一種擴徑導(dǎo)線施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，包括以下步驟：(1)對擴徑導(dǎo)線放樣，包括架空母線放樣和設(shè)備引線放樣；(2)對擴徑導(dǎo)線開線；(3)將擴徑導(dǎo)線插入液壓管內(nèi)；(4)采用倒壓法對擴徑導(dǎo)線壓接；(5)對壓接后的擴徑導(dǎo)線進行抬線及安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法放樣準確，切割后的斷面平整且與線股軸線垂直，導(dǎo)線端頭無毛刺、無松股、無變形；壓接后壓接管口附近導(dǎo)線無隆起和松股，壓接管無彎曲現(xiàn)象，液壓后的管壁光滑、無裂紋，壓接后的擴徑導(dǎo)線表面無“泡股”現(xiàn)象，吊裝時無蛇曲現(xiàn)象，完全滿足了標準化施工的要求，可用于指導(dǎo)500kV交流變電站大容量線路中1600及以上擴徑導(dǎo)線的標準化施工。
【專利說明】一種擴徑導(dǎo)線施工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸變電電力線路施工工藝，尤其是涉及一種擴徑導(dǎo)線施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]500kV交流變電站大容量(載流量> 4000A)線路中，采用1600擴徑導(dǎo)線代替普通導(dǎo)線，以減少工程投資。擴徑導(dǎo)線有效地克服了普通導(dǎo)線在運行中產(chǎn)生的電暈現(xiàn)象，大幅度提高了導(dǎo)線的使用效率，但是擴徑導(dǎo)線內(nèi)無鋼芯，線質(zhì)軟且在運輸和安裝中易產(chǎn)生彎曲變形給施工過程的工藝控制帶來很大難度:輸變電電力線路施工過程中，擴徑導(dǎo)線很容易出現(xiàn)劃傷，如導(dǎo)線層間和匝間摩擦使導(dǎo)線擦傷、外層導(dǎo)線受傷等現(xiàn)象，影響了擴徑導(dǎo)線的性能，甚至?xí)o以后的使用過程中帶來安全隱患，而且，擴徑導(dǎo)線的現(xiàn)場壓接過程中稍不注意就會產(chǎn)生造成導(dǎo)線受力、憋勁，嚴重時造成導(dǎo)線散股，影響后續(xù)的工程施工。此外，擴徑導(dǎo)線很容易出現(xiàn)因局部受力不均而產(chǎn)生彎曲變形，影響安裝后的整體效果。1600擴徑導(dǎo)線作為新型產(chǎn)品，由于直徑大、彎曲半徑大，其特殊的結(jié)構(gòu)，采用常規(guī)的軟母線作業(yè)指導(dǎo)書及施工工藝規(guī)范已不能滿足施工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種擴徑導(dǎo)線施工工藝。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0005](I)對擴徑導(dǎo)線放樣，包括架空母線放樣和設(shè)備引線放樣；
[0006](2)對擴徑導(dǎo)線開線；
[0007](3)將擴徑導(dǎo)線插入液壓管內(nèi)；
[0008](4)采用倒壓法對擴徑導(dǎo)線壓接；
[0009](5)對壓接后的擴徑導(dǎo)線進行抬線及安裝。
[0010]步驟(1)所述的架空母線放樣的具體方法是，先采用鋼皮尺測量出構(gòu)架掛點之間的距離L，再計算導(dǎo)線長度M為:M = L+8F2/3L+L1-L2-L3，其中，F(xiàn)為弧垂，LI為穿入壓接管導(dǎo)線長度，L2為帶金具絕緣子串長度，L3為兩側(cè)壓接管伸長。
[0011]步驟(1)所述的設(shè)備引線放樣的具體方法是，
[0012]I)上層母線至套管放樣，采用無伸縮性的尼龍繩進行放樣，上層母線搭接采用T型線夾，采用二次放樣法，估算導(dǎo)線長度并放足夠余量，先壓接上層T型線夾，安裝至上層母線后將導(dǎo)線另一側(cè)引至設(shè)備接線端子進行比照，再進行壓接；
[0013]2)套管至管母T型金具引線或人字型引線放樣，放樣時將放樣體在擴徑母線的曲率半徑范圍內(nèi)彎出馳度和彎度；
[0014]3)套管至套管或套管至管母終端金具引線放樣，用無伸縮性的鋼卷尺或尼龍繩放樣。[0015]步驟(2)所述的對擴徑導(dǎo)線開線的具體方法是，在初始放線時使用卷揚機將導(dǎo)線拉出；開線時使導(dǎo)線從導(dǎo)線盤的下方引出；用切割機直接切割帶有紡綸布的導(dǎo)線，切割前用鋼絲在導(dǎo)線切割位置的前后兩側(cè)50mm處用鉛絲將導(dǎo)線纏繞捆扎緊固，防止切割后導(dǎo)線散股，切割后用銼刀銼整導(dǎo)線端頭一圈，去除切割機切割后邊口形成的毛刺、變形，使端頭易于插入。
[0016]步驟(3)所述的將擴徑導(dǎo)線插入液壓管的具體方法是，在液壓管內(nèi)側(cè)均勻涂抹電力脂，在導(dǎo)線離端部長度為L+20mm處用小刀劃割紡綸布，將導(dǎo)線端部至此處的紡綸布拆除，用鋼絲刷帚刷除此段導(dǎo)線上存在的氧化膜，再用汽油或丙酮清洗此段導(dǎo)線后均勻涂抹電力脂，用鉛絲在此處將導(dǎo)線纏繞捆扎緊固，在導(dǎo)線離端部長度L處用鉛筆劃線，將導(dǎo)線插入線夾液壓管，慢慢松開導(dǎo)線端部鉛絲，將導(dǎo)線推送進液壓管直到液壓管邊與鉛筆線處相碰，在推送導(dǎo)線進管時，可用木榔頭敲擊液壓管端部，配合導(dǎo)線穿入，其中L為導(dǎo)線伸入液壓管深度。
[0017]步驟(4)所述的采用倒壓法對擴徑導(dǎo)線壓接具體方法是:1)壓接前，耐張線夾鋼錨穿入鋁管，鋼錨端部與鋁管端部間距70mm，導(dǎo)線與鋼錨凸起處留5mm空隙；2)對于設(shè)備線夾的倒壓，則直接將導(dǎo)線穿至線夾底部，壓接時相臨兩模間重疊長度為20mm ；3)液壓施工時，液壓機的缸體垂直地平面平穩(wěn)放置，將被壓管正確放入下鋼模，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，使導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài)并與液壓機軸心相一致；4)開動液壓機，壓接時需把住壓接管及導(dǎo)線，使其繼續(xù)保持水平并與液壓機軸心保持一致；5)壓接后檢查壓接管口，用銼刀平銼壓接管表面，去除壓接形成的毛刺、倒棱；6)用游標卡尺測量壓接后的六角形對邊尺寸，對超過要求的邊進行復(fù)壓。
[0018]步驟(5)所述的對擴徑導(dǎo)線抬線時中間導(dǎo)線彎曲半徑應(yīng)不小于3米，防止導(dǎo)線彎曲過度損傷。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法放樣準確，切割后的斷面平整且與線股軸線垂直，導(dǎo)線端頭無毛刺、無松股、無變形；壓接后壓接管口附近導(dǎo)線無隆起和松股，壓接管無彎曲現(xiàn)象，液壓后的管壁光滑、無裂紋，壓接后的擴徑導(dǎo)線表面無“泡股”現(xiàn)象，吊裝時無蛇曲現(xiàn)象，完全滿足了標準化施工的要求，可用于指導(dǎo)500kV交流變電站大容量線路中1600及以上擴徑導(dǎo)線的標準化施工，為特高壓試驗示范工程安全施工、提高工效、實現(xiàn)環(huán)保目標提供了技術(shù)支持，也為今后國內(nèi)其它特高壓項目中使用同類型導(dǎo)線施工具有重大的參考價值和指導(dǎo)意義。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021]本實施例以南匯500kV變電站1600擴徑導(dǎo)線施工工藝為例，包括以下步驟:
[0022](I)對擴徑導(dǎo)線放樣，包括架空母線放樣和設(shè)備引線放樣；
[0023]1600擴徑導(dǎo)線架空母線放樣與常規(guī)導(dǎo)線方法相同，先采用鋼皮尺測量出構(gòu)架掛點之間的距離L，再計算導(dǎo)線長度M為:M = L+8F2/3L+L1-L2-L3，其中，F(xiàn)為弧垂，LI為穿入壓接管導(dǎo)線長度，L2為帶金具絕緣子串長度，L3為兩側(cè)壓接管伸長。
[0024]所述的設(shè)備引線放樣的具體方法是，
[0025]I)上層母線至套管/下層母線/管母放樣，采用無伸縮性的尼龍繩進行放樣，上層母線搭接采用T型線夾，易于引線平移調(diào)整放樣誤差，采用二次放樣法，估算導(dǎo)線長度并放足夠余量，先壓接上層T型線夾，安裝至上層母線后將導(dǎo)線另一側(cè)引至設(shè)備接線端子進行比照，再進行壓接；
[0026]2)套管至管母T型金具引線或人字型引線放樣，采用LGJ-240導(dǎo)線/電纜/橡皮光纜進行放樣，放樣時將放樣體在擴徑母線的曲率半徑范圍內(nèi)彎出馳度和彎度；
[0027]3)套管至套管或套管至管母終端金具(MGP型)引線放樣，用無伸縮性的鋼卷尺或尼龍繩放樣，特別是對于小于3.5米(考慮兩側(cè)設(shè)備線夾長度)的設(shè)備聯(lián)絡(luò)線，1600導(dǎo)線一旦壓接完成，導(dǎo)線即無伸展收縮余量，所以導(dǎo)線放樣力求準確，另外設(shè)計時應(yīng)盡量避免發(fā)生設(shè)備聯(lián)絡(luò)線距離小于3.5米的情況。
[0028](2)對擴徑導(dǎo)線開線；
[0029]1600擴徑母線由于其最小彎曲半徑為3米，因此其同樣長度導(dǎo)線線盤比一般500kV軟母線線盤要大得多。在初始放線時由于導(dǎo)線加線盤相當(dāng)重，使用卷揚機將導(dǎo)線拉出。開線時導(dǎo)線盤的擺放方向，應(yīng)使導(dǎo)線從盤的下方引出。如導(dǎo)線從盤的上方引出，展出導(dǎo)線向上拱起，不利于展平導(dǎo)線和切割。
[0030]由于1600擴徑母線主要用于750kV特高壓工程中，表面擦傷會導(dǎo)致在750kV電壓下產(chǎn)生高電暈。1600擴徑母線上包有白色紡綸布，用于保護導(dǎo)體表面，防止表面擦傷。當(dāng)開線時用切割機連紡綸布帶導(dǎo)線直接切割。禁止在開線時就將開下的母線上的紡綸布拆除。
[0031]切割前用鋼絲在導(dǎo)線切割位置的前后兩側(cè)50mm處用鉛絲將導(dǎo)線纏繞捆扎緊固，防止切割后導(dǎo)線散股。
[0032]切割后的斷面平整且與線股軸線垂直；導(dǎo)線端頭無毛刺、無松股、無變形。切割后用銼刀銼整導(dǎo)線端頭一圈，去除切割機切割后邊口形成的毛刺、變形，使端頭易于插入。
[0033](3)將擴徑導(dǎo)線插入液壓管內(nèi)；
[0034]所述的將擴徑導(dǎo)線插入液壓管的具體方法是，在液壓管內(nèi)側(cè)均勻涂抹電力脂，在導(dǎo)線離端部長度為L+20mm處用小刀劃割紡綸布，將導(dǎo)線端部至此處的紡綸布拆除，用鋼絲刷帚刷除此段導(dǎo)線上存在的氧化膜，再用汽油或丙酮清洗此段導(dǎo)線后均勻涂抹電力脂，用鉛絲在此處將導(dǎo)線纏繞捆扎緊固，在導(dǎo)線離端部長度L處用鉛筆劃線，將導(dǎo)線插入線夾液壓管，慢慢松開導(dǎo)線端部鉛絲，將導(dǎo)線推送進液壓管直到液壓管邊與鉛筆線處相碰，在推送導(dǎo)線進管時，可用木榔頭敲擊液壓管端部，配合導(dǎo)線穿入，其中L為導(dǎo)線伸入液壓管深度。
[0035](4)采用倒壓法對擴徑導(dǎo)線壓接；
[0036]所述的采用倒壓法對擴徑導(dǎo)線壓接具體方法是:1)壓接前，耐張線夾鋼錨穿入鋁管，鋼錨端部與鋁管端部間距70mm，導(dǎo)線與鋼錨凸起處留5mm空隙；2)對于設(shè)備線夾的倒壓，則直接將導(dǎo)線穿至線夾底部，壓接時相臨兩模間重疊長度為20mm ；3)液壓施工時，液壓機的缸體垂直地平面平穩(wěn)放置，將被壓管正確放入下鋼模，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，使導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài)并與液壓機軸心相一致；4)開動液壓機，壓接時需把住壓接管及導(dǎo)線，使其繼續(xù)保持水平并與液壓機軸心保持一致；5)壓接后檢查壓接管口，確保管口附近導(dǎo)線無隆起和松股，用銼刀平銼壓接管表面，去除壓接形成的毛刺、倒棱，對于耐張線夾，由于首端鋼錨外徑大、變形收縮小，金具壓接后產(chǎn)生大的飛邊，一次壓接不能滿足要求，去除飛邊后進行二次壓接。檢查液壓后的管壁，確保其光滑、無裂紋；6) 1600擴徑導(dǎo)線壓接管壓接后的六角形對邊尺寸應(yīng)為86.6mm，用游標卡尺測量當(dāng)有任何一個對邊尺寸超過86.8mm時應(yīng)進行復(fù)壓，同時三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓。
[0037](5)對壓接后的擴徑導(dǎo)線進行抬線及安裝。
[0038]抬線時注意不要使前后兩人之間的導(dǎo)線彎曲半徑小于3米，防止導(dǎo)線彎曲過度損傷。1600擴徑導(dǎo)線的架空線安裝同常規(guī)架空線施工工藝，通過卷揚機牽張緊線。南匯站設(shè)備引線長度最長不超過15米，安裝高度不超過30米。1600擴徑母線每米約4.57kg，20米設(shè)備聯(lián)絡(luò)線總重(不計間隔棒)不超過140kg?？紤]登高作業(yè)兩人，每人以80kg計算，考慮起重安全系數(shù)1.3，選用承重能力在37米高度超過0.4T的高架車進行登高安裝。同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致，相同布置的分支線，應(yīng)有同樣的彎度和馳度。導(dǎo)線安裝完畢以后再利用高架車安裝間隔棒，同一檔距內(nèi)三相導(dǎo)線間隔棒安裝位置垂直導(dǎo)線方向應(yīng)盡量在同一直線上設(shè)備線夾搭接螺栓均勻擰緊，出牙3?5_，不能過長，以防在500kV及更高電壓下形成尖端放電。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法放樣準確，切割后的斷面平整且與線股軸線垂直，導(dǎo)線端頭無毛刺、無松股、無變形；壓接后壓接管口附近導(dǎo)線無隆起和松股，壓接管無彎曲現(xiàn)象，液壓后的管壁光滑、無裂紋，壓接后的擴徑導(dǎo)線表面無“泡股”現(xiàn)象，吊裝時無蛇曲現(xiàn)象，完全滿足了標準化施工的要求，可用于指導(dǎo)500kV交流變電站大容量線路中1600及以上擴徑導(dǎo)線的標準化施工，為特高壓試驗示范工程安全施工、提高工效、實現(xiàn)環(huán)保目標提供了技術(shù)支持，也為今后國內(nèi)其它特高壓項目中使用同類型導(dǎo)線施工具有重大的參考價值和指導(dǎo)意義。
【權(quán)利要求】
1.一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)對擴徑導(dǎo)線放樣，包括架空母線放樣和設(shè)備引線放樣； (2)對擴徑導(dǎo)線開線； (3)將擴徑導(dǎo)線插入液壓管內(nèi)； (4)采用倒壓法對擴徑導(dǎo)線壓接； (5)對壓接后的擴徑導(dǎo)線進行抬線及安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，步驟(1)所述的架空母線放樣的具體方法是，先采用鋼皮尺測量出構(gòu)架掛點之間的距離L，再計算導(dǎo)線長度M為:M=L+8F2/3L+L1-L2-L3，其中，F(xiàn)為弧垂，LI為穿入壓接管導(dǎo)線長度，L2為帶金具絕緣子串長度，L3為兩側(cè)壓接管伸長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，步驟(1)所述的設(shè)備引線放樣的具體方法是， 1)上層母線至套管放樣，采用無伸縮性的尼龍繩進行放樣，上層母線搭接采用T型線夾，采用二次放樣法，估算導(dǎo)線長度并放足夠余量，先壓接上層T型線夾，安裝至上層母線后將導(dǎo)線另一側(cè)引至設(shè)備接線端子進行比照，再進行壓接； 2)套管至管母T型金具引線或人字型引線放樣，放樣時將放樣體在擴徑母線的曲率半徑范圍內(nèi)彎出馳度和彎度； 3)套管至套管或套管至管 母終端金具引線放樣，用無伸縮性的鋼卷尺或尼龍繩放樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，步驟(2)所述的對擴徑導(dǎo)線開線的具體方法是，在初始放線時使用卷揚機將導(dǎo)線拉出；開線時使導(dǎo)線從導(dǎo)線盤的下方引出；用切割機直接切割帶有紡綸布的導(dǎo)線，切割前用鋼絲在導(dǎo)線切割位置的前后兩側(cè)50mm處用鉛絲將導(dǎo)線纏繞捆扎緊固，防止切割后導(dǎo)線散股，切割后用銼刀銼整導(dǎo)線端頭一圈，去除切割機切割后邊口形成的毛刺、變形，使端頭易于插入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，步驟(3)所述的將擴徑導(dǎo)線插入液壓管的具體方法是，在液壓管內(nèi)側(cè)均勻涂抹電力脂，在導(dǎo)線離端部長度為L+20mm處用小刀劃割紡綸布，將導(dǎo)線端部至此處的紡綸布拆除，用鋼絲刷帚刷除此段導(dǎo)線上存在的氧化膜，再用汽油或丙酮清洗此段導(dǎo)線后均勻涂抹電力脂，用鉛絲在此處將導(dǎo)線纏繞捆扎緊固，在導(dǎo)線離端部長度L處用鉛筆劃線，將導(dǎo)線插入線夾液壓管，慢慢松開導(dǎo)線端部鉛絲，將導(dǎo)線推送進液壓管直到液壓管邊與鉛筆線處相碰，在推送導(dǎo)線進管時，可用木榔頭敲擊液壓管端部，配合導(dǎo)線穿入，其中L為導(dǎo)線伸入液壓管深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，步驟(4)所述的采用倒壓法對擴徑導(dǎo)線壓接具體方法是:1)壓接前，耐張線夾鋼錨穿入鋁管，鋼錨端部與鋁管端部間距70mm，導(dǎo)線與鋼錨凸起處留5mm空隙；2)對于設(shè)備線夾的倒壓，則直接將導(dǎo)線穿至線夾底部，壓接時相臨兩模間重疊長度為20_ ；3)液壓施工時，液壓機的缸體垂直地平面平穩(wěn)放置，將被壓管正確放入下鋼模，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，使導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài)并與液壓機軸心相一致；4)開動液壓機，壓接時需把住壓接管及導(dǎo)線，使其繼續(xù)保持水平并與液壓機軸心保持一致；5)壓接后檢查壓接管口，用銼刀平銼壓接管表面，去除壓接形成的毛刺、倒棱；6)用游標卡尺測量壓接后的六角形對邊尺寸，對超過要求的邊進行復(fù)壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，步驟(5)所述的對擴徑導(dǎo)線抬線時中間導(dǎo)線彎曲半徑應(yīng)`不小于3米，防止導(dǎo)線彎曲過度損傷。
【文檔編號】H02G1/02GK103490343SQ201310438874
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】徐奮, 濮強, 虞佳旻, 徐惠新, 郁冬, 王曉鋒, 徐勇 申請人:國網(wǎng)上海市電力公司, 上海市區(qū)供電設(shè)計有限公司, 上海送變電工程公司