專利名稱：電機外殼內(nèi)孔的二次成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種電機外殼內(nèi)孔的二次成型機。
背景技術(shù)：
電機的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，用作電器或各種機械的動力源，電機作為一種驅(qū)動工具，已得到廣泛應(yīng)用，主要包括電機外殼、定子和轉(zhuǎn)子，所述定子固設(shè)于電機外殼的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子插設(shè)于定子內(nèi)部，并在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動，依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換或傳遞。電機外殼的主要作用是(I)將電機的電氣元件，如定子、轉(zhuǎn)子等包圍在機殼內(nèi)，防止漏電，引起安全事故；(2)電機利用電機外殼安裝定位于地面或基座上。電機在工作過程中，會產(chǎn)生大量熱量，熱量過高將直接影響其使用壽命，嚴(yán)重時甚至燒機，為解決上述問 題，目前電機外殼常選用導(dǎo)熱性能比較好的鋁材，利于電機散熱。而且，電機用鋁殼還具有下述優(yōu)點(I)鋁的密度比較小，可以減少整機重量；(2)鋁的強度低，便于加工制造，節(jié)約加工成本。為節(jié)約加工成本，提高加工速度，電機鋁殼多為鑄造而成。鑄造前根據(jù)電機外殼的設(shè)計圖紙設(shè)計、加工壓鑄模，然后將壓鑄模安裝于壓鑄機上，澆入鋁水，鑄造出鋁質(zhì)電機外殼。雖然電機定、轉(zhuǎn)子的尺寸已按照國家標(biāo)準(zhǔn)系列化，但是，不同的電機廠家在定子外徑基本尺寸相同的情況下，仍會要求不同的尺寸公差，則電機外殼的內(nèi)孔也對應(yīng)地有不同的公差要求，以適應(yīng)不同定子的安裝。而對于電機外殼的加工廠來說，如果對應(yīng)每一個公差要求的電機外殼均開具一套壓鑄模，費用較高，無形中增加了電機外殼的加工成本，零件也很多，不便于管理。生產(chǎn)中，常出現(xiàn)鑄造而成的電機鋁殼內(nèi)孔圓度較差的情況，報廢率較高。為解決上述問題，一種可將電機外殼內(nèi)孔擴孔、矯正內(nèi)孔圓度的二次成型機將會得到廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種電機外殼內(nèi)孔的二次成型機，利用本裝置，只需開內(nèi)孔徑最小公差尺寸的電機外殼的壓鑄模具，降低加工成本，減少零件數(shù)量，提高內(nèi)孔圓度。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種電機外殼內(nèi)孔的二次成型機，包括機架、固設(shè)于該機架上的驅(qū)動裝置、工作部分，所述工作部分由上、下壓板、夾設(shè)于上、下壓板之間的沖頭以及連接上、下壓板的螺栓構(gòu)成，所述上壓板固連于驅(qū)動裝置的輸出軸上；所述沖頭由一被沿周向均分成至少2部分的圓環(huán)、夾設(shè)于相鄰兩圓環(huán)塊之間的墊片構(gòu)成；所述沖頭的下方設(shè)有支撐座，與所述機架固連的支撐座上開設(shè)有內(nèi)孔徑介于電機外殼外徑和電機外殼內(nèi)孔徑之間的落料孔，所述電機外殼設(shè)于該落料孔的上方。優(yōu)選的，所述圓環(huán)被沿周向均分成3部分，每相鄰兩圓環(huán)塊之間夾設(shè)有所述墊片。所述驅(qū)動裝置為氣缸。進一步的技術(shù)方案,所述墊片的厚度為0. 5 2mm。本實用新型工作原理根據(jù)電機外殼內(nèi)孔徑實際值與設(shè)計值之間的差值，在相鄰兩圓環(huán)塊之間增設(shè)墊片，從而將沖頭的直徑增大至電機外殼內(nèi)孔徑的設(shè)計值，在驅(qū)動裝置輸出軸的推動下將多余的電機外殼內(nèi)孔壁厚切除，實現(xiàn)電機外殼內(nèi)孔的二次成型。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是I.本實用新型對于內(nèi)孔徑尺寸接近或內(nèi)孔徑基本尺寸相同、只是尺寸公差不同的電機外殼，只需開最小內(nèi)孔徑的電機外殼的壓鑄模具，其余根據(jù)電機外殼內(nèi)孔徑實際值與設(shè)計值之間的差值，在相鄰兩圓環(huán)塊之間增設(shè)墊片，從而將沖頭的直徑增大至電機外殼內(nèi)孔徑的設(shè)計值，在驅(qū)動裝置輸出軸的推動下將多余的電機外殼內(nèi)孔壁厚切除，實現(xiàn)電機外殼內(nèi)孔徑的擴大，生產(chǎn)出不同尺寸公差要求的電機外殼，模具數(shù)量少，便于管理；電機外殼成型快速，提高生產(chǎn)效率。 2.本實用新型的沖頭由一被沿周向均分成至少2部分的圓環(huán)、夾設(shè)于相鄰兩圓環(huán)塊之間的墊片構(gòu)成，圓度好，可在擴孔的同時對電機外殼的內(nèi)孔完成整形，提高電機外殼內(nèi)孔的圓度，且不需借用專門的整形機進行整形，工藝步驟減少，降低成本。

圖I是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中沿線A-A的剖視圖的放大圖；其中1、機架；2、驅(qū)動裝置；3、工作部分；30、上壓板31、下壓板32、沖頭；320圓環(huán)321、墊片；4、支撐座；40落料孔；5、電機外殼。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖1、2所不，1. 一種電機外殼內(nèi)孔的二次成型機，用于將招質(zhì)電機外殼5的內(nèi)孔擴至設(shè)計尺寸，且在擴孔過程中可對內(nèi)孔進行整形。本二次成型機包括機架I、固設(shè)于該機架I上的驅(qū)動裝置2、工作部分3，本實施例中，所述驅(qū)動裝置2選用氣缸，但不局限于氣缸，還可以根據(jù)實際情況選用液壓缸等。所述工作部分3由上壓板30、下壓板31、夾設(shè)于上、下壓板之間的沖頭32以及連接上、下壓板的螺栓構(gòu)成，所述上壓板30固連于氣缸的氣缸桿上。所述沖頭32由一被沿周向均分成3部分的圓環(huán)320、夾設(shè)于每相鄰兩圓環(huán)塊之間的墊片321構(gòu)成，所述墊片321的厚度范圍為0. 5 2_，根據(jù)內(nèi)孔基本尺寸與設(shè)計尺寸的
差值選擇墊片的厚度。所述沖頭32的下方設(shè)有支撐座4，與所述機架I固連的支撐座4上開設(shè)有內(nèi)孔徑介于電機外殼外徑和電機外殼內(nèi)孔徑之間的落料孔40,所述電機外殼設(shè)于該落料孔的上方，便于沖切下的鋁屑的清除。本實施例的工作原理根據(jù)電機外殼內(nèi)孔徑實際值與設(shè)計值之間的差值，在相鄰兩圓環(huán)塊之間增設(shè)墊片，從而將沖頭的直徑增大至電機外殼內(nèi)孔徑的設(shè)計值，在驅(qū)動裝置輸出軸的推動下將多余的電機外殼內(nèi)孔壁厚切除，實現(xiàn)電機外殼內(nèi)孔的二次成型。
權(quán)利要求1.一種電機外殼內(nèi)孔的二次成型機，其特征是包括機架(I)、固設(shè)于該機架(I)上的驅(qū)動裝置(2)、工作部分(3)，所述工作部分(3)由上、下壓板(30、31)、夾設(shè)于上、下壓板之間的沖頭(32)以及連接上、下壓板的螺栓構(gòu)成，所述上壓板(30)固連于驅(qū)動裝置(2)的輸出軸上； 所述沖頭(32)由一被沿周向均分成至少2部分的圓環(huán)(320)、夾設(shè)于相鄰兩圓環(huán)塊之間的墊片(321)構(gòu)成； 所述沖頭(32)的下方設(shè)有支撐座(4)，與所述機架(I)固連的支撐座(4)上開設(shè)有內(nèi)孔徑介于電機外殼外徑和電機外殼內(nèi)孔徑之間的落料孔(40),所述電機外殼設(shè)于該落料孔的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機外殼內(nèi)孔的二次成型機，其特征是所述圓環(huán)(320)被沿周向均分成3部分，每相鄰兩圓環(huán)塊之間夾設(shè)有所述墊片(321)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機外殼內(nèi)孔的二次成型機，其特征是所述驅(qū)動裝置(2)為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電機外殼內(nèi)孔的二次成型機，其特征是所述墊片(321)的厚度為O. 5 2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電機外殼內(nèi)孔的二次成型機，包括機架、驅(qū)動裝置、工作部分，工作部分由上、下壓板、沖頭以及連接上、下壓板的螺栓構(gòu)成，所述上壓板固連于驅(qū)動裝置的輸出軸上；沖頭由一被沿周向均分成至少2部分的圓環(huán)、夾設(shè)于相鄰兩圓環(huán)塊之間的墊片構(gòu)成；沖頭的下方設(shè)有支撐座，其上開設(shè)有落料孔，電機外殼設(shè)于落料孔的上方。本實用新型根據(jù)電機外殼內(nèi)孔徑實際值與設(shè)計值之間的差值，在相鄰兩圓環(huán)塊之間增設(shè)墊片，將沖頭的直徑增大至內(nèi)孔徑的設(shè)計值，在驅(qū)動裝置輸出軸的推動下將多余的電機外殼內(nèi)孔壁厚切除，實現(xiàn)電機外殼內(nèi)孔徑的擴大，生產(chǎn)出不同尺寸公差要求的電機外殼，模具數(shù)量少，便于管理；電機外殼成型快速，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K15/14GK202616953SQ201220273449
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者徐嶺 申請人:蘇州歐樂佰機電有限公司