，墊片與拉近桿的相互連接，防止墊片脫落對(duì)開關(guān)柜拉近的影響。

進(jìn)一步，在開關(guān)柜最下層拉的拉近裝置上設(shè)有腳踏柄，該腳踏柄與該拉近裝置的拉近件螺紋連接，固定桿通過花籃螺絲與墊片連接，連桿通過花籃螺絲與拉近桿連接。設(shè)置腳踏柄能夠方便于操作，實(shí)現(xiàn)省力的特點(diǎn)，此外，通過花籃螺絲的設(shè)計(jì)，能夠保證開關(guān)柜上的拉近裝置同步動(dòng)作。

進(jìn)一步，其同步拉近連接開關(guān)柜的方法：

步驟1：將待拉近的兩個(gè)開關(guān)柜并列放置，將一拉近裝置安裝到開關(guān)柜側(cè)壁的下部：將第一固定件固定到拉近件的一端，拉近件的另一端依次穿過兩開關(guān)柜的側(cè)壁的下部、墊片、拉近桿并與第二固定件連接；在開關(guān)柜的中部和上部分別安裝拉近裝置；

步驟2：調(diào)節(jié)各個(gè)拉近裝置的第一固定件及第二固定件使拉近件拉緊至水平，將固定桿串聯(lián)到相鄰的墊片上并拉緊，然后將連桿連接串聯(lián)到相鄰的拉近桿上并拉緊；將腳踏柄螺紋連接到開關(guān)柜側(cè)壁的下部的拉近裝置上；

步驟3：用腳踩動(dòng)腳踏柄使各個(gè)拉近裝置的拉近桿聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并使兩個(gè)開關(guān)柜拉近，在拉近桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，拉近桿的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)逐漸遠(yuǎn)離拉近件；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的與拉近件的距離最遠(yuǎn)時(shí)，放松拉近桿，并再次調(diào)節(jié)第一固定件及第二固定件使拉近件拉緊至水平，并再次拉近兩個(gè)開關(guān)柜；兩開關(guān)柜靠攏后，由上至下拆除拉近裝置，并在拆除過程中安裝螺栓。

該拉近方法簡(jiǎn)單可行，能夠在狹窄、不利于扳手等工具旋轉(zhuǎn)拉緊的環(huán)境中使用，能夠方便快速的拉近開關(guān)柜之間的距離，快速的實(shí)現(xiàn)開關(guān)柜的安裝。能夠使開關(guān)柜的上下側(cè)同步靠近，避免單點(diǎn)著力造成開關(guān)柜損壞的問題。

進(jìn)一步，拉近件中部為軟繩、兩端分別為帶外螺紋的螺桿，軟繩由內(nèi)之外分別為線芯層、編織層、及耐磨層；線芯層采用以下重量份的材料組成：8份尼龍絲、9份鈦合金絲、6份高碳鋼絲、10份鋁絲、75份鋼絲、2份棉纖維絲；編織層采用直徑為0.4-0.6mm的鍍鋅鋼絲相互編織而成，耐磨層采用直徑為0.6±0.05mm的碳化鎢絲螺旋纏繞而成。該結(jié)構(gòu)和成分的軟繩具有使用壽命長(zhǎng)，能夠反復(fù)彎折不易折斷的特點(diǎn)，且具有較強(qiáng)的抗拉伸能力，不易拉伸變形，能夠適用于本裝置的需要反復(fù)彎曲，但不拉伸的環(huán)境需要。

進(jìn)一步，線芯層包括內(nèi)芯和外芯，所述內(nèi)芯由鈦合金絲、高碳鋼絲、鋁絲在180-250MPA的壓力下擠壓而成，且鈦合金絲及高碳鋼絲的螺旋角不大于5度；外芯由尼龍絲、鋼絲、棉纖維絲、鋁絲以5-10度的螺旋角纏繞在內(nèi)芯上并在2-5MPA的壓力下擠壓而成；其中外芯與內(nèi)芯的鋁絲使用比例為2-2.5。其內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)，能夠制為一體，且由于其螺旋度角度，能夠有效的防止拉伸，且通過鋁絲將各金屬絲連為一體，提高線芯的的使用壽命和防氧化性。。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過以支點(diǎn)部的杠桿結(jié)構(gòu)，能夠省力的拉近兩個(gè)開關(guān)柜之間的距離，提高開關(guān)柜安裝效率，通過控制兩個(gè)固定件之間的距離，方便的實(shí)現(xiàn)較大間距誤差下開關(guān)柜相對(duì)位置的校正，避免開關(guān)柜連接孔錯(cuò)開時(shí)不易校正的缺點(diǎn)。

2.通過多個(gè)拉近裝置同步拉近的方式，能夠保證開關(guān)柜不被順壞，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)受力同時(shí)拉近，能夠防止開關(guān)柜能夠有效的拉近開關(guān)柜，提高開關(guān)柜拉近效率。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是開關(guān)柜的同步拉近器的主視圖；

圖2使拉近裝置的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1-第一固定件，2-拉近桿，3-第二固定件，4-拉近件，5-墊片，6-支點(diǎn)部,7-開關(guān)柜側(cè)壁，8-固定桿，9-連桿，10-腳踏柄。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、2所示，本發(fā)明的一種開關(guān)柜的同步拉近器，包括并列的多個(gè)拉近裝置、連接所述多個(gè)拉近裝置的拉桿和固定桿8；拉近裝置包括拉近桿2、中部柔軟的拉近件4、墊片5、固定件、固定桿8、連桿9、第一固定件1、及第二固定件3；拉近件4的一端與抵于開關(guān)柜側(cè)壁7的第一固定件1連接、另一端依次穿過兩個(gè)開關(guān)柜的側(cè)壁、墊片5、及拉近桿2與抵于拉近桿2的第二固定件3連接；在相鄰拉近桿2靠近第二固定件3的一端通過拉桿串聯(lián)，相鄰墊片5通過固定桿8串聯(lián)，在拉近桿2靠近墊片5的一端設(shè)有支點(diǎn)部6，第一固定件1與第二固定件3之間構(gòu)成以支點(diǎn)部6上一點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的杠桿。

支點(diǎn)部6包括弧線段，弧線段用于與開關(guān)柜接觸并隨拉近桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)支點(diǎn)的位置。

墊片5用于接觸開關(guān)柜的一側(cè)設(shè)有防滑墊、另一側(cè)設(shè)有與弧線段配合的弧面，該弧面的曲率半徑大于弧線段的曲率半徑。

墊片5上設(shè)置有與拉近件4配合的卡槽，墊片5卡于拉近件4上且與支點(diǎn)部6相抵，在弧線線段具有半圓狀的凸紋，且距離拉近桿2軸線越遠(yuǎn)，凸紋的半徑越大；在墊片5的弧面上具有與凸紋配合的凹槽。

支點(diǎn)部6上距離拉近桿2軸線的最遠(yuǎn)點(diǎn)與拉近桿2軸線的距離為拉近桿2外接圓半徑的2-2.5倍；支點(diǎn)部6上距離拉近桿2軸線的最近點(diǎn)與拉近桿2軸線的距離為拉近桿2外接圓半徑的1.1-1.5倍。。

墊片5的防滑墊采用橡膠墊，在墊片5遠(yuǎn)離卡槽的一端具有設(shè)置有帶磁性的凹槽，在拉近桿2上設(shè)置有向外伸出的磁性連接部，該磁性連接部的端部呈弧形且與墊片5的凹槽磁性相吸配合。

在開關(guān)柜最下層拉的拉近裝置上設(shè)有腳踏柄10，該腳踏柄10與該拉近裝置的拉近件4螺紋連接，固定桿8通過花籃螺絲與墊片5連接，連桿9通過花籃螺絲與拉近桿2連接。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1中的同步拉近器，其同步拉近連接開關(guān)柜的方法：

步驟1：將待拉近的兩個(gè)開關(guān)柜并列放置，將一拉近裝置安裝到開關(guān)柜側(cè)壁7的下部：將第一固定件1固定到拉近件4的一端，拉近件4的另一端依次穿過兩開關(guān)柜的側(cè)壁的下部、墊片5、拉近桿2并與第二固定件3連接；在開關(guān)柜的中部和上部分別安裝拉近裝置；

步驟2：調(diào)節(jié)各個(gè)拉近裝置的第一固定件1及第二固定件3使拉近件4拉緊至水平，將固定桿8串聯(lián)到相鄰的墊片5上并拉緊，然后將連桿9連接串聯(lián)到相鄰的拉近桿2上并拉緊；將腳踏柄10螺紋連接到開關(guān)柜側(cè)壁7的下部的拉近裝置上；

步驟3：用腳踩動(dòng)腳踏柄10使各個(gè)拉近裝置的拉近桿2聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并使兩個(gè)開關(guān)柜拉近，在拉近桿2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，拉近桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)逐漸遠(yuǎn)離拉近件4；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的與拉近件4的距離最遠(yuǎn)時(shí)，放松拉近桿2，并再次調(diào)節(jié)第一固定件1及第二固定件3使拉近件4拉緊至水平，并再次拉近兩個(gè)開關(guān)柜；兩開關(guān)柜靠攏后，由上至下拆除拉近裝置，并在拆除過程中安裝螺栓。

實(shí)施例3

實(shí)施例1中，拉近件4中部為軟繩、兩端分別為帶外螺紋的螺桿，軟繩由內(nèi)之外分別為線芯層、編織層、及耐磨層；線芯層采用以下重量份的材料組成：8份尼龍絲、9份鈦合金絲、6份高碳鋼絲、10份鋁絲、75份鋼絲、2份棉纖維絲；編織層采用直徑為0.4-0.6mm的鍍鋅鋼絲相互編織而成，耐磨層采用直徑為0.6±0.05mm的碳化鎢絲螺旋纏繞而成。

實(shí)施例4

實(shí)施例3中的線芯層包括內(nèi)芯和外芯，所述內(nèi)芯由鈦合金絲、高碳鋼絲、鋁絲在180-250MPA的壓力下擠壓而成，且鈦合金絲及高碳鋼絲的螺旋角不大于5度；外芯由尼龍絲、鋼絲、棉纖維絲、鋁絲以5-10度的螺旋角纏繞在內(nèi)芯上并在2-5MPA的壓力下擠壓而成；其中外芯與內(nèi)芯的鋁絲使用比例為2-2.5。