一種電機鐵芯及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機鐵芯，由磁軛及N個磁極構(gòu)成，N個磁極圓周均布于磁軛的內(nèi)圈/外圈，其磁軛及N個磁極為由軟磁材料屑混合粘合劑后經(jīng)壓制粘結(jié)成型的一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種電機鐵芯加工方法，其步驟為：⑴.將軟磁材料屑與粘合劑混合；⑵.將軟磁材料屑與粘合劑的混合物注入到模壓機的下模具中；⑶.將模壓機的上模具下壓對混合物進行加壓，并加熱，保持壓力2000-5000Kg，溫度20-200℃度固化3個小時；⑷.冷卻后自下模具內(nèi)取出，即形成一體式電機鐵芯。本發(fā)明的電機鐵芯，沒有廢料，可以提高制作鐵芯時的材料利用率，從而降低材料費用；同時加工方法工序簡單，生產(chǎn)設(shè)備簡單，從而極大提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種電機鐵芯及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，特別是一種電機鐵芯及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電機鐵芯，其結(jié)構(gòu)基本上由N個極齒和磁軛組成?，F(xiàn)有電機鐵芯大致有兩種加工方式:第一種，直接采用沖壓工藝沖出鐵芯片，再層疊壓制組裝成鐵芯，這樣的工藝材料損耗太高，工藝過程復(fù)雜，同時效率低；第二種，采用條形料沖壓出齒再卷制成鐵芯，這種鐵芯也有一定的材料損耗并需要復(fù)雜的加工設(shè)備，且在形狀上受限制多。采用以上兩種方式，均存在工藝復(fù)雜，原材料浪費大的問題，無法在正式生產(chǎn)中真正達到無廢料、提高效率的目的，限制了鐵芯成本的降低，并且造成極大的資源浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無廢料，工藝簡單，易于制作的電機鐵芯。
[0004]本發(fā)明的另一個目的，在于提供一種無廢料，工藝簡單，易于制作的電機鐵芯加工方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種電機鐵芯，由磁軛及N個磁極構(gòu)成，N個磁極圓周均布于磁軛的內(nèi)圈/外圈，其特征在于:所述磁軛及N個磁極為由軟磁材料肩混合粘合劑后經(jīng)壓制粘結(jié)成型的一體式結(jié)構(gòu)。
[0007]一種電機鐵芯加工方法，其特征在于:其加工方法的步驟為:
[0008](I).將軟磁材料肩與粘合劑混合；
[0009](2).將軟磁材料肩與粘合劑的混合物注入到模壓機的下模具中；
[0010](3).將模壓機的上模具下壓對混合物進行加壓，并加熱，保持壓力2000-5000Kg，溫度20-200°C度固化3個小時；
[0011](4).冷卻后自下模具內(nèi)取出，即形成一體式電機鐵芯。
[0012]而且，所述的軟磁材料為硅鋼肩，其粒徑為0.5-1毫米。
[0013]而且，所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
[0015]1.本發(fā)明的電機鐵芯，其采用軟磁材料肩和粘合劑經(jīng)粘合壓制形成，通過采用模具可塑造出各種尺寸形狀的鐵芯，是一種幾乎沒有廢料的電機鐵芯結(jié)構(gòu)，可以提高制作鐵芯時的材料利用率，從而降低材料費用；同時電機鐵芯加工方法具有工序簡單，生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，從而極大提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的電機鐵芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的電機鐵芯的平面俯視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-磁軛、2-磁極。

【具體實施方式】
。
[0020]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是示范描述性的說明，不是限定性的文字，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0021]一種電機鐵芯，由磁軛I及N個磁極2構(gòu)成，N個磁極圓周均布于磁軛的內(nèi)圈/外圈，其磁軛及N個磁極為由軟磁材料肩混合粘合劑后經(jīng)壓制粘結(jié)成型的一體式結(jié)構(gòu)。
[0022]一種電機鐵芯加工方法，其加工方法的步驟為:
[0023](I).將軟磁材料肩與粘合劑混合；
[0024](2).將軟磁材料肩與粘合劑的混合物注入到模壓機的下模具中；
[0025]⑶.將模壓機的上模具下壓對混合物進行加壓，并加熱，保持壓力2000_5000Kg，溫度20-200°C度固化3個小時；根據(jù)粘合劑種類的不同選擇壓力及穩(wěn)定，固化溫度可以是常溫固化或加熱固化。
[0026](4).冷卻后自下模具內(nèi)取出，即形成一體式電機鐵芯。軟磁材料為硅鋼肩，其粒徑為0.5-1毫米。而且，所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。
[0027]模壓機的下模具由筒形模殼及模芯構(gòu)成，筒形模殼與模芯之間形成與待生產(chǎn)電機鐵芯形狀完全吻合的模槽空間。筒形模殼上制有粘合劑流程孔，模壓機的上模具制有與電機鐵芯截面相同的上模壓頭。通過上模具下壓，將軟磁材料肩壓實，經(jīng)高溫固化后，形成整體的電機鐵芯。
[0028]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種電機鐵芯，由磁軛及N個磁極構(gòu)成，N個磁極圓周均布于磁軛的內(nèi)圈/外圈，其特征在于:所述磁軛及N個磁極為由軟磁材料肩混合粘合劑后經(jīng)壓制粘結(jié)成型的一體式結(jié)構(gòu)。
2.—種如權(quán)利要求1所述的電機鐵芯加工方法，其特征在于:其加工方法的步驟為: ⑴.將軟磁材料肩與粘合劑混合； (2).將軟磁材料肩與粘合劑的混合物注入到模壓機的下模具中； ⑶.將模壓機的上模具下壓對混合物進行加壓，并加熱，保持壓力2000-5000Kg，溫度20-200°C度固化3個小時； (4).冷卻后自下模具內(nèi)取出，即形成一體式電機鐵芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機鐵芯加工方法，其特征在于:所述的軟磁材料為硅鋼肩，其粒徑為0.5-1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機鐵芯加工方法，其特征在于:所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。
【文檔編號】H02K15/02GK104467206SQ201410797770
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】楊忠良 申請人:允博（天津）電機科技發(fā)展有限公司