專利名稱：一種導(dǎo)線夾扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線夾扣，特別是一種用于電機(jī)的導(dǎo)線夾扣。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電機(jī)的電源導(dǎo)線的出線通常橡膠類出線膠嘴或尼龍類的導(dǎo)線夾扣。橡膠類的出線膠嘴由于硬度較小，在受到較大外拉力時(shí)容易發(fā)生脫落，降低了導(dǎo)線的安全性能及電機(jī)的防護(hù)性能；而采用硬度較大的尼龍類導(dǎo)線夾扣時(shí)，在安裝時(shí)通常需要將對應(yīng)的導(dǎo)線擺放在夾扣對應(yīng)的導(dǎo)線槽內(nèi)，安裝時(shí)若導(dǎo)線發(fā)生錯(cuò)位容易壓傷導(dǎo)線。當(dāng)導(dǎo)線線徑變化時(shí)，導(dǎo)線夾扣需重新開模以配合對應(yīng)線徑的導(dǎo)線，導(dǎo)線夾扣的通用性不高且生產(chǎn)使用中效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的導(dǎo)線夾扣，既可以保證配合強(qiáng)度，同時(shí)在裝配時(shí)又可有效保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線夾扣通用性高且提高生
產(chǎn)效率。為解決上述主要的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:設(shè)計(jì)一種導(dǎo)線夾扣，包括可相互扣接的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有凹槽，所述第一夾板的第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一填充件，所述第二夾板的第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二填充件，所述第一填充件和第二填充件均為可壓縮的彈性件；所述第一填充件的貼合面上具有第一線槽，所述第二填充件的貼合面上具有第二線槽，當(dāng)?shù)谝粖A板與第二夾板相互扣接時(shí)，所述第一填充件與第二填充件相互貼合，并且所述第一線槽與第二線槽共同組成夾緊導(dǎo)線的過線孔。由上述方案可見，采用本實(shí)用新型的導(dǎo)線夾扣既可以保證導(dǎo)線夾扣與端蓋間的配合強(qiáng)度，同時(shí)又可避免在裝配時(shí)將導(dǎo)線壓傷，且該導(dǎo)線夾扣通用性高。由于填充件硬度較小，當(dāng)導(dǎo)線線徑在一定范圍改變時(shí)，導(dǎo)線夾扣扣合緊密后會使填充件受擠壓自動填補(bǔ)空隙，不需重新開模；如導(dǎo)線線徑變化太大，使得填充件已無法填補(bǔ)空隙時(shí)，只需更換填充件即可，而填充件結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整。同時(shí)，本實(shí)用新型的導(dǎo)線夾扣在生產(chǎn)使用中效率較高，利于進(jìn)行實(shí)際批量生產(chǎn)。進(jìn)一步地，所述第一夾板和第二夾板的扣接面上設(shè)有相互匹配的凸臺或插槽。進(jìn)一步地，所述第一填充件的貼合面相平于或高于所述第一夾板的扣接面，所述第二填充件的貼合面相平于或高于所述第二夾板的扣接面。進(jìn)一步地，所述第一線槽和第二線槽各有多條。其中，各條所述第一線槽的半徑相同或不同，各條所述第二線槽的半徑相同或不同。較好地，所述第一夾板和第二夾板為尼龍件。較好地，所述第一填充件和第二填充件為橡膠件。 進(jìn)一步地,所述第一夾板與第二夾板通過連接帶連成不可分離的整體。綜上所述，本實(shí)用新型的導(dǎo)線夾扣既有效地保證了配合強(qiáng)度，同時(shí)在裝配時(shí)又可有效保護(hù)導(dǎo)線，通用性高且能夠提高生產(chǎn)效率，加工工藝簡單，易于裝配，適合生產(chǎn)使用。

圖1是本實(shí)用新型的一種導(dǎo)線夾扣的立體圖。圖2是圖1所示導(dǎo)線夾扣的A-A剖視圖。圖3是圖1所示導(dǎo)線夾扣的第二夾板和第二填充件的組合件立體圖。圖4是圖3所示組合件中的第二夾板的立體圖。圖5是圖3所示組合件中的第二填充件的立體圖。圖6是圖5所示第二填充件的前視圖。圖7是半徑相同的導(dǎo)線穿過圖1所示導(dǎo)線夾扣時(shí)的剖視圖。圖8是半徑不同的導(dǎo)線穿過圖1所示導(dǎo)線夾扣時(shí)的剖視圖。圖9是具有不同半徑大小線槽的填充件的立體圖。圖10是圖9所示填充件的前視圖。圖11是連成整體的第一夾板和第二夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種導(dǎo)線夾扣10，包括相互扣接在一起的第一夾板I和第二夾板2，第一夾板I與第二夾板2之間可分離。在其它的實(shí)施例中，如圖11，第一夾板I與第二夾板2還可以通過連接帶6連成不可分離的整體，使用時(shí)會更加方便。如圖2，第一夾板I與第二夾板2之間設(shè)有相互貼合的第一填充件3和第二填充件4，第一填充件3與第二填充件4之間形成用于夾緊導(dǎo)線的過線孔5。第一填充件3和第二填充件4均為可壓縮的彈性件，例如為橡膠件。第一夾板I和第二夾板2采用硬度相對較大的塑料件，例如為尼龍件。第一夾板I和第二夾板2為上下對稱的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)以第二夾板2為例說明其結(jié)構(gòu)。如圖3至圖6，第二夾板2的內(nèi)側(cè)設(shè)有容納第二填充件4的凹槽21，第二填充件4設(shè)置在凹槽21內(nèi)，凹槽21的兩端分別設(shè)有擋塊25。第二夾板2的扣接面22上設(shè)有凸臺23和插槽24，可以與第一夾板I的扣接面上的相應(yīng)插槽和凸臺相匹配，以便實(shí)現(xiàn)第一夾板I與第二夾板2之間更加緊密、牢固的對接。第二填充件4的貼合面41上具有多條第二線槽42，同樣地，在第一填充件3的貼合面上也具有多條第一線槽，第一線槽和第二線槽42的橫截面均呈半圓形，從而組成橫截面呈圓形的過線孔5。根據(jù)所使用的導(dǎo)線半徑大小，設(shè)計(jì)第一線槽和第二線槽42的半徑大小最好略小于或等于導(dǎo)線半徑，這樣當(dāng)導(dǎo)線7穿過導(dǎo)線夾扣10的過線孔5并拼合緊密后，導(dǎo)線7被夾緊在第一填充件3與第二填充件4之間，提高電機(jī)防護(hù)性，如圖7所示。當(dāng)采用不同半徑的導(dǎo)線8和導(dǎo)線9時(shí)，第一夾板I與第二夾板2扣合緊密后會使第一填充件3和第二填充件4受擠壓自動填補(bǔ)空隙，不需改變結(jié)構(gòu)，如圖8所示。如果導(dǎo)線半徑變化太大，使得填充件已無法填補(bǔ)空隙時(shí)，只需更換具有不同半徑大小線槽的填充件即可，如圖9和圖10所示，填充件結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整。如圖3，第二填充件4的貼合面41相平于或高于第二夾板2的扣接面22，擋塊25的頂面低于第二填充件4的貼合面41。類似地，第一填充件3的貼合面相平于或高于第一夾板I的扣接面，第一夾板的擋塊的頂面低于第一填充件的貼合面。[0029]上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線夾扣10的使用方法如下:[0030]第一步:將第一填充件3和第二填充件4分別安放在第一夾板I和第二夾板2對應(yīng)的凹槽內(nèi)；[0031]第二步:將導(dǎo)線從第二填充件4上的多條第二線槽42穿過，然后扣緊第一夾板I和第二夾板2 ；[0032]第三步:將導(dǎo)線夾扣10裝配在電機(jī)端蓋對應(yīng)的卡口內(nèi)。[0033]由上述方案可見，采用本實(shí)用新型的導(dǎo)線夾扣既可以保證導(dǎo)線夾扣與端蓋間的配合強(qiáng)度，同時(shí)又可避免在裝配時(shí)將導(dǎo)線壓傷，且該導(dǎo)線夾扣通用性高。由于填充件硬度較小，當(dāng)導(dǎo)線線徑在一定范圍改變時(shí)，導(dǎo)線夾扣扣合緊密后會使填充件受擠壓自動填補(bǔ)空隙，不需重新開模；如導(dǎo)線線徑變化太大，使得填充件已無法填補(bǔ)空隙時(shí)，只需更換填充件即可，而填充件結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整。同時(shí)，本實(shí)用新型的導(dǎo)線夾扣在生產(chǎn)使用中效率較高，利于進(jìn)行實(shí)際批量生產(chǎn)。[0034]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)線夾扣，包括可相互扣接的第一夾板和第二夾板，其特征在于，所述第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有凹槽，所述第一夾板的第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一填充件，所述第二夾板的第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二填充件，所述第一填充件和第二填充件均為可壓縮的彈性件；所述第一填充件的貼合面上具有第一線槽，所述第二填充件的貼合面上具有第二線槽，當(dāng)?shù)谝粖A板與第二夾板相互扣接時(shí)，所述第一填充件與第二填充件相互貼合，并且所述第一線槽與第二線槽共同組成夾緊導(dǎo)線的過線孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線夾扣，其特征在于，所述第一夾板和第二夾板的扣接面上設(shè)有相互匹配的凸臺或插槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線夾扣，其特征在于，所述第一填充件的貼合面相平于或高于所述第一夾板的扣接面，所述第二填充件的貼合面相平于或高于所述第二夾板的扣接面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線夾扣，其特征在于，所述第一線槽和第二線槽各有多條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線夾扣，其特征在于，各條所述第一線槽的半徑相同或不同，各條所述第二線槽的半徑相同或不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線夾扣，其特征在于，所述第一夾板和第二夾板為尼龍件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線夾扣，其特征在于，所述第一填充件和第二填充件為橡月父件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線夾扣，其特征在于，所述第一夾板與第二夾板通過連接帶連成不可分離的整體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)線夾扣，包括可相互扣接的第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有凹槽，第一夾板的第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一填充件，第二夾板的第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二填充件，第一填充件和第二填充件均為可壓縮的彈性件；第一填充件的貼合面上具有第一線槽，第二填充件的貼合面上具有第二線槽，當(dāng)?shù)谝粖A板與第二夾板相互扣接時(shí)，第一填充件與第二填充件相互貼合，并且第一線槽與第二線槽共同組成夾緊導(dǎo)線的過線孔。本實(shí)用新型的導(dǎo)線夾扣既有效地保證了配合強(qiáng)度，同時(shí)在裝配時(shí)又可有效保護(hù)導(dǎo)線，通用性高且能夠提高生產(chǎn)效率，加工工藝簡單，易于裝配，適合生產(chǎn)使用。
文檔編號H02K3/50GK203071691SQ20132000354
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月2日
發(fā)明者高曉峰, 張之元 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 合肥凱邦電機(jī)有限公司, 重慶凱邦電機(jī)有限公司, 河南凱邦電機(jī)有限公司