電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，包括設(shè)置在組裝單元與測試單元之間且由絕緣材料制成的支架，支架上并行設(shè)有兩個環(huán)形的導(dǎo)電元件，兩個導(dǎo)電元件分別與電源的正負極電連接；支架上設(shè)有動力裝置驅(qū)動的傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)上安裝有若干沿兩個導(dǎo)電元件繞行的充電機構(gòu)，充電機構(gòu)上設(shè)有若干接頭，接頭的正負極分別與兩個導(dǎo)電元件電連接；電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置還包括控制動力裝置啟停以實現(xiàn)充電機構(gòu)步進運行的控制單元。體積小，提高了空間利用率，解決了建設(shè)充電房和預(yù)留搬運通道會占用有限的場地，增加成本的問題，同時，避免了來回搬運，實現(xiàn)了流水化不間斷生產(chǎn)，提高了作業(yè)效率，有效降低了成品庫存積壓，進而進一步降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品充電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品測試前都需要充電，通常是電子產(chǎn)品在線組裝一定數(shù)量，再集中搬運到固定專用的充電房中充電，完成后再搬運到產(chǎn)線上測試，測試完成后包裝。但是在具體的工作中，上述傳統(tǒng)的工作流程有以下弊端:1、造成大量電子產(chǎn)品的成品不能測試包裝，造成庫存積壓，增加了生產(chǎn)成本；2、建設(shè)充電房和預(yù)留搬運通道會占用有限的場地，進一步增加了生產(chǎn)成本；3、人員來回搬運，浪費人力且工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的電子產(chǎn)品充電易造成庫存積壓，需專用的充電房，導(dǎo)致增加生產(chǎn)成本和需要來回搬運，工作效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案是:電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，包括設(shè)置在組裝單元與測試單元之間且由絕緣材料制成的支架，所述支架上并行設(shè)有兩個環(huán)形的導(dǎo)電元件，兩個所述導(dǎo)電元件分別與電源的正負極電連接；
[0005]所述支架上設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)上安裝有若干兩端分別與兩個所述導(dǎo)電元件電接觸、并且沿著兩個所述導(dǎo)電元件環(huán)形排布的充電機構(gòu)，所有所述充電機構(gòu)在所述傳送機構(gòu)的帶動下沿著兩個所述導(dǎo)電元件繞行，每個所述充電機構(gòu)上均設(shè)有若干用于插裝電子產(chǎn)品的接頭，每個所述接頭的正負極分別與兩個所述導(dǎo)電元件電連接;
[0006]電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置還包括用于控制所述動力裝置啟停以實現(xiàn)所有所述充電機構(gòu)一運行-停止-運行，從而實現(xiàn)步進運行的控制單元。
[0007]作為一種改進，所述傳送機構(gòu)包括環(huán)繞在所述支架上并由所述動力裝置驅(qū)動的傳動鏈，所述充電機構(gòu)設(shè)置在所述傳動鏈上。
[0008]作為一種改進，所述充電機構(gòu)包括絕緣的支撐板，所述支撐板上設(shè)有分別與兩個所述導(dǎo)電元件電連接的供電塊；若干所述接頭設(shè)置在所述支撐板上，每個所述接頭均與所述供電塊電連接。
[0009]作為進一步的改進，所述支撐板的兩端均設(shè)有滾動接觸于所述導(dǎo)電元件上的導(dǎo)電輪，兩個所述導(dǎo)電輪與所述供電塊電連接。
[0010]作為再進一步的改進，所述控制單元包括設(shè)于所述支撐板上的感應(yīng)塊和設(shè)于所述支架上并與所述感應(yīng)塊配合的位置開關(guān)，所述位置開關(guān)與所述動力裝置電連接。
[0011]作為又進一步的改進，每個所述支撐板上的所述供電塊相互連接在一起。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例的有益效果是:
[0013]由于設(shè)有傳送機構(gòu)和充電機構(gòu)的支架設(shè)置在組裝單元與測試單元之間，與傳統(tǒng)相t匕，該電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，體積小，提高了空間利用率，解決了建設(shè)充電房和預(yù)留搬運通道會占用有限的場地，增加成本的問題，同時，避免了人員來回搬運，實現(xiàn)了流水化不間斷生產(chǎn)，不僅大大提高了作業(yè)效率，而且有效降低了電子產(chǎn)品成品的庫存積壓，進而進一步降低了生產(chǎn)成本。
[0014]由于傳送機構(gòu)包括動力裝置驅(qū)動的傳動鏈；充電機構(gòu)包括設(shè)置在傳動鏈上的絕緣的支撐板，支撐板上設(shè)有供電塊和與供電塊電連接的接頭，結(jié)構(gòu)簡單，傳動和充電效果好，大大提高了充電效率。
[0015]由于支撐板的兩端均設(shè)有導(dǎo)電輪，從而通過導(dǎo)電輪在導(dǎo)向元件上動作的流暢性。
[0016]由于控制單元包括感應(yīng)塊和與感應(yīng)塊配合的位置開關(guān)，從而位置開關(guān)和感應(yīng)塊接觸后，通過控制單元控制動力裝置的動作，不僅保證了上料位置，同時，滿足不同電子產(chǎn)品所需不同充電時間的要求。
[0017]由于供電塊相互連接在一起，從而保證了供電的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中充電機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例的實際應(yīng)用簡化示意圖。
[0021]圖中，1-支架；101、102-導(dǎo)電元件；103-位置開關(guān)；104_安裝塊；2_傳送機構(gòu)；201-傳動軸；202_鏈輪；203-電機；204_安裝座；205_傳動鏈；206_惰輪；3_充電機構(gòu)；301-感應(yīng)塊；302-導(dǎo)電輪；303-接頭；304_支撐板；305-供電塊；4_電子產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，該電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置包括設(shè)置在組裝單元與測試單元之間且由絕緣材料制成的支架1，該支架I上并行設(shè)有兩個環(huán)形的導(dǎo)電元件101和102，導(dǎo)電元件101和102均為銅質(zhì)導(dǎo)電片，導(dǎo)電元件101和102分別與電源的正負極電連接；該支架I上設(shè)有由動力裝置電機203驅(qū)動的傳送機構(gòu)2，該傳送機構(gòu)2上安裝有若干兩端分別與兩個導(dǎo)電元件101和102電接觸、并且沿著兩個導(dǎo)電元件101和102環(huán)形排布的充電機構(gòu)3，所有充電機構(gòu)3在傳送機構(gòu)2的帶動下沿著兩個導(dǎo)電元件101和102繞行。
[0024]該傳送機構(gòu)2包括設(shè)置在支架I上的傳動軸201，該傳動軸201上設(shè)有電機203驅(qū)動的鏈輪202，該傳送機構(gòu)2還包括設(shè)置在支架I上的若干惰輪206，其中兩個惰輪206設(shè)置在傳動軸201的兩端，分別位于支架I同一側(cè)的所有的惰輪206上均環(huán)繞有傳動鏈205，該傳動鏈205上設(shè)有安裝座204。
[0025]該充電機構(gòu)3包括安裝在安裝座204上的絕緣的支撐板304，該支撐板304上設(shè)有分別滾動接觸于導(dǎo)電元件101和102上的兩個導(dǎo)電輪302 ;該支撐板304上還設(shè)有與兩個導(dǎo)電輪302電連接的供電塊305和若干用于插裝電子產(chǎn)品4并與供電塊305電連接的接頭303，每個接頭303的正負極分別與兩個導(dǎo)電元件101和102電連接，每個支撐板304上的供電塊305相互連接在一起，以保證供電的穩(wěn)定性(參見圖2)。
[0026]該電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置還包括控制單元，該控制單元包括設(shè)于支撐板304上的感應(yīng)塊301和設(shè)于支架I上并與感應(yīng)塊301配合的位置開關(guān)103，位置開關(guān)103與電機203電連接，從而通過感應(yīng)塊301和位置開關(guān)103的配合，控制電機203的啟停，實現(xiàn)充電機構(gòu)3—運行-停止-運行，從而實現(xiàn)步進運行。
[0027]該電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置還包括容納該充電裝置的機架，該支架I通過安裝塊104安裝在機架內(nèi)，該機架上設(shè)有便于移動的滾輪，該機架的四周還設(shè)有用于安全防護的防護罩，該防護罩由便于觀察的透明材料制成。
[0028]如圖3所示，在實際應(yīng)用中，充電機構(gòu)3布滿支架I的四周，為便于觀察，在圖3中只顯示了其中一部分。該裝置位于工作狀態(tài)時，電機203帶動傳動鏈205運轉(zhuǎn)，當(dāng)位置開關(guān)103和感應(yīng)塊301接觸后，通過控制單元控制電機203停止，插上待充電的電子產(chǎn)品4，同時支架I另一端的電子產(chǎn)品4已完成充電需拔下，之后，電機203繼續(xù)帶動傳動鏈205運轉(zhuǎn)，進行充電，如此往復(fù)進行循環(huán)操作。采用該電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，與傳統(tǒng)相比，體積小，提高了空間利用率，解決了建設(shè)充電房和預(yù)留搬運通道會占用有限的場地，增加成本的問題，同時，避免了人員來回搬運，實現(xiàn)了流水化不間斷生產(chǎn)，不僅大大提高了作業(yè)效率，而且有效降低了電子產(chǎn)品4成品的庫存積壓，進而進一步降低了生產(chǎn)成本。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，其特征在于，包括設(shè)置在組裝單元與測試單元之間且由絕緣材料制成的支架，所述支架上并行設(shè)有兩個環(huán)形的導(dǎo)電元件，兩個所述導(dǎo)電元件分別與電源的正負極電連接； 所述支架上設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)上安裝有若干兩端分別與兩個所述導(dǎo)電元件電接觸、并且沿著兩個所述導(dǎo)電元件環(huán)形排布的充電機構(gòu)，所有所述充電機構(gòu)在所述傳送機構(gòu)的帶動下沿著兩個所述導(dǎo)電元件繞行，每個所述充電機構(gòu)上均設(shè)有若干用于插裝電子產(chǎn)品的接頭，每個所述接頭的正負極分別與兩個所述導(dǎo)電元件電連接； 電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置還包括用于控制所述動力裝置啟停以實現(xiàn)所有所述充電機構(gòu)一運行-停止-運行，從而實現(xiàn)步進運行的控制單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括環(huán)繞在所述支架上并由所述動力裝置驅(qū)動的傳動鏈，所述充電機構(gòu)設(shè)置在所述傳動鏈上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，其特征在于，所述充電機構(gòu)包括絕緣的支撐板，所述支撐板上設(shè)有分別與兩個所述導(dǎo)電元件電連接的供電塊；若干所述接頭設(shè)置在所述支撐板上，每個所述接頭均與所述供電塊電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，其特征在于，所述支撐板的兩端均設(shè)有滾動接觸于所述導(dǎo)電元件上的導(dǎo)電輪，兩個所述導(dǎo)電輪與所述供電塊電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，其特征在于，所述控制單元包括設(shè)于所述支撐板上的感應(yīng)塊和設(shè)于所述支架上并與所述感應(yīng)塊配合的位置開關(guān)，所述位置開關(guān)與所述動力裝置電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一權(quán)利要求所述的電子產(chǎn)品用循環(huán)充電裝置，其特征在于，每個所述支撐板上的所述供電塊相互連接在一起。
【文檔編號】H02J7/00GK104052117SQ201410276123
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】荊祥濤 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司