專利名稱：一種自動安裝熔斷器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通訊及電氣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動安裝熔斷器的設(shè)備。
背景技術(shù)：
熔斷器(fuse)也稱為保險絲，是當電流超過規(guī)定值時，以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷，斷開電路的一種電器元件，也就是一種短路保護器，廣泛用于配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，主要進行短路保護或嚴重過載保護。目前生產(chǎn)的熔斷器，基本上還是一次廢棄式熔斷器，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，但其缺點是只能使用一次。隨著通訊行業(yè)的發(fā)展，越來越多的基站建立在偏遠地區(qū)，如果基站電路出現(xiàn)熔斷器燒毀故障，就需要工作人員到現(xiàn)場進行人工操作更換，操作不方便且工作效率低；加上工作人員來回一趟基站要花費很長時間，而且站點缺少該型號的熔斷器，還不能立即更換；但是如果熔斷器不能及時更換又會導(dǎo)致基站電路運行不正常，影響基站供電，造成重大損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種自動安裝熔斷器的設(shè)備，能夠及時對發(fā)生故障的熔斷器進行自動更換，提高工作效率。本發(fā)明第一方面提供一種自動安裝熔斷器的設(shè)備，可包括底座、設(shè)置于跨接在所述底座兩端之間的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪、與所述轉(zhuǎn)輪相連的驅(qū)動模塊、檢測模塊；所述轉(zhuǎn)輪用于放置兩個以上熔斷器；所述底座兩端分別設(shè)置有與線路相連的觸頭，所述觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第一熔斷器接觸；所述檢測模塊分別與所述驅(qū)動模塊和所述觸頭相連；所述檢測模塊用于當接收到檢測觸發(fā)信號時檢測所述線路，并向所述驅(qū)動模塊發(fā)送控制信號；所述驅(qū)動模塊用于接收所述控制信號，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，以使得所述觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第二熔斷器接觸。在第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述驅(qū)動模塊與所述轉(zhuǎn)輪之間通過轉(zhuǎn)軸剛性連接；所述驅(qū)動模塊用于接收到所述控制信號時，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并帶動所述轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，以使得所述觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第二熔斷器接觸。在第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述驅(qū)動模塊與所述轉(zhuǎn)輪之間通過齒輪或皮帶進行連接；所述驅(qū)動模塊用于接收到所述控制信號時，利用連接的齒輪或皮帶，直接驅(qū)動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，以使得所述觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第二熔斷器接觸。結(jié)合第一方面或第一方面第一種或第二種可能的實現(xiàn)方式，在第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述轉(zhuǎn)輪呈圓柱形設(shè)置，以所述轉(zhuǎn)軸為中心，所述轉(zhuǎn)輪上表面均勻開設(shè)有兩個以上的安裝孔，所述安裝孔用于安裝熔斷器。結(jié)合第三種可能的實現(xiàn)方式，在第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述安裝孔兩端分別設(shè)置有用于定位熔斷器的卡扣。結(jié)合第四種可能的實現(xiàn)方式，在第五種可能的實現(xiàn)方式中，在所述安裝孔兩端卡扣上還設(shè)置有用于對熔斷器進行加緊固定的固定柱。結(jié)合第一方面或第一方面第一種或第二種可能的實現(xiàn)方式，在第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述驅(qū)動模塊為步進電動機。結(jié)合第一方面或第一方面第一種或第二種可能的實現(xiàn)方式，在第七種可能的實現(xiàn)方式中，所述檢測模塊還包括通信端口，用于接收或發(fā)送遠程控制命令以實現(xiàn)對驅(qū)動模塊的遠程控制。結(jié)合第七種可能的實現(xiàn)方式，在第八種可能的實現(xiàn)方式中，所述通信端口為無線接收器或者有線數(shù)據(jù)端口。結(jié)合第八種可能的實現(xiàn)方式，在第九種可能的實現(xiàn)方式中，所述無線接收器，用于采用無線方式接收來自無線控制終端的遠程控制命令，并將所述遠程控制命令發(fā)送至驅(qū)動模塊。結(jié)合第八種可能的實現(xiàn)方式，在第十種可能的實現(xiàn)方式中，所述有線數(shù)據(jù)端口通過數(shù)據(jù)線以及路由器與有線控制終端建立可通信連接；所述有線數(shù)據(jù)端口，用于采用有線方式接收來自有線控制終端的遠程控制命令，并將所述遠程控制命令發(fā)送至驅(qū)動模塊。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的一種自動安裝熔斷器的設(shè)備，先將多個熔斷器整合在轉(zhuǎn)輪上；通過對線路進行檢測，若檢測到線路中熔斷器發(fā)生故障，則控制轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，使得無故障的熔斷器接入線路，實現(xiàn)發(fā)生故障的熔斷器的自動更換和無故障的熔斷器的自動安裝，從而降低人工成本，提高工作效率；且熔斷器的及時更換保證了線路的正常運行。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的一種自動安裝熔斷器的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種自動安裝熔斷器設(shè)備的結(jié)構(gòu)效果圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的自動安裝熔斷器的設(shè)備的另一結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的自動安裝熔斷器設(shè)備的另一結(jié)構(gòu)效果圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供了一種自動安裝熔斷器的設(shè)備，能夠及時對發(fā)生故障的熔斷器進行自動更換，提高工作效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
以下分別進行詳細說明。請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供了一種自動安裝熔斷器的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意簡圖，其中，所述自動安裝熔斷器的設(shè)備包括底座3、設(shè)置于跨接在所述底座兩端之間的轉(zhuǎn)軸7上的轉(zhuǎn)輪2、與所述轉(zhuǎn)輪2相連的驅(qū)動模塊8、檢測模塊9 ；所述轉(zhuǎn)輪2用于放置兩個以上熔斷器I ;所述底座3兩端分別設(shè)置有與線路相連的觸頭4，所述觸頭4與放置于轉(zhuǎn)輪2中熔斷器的第一熔斷器接觸；所述檢測模塊9分別與所述驅(qū)動模塊8和所述觸頭4相連；所述檢測模塊9用于當接收到檢測觸發(fā)信號時檢測所述線路，并向所述驅(qū)動模塊8發(fā)送控制信號；所述驅(qū)動模塊8用于接收所述控制信號，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)，以使得所述觸頭4與放置于轉(zhuǎn)輪2中熔斷器的第二熔斷器接觸。可以理解的是，該設(shè)備預(yù)先將多個熔斷器I整合在轉(zhuǎn)輪2上，且所述轉(zhuǎn)輪2上放置的熔斷器I為同一型號的熔斷器，如圖1僅以轉(zhuǎn)輪2上放置有3個同一型號的熔斷器進行示意說明，并不作為對本發(fā)明的限定。如圖1所示，轉(zhuǎn)輪2上放置的多個熔斷器I可用于對需要檢測的線路進行短路保護或嚴重過載保護，其中，與所述觸頭4接觸相連的熔斷器可以認為是所述線路中的保險絲或保護器件；其中，觸頭4可以理解為是接線端子，與需要檢測的線路相連，并且與放置在轉(zhuǎn)輪2中熔斷器的第一熔斷器接觸；當該線路中的第一熔斷器發(fā)生故障時，觸發(fā)所述檢測模塊9對線路進行檢測，驅(qū)動模塊8控制轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)一定角度，以使得觸頭4與放置于轉(zhuǎn)輪2中熔斷器的第二熔斷器接觸，即使得無故障的熔斷器接入線路，從而實現(xiàn)發(fā)生故障的熔斷器的自動更換和無故障的熔斷器的自動安裝。另可以理解的是，所述第一熔斷器為連接于需要檢測的線路中的熔斷器，所述第二熔斷器為放置在轉(zhuǎn)輪2中以更換故障熔斷器的熔斷器。容易想到的是，當預(yù)先整合在轉(zhuǎn)輪2上的熔斷器使用完后，可通過拆卸重新放置新的熔斷器，操作方便。由上述可知，本發(fā)明實施例提供的一種自動安裝熔斷器的設(shè)備，先將多個熔斷器整合在轉(zhuǎn)輪上；通過對線路進行檢測，若檢測到線路中熔斷器發(fā)生故障，則控制轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，使得無故障的熔斷器接入線路，實現(xiàn)發(fā)生故障的熔斷器的自動更換和無故障的熔斷器的自動安裝，從而降低人工成本，提高工作效率；且熔斷器的及時更換保證了線路的正常運行。進一步地，若所述設(shè)備應(yīng)用于建立在偏遠地區(qū)的基站電路，可以避免工作人員花費時間到現(xiàn)場進行更換和安裝；也避免了由于發(fā)生故障的熔斷器不能及時更換導(dǎo)致基站電路運行不正常、影響基站供電、造成重大損失的問題。以下實施例針對實際應(yīng)用中設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)設(shè)置，對本發(fā)明實施例提供的一種自動安裝熔斷器的設(shè)備進行分析其中可如圖1所示，所述設(shè)備的轉(zhuǎn)輪2可以呈圓柱形設(shè)置，以所述轉(zhuǎn)軸7為中心，所述轉(zhuǎn)輪2上表面均勻開設(shè)有兩個以上的安裝孔，所述安裝孔用于安裝熔斷器I ;優(yōu)選地，所述安裝孔兩端分別設(shè)置有用于定位熔斷器I的卡扣6，在所述安裝孔兩端卡扣6上還設(shè)置有用于對熔斷器I進行加緊固定的固定柱5。投入使用前，首先，將多個熔斷器I整合安裝在轉(zhuǎn)輪2的安裝孔上，其中，安裝在同一轉(zhuǎn)輪2上的熔斷器I是為同一型號的熔斷器I ;安裝熔斷器I后，利用安裝孔兩端分別設(shè)置的卡扣6定位熔斷器1，并利用卡扣6上的固定柱5對熔斷器I進行加緊固定。所述底座3兩端分別設(shè)置觸頭4與需要檢測的線路相連，所述觸頭4與放置于轉(zhuǎn)輪2中熔斷器的第一熔斷器接觸，本發(fā)明實施例中，與所述觸頭4接觸相連的熔斷器可以認為是所述線路中的保險絲或保護器件，所述檢測模塊9檢測所述線路中的熔斷器是否發(fā)生故障，并控制所述驅(qū)動模塊8驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)一預(yù)置角度，以使得所述觸頭4與放置于轉(zhuǎn)輪2中熔斷器的第二熔斷器接觸；其中，所述預(yù)置角度為轉(zhuǎn)輪2上相鄰兩個熔斷器相隔的角度，由轉(zhuǎn)輪2安裝孔的數(shù)量和轉(zhuǎn)輪2上表面面積決定；優(yōu)選地，所述驅(qū)動模塊8可以為步進電動機，所述檢測模塊9可以是單板,也可以是可編程邏輯控制器(PLC,Progra_ableLogic Controller)等控制機構(gòu)，可以由本地電源對其進行供電，可以由遠距離對其進行供電，此處不作具體限定。在一種實施方式下，可一并參考圖1和圖2，圖2為該實施方式下自動安裝熔斷器設(shè)備的結(jié)構(gòu)效果圖，該實施方式下，所述轉(zhuǎn)輪2上放置有3個同一型號的熔斷器，其中，所述驅(qū)動模塊8與所述轉(zhuǎn)輪2之間通過轉(zhuǎn)軸7剛性連接；可以具體地，所述檢測模塊9通過兩根信號采集線10連接到底座3兩端的觸頭4上，可用于檢測熔斷器兩端的電阻或者檢測線路的電流，以判斷熔斷器是否出現(xiàn)故障；該實施方式中以所述檢測模塊9通過兩根信號采集線10檢測當前接入線路的熔斷器兩端的電阻為例，即所述檢測模塊9接收到檢測觸發(fā)信號為電阻或電平信號，若熔斷器兩端的電阻為極小可以確定出所述熔斷器處于正常使用情況，則所述檢測模塊9不執(zhí)行動作；若檢測模塊9檢測到熔斷器兩端的電阻為無窮大可以確定出所述熔斷器發(fā)生故障，則所述檢測模塊9向驅(qū)動模塊8發(fā)送控制信號；此時，所述驅(qū)動模塊8可以具體用于接收到所述檢測模塊9發(fā)送的控制信號時，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動并帶動所述轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)，以使得所述觸頭4與放置于轉(zhuǎn)輪2中熔斷器的第二熔斷器接觸，即使得無故障的熔斷器接入線路，從而實現(xiàn)發(fā)生故障的熔斷器的自動更換和無故障的熔斷器的自動安裝。在另一種實施方式下，可一并參考圖3和圖4，圖3為該實施方式下自動安裝熔斷器的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意簡圖，圖4為圖3所示實施方式下自動安裝熔斷器設(shè)備的結(jié)構(gòu)效果圖，該實施方式下，所述轉(zhuǎn)輪2上放置有3個同一型號的熔斷器，其中，所述驅(qū)動模塊與所述轉(zhuǎn)輪之間通過齒輪或皮帶進行連接；可以具體地，如圖4，以所述驅(qū)動模塊與所述轉(zhuǎn)輪之間通過齒輪進行連接為例，所述檢測模塊9通過兩根信號采集線10連接到底座3兩端的觸頭4上，可用于檢測熔斷器兩端的電阻或者檢測線路的電流，以判斷熔斷器是否出現(xiàn)故障；該實施方式中以所述檢測模塊9通過兩根信號采集線10檢測當前接入線路的熔斷器兩端的電阻為例，即所述檢測模塊9接收到檢測觸發(fā)信號為電阻或電平信號，若熔斷器兩端的電阻為極小可以確定出所述熔斷器處于正常使用情況，則所述檢測模塊9不執(zhí)行動作；若檢測模塊9檢測到熔斷器兩端的電阻為無窮大可以確定出所述熔斷器發(fā)生故障，則所述檢測模塊9向驅(qū)動模塊8發(fā)送控制信號；此時，所述驅(qū)動模塊8可以具體用于接收到所述檢測模塊9發(fā)送的控制信號時，利用連接的齒輪或皮帶，直接驅(qū)動轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)，以使得所述觸頭4與放置于轉(zhuǎn)輪2中熔斷器的第二熔斷器接觸，即使得無故障的熔斷器接入線路，從而實現(xiàn)發(fā)生故障的熔斷器的自動更換和無故障的熔斷器的自動安裝。可以理解的是，所述驅(qū)動模塊8與所述轉(zhuǎn)輪2之間還可以通過其他傳動方式進行連接并實現(xiàn)控制，此處不作具體限定。優(yōu)選地，所述檢測模塊9還包括通信端口，用于接收或發(fā)送遠程控制命令以實現(xiàn)對驅(qū)動模塊8的遠程控制。其中，所述通信端口可以為無線接收器或者有線數(shù)據(jù)端口。當所述通信端口為無線接收器，則無線接收器，用于采用無線方式接收來自無線控制終端的遠程控制命令，并將所述遠程控制命令發(fā)送至驅(qū)動模塊8 ;當所述通信端口為有線數(shù)據(jù)端口，且所述有線數(shù)據(jù)端口通過數(shù)據(jù)線以及路由器與有線控制終端建立可通信連接，則所述有線數(shù)據(jù)端口，用于采用有線方式接收來自有線控制終端的遠程控制命令，并將所述遠程控制命令發(fā)送至驅(qū)動模塊8。本發(fā)明實施例提供的自動安裝熔斷器的設(shè)備，不但可以用于偏遠基站，也可以用于在偏遠地區(qū)的電力設(shè)施，或其他對人身安全有威脅的地方，能夠及時對發(fā)生故障的熔斷器進行自動更換，提高工作效率。由上述可知，本發(fā)明實施例提供的一種自動安裝熔斷器的設(shè)備，先將多個熔斷器整合在轉(zhuǎn)輪上；通過對線路進行檢測，若檢測到線路中熔斷器發(fā)生故障，則控制轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，使得無故障的熔斷器接入線路，實現(xiàn)發(fā)生故障的熔斷器的自動更換和無故障的熔斷器的自動安裝，從而降低人工成本，提高工作效率；且熔斷器的及時更換保證了線路的正常運行。進一步地，若所述設(shè)備應(yīng)用于建立在偏遠地區(qū)的基站電路，可以避免工作人員花費時間到現(xiàn)場進行更換和安裝；也避免了由于發(fā)生故障的熔斷器不能及時更換導(dǎo)致基站電路運行不正常、影響基站供電、造成重大損失的問題。以上對本發(fā)明所提供的一種自動安裝熔斷器的設(shè)備進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種自動安裝熔斷器的設(shè)備，其特征在于，包括底座、設(shè)置于跨接在所述底座兩端之間的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪、與所述轉(zhuǎn)輪相連的驅(qū)動模塊、 檢測模塊；所述轉(zhuǎn)輪用于放置兩個以上熔斷器；所述底座兩端分別設(shè)置有與線路相連的觸頭，所述觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第一熔斷器接觸；所述檢測模塊分別與所述驅(qū)動模塊和所述觸頭相連；所述檢測模塊用于當接收到檢測觸發(fā)信號時檢測所述線路，并向所述驅(qū)動模塊發(fā)送控制信號；所述驅(qū)動模塊用于接收所述控制信號，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，以使得所述觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第二熔斷器接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動模塊與所述轉(zhuǎn)輪之間通過轉(zhuǎn)軸剛性連接；所述驅(qū)動模塊用于接收到所述控制信號時，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并帶動所述轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)， 以使得所述觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第二熔斷器接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動模塊與所述轉(zhuǎn)輪之間通過齒輪或皮帶進行連接；所述驅(qū)動模塊用于接收到所述控制信號時，利用連接的齒輪或皮帶，直接驅(qū)動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，以使得所述觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第二熔斷器接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪呈圓柱形設(shè)置，以所述轉(zhuǎn)軸為中心，所述轉(zhuǎn)輪上表面均勻開設(shè)有兩個以上的安裝孔，所述安裝孔用于安裝熔斷器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述安裝孔兩端分別設(shè)置有用于定位熔斷器的卡扣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，在所述安裝孔兩端卡扣上還設(shè)置有用于對熔斷器進行加緊固定的固定柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動模塊為步進電動機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述檢測模塊還包括通信端口，用于接收或發(fā)送遠程控制命令以實現(xiàn)對驅(qū)動模塊的遠程控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述通信端口為無線接收器或者有線數(shù)據(jù)端口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述無線接收器，用于采用無線方式接收來自無線控制終端的遠程控制命令，并將所述遠程控制命令發(fā)送至驅(qū)動模塊。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述有線數(shù)據(jù)端口通過數(shù)據(jù)線以及路由器與有線控制終端建立可通信連接；所述有線數(shù)據(jù)端口，用于采用有線方式接收來自有線控制終端的遠程控制命令，并將所述遠程控制命令發(fā)送至驅(qū)動模塊。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種自動安裝熔斷器的設(shè)備，能夠及時對發(fā)生故障的熔斷器進行自動更換，提高工作效率。本發(fā)明實施例包括底座、設(shè)置于跨接在底座兩端之間的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪、與轉(zhuǎn)輪相連的驅(qū)動模塊、檢測模塊；轉(zhuǎn)輪用于放置兩個以上熔斷器；底座兩端分別設(shè)置有與線路相連的觸頭，觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第一熔斷器接觸；檢測模塊分別與驅(qū)動模塊和觸頭相連；檢測模塊用于當接收到檢測觸發(fā)信號時檢測線路，并向驅(qū)動模塊發(fā)送控制信號；驅(qū)動模塊用于接收控制信號，驅(qū)動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，以使得觸頭與放置于轉(zhuǎn)輪中熔斷器的第二熔斷器接觸。
文檔編號H02B3/00GK103050899SQ20121058440
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者仇緒甲 申請人:華為技術(shù)有限公司