本發(fā)明涉及一種夾持裝置，尤其涉及但不限于一種用于裝配在電纜密封套中的電纜夾持裝置。

背景技術(shù)：

電纜密封套用于安裝電纜至一外殼，通常具有一密封套本體，所述密封套本體具有一外螺紋部分。所述密封套本體由兩個(gè)或多個(gè)定義一孔的部分構(gòu)成，一電纜穿過(guò)所述孔，密封套本體內(nèi)有一個(gè)或多個(gè)用于密封電纜外表面的密封件。形成電纜接地層的一部分的導(dǎo)體向外展開(kāi)并被夾持在電纜密封套的錐形本體和套筒之間，以提供電纜密封套和電纜之間的接地連接。隨著兩個(gè)密封套本體部分上的螺紋相互嚙合，這兩部分相對(duì)于彼此的軸向移動(dòng)軸向壓緊所述一個(gè)或多個(gè)密封件，引起密封件徑向擴(kuò)張并與電纜的外表面形成密封結(jié)合。所述一個(gè)或多個(gè)密封件還起到抵抗電纜相對(duì)于密封套本體的軸向移動(dòng)的夾持作用，即對(duì)電纜提供抗拔力。

這種配置具有的缺陷是，彈性密封只在相對(duì)窄的電纜直徑范圍內(nèi)提供滿意的夾持作用。此外，使用錐體和套筒配置來(lái)夾持接地層的導(dǎo)電元件以在電纜密封套和電纜之間形成接地連接增加了電纜密封套的成本和復(fù)雜性，并且增加了其組裝花費(fèi)的時(shí)間和復(fù)雜性。

專利文件GB 2488999公開(kāi)了一種已知的具有夾緊部的鎖合設(shè)備，所述夾緊部由于第一和第二固定元件相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)而夾緊電纜。然而，這種配置具有的缺點(diǎn)是，為了與穿過(guò)所述設(shè)備的電纜形成結(jié)合，夾緊部必須是柔性的。這限制了在不引起電纜損壞的情況下裝置能夠施加的夾持力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例尋求解決現(xiàn)有技術(shù)的上述一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種夾持裝置，包括：

一本體，具有用于接收一電纜的至少部分的第一通孔；

多個(gè)相對(duì)于所述本體可移動(dòng)地安裝的夾持元件；及

用于引起所述夾持元件相對(duì)于所述本體移動(dòng)的促動(dòng)構(gòu)件；

其特征在于，所述夾持元件相對(duì)于所述本體可樞轉(zhuǎn)地安裝，所述促動(dòng)構(gòu)件適合于引起所述夾持元件相對(duì)于所述本體樞轉(zhuǎn)，從而多個(gè)所述夾持元件的至少一各自部分與穿過(guò)所述第一通孔的電纜的至少部分形成夾持結(jié)合。

通過(guò)提供多個(gè)相對(duì)于所述本體可樞轉(zhuǎn)地安裝的夾持元件以及用于引起所述夾持元件相對(duì)于所述本體移動(dòng)從而多個(gè)所述夾持元件的至少部分與穿過(guò)第一通孔的電纜的至少部分形成夾持結(jié)合的促動(dòng)構(gòu)件，提供的好處在于，使得所述夾持元件能由相對(duì)剛性的材料構(gòu)成。這反過(guò)來(lái)提供的好處在于，夾持作用不依靠材料的彈性，這使得能夠在更寬的電纜直徑范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)可靠的夾持作用。

多個(gè)所述夾持元件的每一個(gè)可包括至少一各自的第一凸輪表面，用于嚙合所述本體上的至少一第二凸輪表面，以引起所述夾持元件相對(duì)于所述本體的移動(dòng)。

這提供的好處在于，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

至少一所述第一凸輪表面可設(shè)置在各自的適合于嚙合所述本體上一各自的凹槽或凸起的凸起或凹槽。

這提供的好處在于，通過(guò)使所述夾持元件在不與電纜夾持結(jié)合時(shí)能避免伸入所述本體的通孔內(nèi)，使所述夾持裝置結(jié)構(gòu)緊湊。

所述本體可包括至少一第一本體元件，具有所述第一通孔，所述促動(dòng)構(gòu)件可包括至少一第二本體元件，具有用于接收一電纜的至少部分的第二通孔，以及相對(duì)于至少一所述第一本體元件可移動(dòng)地安裝。

多個(gè)所述夾持元件可相對(duì)于至少一所述第二本體元件可樞轉(zhuǎn)地安裝。

這提供的好處在于，簡(jiǎn)化所述夾持裝置的結(jié)構(gòu)。

至少一所述第二本體元件可相對(duì)于至少一所述第一本體元件可旋轉(zhuǎn)地安裝。

這提供的好處在于，能夠使作為電纜密封套的至少部分的所述夾持裝置的操作簡(jiǎn)單。例如，所述夾持裝置可裝配在一電纜密封套內(nèi)，從而所述電纜密封套的螺紋部分為組裝電纜密封套而相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)促動(dòng)所述夾持裝置。

至少一所述第二本體元件可具有與至少一所述第一本體元件實(shí)質(zhì)相同的結(jié)構(gòu)。

這提供的好處在于，降低所述裝置制造的復(fù)雜性和成本。

所述裝置可進(jìn)一步包括鎖合構(gòu)件，用于保持多個(gè)所述夾持元件與所述電纜的夾持結(jié)合。

所述鎖合構(gòu)件可包括一至少一所述第一本體元件上的第一結(jié)合構(gòu)件及一至少一所述第二本體元件上的第二結(jié)合構(gòu)件，其中，所述第一和第二結(jié)合構(gòu)件適合于由所述促動(dòng)構(gòu)件的促動(dòng)彼此形成摩擦結(jié)合。

這提供的好處在于，在更寬的電纜直徑范圍內(nèi)保持多個(gè)所述夾持元件與所述電纜之間的夾持結(jié)合，由此提高所述裝置對(duì)電纜的配合。

至少一所述第一本體元件可適合于相對(duì)于至少一所述第二本體元件軸向移動(dòng)，以使所述第一和第二結(jié)合構(gòu)件彼此形成摩擦結(jié)合。

這提供的好處在于，在更寬的電纜直徑范圍內(nèi)保持多個(gè)所述夾持元件與所述電纜之間的夾持結(jié)合。

多個(gè)所述夾持元件可彼此間具有實(shí)質(zhì)相同的結(jié)構(gòu)。

這提供的好處在于，進(jìn)一步降低所述裝置的復(fù)雜性和成本。

至少一所述夾持元件可包括一適合于與所述電纜形成夾持結(jié)合的彎曲表面。

這提供的好處在于，提高夾持力和/或軸向抗拉負(fù)載力。

至少一所述彎曲表面可具有多個(gè)具有不同曲率且適合于結(jié)合不同直徑的電纜的各自表面的表面部。

這提供的好處在于，使得所述夾持裝置能在最小化對(duì)電纜造成損壞的風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)有效夾持各種直徑的電纜。

至少一所述夾持元件可包括至少一其適合于與所述電纜形成夾持結(jié)合的表面上的凸起。

這提供的好處在于，提高夾持力和/或軸向抗拉負(fù)載力。

至少一所述凸起可適合于刺入所述電纜的至少一層。

這提供的好處在于，提高所述電纜的導(dǎo)電元件和一裝配有所述裝置的電纜密封套之間的接地電性連接的可靠性。

所述裝置可適合于與所述電纜的至少一電性導(dǎo)電元件形成電性連接。

這提供的好處在于，不再需要用于夾持導(dǎo)電元件的錐體和套筒配置，由此降低裝配有所述夾持裝置的電纜密封套的成本和復(fù)雜性，以及降低所述電纜密封套組裝所需的時(shí)間和復(fù)雜性。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種電纜密封套，包括：

一密封套本體，具有用于接收一電纜的至少部分的第三通孔；

至少一密封件，用于與延伸穿過(guò)所述第三通孔的電纜的至少部分的密封結(jié)合；及

至少一如上所述的夾持裝置。

所述電纜密封套可進(jìn)一步包括至少一第一密封套本體元件和至少一第二密封套本體元件，其中，至少一所述夾持裝置由至少一所述第一密封套本體元件相對(duì)于至少一所述第二密封套本體元件的旋轉(zhuǎn)促動(dòng)。

這提供的好處在于，簡(jiǎn)化所述電纜密封套的操作。

附圖說(shuō)明

接下來(lái)將參考附圖僅通過(guò)舉例但并不具有任何限制意義地對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，其中：

圖1為本發(fā)明的電纜密封套第一實(shí)施例的爆炸透視圖；

圖2為圖1的電纜密封套處于裝配狀態(tài)的部分切割透視圖；

圖3為表征本發(fā)明的圖1的電纜密封套的夾持裝置的第一實(shí)施例且其夾持元件處于未夾持位置的示意圖；

圖4為圖3的夾持裝置的夾持元件的透視圖；

圖5所示為圖3的夾持裝置其夾持元件處于夾持位置；

圖6為對(duì)應(yīng)于圖5夾持裝置安裝至一電纜的示意圖；

圖7為電纜在安裝圖1的電纜密封套之前的透視圖；

圖8為圖7的電纜與圖1的電纜密封套的處于未組裝狀態(tài)的錐體和套筒組件的透視圖；

圖9為對(duì)應(yīng)于圖8的錐體和套筒組件處于組裝狀態(tài)的示意圖；

圖10為本發(fā)明的夾持裝置第二實(shí)施例的透視圖；

圖11為電纜在安裝圖4至圖6的夾持裝置之前的透視圖；

圖12為圖4至圖6的夾持裝置安裝至圖11的電纜的透視圖；

圖13為電纜在安裝圖10的夾持裝置之前的透視圖；

圖14為本發(fā)明的電纜密封套第二實(shí)施例的部分切割透視圖；

圖15為裝配有圖10的夾持裝置的電纜密封套的部分切割透視圖；

圖16為本發(fā)明的夾持裝置第三實(shí)施例的透視圖；

圖17為圖16的裝置處于未夾持位置的剖視圖；

圖17A為圖17的裝置的部分放大圖；

圖18為圖16的裝置處于夾持位置的剖視圖；

圖18A為圖18的裝置的部分放大圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明第一實(shí)施例的用于安裝一電纜4(圖6至圖9)至一外殼(未圖示)的電纜密封套2具有一第一密封套本體元件6，第一密封套本體元件6具有一第一外螺紋部8及一第二外螺紋部10，第一外螺紋部8用于與外殼的對(duì)應(yīng)螺紋的嚙合，第二外螺紋部10用于嚙合第二密封套本體元件14的第一內(nèi)螺紋部12。第二密封套本體元件14具有一第三外螺紋部16，用于與第三密封套本體元件20的第二內(nèi)螺紋部18的嚙合。第一密封套本體元件6、第二密封套本體元件14及第三密封套本體元件20安裝在一起形成電纜密封套2的本體。

第一密封套本體元件6具有一第一徑向表面22，用于抵靠一形成錐體和套筒組件的一部分的大體錐形元件28的較寬部分26的第一端24。第一密封套本體元件6的第二徑向表面30抵靠一形成錐體和套筒組件的一部分的套筒32的第一端，并且錐形元件28的較窄部分34(圖2)在套筒32的內(nèi)部配合。套筒32的第二端抵靠第二密封套本體元件14上的第三徑向表面36，從而第一密封套本體元件6和第二密封套本體元件14的將第一徑向表面22和第二徑向表面36朝向彼此移動(dòng)的結(jié)合將錐形元件28和套筒32保持在位，以將述電纜4的接地層的電性導(dǎo)電元件74(圖7至圖9)夾持在錐形元件28和套筒32之間，從而在電纜密封套2和電纜4之間形成電性連接。

本發(fā)明第一實(shí)施例的夾持裝置38(該夾持裝置的操作將在后面參考附圖3至6進(jìn)行詳細(xì)描述)定位于第二密封套本體元件14上的第四徑向表面40和第五徑向表面42之間。第三密封套本體元件20包含一套圈44，套圈44抵靠第三密封套本體元件20上的第六徑向表面46，第二密封套本體元件14上的第七徑向表面48抵靠彈性密封件50的一端面，彈性密封件50具有一外圓周槽(52)，從而第二密封套本體元件14和第三密封套本體元件20的引起第六徑向表面46和第七徑向表面48彼此相對(duì)移動(dòng)的螺紋嚙合壓緊密封件50。圓周槽52引起密封件50徑向向內(nèi)彎曲至與電纜4的護(hù)套54(圖6至圖9)形成密封結(jié)合。

參見(jiàn)圖3至圖6，夾持裝置38具有多個(gè)(實(shí)施例中所示為三個(gè))夾持元件56(圖4)，多個(gè)夾持元件設(shè)置為定義一用于接收電纜4的孔58。夾持元件56中的每一個(gè)在其第一末端62具有一第一凸起60，用于結(jié)合夾持裝置38的呈第一本體元件64(圖5)形式的本體，從而夾持元件56相對(duì)于第一本體元件64的旋轉(zhuǎn)引起第一凸起60結(jié)合所述第一本體元件64上的各自凸輪表面(未圖示)，以引起夾持元件56相對(duì)于呈第二本體元件66形式的促動(dòng)構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)，從而所述夾持元件56的第一端62向內(nèi)樞轉(zhuǎn)以減小孔58的尺寸。第一本體元件64和第二本體元件66定義各自的用于接收電纜4的第一和第二孔。

夾持元件56中的每一個(gè)在其第二端具有一第二凸起部68，用于樞轉(zhuǎn)地結(jié)合第二本體元件66上的各自的凹槽70。以這種方式，夾持元件56向內(nèi)或向外的樞轉(zhuǎn)由第一本體元件64相對(duì)于第二本體元件66的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。夾持元件56中的每一個(gè)具有一彎曲夾持表面72，用于結(jié)合電纜4的導(dǎo)電護(hù)套74(圖7)，以防止電纜4相對(duì)于第二密封套本體元件14的縱向移動(dòng)，同時(shí)，在較寬的電纜直徑范圍內(nèi)提供足夠的夾持力。每一夾持表面72具有一第一表面部73及一對(duì)第二表面部75，第一表面部73適合于結(jié)合第一直徑的電纜的外表面，第二表面部75適合于結(jié)合大于第一直徑的第二直徑的電纜的外表面。這使得夾持裝置30能夠在最小化對(duì)電纜造成損壞的風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)有效夾緊各種直徑的電纜。彎曲夾持表面72也具有呈肋76形式的凸起，以提高夾持力和抗拉負(fù)載力。設(shè)置在第一本體元件64上的第一齒82結(jié)合第二密封套本體元件14的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)的凹槽(未圖示)，設(shè)置在第二本體元件66上的第二齒84結(jié)合第三密封套本體元件20內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)的凹槽(未圖示)。以這種方式，第二密封套本體元件14和第三密封套本體元件20相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)引起第一本體元件64和第二本體元件66相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)，以促動(dòng)夾持裝置38移動(dòng)夾持元件56從一未夾持位置至一夾持位置。

接下來(lái)描述電纜密封套2的操作。

電纜4首先如圖7至圖9所示準(zhǔn)備，去除部分護(hù)套54，以暴露導(dǎo)電元件74和各個(gè)導(dǎo)體80，且導(dǎo)電元件74如圖7所示向外展開(kāi)。展開(kāi)的導(dǎo)電元件74然后如圖8所示定位于錐形元件28和套筒32之間，然后錐形元件28和套筒32如圖9所示彼此形成結(jié)合，以在導(dǎo)電元件74與錐形元件28和/或套筒32之間建立電性連接。第一密封套本體元件6然后與第二密封套本體元件14形成螺紋嚙合。此時(shí)，第二密封套本體元件14和第三密封套本體元件20彼此螺紋嚙合較松，從而密封件50沒(méi)有被壓緊或僅輕微壓緊，夾持裝置38位于其如圖3所示的未夾持位置。

第二密封套本體元件14和第三密封套本體元件20然后彼此形成較緊的螺紋嚙合，以引起夾持裝置38的第一本體元件64和第二本體元件66相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)夾持元件56的彎曲夾持表面72與電纜4的護(hù)套54的外表面形成結(jié)合，如圖5和6所示，以將電纜4穩(wěn)固地夾持在位。第二密封套本體元件14和第三密封套本體元件20的較緊的嚙合也引起密封件50被壓緊并徑向向內(nèi)推進(jìn)至與電纜4的護(hù)套54形成密封結(jié)合。

圖10所示為本發(fā)明第二實(shí)施例的夾持裝置38。在圖10的夾持裝置38中，圖3至圖6實(shí)施例的肋76由電性導(dǎo)電尖錐86替代，隨著夾持裝置38進(jìn)入其夾持狀態(tài)，電性導(dǎo)電尖錐86刺入電纜4的護(hù)套54，從而在電纜4的接地層的電性導(dǎo)電元件74與電性導(dǎo)電尖錐86之間形成電性連接，不再需要去除電纜4的護(hù)套54以暴露電性導(dǎo)電元件74，如圖13所示。可選地或此外，夾持裝置38可具有如圖4所示的肋76，用于與導(dǎo)電元件74形成電性連接，如圖11和圖12所示。以這種方式，夾持裝置38同時(shí)提供了電纜密封套2和電纜4之間的接地連接以及拉拔阻力，結(jié)果是，圖1至圖9實(shí)施例的錐形元件28和套筒32不再需要。這簡(jiǎn)化了表征圖10的配置的電纜密封套2的結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)電元件74不再需要向外展開(kāi)，電纜密封套2可直接安裝至電纜4，如圖12的配置所示，也簡(jiǎn)化了電纜密封套2至電纜4的組裝。圖15所示為裝配了圖10的夾持裝置38的電纜密封套2。

圖14所示為本發(fā)明的電纜密封套90的第二實(shí)施例。電纜密封套90包含如圖4至圖6所示的用于夾持電纜4外表面的第一夾持裝置38以及如圖4至6或圖10所示的用于與電纜4的導(dǎo)電元件74建立電性連接的第二夾持裝置87。在這種情況下，不再需要圖1實(shí)施例的錐形元件28和套筒32。

圖16至18所示為本發(fā)明第三實(shí)施例的夾持裝置138，其中，與圖3至6實(shí)施例相同的部件以相似但是增加100的附圖標(biāo)記表示。夾持裝置138具有第一本體元件164和第二本體元件166，第一本體元件164和第二本體元件166具有各自的端面182和184，端面182和184具有齒(未圖示)用于分別結(jié)合第二密封套本體元件14和第三密封套本體元件20(圖1和圖2)，以使第一本體元件164和第二本體元件166能夠相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)，從而使夾持元件156能夠相對(duì)于第一本體元件164和第二本體元件166在一未夾持位置(圖17)和一夾持位置(圖18)之間以類(lèi)似于圖3至圖6實(shí)施例的方式樞轉(zhuǎn)，在未夾持位置，電纜(未圖示)可被插入至由夾持元件156定義的孔158內(nèi)，在夾持位置，夾持元件156結(jié)合插入至孔158內(nèi)的電纜。

第一本體元件164和第二本體元件166相對(duì)于彼此可軸向移動(dòng)，第二密封套本體元件14和第三密封套本體元件20的螺紋嚙合推進(jìn)第一本體元件164和第二本體元件166從圖17所示的位置至圖18所示的位置軸向彼此靠近。夾持裝置138包含鎖合構(gòu)件，鎖合構(gòu)件包含呈第一本體元件164上的第一摩擦表面190形式的第一結(jié)合構(gòu)件及呈第二本體元件166上的第二摩擦表面192形式的第二結(jié)合構(gòu)件。第一摩擦表面190軸向離開(kāi)設(shè)置在第一本體元件164上且具有小于第一摩擦表面190的直徑的較窄部194。第一本體元件164可相對(duì)于第二本體元件166在圖17A所示的位置和圖18A所示的位置之間軸向移動(dòng)，在圖17A所示的位置，第二摩擦表面192設(shè)置為鄰靠較窄部194但不結(jié)合第一摩擦表面190，允許第一本體元件164相對(duì)于第二本體元件166自由旋轉(zhuǎn)，在圖18A所示的位置，第二摩擦表面192摩擦接觸第一摩擦表面，以防止第一本體元件164相對(duì)于第二本體元件166的旋轉(zhuǎn)。這反過(guò)來(lái)防止夾持元件156從電纜的脫離。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解上述實(shí)施例僅通過(guò)舉例描述但并不具有任何限制意義，在不偏離權(quán)利要求要求所定義的本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以有多種變型和改變。