一種直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，包括上蓋板和下蓋板；上蓋板的內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形密封凸起，下蓋板的內(nèi)表面設(shè)置有與環(huán)形密封凸起相匹配的環(huán)形密封凹槽，環(huán)形密封凸起與環(huán)形密封凹槽插入配合形成用于放置線圈的冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體，線圈與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體之間留有縫隙；冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體中灌注冷卻液，將線圈完全浸沒(méi)在冷卻液中。本實(shí)用新型增大了線圈冷卻接觸面積，提高冷卻效率，且線圈封裝結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造成本降低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及直線電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前多數(shù)直線電機(jī)采用了水冷的方式，既可以提高電機(jī)的推力密度和可靠性，又滿(mǎn)足了工作環(huán)境的要求，但普遍存在冷卻結(jié)構(gòu)制造工藝繁瑣、焊接技術(shù)要求高、成本較高的問(wèn)題。
[0003]如圖1所示的一種直線電機(jī)水冷結(jié)構(gòu)，其重點(diǎn)是冷卻管路設(shè)計(jì)。它將兩片水冷板A表貼在電機(jī)線圈組件B表面，并將傳統(tǒng)的圓管冷卻水路調(diào)整為I比8的大高寬比例冷卻通道。上述冷卻結(jié)構(gòu)中線圈通過(guò)水冷板將熱量傳輸給冷卻水，冷卻效果受限于水冷板，且水冷板的焊接制造技術(shù)較高，因此價(jià)格昂貴。圖中C所示水冷結(jié)構(gòu)的進(jìn)水口，D表示水冷結(jié)構(gòu)的出水口。
[0004]如圖2所示的一種超精密直線電機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)，其重點(diǎn)仍是冷卻管路設(shè)計(jì)。它在現(xiàn)有的直線電機(jī)的雙邊表貼式冷卻結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加一組銅箔圈E的導(dǎo)熱部，該銅箔圈E與繞組F的外側(cè)輪廓相適應(yīng)，使得線圈兩表面和側(cè)面都得到冷卻。上述冷卻結(jié)構(gòu)采用管道式冷卻方式，線圈冷卻接觸面不完全，可能會(huì)出現(xiàn)局部溫度溫升的問(wèn)題，冷卻效果差，且制造工藝繁瑣，成本較高。圖中G表示繞組支撐部。
[0005]因此設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、冷卻效率高的直線電機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、冷卻效率好的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，包括上蓋板和下蓋板；上蓋板的內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形密封凸起，下蓋板的內(nèi)表面設(shè)置有與環(huán)形密封凸起相匹配的環(huán)形密封凹槽，環(huán)形密封凸起與環(huán)形密封凹槽形成用于放置線圈的冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體，線圈與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體之間留有縫隙；上蓋板或下蓋板設(shè)置有用于放置線圈的引出線的封裝接口槽，封裝接口槽與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通；上蓋板上還設(shè)置有上蓋板進(jìn)水口、上蓋板出水口，下蓋板上還設(shè)置有下蓋板進(jìn)水口、下蓋板出水口，上蓋板進(jìn)水口和下蓋板進(jìn)水口分別與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通后形成冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)水口 ；上蓋板出水口和下蓋板出水口分別與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通后形成冷卻結(jié)構(gòu)出水口 ；冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)水口、冷卻結(jié)構(gòu)出水口以及線圈與冷卻結(jié)構(gòu)密封室腔體之間的縫隙形成的冷卻通道，冷卻通道內(nèi)灌入有用于冷卻線圈的冷卻液。
[0008]進(jìn)一步的，冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體內(nèi)設(shè)置有用于固定線圈的線圈固定裝置。
[0009]進(jìn)一步的，線圈固定裝置包括設(shè)置在上蓋板的內(nèi)表面的長(zhǎng)度中心位置第一固定板，以及設(shè)置在下蓋板的內(nèi)表面的長(zhǎng)度中心位置的第二固定板，第一固定板與第二固定板位于同一中心線上。
[0010]進(jìn)一步的，第一固定板上均勻分布有多個(gè)第一固定柱，第二固定板上均勻分布有多個(gè)第二固定柱，每個(gè)第一固定柱與一個(gè)第二固定柱相配合。
[0011]進(jìn)一步的，線圈固定裝置，還包括位于第一固定板的兩端、相對(duì)稱(chēng)分布在第一固定板的長(zhǎng)度中心線延長(zhǎng)線兩側(cè)的第一固定塊、第二固定塊、第三固定塊、第四固定塊；以及位于第二固定板的兩端、相對(duì)稱(chēng)分布在第二固定板的長(zhǎng)度中心線延長(zhǎng)線兩側(cè)的第五固定塊、第六固定塊、第七固定塊、第八固定塊；第一固定塊與第五固定塊的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二固定塊與第六固定塊的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，第三固定塊與第七固定塊的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，第四固定塊與第八固定塊的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，線圈固定裝置，還包括相對(duì)稱(chēng)分布在第一固定板兩側(cè)的第一長(zhǎng)條形固定板和第二長(zhǎng)條形固定板，以及相對(duì)稱(chēng)分布在第二固定板兩側(cè)的第三長(zhǎng)條形固定板和第四長(zhǎng)條形固定板；第一長(zhǎng)條形固定板與第三長(zhǎng)條形固定板的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二長(zhǎng)條形固定板與第四長(zhǎng)條形固定板的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，環(huán)形密封凸起外圍的上蓋板上均勻分布有若干個(gè)上蓋板螺紋孔，環(huán)形密封凹槽外圍的下蓋板上設(shè)置有若干個(gè)與上蓋板螺紋孔的位置和數(shù)量相匹配的下蓋板螺紋孔；上蓋板與下蓋板通過(guò)螺栓穿過(guò)上蓋板螺紋孔、下蓋板螺紋孔固定連接。
[0014]進(jìn)一步的，上蓋板與下蓋板之間還設(shè)置有密封墊。
[0015]進(jìn)一步的，線圈包括繞線模、纏繞在繞線模外圍的漆包線、將漆包線密封的環(huán)氧樹(shù)脂膠層，漆包線的引出線通過(guò)設(shè)置在環(huán)氧樹(shù)脂膠層邊緣的引出線封裝接口引出；繞線模正反兩面上都均勻分布若干個(gè)固定圓孔；引出線封裝接口嵌入設(shè)置在引出線封裝接口槽內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步的，固定圓孔套合在第一固定柱和第二固定柱上；固定圓孔與第一固定柱和第二固定柱的數(shù)量相匹配、位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:由于線圈裝配在冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體內(nèi)，并且冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)水口、冷卻結(jié)構(gòu)出水口以及線圈與冷卻結(jié)構(gòu)密封室腔體之間的縫隙形成的冷卻通道，所述冷卻通道內(nèi)灌入有用于冷卻線圈的冷卻液，從而線圈完全浸沒(méi)在冷卻通道內(nèi)的冷卻液中，從而增大了線圈的冷卻接觸面積，提高了線圈的冷卻效率；而且由于冷卻通道內(nèi)的冷卻液通過(guò)冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)水口流入，從冷卻結(jié)構(gòu)出水口流出，從而使冷卻通道內(nèi)的冷卻液不斷循環(huán)替換，從而也增加了線圈的冷卻效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳統(tǒng)的蓋板間填充密封膠，本實(shí)用新型密封方法更加容易，性能更可靠，避免了密封膠擠壓到冷卻液腔體中而引起的密封腔體堵塞問(wèn)題，且本實(shí)用新型制造工藝簡(jiǎn)單，成本降低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是現(xiàn)有的直線電機(jī)水冷結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖2是現(xiàn)有的超精密直線電機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0021]圖4是實(shí)施例一中上蓋板線圈固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是實(shí)施例一中下蓋板線圈固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是線圈的剖視圖；
[0025]圖8是實(shí)施例一中線圈和下蓋板裝配的結(jié)構(gòu)示視圖；
[0026]圖9是實(shí)施例一的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0027]圖10是實(shí)施例二中上蓋板線圈固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11是實(shí)施例二中下蓋板線圈固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12是實(shí)施例二的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0030]圖中所示:A-水冷板、B-電機(jī)線圈組件、C-進(jìn)水口、D-出水口、E-銅箔圈、F-繞組、G-繞組支撐部、101-上蓋板出水口、103a-第一固定塊、103b-第二固定塊、103c-第三固定塊、103d-第四固定塊、103f-第一固定板、104-第一固定柱、106-上蓋板、108-上蓋板螺紋孔、109-環(huán)形密封凸起、110-上蓋板進(jìn)水口、11 Ic-第一長(zhǎng)條形固定板、Illd-第二長(zhǎng)條形固定板、201-線圈、202-引出線封裝接口、203-繞線模、204-固定圓孔、205-漆包線、206-環(huán)氧樹(shù)脂膠層、207-引出線、301-引出線封裝接口槽、302-下蓋板出水口、303a-第五固定塊、303b_第六固定塊、303c_第七固定塊、303d-第八固定塊、303f-第二固定板、304-第二固定柱、306-下蓋板、308-下蓋板螺紋孔、309-環(huán)形密封凹槽、310-下蓋板進(jìn)水口、311c-第三長(zhǎng)條固定板、311d-第四長(zhǎng)條固定板、401-冷卻液。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0032]實(shí)施例一
[0033]如圖3、圖4、圖5所不,一種直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，包括上蓋板106和下蓋板306，上蓋板106的內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形密封凸起109，下蓋板306的內(nèi)表面設(shè)置有與環(huán)形密封凸起109相匹配的環(huán)形密封凹槽309，環(huán)形密封凸起109與環(huán)形密封凹槽309形成用于放置線圈201的冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體，線圈201與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體之間留有縫隙；上蓋板106或下蓋板306設(shè)置有用于放置線圈201的引出線的引出線封裝接口槽301，引出線封裝接口槽301與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通；上蓋板106上還設(shè)置有上蓋板進(jìn)水口 110、上蓋板出水口 101，下蓋板306上還設(shè)置有下蓋板進(jìn)水口 310、下蓋板出水口 302，上蓋板進(jìn)水口110和下蓋板進(jìn)水口 310分別與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通后形成冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)水口 ；上蓋板出水口 101和下蓋板出水口 301分別與冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通后形成冷卻結(jié)構(gòu)出水口 ；冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)水口、冷卻結(jié)構(gòu)出水口以及線圈201與冷卻結(jié)構(gòu)密封室腔體之間的縫隙形成的冷卻通道，冷卻通道內(nèi)灌入有用于冷卻線圈201的冷卻液401，其中，冷卻液401優(yōu)選為冷卻水。
[0034]如圖4所示，冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體內(nèi)設(shè)置有用于固定線圈201的線圈固定裝置。所述線圈固定裝置包括設(shè)置在上蓋板106的內(nèi)表面的長(zhǎng)度中心位置的第一固定板103f ;第一固定板103f上均勻分布有3個(gè)第一固定柱104 ;第一固定板103f的兩端、相對(duì)稱(chēng)分布在第一固定板103f的長(zhǎng)度中心線延長(zhǎng)線兩側(cè)設(shè)有第一固定塊103a、第二固定塊103b、第三固定塊103c、第四固定塊103d。
[0035]如圖5所示，線圈固定裝置還包括設(shè)置在下蓋板306的內(nèi)表面的長(zhǎng)度中心位置的第二固定板303f ;第二固定板303f上均勻分布有3個(gè)第二固定柱304 ;第二固定板303f的兩端、相對(duì)稱(chēng)分布在第二固定板303f的長(zhǎng)度中心線延長(zhǎng)線兩側(cè)設(shè)有第五固定塊303a、第六固定塊303b、第七固定塊303c、第八固定塊303d。
[0036]如圖3至5所示，第一固定板103f與第二固定板303f位于同一中心線上；每個(gè)第一固定柱104與一個(gè)第二固定柱304相配合；第一固定塊103a與第五固定塊303a的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置；第二固定塊103b與第六固定塊303b的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置；第三固定塊103c與第七固定塊303c的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置；第四固定塊103d與第八固定塊303d的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0037]請(qǐng)結(jié)合圖4和圖5所示，環(huán)形密封凸起109外圍的上蓋板106上均勻分布有若干個(gè)上蓋板螺紋孔108，環(huán)形密封凹槽309外圍的下蓋板306上設(shè)置有若干個(gè)與上蓋板螺紋孔108的位置和數(shù)量相匹配的下蓋板螺紋孔308 ;上蓋板106與下蓋板107通過(guò)螺栓穿過(guò)上蓋板螺紋孔108、下蓋板螺紋孔308固定連接。
[0038]作為較佳的實(shí)施方式，上蓋板106與下蓋板306之間還設(shè)置有密封墊。
[0039]作為較佳的實(shí)施方式，密封前，環(huán)形密封凹槽309內(nèi)填入適量的粘接劑。
[0040]作為較佳的實(shí)施方式，密封前，環(huán)形密封凹槽309內(nèi)填入合適大小的密封圈。粘接劑和密封圈都是為了提高上蓋板106和下蓋板306的密封性能。
[0041]如圖3、圖6、圖7、圖8所示，線圈201放置于冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體中，線圈201，包括繞線模203、纏繞在繞線模203外圍的漆包線205、將漆包線205密封的環(huán)氧樹(shù)脂膠層206，漆包線205的引出線207通過(guò)設(shè)置在環(huán)氧樹(shù)脂膠層206邊緣的引出線封裝接口 202引出；繞線模203正反兩面上都均勻分布3個(gè)固定圓孔204。
[0042]如圖8所示，固定圓孔204套合在第二固定柱304上；固定圓孔204與第二固定柱304的數(shù)量相匹配、位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。引出線封裝接口 202為長(zhǎng)方塊型，嵌入設(shè)置在引出線接口槽301內(nèi)一半的位置，剩下的一半使用密封膠填滿(mǎn)。
[0043]如圖3、圖4、圖5、圖6、圖9所示，環(huán)形密封凸起109和環(huán)形密封凹槽309插入匹配，將線圈201固定在上蓋板106和下蓋板306之間。繞線模203正反兩面上都均勻分布3個(gè)固定圓孔204，分別與第一固定柱104和第二固定柱304配合，提供了限制線圈201在平行紙面方向自由運(yùn)動(dòng)的約束，與第一固定板103f和第二固定板303f緊緊夾持，對(duì)線圈201提供垂向紙面方向的約束，保證了線圈201在上蓋板106和下蓋板306之間的固定。第一固定塊103和第二固定塊303相配合，起到固定線圈201和分流的作用。
[0044]本實(shí)施例一中，上蓋板106、下蓋板306密封后內(nèi)部形成一個(gè)密封腔體，在密封腔體中部固定住線圈201。線圈201整體處于冷卻液401中，在線圈201的上下表面和側(cè)面都有冷卻液，擴(kuò)大了線圈201與冷卻液401的接觸面積，增大了散熱面積，冷卻效果更好。
[0045]實(shí)施例二
[0046]如圖10、圖11、圖12所示，本實(shí)施例二是在實(shí)施一的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其區(qū)別在于線圈固定裝置，本實(shí)施例二中采用了位于第一固定板103f兩側(cè)設(shè)置相對(duì)稱(chēng)分布的第一長(zhǎng)條形固定板Illc和第二長(zhǎng)條形固定板Illd ;位于第二固定板303f兩側(cè)設(shè)置相對(duì)稱(chēng)分布的第三長(zhǎng)條形固定板311c和第四長(zhǎng)條形固定板311d ;第一長(zhǎng)條形固定板Illc與第三長(zhǎng)條形固定板311c的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置,第二長(zhǎng)條形固定板Illd與第四長(zhǎng)條形固定板311d的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。即采用四個(gè)長(zhǎng)條形固定板替換實(shí)施一中的第一至第八固定塊。即實(shí)施例一中是采用上蓋板的第一至第四固定塊與下蓋板的第五至第六固定塊卡合后，與第一固定板和第二固定板配合固定線圈201 ;而本實(shí)施二是采用第一、第二長(zhǎng)條形固定板配合第一固定板、第二固定板配合固定線圈201。如圖12所示，本實(shí)施例中冷卻液401分為大高寬比例冷卻通道和半圓形冷卻水道兩部分，其中大高寬比例冷卻通道能提高冷卻效率，半圓形冷卻水道與封裝線圈201接觸面積更大，能帶走更多的熱量，這種方案也使線圈201兩表面和側(cè)面同時(shí)得到冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，包括上蓋板(106)和下蓋板(306)，其特征在于，所述上蓋板(106)的內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形密封凸起(109)，所述下蓋板(306)的內(nèi)表面設(shè)置有與所述環(huán)形密封凸起(109)相匹配的環(huán)形密封凹槽(309)，所述環(huán)形密封凸起(109)與所述環(huán)形密封凹槽(309)形成用于放置線圈(201)的冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體，所述線圈(201)與所述冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體之間留有縫隙；所述上蓋板(106)或下蓋板(306)設(shè)置有用于放置線圈(201)的引出線的引出線封裝接口槽(301)，所述引出線封裝接口槽(301)與所述冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通；所述上蓋板(106)上還設(shè)置有上蓋板進(jìn)水口( 110)、上蓋板出水口(101)，所述下蓋板(306)上還設(shè)置有下蓋板進(jìn)水口(310)、下蓋板出水口(302)，所述上蓋板進(jìn)水口(110)和所述下蓋板進(jìn)水口(310)分別與所述冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通后形成冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)水口 ；所述上蓋板出水口(101)和所述下蓋板出水口(302)分別與所述冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體相貫通后形成冷卻結(jié)構(gòu)出水口 ；所述冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)水口、冷卻結(jié)構(gòu)出水口以及線圈(201)與冷卻結(jié)構(gòu)密封室腔體之間的縫隙形成的冷卻通道，所述冷卻通道內(nèi)灌入有用于冷卻線圈(201)的冷卻液(401)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻結(jié)構(gòu)密封腔體內(nèi)設(shè)置有用于固定線圈(201)的線圈固定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線圈固定裝置包括設(shè)置在所述上蓋板(106)的內(nèi)表面的長(zhǎng)度中心位置的第一固定板(103f)，以及設(shè)置在所述下蓋板(306)的內(nèi)表面的長(zhǎng)度中心位置的第二固定板(303f)，所述第一固定板(103f)與所述第二固定板(303f)位于同一中心線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一固定板(103f)上均勻分布有多個(gè)第一固定柱(104)，所述第二固定板(303f)上均勻分布有多個(gè)第二固定柱(304)，每個(gè)所述第一固定柱(104)與一個(gè)第二固定柱(304)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線圈固定裝置，還包括位于所述第一固定板(103f)的兩端、相對(duì)稱(chēng)分布在第一固定板(103f)的長(zhǎng)度中心線延長(zhǎng)線兩側(cè)的第一固定塊(103a)、第二固定塊(103b)、第三固定塊(103c)、第四固定塊(103d);以及位于所述第二固定板(303f)的兩端、相對(duì)稱(chēng)分布在第二固定板(303f)的長(zhǎng)度中心線延長(zhǎng)線兩側(cè)的第五固定塊(303a)、第六固定塊(303b)、第七固定塊(303c)、第八固定塊(303d);所述第一固定塊(103a)與所述第五固定塊(303a)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二固定塊(103b)與所述第六固定塊(303b)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第三固定塊(103c)與所述第七固定塊(303c)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第四固定塊(103d)與所述第八固定塊(303d)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線圈固定裝置，還包括相對(duì)稱(chēng)分布在所述第一固定板(103f)兩側(cè)的第一長(zhǎng)條形固定板(Illc)和第二長(zhǎng)條形固定板(llld)，以及相對(duì)稱(chēng)分布在所述第二固定板(303f)兩側(cè)的第三長(zhǎng)條形固定板(311c)和第四長(zhǎng)條形固定板(311d);所述第一長(zhǎng)條形固定板(Illc)與所述第三長(zhǎng)條形固定板(311c)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二長(zhǎng)條形固定板(Illd)與所述第四長(zhǎng)條形固定板(311d)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形密封凸起(109)外圍的上蓋板(106)上均勻分布有若干個(gè)上蓋板螺紋孔(108)，所述環(huán)形密封凹槽(309)外圍的下蓋板(306)上設(shè)置有若干個(gè)與所述上蓋板螺紋孔(108)的位置和數(shù)量相匹配的下蓋板螺紋孔(308);所述上蓋板(106)與下蓋板(107)通過(guò)螺栓穿過(guò)所述上蓋板螺紋孔(108)、下蓋板螺紋孔(308)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上蓋板(106)與所述下蓋板(306)之間還設(shè)置有密封墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述線圈(201)，包括繞線模(203 )、纏繞在所述繞線模(203 )外圍的漆包線(205 )、將所述漆包線(205 )密封的環(huán)氧樹(shù)脂膠層(206 )，所述漆包線(205 )的引出線(207 )通過(guò)設(shè)置在環(huán)氧樹(shù)脂膠層(206 )邊緣的引出線封裝接口(202)引出；所述繞線模(203)正反兩面上都均勻分布若干個(gè)固定圓孔(204);所述弓I出線封裝接口( 202)嵌入設(shè)置在所述弓I出線封裝接口槽(301)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直線電機(jī)線圈浸沒(méi)式冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定圓孔(204)套合在所述第一固定柱(104)和第二固定柱(304)上；所述固定圓孔(204)與所述第一固定柱(104)和第二固定柱(304)的數(shù)量相匹配、位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H02K9/19GK203942396SQ201420272818
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】胡兵, 陳慶生, 劉小虎, 季漢川, 段素丙 申請(qǐng)人:上海微電子裝備有限公司