一種新式電纜支架的制作及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新式電纜支架的制作及安裝方法，一方面按一定工藝標(biāo)準(zhǔn)在電纜支架上制備孔洞，支架的支撐臂上還可以根據(jù)需要設(shè)置電纜凹槽、抱箍、加強(qiáng)筋以及防火隔板等，另一方面在電纜溝兩壁制作預(yù)留孔洞，兩者可以依靠膨脹螺栓迅速實(shí)現(xiàn)安裝與拆卸。這樣通過(guò)對(duì)電纜支架進(jìn)行選材、預(yù)加工、附件添加及初步組合，并實(shí)行一步到位式的安裝流程，省工省時(shí)，節(jié)約成本，解決了現(xiàn)有電纜支架安裝難、維護(hù)難、固定難、防銹難、防火難等多重難題，整體更加穩(wěn)定，設(shè)計(jì)科學(xué)、制作及安裝方便，安全實(shí)用，值得推廣和應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種新式電纜支架的制作及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸變電架線【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新式電纜支架的制作及安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保護(hù)電纜及檢修、運(yùn)行、維護(hù)的方便，變電站等供用電場(chǎng)所都需要挖掘電纜溝，并安裝電纜支架，以便將電纜整齊排放在支架上。傳統(tǒng)電纜支架的制作與安裝方法是先預(yù)埋后焊接，但這種方法存在不少缺點(diǎn)，一是預(yù)埋件在施工時(shí)位置不好找平，埋后平整度差；二是電纜支架需用電焊機(jī)焊接，且焊接點(diǎn)多，需好的焊接工藝不說(shuō)，還費(fèi)工費(fèi)時(shí)，三是由于電纜溝位于地面以下，雨季易積水，電纜支架容易銹蝕，防銹處理難，工程成本加大。
[0003]申請(qǐng)?zhí)?201120358792.1的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種活動(dòng)式電纜支架，該支架是由支撐架和支座構(gòu)成，支座的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有軸耳，支撐架的一端設(shè)有插入軸耳中的轉(zhuǎn)軸。為了使安裝好電纜的支撐架不會(huì)發(fā)生位移，可在支座的下側(cè)軸耳上設(shè)有防止支撐架發(fā)生位移的限位卡口。本實(shí)用新型活動(dòng)式電纜支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和操作簡(jiǎn)便，由于其支撐架能水平轉(zhuǎn)動(dòng)角度，緊貼在管道壁上，提高了管道的空問(wèn)利用率，便于多層電纜鋪設(shè)、維護(hù)及拆除，而且保證操作人員的安全。
[0004]申請(qǐng)?zhí)?201110318637.1的發(fā)明專利公開(kāi)了一種電纜溝用電纜支架，包括支撐架及電纜槽，所述的支撐架由支撐腿與支撐橫梁構(gòu)成，且支撐腿與支撐橫梁通過(guò)螺栓連接，所述的電纜槽包含固定槽、緊固槽及網(wǎng)狀墊片，緊固槽與固定槽通過(guò)螺栓連接，網(wǎng)狀墊片分別置于固定槽與緊固槽內(nèi)部，固定槽通過(guò)螺栓與支撐橫梁緊密連接。本發(fā)明機(jī)械強(qiáng)度、抗腐蝕性均相對(duì)較高，形狀與尺寸均可根據(jù)實(shí)際使用需要定制，且電纜距離電纜溝溝底及溝壁距離較遠(yuǎn)，使用靈活，應(yīng)用范圍廣，電纜工作環(huán)境相對(duì)較好。
[0005]上述電纜支架，其目的均在于改進(jìn)傳統(tǒng)支架存在的施工與維護(hù)缺陷，但并未綜合解決現(xiàn)有電纜支架安裝難、維護(hù)難、固定難、防銹難、防火難等多重難題，即沒(méi)有取得綜合性的有益效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種新式電纜支架的制作及安裝方法，該方法省工省時(shí)，節(jié)約成本，解決了現(xiàn)有電纜支架存在的諸多問(wèn)題，設(shè)計(jì)科學(xué)，安全使用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種新式電纜支架的制作及安裝方法，包括以下步驟:
1)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜溝實(shí)測(cè)情況，對(duì)電纜支架進(jìn)行選材、平直、下料；
2)對(duì)電纜支架進(jìn)行預(yù)加工，在支架立柱中垂線上以間距L打η個(gè)直徑為Φ的備用孔
洞；
3)在支架橫撐上設(shè)置電纜凹槽與抱箍；
4)對(duì)電纜支架進(jìn)行組合，采用焊接或螺栓固定等方式實(shí)現(xiàn)立柱與m根橫撐的連接； 5)組合完成后，對(duì)連接部位進(jìn)行除渣防腐處理，并將電纜支架整體涂防火涂料；
6)在電纜溝兩邊墻壁上以間距L畫出η組水平線，每根水平線按間距LI均分并做記號(hào)
占.7)按記號(hào)點(diǎn)用充氣鉆在墻壁上打直徑為Φ’、深為H的孔洞；
8)將電纜支架用專用螺栓在每個(gè)小孔處與墻壁固定好；
9)在電纜支架的橫撐端部設(shè)置立式阻火墻，阻火墻高度與立柱平齊，各級(jí)橫撐底部設(shè)置防火板，阻火墻頂部設(shè)置防火蓋板。
[0008]所述電纜支架包括立柱以及與其連接的多根橫撐，所述多根橫撐互相平行，橫撐間距為L(zhǎng)。
[0009]所述橫撐根數(shù)優(yōu)選為4至6根。
[0010]所述立柱與所述橫撐的連接部位設(shè)置加強(qiáng)筋。
[0011]所述電纜支架為復(fù)合材料制件。
[0012]所述復(fù)合材料包括玻璃纖維和熱固性樹(shù)脂。
[0013]所述專用螺栓為膨脹螺栓或射釘螺栓。
[0014]所述間距L優(yōu)選為735mm，所述直徑Φ優(yōu)選為14mm，所述深度H優(yōu)選為140mm，所述直徑Φ’優(yōu)選為12mm，所述間距LI優(yōu)選為800mm。
[0015]為了規(guī)范電纜支架制作及安裝過(guò)程，提高施工工藝水平，保證安裝質(zhì)量，首先，從選材方面，本發(fā)明電纜支架為復(fù)合材料制件，復(fù)合材料包括玻璃纖維和熱固性樹(shù)脂。傳統(tǒng)電纜支架多為角鐵支架，通常是角鐵型材經(jīng)焊接或緊固件拼接而成，生產(chǎn)過(guò)程能耗大、工序多、周期長(zhǎng)，并且產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證，而且支架極易銹蝕，設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命也較短。在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱鍍鋅等技術(shù)處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問(wèn)題，嚴(yán)重影響電力、通信設(shè)施的安全和無(wú)故障使用期。本發(fā)明所選用包括玻璃纖維和熱固性樹(shù)脂的復(fù)合材料制作支架，玻璃纖維起增強(qiáng)作用，拉伸強(qiáng)度很高，其含量，長(zhǎng)度，鋪設(shè)形式?jīng)Q定支架制品的強(qiáng)度；熱固性樹(shù)脂起粘結(jié)作用和傳遞載荷作用，材料強(qiáng)度可以在30-1000mpa范圍，而且可以根據(jù)需要，如根據(jù)產(chǎn)品的受力情況，產(chǎn)量，生產(chǎn)工藝，價(jià)格承受能力來(lái)設(shè)計(jì)玻璃纖維的用量，長(zhǎng)度和鋪設(shè)形式，因此具有強(qiáng)度高，可設(shè)計(jì)性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]支架的安裝采用的是組合式安裝方法，即先組合后安裝，一方面可以很好控制支架的整體規(guī)格和統(tǒng)一性，提升安裝效率，另一方面，使后續(xù)的維修、更換等操作更加便利快捷。關(guān)于支架的防腐處理，首先，復(fù)合材料制件本身適合在潮濕，鹽霧，酸和弱堿環(huán)境使用，另外，在易腐蝕部位，完整、均勻涂刷防腐油漆，達(dá)到綜合防腐的效果。
[0017]關(guān)于本發(fā)明支架的防火特性，主要從以下幾方面考慮:一是支架材料本身的特性，在產(chǎn)品防火標(biāo)準(zhǔn)中，氧指數(shù)一般在70%比較合適，玻璃纖維和熱固性樹(shù)脂型的復(fù)合材料電纜支架的氧指數(shù)大于等于70%，符合防火低煙，無(wú)鹵，無(wú)毒的安全要求；二是防火涂料的選用，防火涂料采用的是水型電纜防火涂料，采用最新工藝，添加多種防火劑，其特點(diǎn)是遇火即生成均勻致密的棉狀泡沫層，有顯著的防火隔熱效果，并且具有較好的防火抗潮、防油耐燃性能，對(duì)防火災(zāi)和減緩火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大有重要的作用，其貯運(yùn)溫度4至35°C，不可曝曬，有效期為二年；三是阻火墻和防火蓋板的選用，阻火墻設(shè)置在電纜隧道或重要回路電纜溝中的相關(guān)部位，按照要求，一般阻火墻的耐火極限不低于I小時(shí)，除了選用單一型材料外，也可采復(fù)合式阻火墻，其耐火極限可達(dá)3小時(shí)以上?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明電纜支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示的一種新式電纜支架，其制作及安裝方法包括以下步驟:
I)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜溝實(shí)測(cè)情況，對(duì)電纜支架進(jìn)行選材、平直、下料；
電纜支架的防腐防火等效果，與支架選材息息相關(guān)。例如，在需屏蔽電氣干擾的電纜網(wǎng)路或有防護(hù)外部影響的要求時(shí)，應(yīng)選用槽式復(fù)合型防腐屏蔽電纜橋支架，在強(qiáng)腐蝕性環(huán)境應(yīng)采用復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂防腐阻燃型電纜支架等。在本發(fā)明方案中，考慮到綜合效果，電纜支架選用復(fù)合材料制件，復(fù)合材料包括玻璃纖維和熱固性樹(shù)脂，強(qiáng)度高、重量輕，重量只有鋼的1/4，混凝土管的1/10左右，運(yùn)輸方便，施工簡(jiǎn)捷；產(chǎn)品表面光滑摩擦系數(shù)小，不損傷電纜；耐水性好，可以長(zhǎng)期在潮濕或水中使用；耐熱，耐寒；防火性能優(yōu)，能在_50°C —130°C下使用；防腐蝕，不生銹，使用壽命長(zhǎng)，免維護(hù)；沒(méi)有回收利用價(jià)值，可以杜絕盜竊現(xiàn)象的發(fā)生；絕緣性能好，可減少安裝勞動(dòng)工作量；產(chǎn)品整體絕緣，無(wú)電腐蝕，可防止產(chǎn)生渦流。這些優(yōu)點(diǎn)剛好滿足電纜支架的技術(shù)要求，是生產(chǎn)電纜支架的理想材料，綜合所述，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、絕緣性能高、阻燃性好、不易老化、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]材料選定之后，需按實(shí)測(cè)要求尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直，平直可用專用機(jī)械，亦可墊上平錘，用大錘打擊。下料應(yīng)使用型材切割機(jī)，不得用電、火焊切割，切口卷邊、毛刺應(yīng)打磨掉，下料誤差應(yīng)在范圍內(nèi)，下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進(jìn)行平直。
[0021]2)對(duì)電纜支架進(jìn)行預(yù)加工，在支架立柱中垂線上以間距735mm打η個(gè)直徑為14mm的備用孔洞3 ；
電纜支架包括立柱I以及與其連接的多根橫撐2，η的取值以能夠?qū)⒅Ъ芾喂坦潭橐?，以支架立柱的?shí)際長(zhǎng)度來(lái)考慮，一般可取3至4個(gè)，備用孔洞3與隨后的電纜溝墻壁孔洞相配合，起到安插專用螺栓的作用。
[0022]3)在支架橫撐上設(shè)置電纜凹槽4與抱箍5 ；
支架橫撐上設(shè)置多個(gè)半圓形的電纜凹槽，有助于電纜的擺放、定位，避免電纜堆積，而抱箍設(shè)置于電纜凹槽之間，略高于電纜凹槽，并與橫撐通過(guò)螺栓固定，用于固定一些特殊電纜，不僅固定更加緊密，而且能做到電纜之間的有效區(qū)分，防止混淆與相互干擾，便于查驗(yàn)與檢修。
[0023]4)對(duì)電纜支架進(jìn)行組合，橫撐互相平行，橫撐間距為735mm，采用焊接或螺栓固定等方式實(shí)現(xiàn)立柱與m根橫撐的連接，m優(yōu)選為4至6根，立柱與所述橫撐的連接部位設(shè)置加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)與立柱、橫撐所構(gòu)成的三角結(jié)構(gòu)能夠起支撐作用，加強(qiáng)筋的外側(cè)為圓弧面，可以使整體受力均勻，加強(qiáng)稱重效果；
當(dāng)采用組焊方式時(shí)，應(yīng)采用樣板臺(tái)組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫撐連接處應(yīng)用滿焊縫，焊縫應(yīng)均勻、無(wú)燒穿、無(wú)明顯的咬邊、夾渣和氣孔。
[0024]5)組合完成后，對(duì)連接部位進(jìn)行除渣防腐處理，并將電纜支架整體涂防火涂料； 組合完成后，及時(shí)清除焊渣和藥皮，連接處刷防腐油漆、二次銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷完整、均勻。防火涂料采用的是水型電纜防火涂料，采用最新工藝，添加多種防火劑，其特點(diǎn)是遇火即生成均勻致密的棉狀泡沫層，有顯著的防火隔熱效果，并且具有較好的防火抗潮、防油耐燃性能，對(duì)防火災(zāi)和減緩火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大有重要的作用。
[0025]6)在電纜溝兩邊墻壁上以間距735mm畫出η組水平線，每根水平線按間距LI均分并做記號(hào)點(diǎn)；
對(duì)電纜溝進(jìn)行安裝準(zhǔn)備工作之前，應(yīng)保證電纜溝抹面工作已結(jié)束，建筑垃圾已清理干凈，以及電纜溝排水暢通等，η的取值與步驟2)中的η取值相對(duì)應(yīng)，間距LI可取值為600至1000mm，優(yōu)選為800mm，既可以有效實(shí)現(xiàn)電纜的支撐，又可以最大限度地節(jié)省支架鋪設(shè)的成本。
[0026]7)按記號(hào)點(diǎn)用充氣鉆在墻壁上打直徑為12mm、深為140mm的孔洞；
孔洞是用來(lái)安裝螺栓，對(duì)電纜支架起固定作用的，孔洞直徑、深度與所選用的專用螺栓相對(duì)應(yīng)。
[0027]8)將電纜支架用Φ 12加長(zhǎng)膨脹專用螺栓在每個(gè)小孔處與墻壁固定好；
起固定作用的專用螺栓可以優(yōu)選為膨脹螺栓，或是射釘螺栓。膨脹螺絲的固定是利用挈形斜度來(lái)促使膨脹產(chǎn)生摩擦握裹力，達(dá)到固定效果。螺釘一頭是螺紋，一頭有椎度。外面包一鐵皮，鐵皮圓筒一半有若干切口，把它們一起塞進(jìn)墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將椎度拉入鐵皮圓筒，鐵皮圓筒被漲開(kāi)，于是緊緊固定在墻上。在具體操作時(shí)，把膨脹螺栓打到墻面上的孔中后，用扳手?jǐn)Q緊膨脹螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金屬套卻不動(dòng)，于是，螺栓底下的大頭就把金屬套漲開(kāi)，使其漲滿整個(gè)孔，此時(shí)，膨脹螺栓不易被抽出了。射釘螺栓顧名思義，是利用射釘槍作為動(dòng)力源，將螺栓釘入混凝土機(jī)體，射釘螺栓周邊往往包圍有塑料齒圈，利用射釘槍的沖擊力能整體楔入孔洞，達(dá)到緊固目的，適用于數(shù)量繁多或不易進(jìn)行扳手操作的場(chǎng)合。
[0028]9)在電纜支架的橫撐端部設(shè)置立式阻火墻7，阻火墻高度與立柱平齊，各級(jí)橫撐底部設(shè)置防火板8，阻火墻7頂部設(shè)置防火蓋板9。
[0029]防火設(shè)施的安裝應(yīng)遵循如下原則:安裝簡(jiǎn)便，更換電纜容易，安裝后檢修方便，發(fā)生火災(zāi)后能快速堵住電纜進(jìn)出口，保證有效避免火災(zāi)傳播蔓延以及消防用水和有毒煙氣的滲透。
[0030]阻火墻設(shè)置在電纜隧道或重要回路電纜溝中的相關(guān)部位，按照要求，一般阻火墻的耐火極限不低于I小時(shí)。阻火墻可選用石膏纖維板隔墻、鋼絲網(wǎng)聚苯乙烯泡沫夾芯板隔墻、纖維增強(qiáng)硅酸鈣隔墻等，除了這種單一型材料外，也可采用阻火包、礦棉塊、防火堵料、耐火隔板等組合構(gòu)成阻火墻，其耐火極限可達(dá)3小時(shí)以上。
[0031]阻火墻、板與電纜支架間的固定，可以選用進(jìn)行除銹處理的釘子或螺栓，或可直接采用不銹鋼制件，避免防火板處于潮濕環(huán)境中時(shí)，釘頭或螺栓頭表面出現(xiàn)銹斑，甚至鼓成包塊。相鄰阻火墻、板之間應(yīng)密封或加入嵌縫材料，嵌縫材料應(yīng)具有一定的柔性和膨脹性能，如玻璃膠、密封膠等，以防止板材拉縫。
[0032]值得注意的是，電纜支架所鋪設(shè)的電纜往往會(huì)進(jìn)入盤、柜、屏、臺(tái)的孔洞，此時(shí)應(yīng)采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料組合封堵，洞口一側(cè)電纜也需要涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶，且長(zhǎng)度一般不小于lm。電纜支架所安裝的電纜溝，如果需預(yù)留人行通道，則應(yīng)用隔板把電纜空間封閉起來(lái)，在電纜封閉隔層中進(jìn)行封堵，并應(yīng)預(yù)留防火板。在實(shí)際應(yīng)用中，防火板、墻和電纜防火涂料進(jìn)行配合使用，才能使防火效果達(dá)到最佳。
[0033]按設(shè)計(jì)圖紙裝設(shè)支架后，要組織有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行全面復(fù)查，一方面，支架固定應(yīng)牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差符合技術(shù)，另一方面，根據(jù)電纜敷設(shè)的工藝要求，確定在盤下、溝道交叉口等處是否需要補(bǔ)添零星支、吊架。
[0034]對(duì)于金屬支架來(lái)說(shuō)，在安裝固定完畢后，還應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，接地孔處應(yīng)清除絕緣涂層。在IKV及以下中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中，支架接地、受電設(shè)備接地、系統(tǒng)中性線接地三者相連，整體在于接地網(wǎng)連接，沿支架另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段支架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接，考慮到工況環(huán)境的復(fù)雜性，對(duì)于振動(dòng)場(chǎng)所，在接地部位的連接處還可以裝置彈簧圈。
【權(quán)利要求】
1.一種新式電纜支架的制作及安裝方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜溝實(shí)測(cè)情況，對(duì)電纜支架進(jìn)行選材、平直、下料； 2)對(duì)電纜支架進(jìn)行預(yù)加工，在支架立柱中垂線上以間距L打η個(gè)直徑為Φ的備用孔洞； 3)在支架橫撐上設(shè)置電纜凹槽與抱箍； 4)對(duì)電纜支架進(jìn)行組合，采用焊接或螺栓固定等方式實(shí)現(xiàn)立柱與m根橫撐的連接； 5)組合完成后，對(duì)連接部位進(jìn)行除渣防腐處理，并將電纜支架整體涂防火涂料； 6)在電纜溝兩邊墻壁上以間距L畫出η組水平線，每根水平線按間距LI均分并做記號(hào)占.7)按記號(hào)點(diǎn)用充氣鉆在墻壁上打直徑為Φ’、深為H的孔洞； 8)將電纜支架用專用螺栓在每個(gè)小孔處與墻壁固定好； 9)在電纜支架的橫撐端部設(shè)置立式阻火墻，阻火墻高度與立柱平齊，各級(jí)橫撐底部設(shè)置防火板，阻火墻頂部設(shè)置防火蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新式電纜支架的制作及安裝方法，其特征在于:電纜支架包括立柱以及與其連接的多根橫撐，所述多根橫撐互相平行，橫撐間距為L(zhǎng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種新式電纜支架的制作及安裝方法，其特征在于:所述橫撐根數(shù)優(yōu)選為4至6根。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種新式電纜支架的制作及安裝方法，其特征在于:所述立柱與所述橫撐的連接部位設(shè)置加強(qiáng)筋。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種新式電纜支架的制作及安裝方法，其特征在于:所述電纜支架為復(fù)合材料制件。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新式電纜支架的制作及安裝方法，其特征在于:所述復(fù)合材料包括玻璃纖維和熱固性樹(shù)脂。
7.如權(quán)利要求1所述的一種新式電纜支架的制作及安裝方法，其特征在于:所述專用螺栓為膨脹螺栓或射釘螺栓。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種新式電纜支架的制作及安裝方法，其特征在于:所述間距L優(yōu)選為735mm，所述直徑Φ優(yōu)選為14mm，所述深度H優(yōu)選為140mm，所述直徑Φ ’優(yōu)選為12mm，所述間距LI優(yōu)選為800mm。
【文檔編號(hào)】H02G3/04GK103996998SQ201410207504
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】肖紅, 張輝, 于善華, 楊冰, 賈琳靜, 廉璟, 姚凱 申請(qǐng)人:國(guó)網(wǎng)河南省電力公司南陽(yáng)供電公司