專利名稱：線材與絞線的連接方法以及使用它的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線材與絞線的連接方法以及使用它的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，尤其涉及電動機(jī)或發(fā)電機(jī)的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
以馬達(dá)和交流發(fā)電機(jī)為代表的電動機(jī)和發(fā)電機(jī)(以下將兩者統(tǒng)稱為旋轉(zhuǎn)電機(jī))，在轉(zhuǎn)子和定子的鐵心上卷繞作為線材的例如由電阻較低的銅材構(gòu)成的單心線，通過向該線 材通電而產(chǎn)生磁場。在一個旋轉(zhuǎn)電機(jī)內(nèi)分為多處進(jìn)行該線材的卷繞的情況下，為了彼此連結(jié)這些線材，作為連接線使用絞線的情況居多。由于絞線因由多條較細(xì)的芯線構(gòu)成而柔軟性較高，且在旋轉(zhuǎn)電機(jī)內(nèi)處理起來比較容易，因此一般常用。作為一種連接該線材的末端與絞線的方法，有利用鉚接端子的方法。該方法為在鉚接端子中插入絞線和線材的末端后對鉚接端子部進(jìn)行鉚接的方法，具有能夠簡易地進(jìn)行連接作業(yè)的優(yōu)點。但由于鉚接端子用鉚接部件包圍線材和絞線的周圍，因而存在連接部變大之類的缺點。近年來，旋轉(zhuǎn)電機(jī)有小型化、高輸出化的趨勢，強(qiáng)烈要求包括線材的連接部在內(nèi)均須縮小。為此，作為替代鉚接端子的另外的連接方法之一有超聲波接合方法。該超聲波接合方法使用由超聲波振蕩的激振器和固定部件(線材和絞線)的砧子構(gòu)成的裝置，通過用激振器和砧子夾住部件，一邊進(jìn)行加壓一邊施加超聲波振動，在兩個接合部件(線材和絞線)的界面上產(chǎn)生擴(kuò)散接合。超聲波接合方法不必如鉚接方法那樣追加鉚接端子等零部件，因而對連接部的小型化以及省空間化有效。專利文獻(xiàn)I (日本特開2003-94293號公報)和專利文獻(xiàn)2 (日本特開2003-333669號公報)公開了超聲波接合絞線與連接部件的方法。專利文獻(xiàn)I公開的技術(shù)是，利用寬度可變的砧子預(yù)先使絞線通過超聲波接合成為規(guī)定的寬度地固化而一體化，并進(jìn)一步超聲波接合該既已一體化的絞線和作為連接部件的連接端子。另外，專利文獻(xiàn)2公開的技術(shù)是，將激振器前端和砧子做成彼此吻合的凹凸形狀，其間夾入絞線和作為連接部件的箔狀導(dǎo)體而進(jìn)行超聲波接合。無論是哪一種方法均在超聲波接合裝置的托座上設(shè)置用于牢固地保持絞線和連接部件的砧子后進(jìn)行接合。然而，將專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2所公開的技術(shù)應(yīng)用到旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線材和絞線的連接上時出現(xiàn)很多問題。即、在將分開卷繞的馬達(dá)線材彼此連接到作為連接線的絞線上而進(jìn)行連結(jié)的情況下，對于所有的連接點在每次連接時都需要在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上安裝、拆卸保持絞線和線材的砧子，連接點數(shù)多則生產(chǎn)性差。另外，在薄型旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，還存在安裝砧子的空間不富裕的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種事情而提出的，其目的在于提供一種在將分開卷繞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線材連接到作為連接線的絞線上而進(jìn)行連結(jié)的線材的連接方法中，工作效率高的連接方法以及線材和絞線通過上述連接方法連接的小型、高輸出的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。為了解決上述問題，在連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線材和具有多個芯線的絞線時，為了限制絞線一體化時的寬度，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)側(cè)設(shè)置具有多個在底部形成有凹凸?fàn)畋砻娴牡谝徊鄣倪B接部，并在上述連接部的第一槽內(nèi)設(shè)置上述線材和絞線，在加壓了激振器的狀態(tài)下進(jìn)行超聲波激振，從而使上述絞線一體化而與上述線材連接。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，由于作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的構(gòu)成零部件而設(shè)置用于連接線材和絞線的連接部，因而可有效地進(jìn)行連接，其結(jié)果，能夠生產(chǎn)低廉的小型、高輸出的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。


圖I是用于說明作為本發(fā)明的第一至第三實施方式的連接方法的概略圖。該圖中，(a)是表示定子整體的俯視圖，(b)是其A-A'剖視圖。圖2是用于說明作為本發(fā)明的第一實施方式的連接方法的概略圖。該圖中，(a)是放大表示圖I中的連接部的俯視圖，(b)是其B-B'剖視圖。圖3是用于說明作為本發(fā)明的第一實施方式的連接方法中的連接順序的圖，該圖中，(a)是表示由激振器進(jìn)行加壓、激振前的狀態(tài)的剖視圖，(b)是表示使絞線一體化且與線材的連接結(jié)束的狀態(tài)的剖視圖，(C)是表示樹脂密封連接部時的狀態(tài)的剖視圖。圖4是用于說明作為本發(fā)明的第二實施方式的連接方法中的連接順序的圖，該圖中，(a)是表示在連接部的第一槽內(nèi)設(shè)置了絞線時的狀態(tài)的剖視圖，(b)是表示使絞線一體化時的狀態(tài)的剖視圖，(C)是表示激振器退出時的狀態(tài)的剖視圖，(d)是表示在既已一體化的絞線上設(shè)置了線材時的狀態(tài)的剖視圖，(e)是表示由激振器對線材進(jìn)行加壓、激振，且與絞線的連接結(jié)束時的狀態(tài)的剖視圖，(f)是表示樹脂密封連接部時的狀態(tài)的剖視圖。圖5是用于說明作為本發(fā)明的第三實施方式的連接方法中的連接順序的圖，該圖中，(a)是表示在砧子上設(shè)置了絞線時的狀態(tài)的剖視圖，(b)是表示使絞線一體化時的狀態(tài)的剖視圖，(C)是表示在連接部的第一槽內(nèi)設(shè)置了既已一體化的絞線時的狀態(tài)的剖視圖，(d)是表示在其上設(shè)置了線材時的狀態(tài)的剖視圖，(e)是表示由激振器對線材進(jìn)行加壓、激振，且與絞線的連接結(jié)束時的狀態(tài)的剖視圖，(f)是表示樹脂密封連接部時的狀態(tài)的剖視圖。圖6是用于說明本發(fā)明的第三實施方式的圖，是表示砧子和連接部的夾緊圖案的一個實施例的圖。符號說明I-線材，Ib-線材，2-絞線，2a_絞線，2b_芯線，2aa_絞線，3_激振器，3g-夾緊圖案，4-砧子，4b-第二槽，4g-夾緊圖案，9-定子，10-鐵心，11-連接板，Ila-連接部，Ilb-第一槽，Hg-夾緊圖案，12-保持板，12b-槽，12ga-夾緊圖案，12gb-夾緊圖案，13-保持板，13g-夾緊圖案，21-密封樹脂，30-振動方向，120-接合界面，121-接合界面。
具體實施例方式下面一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明的實施方式的例。[實施例1]
使用圖I 圖3說明本發(fā)明的第一實施例。圖I是利用本發(fā)明的連接方法制造三相感應(yīng)電動機(jī)的定子的過程的圖，(a)是表示定子整體的俯視圖，(b)是其A-A'剖視圖。在定子9的鐵心10上分開卷繞有多個線材I。在定子9的上部設(shè)有圓環(huán)狀的連接板11，連接板11在其上表面具有與分開卷繞的個數(shù)相同的數(shù)量的用于連接線材I和絞線2的連接部11a。多個線材I分別擔(dān)當(dāng)U相、V相、W相，將各相線材I的繞線的一端在連接部Ila中與對應(yīng)于各相的三條絞線2連接而連結(jié)。另一方面，線材I的繞線的另一端作為中性點而彼此另行連結(jié)(未圖示)。 圖2是表示連接部Ila的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖，(a)是俯視圖，(b)是其B-B'剖視圖。該圖(a)中，絞線2在落入連接部Ila的第一槽Ilb內(nèi)的部分做成剝?nèi)チ私^緣外皮的狀態(tài)的絞線2a而設(shè)置。該圖(b)中，在位于第一槽Ilb的底部的保持板12上，在其上表面形成有凹凸形狀的夾緊圖案12ga，且在槽12b的底部形成有作為第一凹凸形狀的夾緊圖案12gb。將線材I設(shè)置在夾緊圖案12gb上，在其上進(jìn)一步設(shè)置絞線2的剝?nèi)ネ馄ざ冻龅慕g線2a。絞線2a由多個芯線2b構(gòu)成。連接板11和與其一體的連接部11a、第一槽Ilb是電絕緣性樹脂，保持板12是金屬。保持板12以粘接方式固定安裝在第一槽Ilb的底部，或者在利用樹脂成型制作連接板11和連接部11a、第一槽Ilb時通過嵌件成型而固定安裝。連接板11和保持板12均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的構(gòu)成部件。圖3是說明此后的連接順序的圖。該圖中，(a)是表示用激振器3從絞線2a的上方一邊加壓一邊激振的狀態(tài)的圖。在激振器3的底部形成有作為第三凹凸形狀的夾緊圖案3g，據(jù)此在絞線2a的上表面施加與該圖的紙面垂直的方向的超聲波振動。超聲波振動傳遞到絞線2a的內(nèi)部和線材I上，夾緊圖案12gb束縛線材I以使線材I接住振動。通過激振器3的加壓、激振，絞線2a其截面形狀隨芯線2b的移動而變化，并且進(jìn)行芯線2b從與激振器3抵接的上部彼此相互接合的一體化。該圖(b)是表示既已一體化的絞線2aa與線材I連接結(jié)束的狀態(tài)的圖。絞線2aa的多個芯線2b與線材I的接觸部分形成由擴(kuò)散接合形成的接合界面120。另外，該圖(C)是表示圖(b)之后利用密封樹脂21而密封連接部整體時的狀態(tài)的圖。密封樹脂21是電絕緣性樹脂，在熔融狀態(tài)下滴落到連接板11的連接部Ila上，以將既已固化的絞線2aa和線材I固定到連接部Ila上。以上，根據(jù)第一實施例，由于在金屬制保持板12上形成夾緊圖案而接住超聲波振動，因而對于使絞線一體化時的較大的振動能量而言，可得到與砧子相同的保持效果。因此，不必在每次連接時安裝、拆卸砧子等支承夾具，而且僅進(jìn)行一次通過激振器3的加壓、激振就能實現(xiàn)線材與絞線的連接，因而可作為制造工時少、工作效率高的連接方法。另外，由于以電絕緣性樹脂的密封進(jìn)行連接后的絕緣、固定處理，因而與使用絕緣帶和熱收縮管等的絕緣、固定處理方法相比，可作為部件費(fèi)和制造工時少的連接方法。因此，能夠提供低廉的電動機(jī)和發(fā)電機(jī)。[實施例2]使用圖4說明本發(fā)明的第二實施例。圖4是說明本實施例中的連接部Ila的詳細(xì)結(jié)構(gòu)以及連接順序的剖視圖。該圖(a)中，在位于第一槽Ilb的底部的保持板13上，在其上表面形成有作為第一凹凸形狀的夾緊圖案13g。在其上設(shè)置絞線2的剝?nèi)ネ馄ざ冻龅慕g線2a。絞線2a由多個芯線2b構(gòu)成。連接板11和與其一體的連接部11a、第一槽Ilb是電絕緣性樹脂，保持板13是金屬。保持板13以粘接方式固定安裝在第一槽Ilb的底部，或者在利用樹脂成型制作連接板11和連接部11a、第一槽Ilb時通過嵌件成型而固定安裝。連接板11和保持板13均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的構(gòu)成部件。該圖(b)是表示通過激振器3的加壓、激振而使絞線2a —體化并做成絞線2aa時的狀態(tài)的圖。利用激振器3的底部的作為第三凹凸形狀的夾緊圖案3g而在絞線2a的上表面上施加與該圖的紙面垂直的方向的超聲波振動，絞線2a由夾緊圖案13g束縛成接住傳遞到內(nèi)部的超聲波振動。另外，該圖(c)表示使激振器3暫且退出時的狀態(tài)。而且在該圖(d)中，在絞線2aa的上面設(shè)置線材I。 該圖(e)是表示既已一體化的絞線2aa與線材I連接結(jié)束的狀態(tài)的圖。線材I通過激振器3的加壓、激振而變形為線材lb，絞線2aa的上表面和線材Ib的接觸部分形成通過擴(kuò)散接合的接合界面121。雖然連接線材I時的激振器3的振動方向依然是垂直于紙面的方向，但加壓、激振條件不同于在該圖(b)中使絞線2a—體化時的加壓、激振條件。由于在一條絞線2上連接多個線材1，因而絞線2a的導(dǎo)體截面積大于線材1，因此,連接線材I時的加壓、激振條件成為投入能量比使絞線2a —體化的條件少的條件。因而在該圖(b)和該圖(e)中，轉(zhuǎn)換超聲波接合裝置的裝置條件進(jìn)行接合。該圖(f)是表示此后利用密封樹脂21密封連接部整體時的狀態(tài)的圖。密封樹脂21是電絕緣性樹脂，在熔融狀態(tài)下滴落到連接板11的連接部Ila上，將既已固化的絞線2aa和線材I固定到連接部Ila上。以上，根據(jù)第二實施例，由于在金屬制的保持板13上形成夾緊圖案而接住超聲波振動，因而對于使絞線一體化時的較大的振動能量而言，可得到與砧子相同的保持效果。因此，不必在每次連接時安裝、拆卸砧子等支承夾具，因而可作為制造工時少的連接方法。另外，在絞線2a的芯線2b上施加有Sn等的鍍層的情況下，在使絞線2a —體化的過程中，鍍層從抵接有激振器3的上表面飛濺而露出芯線2b的Cu部，因而在與同為Cu的線材I的接合界面121上實現(xiàn)牢固的擴(kuò)散接合，從而可作為可靠度高的連接方法。另外，由于以電絕緣性樹脂的密封進(jìn)行連接后的絕緣、固定處理，因而與使用絕緣帶和熱收縮管等的絕緣、固定處理方法相比，可作為部件費(fèi)和制造工時少的連接方法。由此，能夠提供低廉的電動機(jī)和發(fā)電機(jī)。[實施例3]使用圖5和圖6說明本發(fā)明的第三實施例。圖5是說明本實施例中的連接部Ila的詳細(xì)結(jié)構(gòu)以及連接順序的剖視圖。本實施例的線材的連接方法包括利用砧子使絞線一體化的第一工序；以及將既已一體化的絞線連接到電動機(jī)的線材上的第二工序。該圖(a)、(b)是說明第一工序的圖。在該圖(a)中，絞線2的剝?nèi)ネ馄ざ冻龅慕g線2a設(shè)置在砧子4的第二槽4b內(nèi)。在第二槽4b的底部形成有作為第二凹凸形狀的夾緊圖案4g。該圖(b)是表示通過激振器3的加壓、激振而使絞線2a—體化并做成絞線2aa時的狀態(tài)的圖。在絞線2aa的底部，由于被復(fù)制砧子4的凹凸?fàn)畹膴A緊圖案4g，從而形成為凹凸形狀。
該圖(c) (f)是說明第二工序的圖。在該圖(C)中，將既已一體化的絞線2aa以形成有上述凹凸形狀的底部朝下的方式設(shè)置在作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的構(gòu)成部分的連接板11的連接部Ila的第一槽Ilb內(nèi)。在第一槽Ilb的底部形成有作為第一凹凸形狀的夾緊圖案llg。夾緊圖案Ilg在利用樹脂成型制作連接板11和連接部11a、第一槽Ilb時，與其他形狀相同地由成型模形成。在該圖⑷中，在絞線2aa的上面設(shè)置線材I。而且，該圖(e)是表示既已一體化的絞線2aa與線材I連接結(jié)束的狀態(tài)的圖。由激振器3施加的超聲波振動被夾緊圖案Ilg接住，從而束縛絞線2aa。線材I通過激振器3的加壓、激振而變形為線材lb，絞線2aa的上表面和線材Ib的接觸部分形成通過擴(kuò)散接合的接合界面121。激振器3的加壓、激振條件不同于在該 圖(b)中使絞線2a —體化時的加壓、激振條件。由于在一條絞線2上連接多個線材1，因而絞線2a的導(dǎo)體截面積大于線材1，因此，連接線材I時的加壓、激振條件成為投入能量比使絞線2a —體化的條件少的條件。因此，即便上述夾緊圖案Ilg由樹脂制成也能實現(xiàn)可靠的接合，而不會因超聲波振動而熔融、磨耗。該圖(f)是表示此后利用密封樹脂21密封連接部整體時的狀態(tài)的圖。密封樹脂21是電絕緣性樹脂，在熔融狀態(tài)下滴落到連接板11的連接部Ila上，將既已固化的絞線2aa和線材I固定到連接部Ila上。圖6是表示上述砧子4的作為第二凹凸形狀的夾緊圖案4g和連接部Ila的作為第一凹凸形狀的夾緊圖案Ilg的一實施方式的圖。由激振器生成的超聲波振動沿振動方向30的方向施加到絞線2和絞線2a上。夾緊圖案4g呈具有多個與振動方向30正交的方向的平行槽的形狀，該圖案復(fù)制到既已一體化的絞線2aa上。夾緊圖案Ilg呈與此相同的形狀，通過與上述絞線2aa的復(fù)制圖案嚙合而可靠地接住超聲波振動。以上，根據(jù)第三實施例，不增加另外的金屬部件就能形成用于進(jìn)行線材與絞線的連接的電絕緣性樹脂的連接部，因而可作為制造成本低的連接方法。另外，在絞線2a的芯線2b上施加有Sn等的鍍層的情況下，在使絞線2a —體化的過程中，鍍層從抵接有激振器3的上表面飛濺而露出芯線2b的Cu部，因而在與同為Cu的線材I的接合界面121實現(xiàn)牢固的擴(kuò)散接合，從而可作為可靠度高的連接方法。另外，由于以電絕緣性樹脂的密封進(jìn)行連接后的絕緣、固定處理，因而與使用絕緣帶和熱收縮管等的絕緣、固定處理方法相比，可作為部件費(fèi)和制造工時少的連接方法。由此，能夠提供低廉的電動機(jī)和發(fā)電機(jī)。雖然以上基于實施方式具體地說明了本發(fā)明，但上述具有多個連接部的連接板可以不是圓環(huán)狀的一體零部件，也可以是組合了按照制造、組裝的容易度分開的零部件的結(jié)構(gòu)。另外，雖然使用了一體化之前的絞線和線材的截面形狀為圓形的場合的例子進(jìn)行了說明，但即便在除此之外的截面形狀的情況下也能得到同樣的效果。即、本發(fā)明不限定于上述發(fā)明的實施方式，不言而喻，在不超出其要旨的范圍內(nèi)可對絞線和線材的超聲波接合進(jìn)行變更。
權(quán)利要求
1.一種線材與絞線的連接方法，所述絞線具有多條芯線，其特征在于， 在具備第一槽的絕緣性連接部的該第一槽內(nèi)配置所述線材，所述第一槽在其底部表面上形成有第一凹凸形狀，在該線材的上部重疊配置所述絞線，并通過激振器從該絞線側(cè)向所述絞線和所述線材施加擠壓力和超聲波振動而進(jìn)行所述線材與所述絞線的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材與絞線的連接方法，其特征在于， 在所述第一槽的底部配置有金屬制保持板，在該金屬制保持板的與所述線材接觸的一側(cè)的表面上形成有第一凹凸形狀。
3.一種線材與絞線的連接方法，所述絞線具有多條芯線，其特征在于， 在具備第一槽的絕緣性連接部的該第一槽內(nèi)配置所述絞線，所述第一槽在其底部表面上形成有第一凹凸形狀，通過配置在該絞線側(cè)的激振器對所述絞線進(jìn)行擠壓整形后，在所述絞線的上部配置所述線材，并通過所述激振器從該線材側(cè)向所述絞線和所述線材施加擠壓力和超聲波振動而進(jìn)行所述線材與所述絞線的連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材與絞線的連接方法，其特征在于， 在所述第一槽的底部配置有金屬制保持板，在該金屬制保持板的與所述絞線接觸的一側(cè)的表面上形成有第一凹凸形狀。
5.一種線材與絞線的連接方法，所述絞線具有多條芯線，其特征在于，該方法包括第一工序和第二工序，其中，所述第一工序在具備第二槽的金屬制砧子的該第二槽內(nèi)配置所述絞線，該第二槽在其底部形成有第二凹凸形狀，通過激振器從該絞線側(cè)對所述絞線進(jìn)行擠壓整形，所述第二工序?qū)⒃摷纫褦D壓整形的絞線配置到具備第一槽的絕緣性連接部的該第一槽內(nèi)，該第一槽在其底部表面上形成有第一凹凸形狀，之后在既已擠壓整形的絞線的上部配置所述線材，并通過所述激振器從該線材側(cè)向所述線材和所述既已擠壓整形的絞線施加擠壓力和超聲波振動而進(jìn)行所述線材與所述既已擠壓整形的絞線的連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材與絞線的連接方法，其特征在于， 所述第一和第二凹凸形狀為與所述絞線的長度方向正交的相同形狀的平行槽，超聲波振動所施加的方向為與所述平行槽正交的方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3或5所述的線材與絞線的連接方法，其特征在于， 所述線材與所述絞線的連接結(jié)束后，以填埋所述第一槽的方式涂敷絕緣性樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3或5所述的線材與絞線的連接方法，其特征在于， 通過形成在與所述線材或所述絞線接觸的一側(cè)的所述激振器的表面上的第三凹凸形狀而進(jìn)行所述線材與所述絞線的連接。
9.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，具備鐵心、分布卷繞在該鐵心上的線材、以及用于在該線材的端部連結(jié)多個線材與由絞線構(gòu)成的連接線的連接板，其特征在于， 在所述連接板上形成有具備第一槽的絕緣性連接部，該第一槽在其底部具有第一凹凸形狀，所述線材的端部與所述連接線在所述第一槽內(nèi)以重疊的方式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 在所述第一槽的底部與所述線材或所述連接線之間配置有金屬制保持板，所述金屬制保持板在與所述線材或所述連接線接觸的一側(cè)的表面上形成有第一凹凸形狀。
11.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，具備鐵心、分布卷繞在該鐵心上的線材、以及用于在該線材的端部連結(jié)多個線材與由絞線構(gòu)成的連接線的連接板，其特征在于，在所述連接板上形成有具備第一槽的絕緣性連接部，該第一槽在其底部具有第一凹凸形狀，所述絞線配置在具有第二槽的金屬制砧子的該第二槽內(nèi)，該第二槽在其底部設(shè)有第二凹凸形狀，并通過激振器從該絞線側(cè)對所述絞線進(jìn)行了擠壓整形，所述線材的端部與所述絞線在所述第一槽內(nèi)以重疊的方式連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述第一和第二凹凸形狀為與所述絞線的長度方向正交的相同形狀的平行槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 以覆蓋包括所述第一槽內(nèi)且所述絕緣性連接部的至少上部的方式利用絕緣性樹脂進(jìn)行密封。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 形成有所述絕緣性連接部的所述連接板是圓環(huán)形狀或者是分割成兩瓣以上的形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為電動機(jī)或發(fā)電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線材與絞線的連接方法以及使用它的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。并且提供一種使用超聲波接合方法以高效率且低成本地將卷繞在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的鐵心上的線材的端部連接到作為連接線的絞線上的連接結(jié)構(gòu)及其方法。設(shè)置具有在底部的表面上形成有凹凸形狀的第一槽的絕緣性連接部，在該連接部的第一槽內(nèi)以重疊的方式配置卷繞在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的鐵心上的線材的端部和連結(jié)用絞線，通過激振器對線材與絞線的重疊的部分在擠壓的狀態(tài)下進(jìn)行超聲波激振，進(jìn)行兩者的一體連接之后，用絕緣性樹脂至少覆蓋第一槽內(nèi)。
文檔編號H02K15/00GK102629726SQ20121001551
公開日2012年8月8日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月8日
發(fā)明者坂田智昭, 本間博 申請人:株式會社日立產(chǎn)機(jī)系統(tǒng)