專利名稱：一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器。
背景技術(shù)：
自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，主要用于重要的供電場(chǎng)所，當(dāng)一路電源出現(xiàn)問(wèn)題而不能繼續(xù)為負(fù)載設(shè)備供電時(shí)切換到另一路電源，從而保證負(fù)載設(shè)備的正常工作。目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其安裝方式主要有兩種一種是直接固定于安裝底板上 ’另一種是直接固定于控制柜門(mén)板上，兩者只能任擇其一，缺乏安裝的靈活性。同時(shí)，當(dāng)用戶選定自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器之后，若需要增加通信功能或需從電網(wǎng)-電網(wǎng)改為電網(wǎng)發(fā)電時(shí)，用戶必須重訂型號(hào)，從而帶來(lái)諸多不便。而現(xiàn)有智能控制器內(nèi)部線路板的布置形式又不能夠很好的解決上述問(wèn)題。 針對(duì)現(xiàn)有智能控制器因內(nèi)部線路板的布置形式而無(wú)法實(shí)現(xiàn)靈活安裝、同時(shí)又無(wú)法滿足用戶不斷變化的需求等問(wèn)題，本申請(qǐng)人進(jìn)行了積極而有效的嘗試，找到了解決上述技術(shù)問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種采用模塊化設(shè)計(jì)，既能實(shí)現(xiàn)靈活安裝，又能滿足用戶不斷變化的需求，同時(shí)能便于生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其特點(diǎn)是該智能控制器I包括控制本體模塊、操作顯示模塊，所述的控制本體模塊包括罩殼、轉(zhuǎn)接線路板、電源線路板、控制線路板和蓋，所述的轉(zhuǎn)接線路板、電源線路板以及與轉(zhuǎn)接線路板、電源線路板實(shí)現(xiàn)電連接的控制線路板分別置于由罩殼和蓋圍隔成的型腔內(nèi)，其中控制線路板安裝在控制本體模塊型腔的底部并且與控制本體模塊的底面平行，電源線路板安裝在控制本體模塊型腔的側(cè)面并且與控制本體模塊的底面垂直；所述的操作顯示模塊內(nèi)安裝有操作顯示線路板，所述操作顯示線路板與所述的控制本體模塊實(shí)現(xiàn)電連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的智能控制器還包括安裝在控制本體模塊側(cè)部的功能模塊或防護(hù)罩。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的功能模塊包括罩殼、功能模塊線路板和蓋，所述的功能模塊線路板安裝在由罩殼和蓋圍隔成的型腔內(nèi)，并且功能模塊線路板與所述的控制本體模塊實(shí)現(xiàn)電連接。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的操作顯示模塊與控制本體模塊采用一體化安裝，并且操作顯示模塊安裝在控制本體模塊型腔的頂部、與所述控制本體模塊的底面平行。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的操作顯示模塊與控制本體模塊采用分體式安裝，并且兩者之間通過(guò)電纜線實(shí)現(xiàn)電連接。[0010]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)接線路板包括轉(zhuǎn)接線路板、轉(zhuǎn)接線路板和轉(zhuǎn)接線路板。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的控制線路板上安裝有插頭，所述的插頭包括四個(gè)插頭。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果首先，通過(guò)將智能控制器的內(nèi)部線路板進(jìn)行合理的布置，采用模塊化設(shè)計(jì)，操作顯示模塊既可直接安裝于控制本體模塊上，也可安裝于控制柜門(mén)板上后再通過(guò)電纜 線與控制本體模塊連接，滿足用戶不斷變化的需求；其次，在控制本體模塊的側(cè)部可直接插裝功能模塊如通信模塊、發(fā)電模塊等，從而能滿足用戶的各種需求；再，這種模塊化安裝結(jié)構(gòu)，也便于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型智能控制器的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型智能控制器的內(nèi)部線路板布置示意圖。圖3為本實(shí)用新型智能控制器的另一方向的內(nèi)部線路板布置示意圖。圖4為本實(shí)用新型智能控制器的操作顯示模塊與控制本體模塊采用一體化安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型智能控制器的操作顯示模塊與控制本體模塊采用分體式安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型智能控制器的功能模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型智能控制器的操作顯示模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型智能控制器的控制本體模塊示意圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型智能控制器的電源線路板電路圖。圖10為本實(shí)用新型智能控制器的控制線路板電路圖。圖11為本實(shí)用新型智能控制器的操作顯示線路板電路圖。
具體實(shí)施方式
為了使公眾能夠充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，但申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖I、圖2、圖3、圖7和圖8，一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，該智能控制器I包括控制本體模塊11、操作顯示模塊12，所述的控制本體模塊11包括罩殼111、轉(zhuǎn)接線路板112、電源線路板115、控制線路板116和蓋113，所述的轉(zhuǎn)接線路板112、電源線路板115以及與轉(zhuǎn)接線路板112、電源線路板115電連接的控制線路板116分別置于由罩殼111和蓋113圍隔成的型腔內(nèi)，其中控制線路板116安裝在控制本體模塊11型腔的底部并且與控制本體模塊11的底面平行，電源線路板115安裝在控制本體模塊11型腔的側(cè)面并且與控制本體模塊11的底面垂直。所述的操作顯示模塊12內(nèi)安裝有操作顯示線路板124，所述的操作顯示線路板124與所述的控制本體模塊11實(shí)現(xiàn)電連接。[0026]所述的操作顯不模塊12的罩殼122上設(shè)有搭扣1221,控制本體模塊11的罩殼111上配設(shè)有搭槽1111，通過(guò)搭扣1221和搭槽1111可快速地實(shí)現(xiàn)操作顯示模塊12與控制本體模塊11之間的安裝/拆卸，當(dāng)操作顯示模塊12安裝到控制本體模塊11上到位后，通過(guò)接插件1241與轉(zhuǎn)接線路板1121的接插件1125可實(shí)現(xiàn)快速的電連接，轉(zhuǎn)接線路板1121與控制本體模塊11的控制線路板116之間通過(guò)連接線1124實(shí)現(xiàn)電連接，由此實(shí)現(xiàn)操作顯示模塊12與控制本體模塊11兩者之間的信號(hào)交換。所述的控制線路板116上還設(shè)有電連接件1161、1162、1163、1164、1165、1166，所述的電連接件 1161、1162、1163、1164、1165、1166 分別用于對(duì)外進(jìn)行信號(hào)交換。所述的電源線路板115上同樣設(shè)有用于對(duì)外進(jìn)行信號(hào)交換的電連接件1151、1152，同時(shí)電源線路板115通過(guò)連接線1153與控制線路板116實(shí)現(xiàn)電連接。請(qǐng)參閱圖5，所述的操作顯示模塊12與控制本體模塊11采用分體式安裝，并且兩者之間通過(guò)電纜線2實(shí)現(xiàn)電連接。當(dāng)用戶選擇一體化安裝時(shí)，智能控制器I與自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)本體一起被安裝在控制柜內(nèi)；當(dāng)用戶選擇分體安裝時(shí)，操作顯示模塊12可直接通過(guò)固定件安裝到控制柜的柜門(mén)·上，再通過(guò)電纜線2與控制本體模塊11進(jìn)行電連接，控制本體模塊11與自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)本體一起被安裝在控制柜內(nèi)。請(qǐng)參閱圖I、圖3、圖6和圖8，該智能控制器I在控制本體模塊11的兩側(cè)還可安裝有功能模塊13或防護(hù)罩14。當(dāng)用戶不選用一些附加功能如通信功能、發(fā)電功能等功能模塊時(shí)，在控制本體模塊11的兩側(cè)可各裝一個(gè)防護(hù)蓋14，以防止灰塵等雜物進(jìn)入控制本體模塊11內(nèi)的轉(zhuǎn)接線路板112的插座內(nèi)。防護(hù)蓋14上設(shè)有搭扣141、142，控制本體模塊11的罩殼111上配設(shè)有搭槽1113、1112，通過(guò)搭扣141、142和搭槽1113、1112可快速地實(shí)現(xiàn)防護(hù)蓋14與控制本體模塊11之間的安裝/拆卸。當(dāng)用戶選擇有功能模塊13時(shí)，將功能模塊13安裝在控制本體模塊11的兩側(cè)，所述的功能模塊13包括罩殼131、功能模塊線路板132和蓋134，所述的功能模塊線路板132安裝在由罩殼131和蓋134圍隔成的型腔內(nèi)，且與控制本體模塊11的罩殼111底面呈垂直設(shè)置，同時(shí)還通過(guò)連接線與控制本體模塊11實(shí)現(xiàn)電連接。在功能模塊線路板132上設(shè)有用于進(jìn)行信號(hào)交換的電連接件1322、1323。所述的功能模塊13的罩殼131上設(shè)有搭扣1312，其與防護(hù)蓋14的搭扣141是相同的結(jié)構(gòu)，蓋134上設(shè)有凸筋1342，所述的控制本體模塊11的罩殼111上配設(shè)有搭槽1113、1112，同理，通過(guò)搭扣1312、凸筋1342和搭槽1113、1112可快速地實(shí)現(xiàn)功能模塊13與控制本體模塊11之間的安裝/拆卸。當(dāng)功能模塊13安裝到控制本體模塊11上到位后，通過(guò)接插件1321分別與轉(zhuǎn)接線路板1122、1123的接插件1126、1127可實(shí)現(xiàn)快速的電連接，轉(zhuǎn)接線路板1122、1123與控制本體模塊11的控制線路板116通過(guò)連接線1128、1129實(shí)現(xiàn)電連接，由此實(shí)現(xiàn)功能模塊13與控制本體模塊11兩者之間的信號(hào)交換。在進(jìn)行功能模塊13安裝時(shí)，先將功能模塊線路板132用螺釘133固定到罩殼131上，再將蓋134通過(guò)其上的搭扣1341和罩殼131的搭槽1311固定到罩殼131上，最后將外接信號(hào)連接的插頭135安裝到功能模塊線路板132的對(duì)應(yīng)插座上。請(qǐng)參閱圖7，該圖為操作顯示模塊12的結(jié)構(gòu)示意圖，安裝時(shí)，先將按鈕123安裝到操作顯示線路板124的按鍵上，再將操作顯示線路板124用螺釘125固定到罩殼122上，再將蓋126用螺釘127固定到罩殼122上，最后將標(biāo)牌121粘貼到罩殼122上，通過(guò)罩殼122和標(biāo)牌121的窗口可以看到操作顯示線路板124的液晶顯示屏上的顯示信息。請(qǐng)參閱圖8，該圖為控制本體模塊11的結(jié)構(gòu)示意圖，安裝時(shí)，先將轉(zhuǎn)接線路板1121、1122、1123用螺釘固定在罩殼111的對(duì)應(yīng)位置；然后將電源線路板115用螺釘和螺母固定在罩殼111的對(duì)應(yīng)位置；再將控制線路板116用螺釘固定到蓋113上，然后一起將蓋113用螺釘固定到罩殼111上，固定安裝蓋113前先要將轉(zhuǎn)接線路板1121、1122、1123以及電源線路板115的電線束均連接到控制線路板116上，最后將插頭114中的用于與自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)本體進(jìn)行電連接的插頭1142、1143、1144以及用于與外接信號(hào)連接的插頭1141安裝到控制線路板116的對(duì)應(yīng)插座上。請(qǐng)參閱圖9，該圖為電源線路板115中常用電源電路圖，備用電源電路圖同常用電源，電源線路板為控制線路板提供工作電源及常備用電源模擬電壓。請(qǐng)參閱圖10，該圖為控制線路板116電路圖，所述的控制線路板116由微處理器單元、消防聯(lián)動(dòng)單元、手動(dòng)/電氣單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、輔助觸頭單元和報(bào)警輸出單元構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能。請(qǐng)參閱圖11，該圖為操作顯示線路板124電路圖，所述的顯示線路板由微處理器，震蕩電路，復(fù)位電路，仿真接口電路，操作鍵接口電路，顯示接口電路和狀態(tài)指示電路構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換功能。
權(quán)利要求1.一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其特征在于該智能控制器(I)包括控制本體模塊(11)、操作顯示模塊(12)，所述的控制本體模塊(11)包括罩殼(111)、轉(zhuǎn)接線路板(112)、電源線路板(115)、控制線路板(116)和蓋(113)，所述的轉(zhuǎn)接線路板(112)、電源線路板(115)以及與轉(zhuǎn)接線路板(112)、電源線路板(115)實(shí)現(xiàn)電連接的控制線路板(116)分別置于由罩殼(111)和蓋(113)圍隔成的型腔內(nèi)，其中控制線路板(116)安裝在控制本體模塊(11)型腔的底部并且與控制本體模塊(11)的底面平行，電源線路板(115)安裝在控制本體模塊(11)型腔的側(cè)面并且與控制本體模塊(11)的底面垂直；所述的操作顯示模塊(12)內(nèi)安裝有操作顯示線路板(124)，所述的操作顯示線路板(124)與所述的控制本體模塊(11)實(shí)現(xiàn)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其特征在于所述的智能控制器(I)還包括安裝在控制本體模塊(11)側(cè)部的功能模塊(13)或防護(hù)罩(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其特征在于所述的功能模塊(13)包括罩殼(131)、功能模塊線路板(132)和蓋(134)，所述的功能模塊線路板(132)安裝在由罩殼(131)和蓋(134)圍隔成的型腔內(nèi)，并且功能模塊線路板(132)與所述的控制本體模塊(11)實(shí)現(xiàn)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其特征在于所述的操作顯示模塊(12)與控制本體模塊(11)采用一體化安裝，并且操作顯示模塊(12)安裝在控制本體模塊(11)型腔的頂部、與所述控制本體模塊(11)的底面平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其特征在于所述的操作顯示模塊(12)與控制本體模塊(11)采用分體式安裝，并且兩者之間通過(guò)電纜線(2)實(shí)現(xiàn)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)接線路板(112)包括轉(zhuǎn)接線路板(1121)、轉(zhuǎn)接線路板(1122)和轉(zhuǎn)接線路板(1123)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，其特征在于所述的控制線路板(116)上安裝有插頭(114)，所述的插頭(114)包括插頭(1141、1142、1143、1144)。
專利摘要一種用于自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的智能控制器，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。包括控制本體模塊、操作顯示模塊，控制本體模塊包括罩殼、轉(zhuǎn)接線路板、電源線路板、控制線路板和蓋，轉(zhuǎn)接線路板、電源線路板和控制線路板置于由罩殼和蓋圍隔成的型腔內(nèi)，控制線路板安裝在控制本體模塊型腔的底部并且與控制本體模塊的底面平行，電源線路板安裝在控制本體模塊型腔的側(cè)面并且與控制本體模塊的底面垂直；操作顯示模塊內(nèi)安裝有顯示線路板，顯示線路板與控制本體模塊實(shí)現(xiàn)電連接。優(yōu)點(diǎn)采用模塊化設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)靈活安裝；在控制本體模塊的側(cè)部可直接插裝功能模塊，從而能滿足用戶的各種需求；便于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H02J9/06GK202488208SQ20122007554
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者季春華, 徐曉陽(yáng), 焦志剛, 鞠志剛 申請(qǐng)人:常熟開(kāi)關(guān)制造有限公司(原常熟開(kāi)關(guān)廠)