護(hù)線套的制作方法
護(hù)線套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種護(hù)線套，提高防水性。架設(shè)在屏蔽管體(1)和波紋管(5)之間并覆蓋管體和波紋管的該護(hù)線套包括：管體側(cè)端部(8)，形成為能夠以密封狀態(tài)連接于管體的外周側(cè)的筒狀；以及波紋管側(cè)端部(9)，形成為能夠以密封狀態(tài)連接于波紋管(5)的外周側(cè)的筒狀。在管體側(cè)端部(8)的內(nèi)周面形成有與屏蔽管體(1)的外周面緊密貼合的多個密封用唇部(14-1～14-4)。密封用唇部(14-1～14-4)分別配置在被緊固帶(12)緊固的寬度區(qū)域(W)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，該緊固帶(12)配置在管體側(cè)端部(8)的外周面。
【專利說明】護(hù)線套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種護(hù)線套。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在混合動力車或電動汽車中，在多數(shù)情況下，將在電池和逆變器之間或逆變器和電動機(jī)之間等布線的線束插通于金屬制管體而進(jìn)行布線。金屬制管體在汽車車體的底板下沿前后方向配置。該金屬制管體具有對電線的屏蔽功能和保護(hù)電線不受飛石等的影響的功能。在將金屬制管體導(dǎo)入到發(fā)動機(jī)室內(nèi)后，有時(shí)與逆變器側(cè)經(jīng)由金屬編織部連接。金屬編織部是將金屬線材編織成網(wǎng)眼狀而成的，其覆蓋在金屬制管體的端部，并且通過鉚接環(huán)鉚接而進(jìn)行連接。并且，有時(shí)也在金屬制管體與金屬編織部的連接部分嵌合安裝有由橡膠件構(gòu)成的防水用的護(hù)線套。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-311699號公報(bào)，圖1
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]另外，設(shè)想在安裝有護(hù)線套的部位也被噴到高壓清洗水的情況。然而，存在如下可能性:通過上述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)無法充分應(yīng)對所述情況，波紋管與護(hù)線套之間的密封性、以及管體與護(hù)線套之間的密封性隨時(shí)間經(jīng)過而降低。
[0007]本發(fā)明基于上述情況而完成，目的在于提供一種能夠提高防水性的護(hù)線套。
[0008]本發(fā)明的護(hù)線套架設(shè)在管體和波紋管之間并覆蓋管體和波紋管，所述管體在內(nèi)部插通有電線，所述波紋管通過使峰部和谷部交替重復(fù)而形成為具有撓性的波紋管狀且容納從所述管體的端部拉出的電線，所述護(hù)線套的特征在于，包括:管體側(cè)端部，形成為能夠以密封狀態(tài)連接在所述管體的外周側(cè)的筒狀；波紋管側(cè)端部，形成為能夠以密封狀態(tài)連接在所述波紋管的外周側(cè)的筒狀；以及多個密封用唇部，在所述波紋管側(cè)端部和所述管體側(cè)端部的內(nèi)周面，以與所述管體的外周面或者所述波紋管的所述谷部緊密貼合的方式設(shè)置，所述密封用唇部中的至少配置于所述管體側(cè)端部的一側(cè)的所述密封用唇部分別配置在被緊固帶緊固的寬度區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述緊固帶配置在所述管體側(cè)端部的外周面。
[0009]位于緊固帶的寬度區(qū)域的內(nèi)側(cè)的密封用唇部容易受到緊固帶的緊固力的影響而劣化，存在著密封功能隨時(shí)間經(jīng)過而降低的危險(xiǎn)。然而，在本發(fā)明中，通過在緊固帶的寬度區(qū)域外也配置有密封用唇部，能夠使所述唇部作為輔助唇部發(fā)揮作用，因此對隨時(shí)間經(jīng)過而保持密封功能是有效的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是示出護(hù)線套的安裝部位的周圍的分解立體圖。
[0011]圖2是護(hù)線套的剖視圖。
[0012]圖3是護(hù)線套的安裝部位的剖視圖。
[0013]圖4是示出護(hù)線套的變形例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0015](I)本發(fā)明的護(hù)線套也可以是在管體側(cè)端部和波紋管側(cè)端部中的至少管體側(cè)端部的外周面的末端部形成有末端變細(xì)的錐狀的退避面。
[0016]護(hù)線套以跨過管體側(cè)和波紋管側(cè)的兩端部的狀態(tài)安裝。在該情況下，例如，設(shè)想在管體側(cè)端部和波紋管側(cè)端部的至少管體側(cè)端部的端面被噴到高壓清洗水的情況下，如果端面較陡地形成，則容易受到高壓清洗水的壓力。因此，存在著端面部分卷起而清洗水進(jìn)入到護(hù)線套的內(nèi)部的危險(xiǎn)。對于這一點(diǎn)，如果是上述的結(jié)構(gòu)，則能夠使高壓清洗水沿退避面的錐面退避，因此能夠有效地緩解端面部分的卷起，從而能夠保持護(hù)線套的密封功能。
[0017](2)優(yōu)選形成為下述結(jié)構(gòu):在波紋管側(cè)端部的內(nèi)周面且包含在被所述緊固帶緊固的寬度區(qū)域內(nèi)的部位，設(shè)置有密封用唇部和限制支撐部，所述限制支撐部通過與波紋管的所述峰部的突出端面抵接而限制密封用唇部的塌陷。
[0018]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即使緊固帶過度地緊固在護(hù)線套的波紋管側(cè)端部，由于緊固力由波紋管的峰部的突出端部承受，因此不會使密封用唇部過度地塌陷。因此，能夠保持密封用唇部的密封功能。
[0019]〈實(shí)施例1>
[0020]接下來，參照附圖對將本發(fā)明的護(hù)線套具體化的實(shí)施例1進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，在混合動力車輛中，對設(shè)置在線束WH的布線路徑中的護(hù)線套Gl進(jìn)行說明，該線束WH將搭載于后側(cè)的車廂內(nèi)的電池和搭載在發(fā)動機(jī)室內(nèi)的逆變器之間連接起來。
[0021]如圖1所示，線束WH由多根電線構(gòu)成。線束WH的一部分插通到導(dǎo)電金屬制的屏蔽管體I中。屏蔽管體I是鋁或鋁合金制，其配置在車輛車體的底板下。而且，如圖3所示，屏蔽管體I的末端呈喇叭狀擴(kuò)張而形成擴(kuò)張部2。
[0022]在屏蔽管體I的一端部連接金屬編織部3的一端側(cè)。金屬編織部3例如是將在表面實(shí)施了鍍錫加工的銅金屬線材編織成網(wǎng)眼狀且較長的筒狀而形成的。在該金屬編織部3內(nèi)插通從屏蔽管體I拉出的電線。金屬編織部3覆蓋在屏蔽管體I的外周面，由鉚接環(huán)4鉚接固定。
[0023]鉚接環(huán)4是公知的鉚定環(huán)。鉚接環(huán)4在自然狀態(tài)下為環(huán)狀的主體部4A的一部分向徑向外側(cè)迂回而作為鉚接部4B突出的形態(tài)。在將鉚接環(huán)4緊固時(shí)，通過捏住鉚接部4B的根部并使其接近，能夠使主體部4A變?yōu)榭s徑狀態(tài)，由此，金屬編織部3被鉚接固定在屏蔽管體I。
[0024]金屬編織部3除了與屏蔽管體I連接的一側(cè)的一部分范圍之外插通到波紋管5內(nèi)，金屬編織部3的端部達(dá)到與未圖示的逆變器的連接部為止。由此，確保了線束WH在設(shè)置有屏蔽管體I和金屬編織部3的長度范圍內(nèi)的屏蔽性。
[0025]波紋管5由合成樹脂材料形成為一體且較長的筒狀。波紋管5的周面形成為峰部5A和谷部5B重復(fù)的波紋形狀，其具有良好的撓性。在該波紋管5和屏蔽管體I之間架設(shè)安裝有護(hù)線套Gl，該護(hù)線套Gl容納從波紋管5露出的金屬編織部3。
[0026]護(hù)線套Gl由橡膠制材料(例如EPDM) —體形成。護(hù)線套Gl的軸線的中央部成為基部6，其一部分形成為向徑向外側(cè)且沿周向在預(yù)定長度范圍鼓出的容納部7。該容納部7的內(nèi)部空間是用于容納鉚接環(huán)4的鉚接部4B的空間。
[0027]在護(hù)線套Gl的一端側(cè)形成有管體側(cè)端部8，在另一端側(cè)形成有波紋管側(cè)端部9。管體側(cè)端部8和波紋管側(cè)端部9均形成為圓筒形狀，管體側(cè)端部8能夠使屏蔽管體I的端部插通到內(nèi)側(cè)，波紋管側(cè)端部5能夠插通到波紋管5的外周側(cè)。
[0028]在管體側(cè)端部8的外周面上的靠近端部的位置隔開間隔地在整周范圍形成有兩條突緣10。該兩條突緣10之間成為用于將緊固帶12定位的安裝槽11。另外，安裝槽11的槽寬被設(shè)定為比緊固帶12的寬度稍寬。
[0029]緊固帶12是公知的緊固帶，因此僅簡單地說明。在緊固帶12中，在以合成樹脂一體且呈帶狀地形成的緊固帶12的一端部形成有能夠供另一端側(cè)插通的鎖定部13，在另一端側(cè)沿長度方向形成有多個鋸齒狀的卡定凸緣(未圖示)。而且，在鎖定部13內(nèi)以能夠彎曲的方式形成有卡定爪(未圖示)，通過對穿過鎖定部13的另一端部進(jìn)行拉伸操作而與各卡定凸緣選擇性地卡定，從而能夠綁住管體側(cè)端部8而將其緊固固定于屏蔽管體I。
[0030]另一方面，如圖2所示，在管體側(cè)端部8的外周面設(shè)置有多條(在圖示中為四條)管體側(cè)密封用唇部。各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4沿整周一體地突出形成，各自能夠緊密貼合在屏蔽管體I的外周面而進(jìn)行密封。在本實(shí)施例中，各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4由在管體側(cè)端部8的開口邊緣設(shè)置的密封用唇部(第一唇部14-1)、在安裝槽11中的軸向中央部的正下方的部位設(shè)置的密封用唇部(第二唇部14-2)、在從遠(yuǎn)離開口邊緣一側(cè)的突緣10的正下方稍向里側(cè)偏移的部位設(shè)置的密封用唇部(第三唇部14-3)、以及在從第三唇部14-3進(jìn)一步向里側(cè)偏移的部位設(shè)置的密封用唇部(第四唇部14-4)構(gòu)成。由此，在本實(shí)施例中，僅第二唇部14-2位于由緊固帶12緊固的寬度區(qū)域(圖2中以標(biāo)號W示出的范圍的區(qū)域)內(nèi)，其他則作為相對于寬度區(qū)域錯開配置的輔助唇部發(fā)揮作用。而且，各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4的突出高度均對齊成相同高度。
[0031]而且，在管體側(cè)端部8的外周面的末端形成有末端變細(xì)的錐狀的管體側(cè)退避面15。即，在管體側(cè)端部8的端面形成有相對于軸線呈大致直角較陡地立起的環(huán)狀的立起面18。并且，上述的管體側(cè)退避面15在整周范圍內(nèi)形成于從該立起面18的外周緣到位于末端側(cè)的突緣10的頂部之間。
[0032]另一方面，在波紋管側(cè)端部9的外周面上，在軸向的中央部在整周范圍凹陷形成有用于定位緊固帶12的安裝槽16。在管側(cè)端部9的外周面的末端形成有末端變細(xì)的錐狀的波紋管側(cè)退避面17。即，在波紋管側(cè)端部9的端面形成有相對于軸線呈大致直角較陡地立起的環(huán)狀的立起面19。并且，上述的波紋管側(cè)退避面17從該立起面19的外周緣起以預(yù)定的卡定角度在整周范圍內(nèi)形成。另外，在本實(shí)施例中，管體側(cè)退避面15的傾斜角度α I被設(shè)定為比波紋管側(cè)退避面17的傾斜角度α 2小(α 1〈 α 2)。
[0033]如圖2所示，在波紋管側(cè)端部9的內(nèi)周面設(shè)置有多個波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4。它們從設(shè)置于波紋管側(cè)端部9的開口邊緣的波紋管側(cè)密封用唇部起向里側(cè)依次以均勻的間隔設(shè)置。該間隔與波紋管5的峰部5Α和谷部5Β的間隔相同。各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4的突出高度被設(shè)定為比各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4高，在波紋管5的端部插通在波紋管側(cè)端部9內(nèi)的狀態(tài)下，各波紋管側(cè)密封用唇部的突出端部與波紋管5的谷部5B的底面緊密貼合而進(jìn)行密封。
[0034]而且，各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4中的位于中央的兩條(20_2、20_3)以各自的一部分被包含在安裝槽16內(nèi)緊固波紋管側(cè)端部9的緊固帶12的寬度區(qū)域內(nèi)的方式定位，然而設(shè)置于開口邊緣的波紋管側(cè)密封用唇部20-1和設(shè)置于最里側(cè)部分的波紋管側(cè)密封用唇部20-4均位于寬度區(qū)域W以外而作為輔助唇部發(fā)揮作用。
[0035]并且，在波紋管側(cè)端部9，波紋管5的一個峰部5A位于緊固帶12的寬度區(qū)域內(nèi)，在圖3中，峰部5A位于緊固帶12的大致正下方，該峰部5A與波紋管側(cè)端部9的內(nèi)周面中位于寬度區(qū)域W內(nèi)的兩個波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3之間的部位抵接。由此，在存在緊固帶12過度緊固的情況時(shí)，該部位能夠作為避免包含在寬度區(qū)域W內(nèi)的波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4過度塌陷的限制支撐部21發(fā)揮作用。
[0036]在本實(shí)施例1中，例如，以下述方式進(jìn)行護(hù)線套Gl的安裝。首先，將插通到波紋管5內(nèi)的金屬編織部3的一部分拉出到外部，覆蓋在屏蔽管體I的端部的外周面。接著，使預(yù)先嵌合在屏蔽管體I側(cè)的鉚接環(huán)4向該被覆蓋的部位移動，在該狀態(tài)下，如果鉚接環(huán)4的鉚接部4B鉚接，則金屬編織部3鉚接固定于屏蔽管體I。
[0037]此后，使預(yù)先嵌入到屏蔽管體I或波紋管5側(cè)的護(hù)線套Gl朝向金屬編織部3的鉚接部位移動。接著，將鉚接環(huán)4的鉚接部4B容納在護(hù)線套Gl的容納部7內(nèi)，并且分別使波紋管側(cè)端部9覆蓋在波紋管5的端部的外周側(cè)，使管體側(cè)端部8覆蓋在屏蔽管體I的外周偵U。由此，護(hù)線套Gl以橫跨屏蔽管體I和波紋管5的方式安裝。
[0038]此時(shí)，在管體側(cè)端部8，各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4緊密貼合在屏蔽管體I的外周面，在波紋管側(cè)端部9，各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4進(jìn)入到波紋管5的對應(yīng)的谷部5B并與各個底面緊密貼合。
[0039]最后，在管體側(cè)端部8的安裝槽11內(nèi)將緊固帶12緊固，并且在波紋管側(cè)端部9且在安裝槽16中將緊固帶12緊固時(shí)，護(hù)線套Gl的安裝完成。
[0040]根據(jù)以上述方式安裝的護(hù)線套Gl，能夠利用各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4和各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4防止水進(jìn)入到屏蔽管體I之間或者波紋管5之間。
[0041]另外，在管體側(cè)端部8和波紋管側(cè)端部9，使管體側(cè)密封用唇部14-2和波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3包含在緊固帶12的寬度區(qū)域W內(nèi)或者位于其正下方，因此只要將緊固帶12適當(dāng)?shù)鼐o固，就能夠?qū)荏w側(cè)密封用唇部14-2和波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3施加適當(dāng)?shù)拿芊鈮毫?。而且，即使是在波紋管5側(cè)存在緊固帶12過度緊固的情況下，由于使波紋管5的峰部5A位于緊固帶12的正下方并與限制支撐部21抵接，因此波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3不會過度塌陷，能夠確保密封性。
[0042]而且，包含在緊固帶12的寬度區(qū)域內(nèi)的管體側(cè)密封用唇部14-2和波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3始終被緊固帶12作用緊固壓力，因此考慮隨時(shí)間經(jīng)過會發(fā)生劣化而使密封功能降低。然而，在本實(shí)施例中，在緊固帶12的寬度區(qū)域W的外側(cè)也以夾著該區(qū)域W的方式分別設(shè)置有管體側(cè)密封用唇部14-1、14-3、14-4和波紋管側(cè)密封用唇部20_1、20_4。這些寬度區(qū)域W外的唇部隨時(shí)間經(jīng)過而劣化的發(fā)展緩慢，對于密封性的長期保持是有效的。特別是在被噴到高壓清洗水的可能性高的管體側(cè)端部8設(shè)置所述結(jié)構(gòu)的意義較大。
[0043]進(jìn)而，在考慮密封性的情況下，最嚴(yán)苛的狀況是高壓清洗水噴到管體側(cè)端部8的端面的情況(也可能是噴到波紋管側(cè)端部9的端面的情況)。以往，該端面相對于軸線呈直角較陡地立起的立起面的面積大，因此存在著產(chǎn)生端面的卷起而容許水進(jìn)入的危險(xiǎn)。然而，在本實(shí)施例中，除了管體側(cè)退避面15之外還設(shè)置有波紋管側(cè)退避面17，從而能夠使立起面18,19的面積與以往相比變得充分小，而且高壓清洗水的壓力沿兩個退避面15、17分散，因此能夠切實(shí)地緩解護(hù)線套Gl的兩端部8、9的端面卷起的情況，能夠保持密封性。
[0044]而且，在波紋管側(cè)端部9，形成于開口邊緣的波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4進(jìn)入波紋管5的谷部5B，因而由此也不易產(chǎn)生卷起。在這一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，在本實(shí)施例中，即使將波紋管側(cè)退避面17的傾斜角度α 2設(shè)定得比管體側(cè)退避面15的傾斜角度α I大，也不易產(chǎn)生卷起。因此，能夠使波紋管側(cè)端部9的端部的壁厚相對于管體側(cè)端部8增加相應(yīng)的量。由于波紋管5側(cè)是電線的布線方向適當(dāng)變更的一側(cè)，此時(shí)在波紋管側(cè)端部9確保一定的壁厚而能夠提高剛性對于確保對波紋管5的追蹤性是有意義的。
[0045]在波紋管側(cè)端部9，以往，對于波紋管5不使用緊固帶12，而通過卷繞帶的方式進(jìn)行連接。然而，這種卷繞帶的方式被指出在作業(yè)方面偏差較多而缺乏連接可靠性這樣的問題，但是如果如本實(shí)施例這樣利用緊固帶12緊固，則能夠通過使用夾具等比較簡單地得到一定的緊固力，因此提高了連接可靠性。進(jìn)而，在卷繞帶的情況下還存在帶隨著時(shí)間經(jīng)過發(fā)生劣化的可能性，但是在本實(shí)施例中沒有這樣的擔(dān)心。
[0046]圖4示出了波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4和管體側(cè)密封用唇部14_1?14_4的變形例。在該圖4所示的護(hù)線套G2中，各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4和各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4中的位于開口邊緣的密封用唇部14-1、20-1的突出高度比其他密封用唇部高。采用這種方式的理由是為了應(yīng)對下述情況:當(dāng)緊固帶12緊固時(shí)，存在管體側(cè)端部8和波紋管側(cè)端部9的開口邊緣整體呈擴(kuò)張趨勢而使位于開口邊緣的波紋管側(cè)密封用唇部20-1和管體側(cè)密封用唇部14-1的密封功能降低的可能性。
[0047]據(jù)此，還能夠有利于護(hù)線套G2的密封性提高。
[0048]<其他實(shí)施例>
[0049]本發(fā)明并不限定于根據(jù)上述記載以及【專利附圖】
【附圖說明】的實(shí)施例，例如以下實(shí)施例也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0050](I)在上述實(shí)施例中，將金屬編織部3與波紋管5形成為不同部件，不過也可以將金屬編織部3插入到波紋管5內(nèi)而一體形成。
[0051](2)在上述實(shí)施例中，僅通過金屬材料形成屏蔽管體1，不過也可以是在樹脂制的管體內(nèi)插入金屬制的筒狀體而形成。
[0052](3)在上述實(shí)施例中，沿線束WH的布線區(qū)域設(shè)置屏蔽管體I和金屬編織部3來確保屏蔽功能，不過在以不要求屏蔽的條件應(yīng)用本發(fā)明的情況下，管體并非必須是導(dǎo)電性金屬，而且也可以省略金屬編織部3。
【權(quán)利要求】
1.一種護(hù)線套，架設(shè)在管體和波紋管之間并覆蓋所述管體和波紋管，所述管體在內(nèi)部插通有電線，所述波紋管通過使峰部和谷部交替重復(fù)而形成為具有撓性的波紋管狀且容納從所述管體的端部拉出的電線，所述護(hù)線套的特征在于，包括: 管體側(cè)端部，形成為能夠以密封狀態(tài)連接在所述管體的外周側(cè)的筒狀； 波紋管側(cè)端部，形成為能夠以密封狀態(tài)連接在所述波紋管的外周側(cè)的筒狀；以及 多個密封用唇部，在所述波紋管側(cè)端部和所述管體側(cè)端部的內(nèi)周面，以與所述管體的外周面或者所述波紋管的所述谷部緊密貼合的方式設(shè)置， 所述密封用唇部中的至少配置于所述管體側(cè)端部的一側(cè)的所述密封用唇部分別配置在被緊固帶緊固的寬度區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述緊固帶配置在所述管體側(cè)端部的外周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)線套，其特征在于， 在所述管體側(cè)端部和所述波紋管側(cè)端部中的至少所述管體側(cè)端部的外周面的末端部形成有末端變細(xì)的錐狀的退避面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護(hù)線套，其特征在于， 在所述波紋管側(cè)端部的內(nèi)周面且包含在被所述緊固帶緊固的寬度區(qū)域內(nèi)的部位，設(shè)置有所述密封用唇部和限制支撐部，所述限制支撐部通過與所述波紋管的所述峰部的突出端面抵接而限制所述密封用唇部塌陷。
【文檔編號】H02G3/04GK104283163SQ201410290270
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】中井洋和, 矢橋智宏, 林將志 申請人:住友電裝株式會社
【專利摘要】本發(fā)明提供一種護(hù)線套，提高防水性。架設(shè)在屏蔽管體(1)和波紋管(5)之間并覆蓋管體和波紋管的該護(hù)線套包括：管體側(cè)端部(8)，形成為能夠以密封狀態(tài)連接于管體的外周側(cè)的筒狀；以及波紋管側(cè)端部(9)，形成為能夠以密封狀態(tài)連接于波紋管(5)的外周側(cè)的筒狀。在管體側(cè)端部(8)的內(nèi)周面形成有與屏蔽管體(1)的外周面緊密貼合的多個密封用唇部(14-1～14-4)。密封用唇部(14-1～14-4)分別配置在被緊固帶(12)緊固的寬度區(qū)域(W)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，該緊固帶(12)配置在管體側(cè)端部(8)的外周面。
【專利說明】護(hù)線套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種護(hù)線套。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在混合動力車或電動汽車中，在多數(shù)情況下，將在電池和逆變器之間或逆變器和電動機(jī)之間等布線的線束插通于金屬制管體而進(jìn)行布線。金屬制管體在汽車車體的底板下沿前后方向配置。該金屬制管體具有對電線的屏蔽功能和保護(hù)電線不受飛石等的影響的功能。在將金屬制管體導(dǎo)入到發(fā)動機(jī)室內(nèi)后，有時(shí)與逆變器側(cè)經(jīng)由金屬編織部連接。金屬編織部是將金屬線材編織成網(wǎng)眼狀而成的，其覆蓋在金屬制管體的端部，并且通過鉚接環(huán)鉚接而進(jìn)行連接。并且，有時(shí)也在金屬制管體與金屬編織部的連接部分嵌合安裝有由橡膠件構(gòu)成的防水用的護(hù)線套。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-311699號公報(bào)，圖1
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]另外，設(shè)想在安裝有護(hù)線套的部位也被噴到高壓清洗水的情況。然而，存在如下可能性:通過上述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)無法充分應(yīng)對所述情況，波紋管與護(hù)線套之間的密封性、以及管體與護(hù)線套之間的密封性隨時(shí)間經(jīng)過而降低。
[0007]本發(fā)明基于上述情況而完成，目的在于提供一種能夠提高防水性的護(hù)線套。
[0008]本發(fā)明的護(hù)線套架設(shè)在管體和波紋管之間并覆蓋管體和波紋管，所述管體在內(nèi)部插通有電線，所述波紋管通過使峰部和谷部交替重復(fù)而形成為具有撓性的波紋管狀且容納從所述管體的端部拉出的電線，所述護(hù)線套的特征在于，包括:管體側(cè)端部，形成為能夠以密封狀態(tài)連接在所述管體的外周側(cè)的筒狀；波紋管側(cè)端部，形成為能夠以密封狀態(tài)連接在所述波紋管的外周側(cè)的筒狀；以及多個密封用唇部，在所述波紋管側(cè)端部和所述管體側(cè)端部的內(nèi)周面，以與所述管體的外周面或者所述波紋管的所述谷部緊密貼合的方式設(shè)置，所述密封用唇部中的至少配置于所述管體側(cè)端部的一側(cè)的所述密封用唇部分別配置在被緊固帶緊固的寬度區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述緊固帶配置在所述管體側(cè)端部的外周面。
[0009]位于緊固帶的寬度區(qū)域的內(nèi)側(cè)的密封用唇部容易受到緊固帶的緊固力的影響而劣化，存在著密封功能隨時(shí)間經(jīng)過而降低的危險(xiǎn)。然而，在本發(fā)明中，通過在緊固帶的寬度區(qū)域外也配置有密封用唇部，能夠使所述唇部作為輔助唇部發(fā)揮作用，因此對隨時(shí)間經(jīng)過而保持密封功能是有效的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是示出護(hù)線套的安裝部位的周圍的分解立體圖。
[0011]圖2是護(hù)線套的剖視圖。
[0012]圖3是護(hù)線套的安裝部位的剖視圖。
[0013]圖4是示出護(hù)線套的變形例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0015](I)本發(fā)明的護(hù)線套也可以是在管體側(cè)端部和波紋管側(cè)端部中的至少管體側(cè)端部的外周面的末端部形成有末端變細(xì)的錐狀的退避面。
[0016]護(hù)線套以跨過管體側(cè)和波紋管側(cè)的兩端部的狀態(tài)安裝。在該情況下，例如，設(shè)想在管體側(cè)端部和波紋管側(cè)端部的至少管體側(cè)端部的端面被噴到高壓清洗水的情況下，如果端面較陡地形成，則容易受到高壓清洗水的壓力。因此，存在著端面部分卷起而清洗水進(jìn)入到護(hù)線套的內(nèi)部的危險(xiǎn)。對于這一點(diǎn)，如果是上述的結(jié)構(gòu)，則能夠使高壓清洗水沿退避面的錐面退避，因此能夠有效地緩解端面部分的卷起，從而能夠保持護(hù)線套的密封功能。
[0017](2)優(yōu)選形成為下述結(jié)構(gòu):在波紋管側(cè)端部的內(nèi)周面且包含在被所述緊固帶緊固的寬度區(qū)域內(nèi)的部位，設(shè)置有密封用唇部和限制支撐部，所述限制支撐部通過與波紋管的所述峰部的突出端面抵接而限制密封用唇部的塌陷。
[0018]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即使緊固帶過度地緊固在護(hù)線套的波紋管側(cè)端部，由于緊固力由波紋管的峰部的突出端部承受，因此不會使密封用唇部過度地塌陷。因此，能夠保持密封用唇部的密封功能。
[0019]〈實(shí)施例1>
[0020]接下來，參照附圖對將本發(fā)明的護(hù)線套具體化的實(shí)施例1進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，在混合動力車輛中，對設(shè)置在線束WH的布線路徑中的護(hù)線套Gl進(jìn)行說明，該線束WH將搭載于后側(cè)的車廂內(nèi)的電池和搭載在發(fā)動機(jī)室內(nèi)的逆變器之間連接起來。
[0021]如圖1所示，線束WH由多根電線構(gòu)成。線束WH的一部分插通到導(dǎo)電金屬制的屏蔽管體I中。屏蔽管體I是鋁或鋁合金制，其配置在車輛車體的底板下。而且，如圖3所示，屏蔽管體I的末端呈喇叭狀擴(kuò)張而形成擴(kuò)張部2。
[0022]在屏蔽管體I的一端部連接金屬編織部3的一端側(cè)。金屬編織部3例如是將在表面實(shí)施了鍍錫加工的銅金屬線材編織成網(wǎng)眼狀且較長的筒狀而形成的。在該金屬編織部3內(nèi)插通從屏蔽管體I拉出的電線。金屬編織部3覆蓋在屏蔽管體I的外周面，由鉚接環(huán)4鉚接固定。
[0023]鉚接環(huán)4是公知的鉚定環(huán)。鉚接環(huán)4在自然狀態(tài)下為環(huán)狀的主體部4A的一部分向徑向外側(cè)迂回而作為鉚接部4B突出的形態(tài)。在將鉚接環(huán)4緊固時(shí)，通過捏住鉚接部4B的根部并使其接近，能夠使主體部4A變?yōu)榭s徑狀態(tài)，由此，金屬編織部3被鉚接固定在屏蔽管體I。
[0024]金屬編織部3除了與屏蔽管體I連接的一側(cè)的一部分范圍之外插通到波紋管5內(nèi)，金屬編織部3的端部達(dá)到與未圖示的逆變器的連接部為止。由此，確保了線束WH在設(shè)置有屏蔽管體I和金屬編織部3的長度范圍內(nèi)的屏蔽性。
[0025]波紋管5由合成樹脂材料形成為一體且較長的筒狀。波紋管5的周面形成為峰部5A和谷部5B重復(fù)的波紋形狀，其具有良好的撓性。在該波紋管5和屏蔽管體I之間架設(shè)安裝有護(hù)線套Gl，該護(hù)線套Gl容納從波紋管5露出的金屬編織部3。
[0026]護(hù)線套Gl由橡膠制材料(例如EPDM) —體形成。護(hù)線套Gl的軸線的中央部成為基部6，其一部分形成為向徑向外側(cè)且沿周向在預(yù)定長度范圍鼓出的容納部7。該容納部7的內(nèi)部空間是用于容納鉚接環(huán)4的鉚接部4B的空間。
[0027]在護(hù)線套Gl的一端側(cè)形成有管體側(cè)端部8，在另一端側(cè)形成有波紋管側(cè)端部9。管體側(cè)端部8和波紋管側(cè)端部9均形成為圓筒形狀，管體側(cè)端部8能夠使屏蔽管體I的端部插通到內(nèi)側(cè)，波紋管側(cè)端部5能夠插通到波紋管5的外周側(cè)。
[0028]在管體側(cè)端部8的外周面上的靠近端部的位置隔開間隔地在整周范圍形成有兩條突緣10。該兩條突緣10之間成為用于將緊固帶12定位的安裝槽11。另外，安裝槽11的槽寬被設(shè)定為比緊固帶12的寬度稍寬。
[0029]緊固帶12是公知的緊固帶，因此僅簡單地說明。在緊固帶12中，在以合成樹脂一體且呈帶狀地形成的緊固帶12的一端部形成有能夠供另一端側(cè)插通的鎖定部13，在另一端側(cè)沿長度方向形成有多個鋸齒狀的卡定凸緣(未圖示)。而且，在鎖定部13內(nèi)以能夠彎曲的方式形成有卡定爪(未圖示)，通過對穿過鎖定部13的另一端部進(jìn)行拉伸操作而與各卡定凸緣選擇性地卡定，從而能夠綁住管體側(cè)端部8而將其緊固固定于屏蔽管體I。
[0030]另一方面，如圖2所示，在管體側(cè)端部8的外周面設(shè)置有多條(在圖示中為四條)管體側(cè)密封用唇部。各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4沿整周一體地突出形成，各自能夠緊密貼合在屏蔽管體I的外周面而進(jìn)行密封。在本實(shí)施例中，各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4由在管體側(cè)端部8的開口邊緣設(shè)置的密封用唇部(第一唇部14-1)、在安裝槽11中的軸向中央部的正下方的部位設(shè)置的密封用唇部(第二唇部14-2)、在從遠(yuǎn)離開口邊緣一側(cè)的突緣10的正下方稍向里側(cè)偏移的部位設(shè)置的密封用唇部(第三唇部14-3)、以及在從第三唇部14-3進(jìn)一步向里側(cè)偏移的部位設(shè)置的密封用唇部(第四唇部14-4)構(gòu)成。由此，在本實(shí)施例中，僅第二唇部14-2位于由緊固帶12緊固的寬度區(qū)域(圖2中以標(biāo)號W示出的范圍的區(qū)域)內(nèi)，其他則作為相對于寬度區(qū)域錯開配置的輔助唇部發(fā)揮作用。而且，各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4的突出高度均對齊成相同高度。
[0031]而且，在管體側(cè)端部8的外周面的末端形成有末端變細(xì)的錐狀的管體側(cè)退避面15。即，在管體側(cè)端部8的端面形成有相對于軸線呈大致直角較陡地立起的環(huán)狀的立起面18。并且，上述的管體側(cè)退避面15在整周范圍內(nèi)形成于從該立起面18的外周緣到位于末端側(cè)的突緣10的頂部之間。
[0032]另一方面，在波紋管側(cè)端部9的外周面上，在軸向的中央部在整周范圍凹陷形成有用于定位緊固帶12的安裝槽16。在管側(cè)端部9的外周面的末端形成有末端變細(xì)的錐狀的波紋管側(cè)退避面17。即，在波紋管側(cè)端部9的端面形成有相對于軸線呈大致直角較陡地立起的環(huán)狀的立起面19。并且，上述的波紋管側(cè)退避面17從該立起面19的外周緣起以預(yù)定的卡定角度在整周范圍內(nèi)形成。另外，在本實(shí)施例中，管體側(cè)退避面15的傾斜角度α I被設(shè)定為比波紋管側(cè)退避面17的傾斜角度α 2小(α 1〈 α 2)。
[0033]如圖2所示，在波紋管側(cè)端部9的內(nèi)周面設(shè)置有多個波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4。它們從設(shè)置于波紋管側(cè)端部9的開口邊緣的波紋管側(cè)密封用唇部起向里側(cè)依次以均勻的間隔設(shè)置。該間隔與波紋管5的峰部5Α和谷部5Β的間隔相同。各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4的突出高度被設(shè)定為比各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4高，在波紋管5的端部插通在波紋管側(cè)端部9內(nèi)的狀態(tài)下，各波紋管側(cè)密封用唇部的突出端部與波紋管5的谷部5B的底面緊密貼合而進(jìn)行密封。
[0034]而且，各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4中的位于中央的兩條(20_2、20_3)以各自的一部分被包含在安裝槽16內(nèi)緊固波紋管側(cè)端部9的緊固帶12的寬度區(qū)域內(nèi)的方式定位，然而設(shè)置于開口邊緣的波紋管側(cè)密封用唇部20-1和設(shè)置于最里側(cè)部分的波紋管側(cè)密封用唇部20-4均位于寬度區(qū)域W以外而作為輔助唇部發(fā)揮作用。
[0035]并且，在波紋管側(cè)端部9，波紋管5的一個峰部5A位于緊固帶12的寬度區(qū)域內(nèi)，在圖3中，峰部5A位于緊固帶12的大致正下方，該峰部5A與波紋管側(cè)端部9的內(nèi)周面中位于寬度區(qū)域W內(nèi)的兩個波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3之間的部位抵接。由此，在存在緊固帶12過度緊固的情況時(shí)，該部位能夠作為避免包含在寬度區(qū)域W內(nèi)的波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4過度塌陷的限制支撐部21發(fā)揮作用。
[0036]在本實(shí)施例1中，例如，以下述方式進(jìn)行護(hù)線套Gl的安裝。首先，將插通到波紋管5內(nèi)的金屬編織部3的一部分拉出到外部，覆蓋在屏蔽管體I的端部的外周面。接著，使預(yù)先嵌合在屏蔽管體I側(cè)的鉚接環(huán)4向該被覆蓋的部位移動，在該狀態(tài)下，如果鉚接環(huán)4的鉚接部4B鉚接，則金屬編織部3鉚接固定于屏蔽管體I。
[0037]此后，使預(yù)先嵌入到屏蔽管體I或波紋管5側(cè)的護(hù)線套Gl朝向金屬編織部3的鉚接部位移動。接著，將鉚接環(huán)4的鉚接部4B容納在護(hù)線套Gl的容納部7內(nèi)，并且分別使波紋管側(cè)端部9覆蓋在波紋管5的端部的外周側(cè)，使管體側(cè)端部8覆蓋在屏蔽管體I的外周偵U。由此，護(hù)線套Gl以橫跨屏蔽管體I和波紋管5的方式安裝。
[0038]此時(shí)，在管體側(cè)端部8，各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4緊密貼合在屏蔽管體I的外周面，在波紋管側(cè)端部9，各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4進(jìn)入到波紋管5的對應(yīng)的谷部5B并與各個底面緊密貼合。
[0039]最后，在管體側(cè)端部8的安裝槽11內(nèi)將緊固帶12緊固，并且在波紋管側(cè)端部9且在安裝槽16中將緊固帶12緊固時(shí)，護(hù)線套Gl的安裝完成。
[0040]根據(jù)以上述方式安裝的護(hù)線套Gl，能夠利用各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4和各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4防止水進(jìn)入到屏蔽管體I之間或者波紋管5之間。
[0041]另外，在管體側(cè)端部8和波紋管側(cè)端部9，使管體側(cè)密封用唇部14-2和波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3包含在緊固帶12的寬度區(qū)域W內(nèi)或者位于其正下方，因此只要將緊固帶12適當(dāng)?shù)鼐o固，就能夠?qū)荏w側(cè)密封用唇部14-2和波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3施加適當(dāng)?shù)拿芊鈮毫?。而且，即使是在波紋管5側(cè)存在緊固帶12過度緊固的情況下，由于使波紋管5的峰部5A位于緊固帶12的正下方并與限制支撐部21抵接，因此波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3不會過度塌陷，能夠確保密封性。
[0042]而且，包含在緊固帶12的寬度區(qū)域內(nèi)的管體側(cè)密封用唇部14-2和波紋管側(cè)密封用唇部20-2、20-3始終被緊固帶12作用緊固壓力，因此考慮隨時(shí)間經(jīng)過會發(fā)生劣化而使密封功能降低。然而，在本實(shí)施例中，在緊固帶12的寬度區(qū)域W的外側(cè)也以夾著該區(qū)域W的方式分別設(shè)置有管體側(cè)密封用唇部14-1、14-3、14-4和波紋管側(cè)密封用唇部20_1、20_4。這些寬度區(qū)域W外的唇部隨時(shí)間經(jīng)過而劣化的發(fā)展緩慢，對于密封性的長期保持是有效的。特別是在被噴到高壓清洗水的可能性高的管體側(cè)端部8設(shè)置所述結(jié)構(gòu)的意義較大。
[0043]進(jìn)而，在考慮密封性的情況下，最嚴(yán)苛的狀況是高壓清洗水噴到管體側(cè)端部8的端面的情況(也可能是噴到波紋管側(cè)端部9的端面的情況)。以往，該端面相對于軸線呈直角較陡地立起的立起面的面積大，因此存在著產(chǎn)生端面的卷起而容許水進(jìn)入的危險(xiǎn)。然而，在本實(shí)施例中，除了管體側(cè)退避面15之外還設(shè)置有波紋管側(cè)退避面17，從而能夠使立起面18,19的面積與以往相比變得充分小，而且高壓清洗水的壓力沿兩個退避面15、17分散，因此能夠切實(shí)地緩解護(hù)線套Gl的兩端部8、9的端面卷起的情況，能夠保持密封性。
[0044]而且，在波紋管側(cè)端部9，形成于開口邊緣的波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4進(jìn)入波紋管5的谷部5B，因而由此也不易產(chǎn)生卷起。在這一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，在本實(shí)施例中，即使將波紋管側(cè)退避面17的傾斜角度α 2設(shè)定得比管體側(cè)退避面15的傾斜角度α I大，也不易產(chǎn)生卷起。因此，能夠使波紋管側(cè)端部9的端部的壁厚相對于管體側(cè)端部8增加相應(yīng)的量。由于波紋管5側(cè)是電線的布線方向適當(dāng)變更的一側(cè)，此時(shí)在波紋管側(cè)端部9確保一定的壁厚而能夠提高剛性對于確保對波紋管5的追蹤性是有意義的。
[0045]在波紋管側(cè)端部9，以往，對于波紋管5不使用緊固帶12，而通過卷繞帶的方式進(jìn)行連接。然而，這種卷繞帶的方式被指出在作業(yè)方面偏差較多而缺乏連接可靠性這樣的問題，但是如果如本實(shí)施例這樣利用緊固帶12緊固，則能夠通過使用夾具等比較簡單地得到一定的緊固力，因此提高了連接可靠性。進(jìn)而，在卷繞帶的情況下還存在帶隨著時(shí)間經(jīng)過發(fā)生劣化的可能性，但是在本實(shí)施例中沒有這樣的擔(dān)心。
[0046]圖4示出了波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4和管體側(cè)密封用唇部14_1?14_4的變形例。在該圖4所示的護(hù)線套G2中，各波紋管側(cè)密封用唇部20-1?20-4和各管體側(cè)密封用唇部14-1?14-4中的位于開口邊緣的密封用唇部14-1、20-1的突出高度比其他密封用唇部高。采用這種方式的理由是為了應(yīng)對下述情況:當(dāng)緊固帶12緊固時(shí)，存在管體側(cè)端部8和波紋管側(cè)端部9的開口邊緣整體呈擴(kuò)張趨勢而使位于開口邊緣的波紋管側(cè)密封用唇部20-1和管體側(cè)密封用唇部14-1的密封功能降低的可能性。
[0047]據(jù)此，還能夠有利于護(hù)線套G2的密封性提高。
[0048]<其他實(shí)施例>
[0049]本發(fā)明并不限定于根據(jù)上述記載以及【專利附圖】
【附圖說明】的實(shí)施例，例如以下實(shí)施例也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0050](I)在上述實(shí)施例中，將金屬編織部3與波紋管5形成為不同部件，不過也可以將金屬編織部3插入到波紋管5內(nèi)而一體形成。
[0051](2)在上述實(shí)施例中，僅通過金屬材料形成屏蔽管體1，不過也可以是在樹脂制的管體內(nèi)插入金屬制的筒狀體而形成。
[0052](3)在上述實(shí)施例中，沿線束WH的布線區(qū)域設(shè)置屏蔽管體I和金屬編織部3來確保屏蔽功能，不過在以不要求屏蔽的條件應(yīng)用本發(fā)明的情況下，管體并非必須是導(dǎo)電性金屬，而且也可以省略金屬編織部3。
【權(quán)利要求】
1.一種護(hù)線套，架設(shè)在管體和波紋管之間并覆蓋所述管體和波紋管，所述管體在內(nèi)部插通有電線，所述波紋管通過使峰部和谷部交替重復(fù)而形成為具有撓性的波紋管狀且容納從所述管體的端部拉出的電線，所述護(hù)線套的特征在于，包括: 管體側(cè)端部，形成為能夠以密封狀態(tài)連接在所述管體的外周側(cè)的筒狀； 波紋管側(cè)端部，形成為能夠以密封狀態(tài)連接在所述波紋管的外周側(cè)的筒狀；以及 多個密封用唇部，在所述波紋管側(cè)端部和所述管體側(cè)端部的內(nèi)周面，以與所述管體的外周面或者所述波紋管的所述谷部緊密貼合的方式設(shè)置， 所述密封用唇部中的至少配置于所述管體側(cè)端部的一側(cè)的所述密封用唇部分別配置在被緊固帶緊固的寬度區(qū)域的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述緊固帶配置在所述管體側(cè)端部的外周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)線套，其特征在于， 在所述管體側(cè)端部和所述波紋管側(cè)端部中的至少所述管體側(cè)端部的外周面的末端部形成有末端變細(xì)的錐狀的退避面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護(hù)線套，其特征在于， 在所述波紋管側(cè)端部的內(nèi)周面且包含在被所述緊固帶緊固的寬度區(qū)域內(nèi)的部位，設(shè)置有所述密封用唇部和限制支撐部，所述限制支撐部通過與所述波紋管的所述峰部的突出端面抵接而限制所述密封用唇部塌陷。
【文檔編號】H02G3/04GK104283163SQ201410290270
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】中井洋和, 矢橋智宏, 林將志 申請人:住友電裝株式會社
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