專利名稱：太陽能光伏接線盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于電氣連接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種太陽電池和太陽能充電控制裝置之間的連接器。
背景技術(shù)：
太陽能光伏接線盒，英文名稱為PV JUNCTION BOX，是安裝在光伏組件背面的一個(gè)防水接線盒，通過它可以十分方便地與外電路連接。太陽能光伏接線盒為用戶提供了太陽能電池板的組合連接方案，它是介于太陽電池組件構(gòu)成的太陽電池方陣和太陽能充電控制裝置之間的連接器，是一門集電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)與材料科學(xué)相結(jié)合的跨領(lǐng)域的綜合性技術(shù)?，F(xiàn)有的太陽能光伏接線盒，其匯流帶彈片結(jié)構(gòu)，一般采用一個(gè)夾持彈片及一個(gè)靠緊彈片；夾持彈片為近似σ形的繃簧結(jié)構(gòu)，其一端是帶有框口的自由端，其另一端穿過該框口，該框口的兩個(gè)自由臂的交叉處形成一個(gè)彈性面；靠緊彈片為近似V形的結(jié)構(gòu)，其與夾持彈片相鄰的一端具有一個(gè)彈性面；兩個(gè)零件共同作用，完成將匯流帶夾緊及靠緊到匯流排的功能。這種設(shè)計(jì)多出一個(gè)彈性零件，并多一個(gè)裝配方式。同時(shí)，由于是兩種零件配合完成所要求的功能，在可靠性上將比一個(gè)零件要差，出現(xiàn)異常的機(jī)率相應(yīng)要大。現(xiàn)有的太陽能光伏接線盒，其二極管的裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多采用焊接或用彈性元件卡配的方式實(shí)現(xiàn)二極管與匯流排的連接。其中，對于采用彈片元件連接方式的設(shè)計(jì)，由于僅有一個(gè)零件參與對二極管的緊固，所以對該零件的彈力要求高，零件制造及裝配均較為困難， 使零件模具的成本升高對裝配治具的要求也相應(yīng)提高；同時(shí)這種設(shè)計(jì)導(dǎo)熱、散熱性能較差。現(xiàn)有的太陽能光伏接線盒，其線纜連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，線纜與匯流排的連接有焊接式、膨脹插頭式+螺母緊固式、彈片卡配式等。其中，除焊接方式外，其它機(jī)械緊固方式，是較為典型和成熟的。但同時(shí)也存在不能使線芯直接與匯流排充分貼合的問題，對接觸阻抗的上升與控制存在難點(diǎn)。現(xiàn)有的太陽能光伏接線盒，其散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中多采用依靠材料本身特性(如純銅， 具體良好的導(dǎo)熱性能)、專門的散熱元件(如鋁型材散熱片，具體良好的散熱性能)或增加盒體空間(可增大比熱容，在等同熱能下溫升較空間小的盒體低)等方式。以上各種方式在結(jié)構(gòu)上較易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也經(jīng)過大量實(shí)際應(yīng)用的驗(yàn)證，是較為成熟的設(shè)計(jì)方式。但在市場對此類產(chǎn)品體積及成本要求越來越低的情況下，其固有的缺點(diǎn)也表面出來1.依靠材料性能使用純銅等導(dǎo)熱性能高的材料，其成本壓力逐步增大，將導(dǎo)致競爭力下降；2.采用專用散熱元件，除成本難以降低，還存在盒體設(shè)計(jì)、制造復(fù)雜，密封性能相對較差(散熱零件必須大面積貫穿于盒體內(nèi)外)的固有缺陷，對零件加工精度及制程要求嚴(yán)格，額外增加了加工成本； 3.過大的盒體設(shè)計(jì)將不利于在小型太陽電池板上安裝，使用空間受到限制。綜上所述，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，在匯流帶彈片結(jié)構(gòu)、二極管的裝配結(jié)構(gòu)、線纜連接及散熱結(jié)構(gòu)等主要結(jié)構(gòu)上，均有滿足產(chǎn)品性能要求、安裝使用的成熟設(shè)計(jì)，但同時(shí)也存在一些固有的缺陷。部分產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方式在目前市場對產(chǎn)品性能要求高、成本要求降低的條件下已面臨無法使用的狀態(tài)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種匯流帶彈片結(jié)構(gòu)，將夾持彈片及靠緊彈片兩種功能設(shè)計(jì)成一體，可提升固定匯流帶的可靠性，并降低裝配作業(yè)的難度，提高生產(chǎn)效率(對比于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)少一個(gè)零件，并減少一個(gè)裝配步驟)。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種二極管裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用叉型槽與二極管引線卡配方式連接，綜合采用多零件、多接觸點(diǎn)設(shè)計(jì)路線(共有三個(gè)零件參與連接，二極管單側(cè)引線的連接點(diǎn)達(dá)到7個(gè))，分別起到固定、電連接、散熱、防脫功能，保證二極管與匯流排連接的可靠性；同時(shí)兼顧電流分流、散熱功能。本實(shí)用新型要解決的再一個(gè)技術(shù)問題是提供一種線纜連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用可變形護(hù)套結(jié)構(gòu)，配合緊固螺母、固定塊等零件使用，可保證線芯與匯流排可靠電連接及連接強(qiáng)度。本實(shí)用新型要解決的再一個(gè)技術(shù)問題是提供一種散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采取對結(jié)構(gòu)零件的優(yōu)化設(shè)計(jì)包括支架的叉型散熱設(shè)計(jì)、匯流排多點(diǎn)接觸與導(dǎo)熱設(shè)計(jì)、二極管彈片的連接設(shè)計(jì)、盒體與盒蓋的通氣溝槽設(shè)計(jì)組合完成以上功能。這些設(shè)計(jì)使各部件在完成相應(yīng)的固定、連接等功能同時(shí)，兼顧導(dǎo)熱、散熱功能。在散熱方式上，綜合利用熱傳導(dǎo)、熱輻射、對流等方式，在通過額定電流及瞬時(shí)大過載電流時(shí)，保證盒內(nèi)各部分的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。與散熱、導(dǎo)熱有關(guān)的零件包括匯流排、支架、二極管彈片、盒體、盒蓋。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種太陽能光伏接線盒，包括盒體、數(shù)個(gè)匯流排、數(shù)個(gè)匯流帶彈片、數(shù)個(gè)二極管及盒蓋；其中，匯流帶彈片包括連接在一起的夾持彈性臂和靠緊彈性臂，能將匯流帶接觸并連接到匯流排上。優(yōu)選的，該夾持彈性臂為近似σ形的繃簧結(jié)構(gòu)，其一端是帶有框口的自由端，其另一端穿過該框口，該框口的兩個(gè)自由臂的交叉處形成能將匯流帶夾緊到匯流排的第一彈性面；該靠緊彈性臂為從該自由端向下所延伸出的一個(gè)彈性懸臂所構(gòu)成，該彈性懸臂有一個(gè)能將匯流帶靠緊到匯流排的第二彈性面。優(yōu)選的，該匯流帶彈片還包括裝配用耳扣，設(shè)置在夾持彈性臂另一端的兩側(cè)。優(yōu)選的，該匯流帶彈片采用高強(qiáng)度不銹鋼帶成型。優(yōu)選的，該太陽能光伏接線盒還包括支架和二極管彈片；該匯流排包括彈臂、 卡邊槽和配合孔；該支架包括釵形槽、匯流排壓臂；該二極管彈片包括倒扣、與二極管接觸的彈性臂、與支架接觸的彈性臂；其中，支架設(shè)置在匯流排上方，支架通過匯流排壓臂與匯流排接觸形成電連接；二極管設(shè)置在支架的釵形槽中，二極管的引線分別與支架兩側(cè)的釵形槽卡配，與匯流排兩側(cè)的卡邊槽接觸，與匯流排中間的彈臂接觸；二極管彈片通過其兩側(cè)與支架接觸的彈性臂固定在支架上，并通過其中間的與二極管接觸的彈性臂連接到其下方的二極管，二極管彈片通過其另外兩側(cè)的倒扣與匯流排兩側(cè)的配合孔扣合。優(yōu)選的，該太陽能光伏接線盒還包括緊固螺絲、固定塊和護(hù)套；該固定塊包括 緊固螺孔和穿孔；該護(hù)套包括與線芯配合的套筒和壓線的弧型蓋板。優(yōu)選的，該壓線的弧型蓋板上設(shè)有防脫線倒扣。
4[0020]優(yōu)選的，該盒體上設(shè)有通氣溝槽。優(yōu)選的，該盒蓋上對應(yīng)該盒體上設(shè)有通氣溝槽的部位也設(shè)有通氣溝槽。本實(shí)用新型在匯流帶彈片、二極管的裝配結(jié)構(gòu)、線纜裝配設(shè)計(jì)及散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等主要結(jié)構(gòu)上，均有拓展和創(chuàng)新，通過優(yōu)化相應(yīng)零件的結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)固有的一些缺陷。使其在原有性能上擴(kuò)展出其它功能，并注重各零件之間性能的補(bǔ)償，提升產(chǎn)品可靠性， 提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖IA本實(shí)用新型一實(shí)施例俯視圖。圖IB本實(shí)用新型一實(shí)施例仰視圖。圖IC本實(shí)用新型一實(shí)施例側(cè)視圖。圖ID本實(shí)用新型一實(shí)施例前視圖。圖IE本實(shí)用新型一實(shí)施例后視圖。圖IF本實(shí)用新型一實(shí)施例除去盒蓋后俯視圖。圖2本實(shí)用新型一實(shí)施沿圖IA的A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A匯流帶彈片結(jié)構(gòu)示意圖。圖;3B匯流帶彈片裝配示意圖(一)。圖3C匯流帶彈片裝配示意圖(二)。圖3D匯流帶彈片裝配示意圖(三)。圖3E匯流帶彈片裝配示意圖(四)。圖4A匯流排結(jié)構(gòu)示意圖。圖4B支架結(jié)構(gòu)示意圖。圖4C 二極管彈片結(jié)構(gòu)示意圖。圖5A 二極管裝配結(jié)構(gòu)示意圖(一)。圖5B 二極管裝配結(jié)構(gòu)示意圖(二)。圖6A固定塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖6B護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖。圖7線纜連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖8A本實(shí)用新型裝配示意圖(一)。圖8B本實(shí)用新型裝配示意圖(二)。圖8C本實(shí)用新型裝配示意圖(三)。圖8D本實(shí)用新型裝配示意圖(四)。其中1匯流帶彈片，17夾持彈性臂，18靠緊彈性臂，19裝配用耳扣，2匯流排，21與線纜線芯連接片，22與匯流帶連接部分，23彈臂，M卡邊槽，25配合孔，3匯流排，[0054]4支架，[0055]41裝配固定卡口，42釵形槽， 43匯流排壓臂[0056]44匯流帶彈片操作口，45匯流排接觸點(diǎn)， 46匯流排壓配接觸點(diǎn)，[0057]47裝配定位槽，48匯流帶穿入口，[0058]5 二極管彈片，[0059]51倒扣，52與二極售 接觸的彈性臂，[0060]53與支架接觸的彈性臂，[0061]6護(hù)套，[0062]61與線芯配合的套筒，62防脫線倒扣，63壓線的弧型蓋板，[0063]7固定塊，[0064]71緊固螺孔，72匯流排引線穿孔，73咬花表面，[0065]8 二極管，[0066]9緊固螺絲，[0067]10鎖線螺母，[0068]11卡線環(huán)，[0069]12線纜密封環(huán)，[0070]13密封圈，[0071]14盒蓋，[0072]141前卡勾，142密封圈裝配槽，143后卡勾，[0073]144通氣溝槽，[0074]15盒體[0075]151前裝蓋卡扣，152匯流排定位塊，153密封圈槽，[0076]巧4匯流帶接入口，155后裝蓋卡扣， 156支架定位壁，[0077]157通氣溝槽，158匯流排支座， 159支架固定卡勾，[0078]1510固定塊定位孔，1511輸出端口，[0079]16線纜，[0080]20匯流帶。
具體實(shí)施方式
如圖1A-1E所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例的各面視圖；如圖1 F所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例除去盒蓋后俯視圖；如圖2所示，為本實(shí)用新型沿圖IA的A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型一實(shí)施例一種太陽能光伏接線盒，包括盒體15、密封圈13、數(shù)個(gè)匯流排(端子》及3、數(shù)個(gè)匯流帶彈片1、數(shù)個(gè)二極管8、數(shù)個(gè)二極管彈片5、數(shù)個(gè)支架4、數(shù)個(gè)線纜 16、數(shù)個(gè)線纜密封環(huán)12、數(shù)個(gè)護(hù)套6、數(shù)個(gè)鎖線螺母10、數(shù)個(gè)卡線環(huán)11、數(shù)個(gè)緊固螺絲9、數(shù)個(gè)固定塊7及盒蓋14。如圖3A匯流帶彈片結(jié)構(gòu)示意圖所示，匯流帶彈片1采用高強(qiáng)度不銹鋼帶成型，包括夾持彈性臂17，靠緊彈性臂18，裝配用耳扣19。夾持彈性臂17為近似σ形的繃簧結(jié)構(gòu)，其一端是帶有框口的自由端，其另一端穿過該框口，該框口的兩個(gè)自由臂的交叉處形成第一彈性面a ；裝配用耳扣19設(shè)置在該另一端的兩側(cè)；靠緊彈性臂18為從該自由端向下所延伸出的一個(gè)彈性懸臂所構(gòu)成，該彈性懸臂有一個(gè)第二彈性面b。圖!3B-3E為匯流帶彈片裝配示意圖。先裝配好匯流排2，匯流帶彈片1通過第一彈性面a將匯流排2夾持住(如圖:3B所示)；再使用簡單的工具(如起子)，借助盒體上的機(jī)構(gòu)，將匯流帶彈片1向前頂出，可以產(chǎn)生將電池引線，即匯流帶20，插入的空隙(如圖3C所示);再將匯流帶20插入此空隙(如圖3D所示);之后將起子松開，匯流帶彈片1因彈力作用回收，在第一彈性面a將匯流帶20的上部壓緊，使之與匯流排2的配合面貼緊，在彈性懸臂的帶動(dòng)下，第二彈性面b將匯流帶20的下部與匯流排2的凸出部貼緊，從而使匯流帶20插入的全部位置與匯流排2的配合面緊密接觸(如圖3E所示)。在此過程中，匯流帶彈片的兩個(gè)彈性工作面分別夾緊匯流帶的上、下部位，從而使插入的匯流帶與匯流排形成面接觸，而非點(diǎn)或線接觸，從而保證連接的可靠性。如圖4A所示，匯流排2包括與線纜線芯連接片21，與匯流帶連接部分22，彈臂 23，卡邊槽M，配合孔25。參見圖8A，匯流排有多個(gè)，不與線纜線芯連接的匯流排3沒有與線纜線芯連接片部分，其余部分與匯流排2完全相同。如圖4B所示，支架4包括裝配固定卡口 41，釵形槽42，匯流排壓臂43，匯流帶彈片操作口 44，匯流排接觸點(diǎn)45，匯流排壓配接觸點(diǎn)46，裝配定位槽47，匯流帶穿入口 48。如圖4C所示，二極管彈片5包括倒扣51、與二極管接觸的彈性臂52、與支架接觸的彈性臂53。圖5A為二極管裝配過程中安裝匯流排和支架后再壓入二極管的圖示。裝配時(shí)， 先將預(yù)裝好匯流帶彈片的匯流排裝入盒體(為方便說明，未示出盒體，且只圖示出兩個(gè)匯流排);裝好匯流排后，再將支架4套入并裝到位。兩個(gè)零件裝配好后，此時(shí)支架4上的匯流排壓臂43與匯流排接觸，在電連接上形成一體；將匯流排及支架4裝配好后，可將二極管從上方，用專用治具壓入支架4對應(yīng)的釵形槽42中。如圖5A所示，二極管的引線分別與支架4 兩側(cè)的釵形槽42卡配，與匯流排兩側(cè)的卡邊槽M接觸，以及與匯流排中間的彈臂23接觸。 共有5個(gè)接觸點(diǎn)，且均勻分布在引線的整個(gè)長度上。支架與匯流排也相互連接，使三個(gè)零件有機(jī)的結(jié)合在一起。同時(shí)由于二極管與支架及匯流排也有兩個(gè)連接點(diǎn)點(diǎn)。二極極每一側(cè)有多達(dá)7個(gè)接觸點(diǎn)，可保證二極管的裝配強(qiáng)度，達(dá)到可靠連接及減少接觸阻抗的設(shè)計(jì)要求。圖5B為二極管裝配過程中圖5A所示的二極管裝配好后，再將二極管彈片壓配的圖示。裝配好后，二極管彈片5兩側(cè)的與支架接觸的彈性臂53與支架接觸；中間的與二極管接觸的彈性臂52與二極管連接；兩邊翻邊處的倒扣51與匯流排兩側(cè)的配合孔25扣合； 從而使二極管彈片、支架、匯流排組合成有一體，并連接二極管引線(有2個(gè)連接點(diǎn))。當(dāng)二極管彈片裝配好后，則二極管被完成固定。在此組合中，支架及匯流排主要起導(dǎo)電連接、定位、固定、分流、導(dǎo)熱作用；二極管彈片主要起進(jìn)一步連接匯流排與支架、防止二極管脫落以及輔助連接二極管的作用。以上二極管的裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)際的通電性能，經(jīng)高溫通電測試驗(yàn)證，均符合要求。在環(huán)境溫度為70°C，通過額定電流(8A) 10小時(shí)及過載電流(10. 5A) 30分鐘條件下， 與二極管連接的各個(gè)連接點(diǎn)溫度均未超過130。C ；同時(shí)由于接點(diǎn)多，分流通路多，裝配二極管的零件本身具備導(dǎo)熱、散熱功能，做為主要的發(fā)熱源，二極管在以上條件下本身的結(jié)溫未超過168 °C，與該型號二極管的理論結(jié)溫相當(dāng)。TUV標(biāo)準(zhǔn)要求正常負(fù)荷下溫度不超過 180°C;過載負(fù)荷下不超過200°C為符合；而由于本設(shè)計(jì)充分考慮到與二極管的連接與導(dǎo)熱、散熱要求，做為熱源的二極管結(jié)溫未超過170 V，通電工作時(shí)的盒內(nèi)溫度平均在120-130 0C之間，完全符合規(guī)范要求，也證明本組合設(shè)計(jì)思路的有效性；從以上驗(yàn)證數(shù)據(jù)，可判定設(shè)計(jì)的有效及可靠。如圖6A所示，固定塊7包括緊固螺孔71，穿孔72，咬花表面73，如圖6B所示，護(hù)套6包括與線芯配合的套筒61，防脫線倒扣62，壓線的弧型蓋板 63。護(hù)套起兩個(gè)作用1.將線纜多芯銅線約束在一起，防止松散；2.壓線的弧型蓋板在螺絲旋緊時(shí)，會(huì)隨固定塊內(nèi)孔形狀相應(yīng)變形，從而將線芯充分壓貼在固定塊與匯流排引線上，使線纜線芯與匯流排充分接觸，保證電連接的可靠性。圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的線纜連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用螺絲-固定塊的方式，分別有三個(gè)相關(guān)的零件固定塊7、緊固螺絲9、護(hù)套6。此設(shè)計(jì)可以達(dá)成以下目的1.護(hù)套與固定塊接觸的部位為半開式圓弧，上半部分與緊固螺絲實(shí)現(xiàn)整體接觸，下半部分開放，可使線芯的多股導(dǎo)線與固定塊的孔壁充分接觸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生足夠夾緊力及減小接觸阻抗的目的； 2.通過合理設(shè)計(jì)固定塊的高度及緊固螺絲的長度，可以精確調(diào)整夾緊力的大小；3.方便使用方維修。裝配時(shí)，先將護(hù)套6套入線纜剝?nèi)ネ獗坏木€芯，再將套好護(hù)套6的線芯穿過接線盒的線纜孔并套入固定塊7的穿孔72中(匯流排的尾部已事先套入固定塊7的穿孔72內(nèi))， 再將緊固螺絲9裝入固定塊頂部的緊固螺孔71內(nèi)并旋緊。經(jīng)此過程，將線纜與匯流帶連接在一起。本實(shí)用新型一實(shí)施例的線纜連接結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖示參見圖8C的局部放大的剖視圖。 如該剖視圖所示各零件由上述方式裝配好后，將緊固螺絲9旋入。此時(shí)，緊固螺絲9將把護(hù)套6向下壓緊。由于壓線的弧型蓋板63下半部分是開放的，在壓緊過程中，護(hù)套前端的壓線的弧型蓋板63會(huì)隨緊固螺絲9的旋入發(fā)生形變，迫使線芯的多股導(dǎo)線與匯流排(端子) 的尾端接觸片充分接觸。同時(shí)，隨著緊固螺絲9的旋入，在固定塊7的穿孔72的約束下，套入固定塊7的穿孔72內(nèi)的匯流排尾部接觸片與線芯被逐漸夾緊，直到緊固螺絲9完全旋入后，達(dá)到最大夾緊力(力的大小可通過設(shè)計(jì)螺絲旋入深度再調(diào)整)，最終獲得緊固、可靠的連接。以上線纜連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)際的通電性能及連接強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度)，經(jīng)高溫通電測試及抗拉測試，均符合要求。在環(huán)境溫度為70°C，通過額定電流(SA)IO小時(shí)及過載電流 (10. 5A) 30分鐘條件下，線纜連接處未出現(xiàn)高于環(huán)境溫度40°C的溫升；TUV標(biāo)準(zhǔn)要求正常負(fù)荷下溫度不超過180°C ；過載負(fù)荷下不超過200°C ；連接強(qiáng)度，實(shí)測抗拉強(qiáng)度為550-720N ；標(biāo)準(zhǔn)要求為不小于300N。從以上驗(yàn)證數(shù)據(jù)，可判定該設(shè)計(jì)的有效及可靠。本實(shí)用新型一實(shí)施例如上所述的五金件與二極管連接方式，除考慮二極管與五金件連接的可靠性外，還特別考慮到散熱的設(shè)計(jì)。采用的方式為五金件與二極管設(shè)計(jì)有多個(gè)連接點(diǎn)，使電流由二極管與匯流排流入或流出時(shí)，有多個(gè)導(dǎo)通點(diǎn)，從而分散電流的強(qiáng)度，以避免在一點(diǎn)接點(diǎn)因電流過大而產(chǎn)生局部發(fā)熱現(xiàn)象，最終避免溫度過度上升。同時(shí)，支架及匯流排與二極管連接處采用叉形結(jié)構(gòu)，外形類似于散熱片結(jié)構(gòu)，還起到輔助散熱的功能。本實(shí)用新型一實(shí)施例如上所述的五金件之間也設(shè)計(jì)有多處相互接觸的部位匯流排與支架通過支架上的三個(gè)支撐臂相互接觸；二極管彈片通過倒扣及彈性掛勾與匯流排與支架接觸，使三個(gè)零件形成一個(gè)完整的連接體與散熱體，這三個(gè)零件分別與二極管引線的不同部位連接，而又互連成一體，即實(shí)現(xiàn)的多點(diǎn)電連接，又充分利用金屬導(dǎo)熱性良好的特性，將電連接點(diǎn)產(chǎn)生的熱量均勻?qū)С?，并通過支架及匯流排的叉形結(jié)構(gòu)，向周邊輻射散熱， 避免電連接處的溫度過度上升。如圖8A和8D所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的盒體與盒蓋還具有散熱通道的結(jié)構(gòu)。在盒體15的盒底與匯流排及支架接觸的部位，設(shè)計(jì)有通氣溝槽157，使底部有空氣可以流通。 當(dāng)上、下部存在溫度差異時(shí)，此勾槽內(nèi)會(huì)有氣流產(chǎn)生(產(chǎn)生對流)，從而帶走一部分熱量；同時(shí)為保證對流的穩(wěn)定，在盒蓋對應(yīng)部位相應(yīng)的也開有通氣溝槽144，使對流體流動(dòng)的順暢， 避免此處溫升過高，保證盒體結(jié)構(gòu)安全。為檢測以上散熱設(shè)計(jì)的實(shí)際效果，對樣品做過電流測試，在環(huán)境溫度為70°C，二極管通過電流為10. 5A (額定電流為8A)，大電流通電時(shí)間為30分鐘條件下，二極管實(shí)測結(jié)溫不超過170 °C，各五金件連接接點(diǎn)的溫度不超過130 °C(TUV規(guī)范要求不超過200 °C)。實(shí)驗(yàn)證明以上散熱設(shè)計(jì)的有效性及可靠性。圖8A-8D揭示了本實(shí)用新型一實(shí)施例的盒蓋14，包括前卡勾141，密封圈裝配槽 142，后卡勾143，通氣溝槽144。盒體15，包括前裝蓋卡扣151，匯流排定位塊152，密封圈槽153，匯流帶接入口 154，后裝蓋卡扣155，支架定位壁156，通氣溝槽157，匯流排支座 158，支架固定卡勾159，固定塊定位孔1510，輸出端口 1511。圖8A-8D還揭示了本實(shí)用新型一實(shí)施例的裝配步驟為1.裝配匯流排及固定塊(2 SET)2.裝配匯流排(2 S E Τ)3.裝配支架(4 PCS)4.裝配二極管 8 (3 PCS)5.裝配二極管彈片(4 PCS)及緊固螺絲(2PCS)6.裝配引線一預(yù)插及鎖緊螺絲OSET)7.鎖緊鎖線螺母OSET)8.裝配盒蓋9.裝配完畢，檢查成品。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1.一種太陽能光伏接線盒，包括盒體、數(shù)個(gè)匯流排、數(shù)個(gè)匯流帶彈片、數(shù)個(gè)二極管及盒蓋；其特征在于，匯流帶彈片包括連接在一起的夾持彈性臂和靠緊彈性臂，能將匯流帶接觸并連接到匯流排上。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能光伏接線盒，其特征在于，該夾持彈性臂為近似σ形的繃簧結(jié)構(gòu)，其一端是帶有框口的自由端，其另一端穿過該框口，該框口的兩個(gè)自由臂的交叉處形成能將匯流帶夾緊到匯流排的第一彈性面；該靠緊彈性臂為從該自由端向下所延伸出的一個(gè)彈性懸臂所構(gòu)成，該彈性懸臂有一個(gè)能將匯流帶靠緊到匯流排的第二彈性面。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能光伏接線盒，其特征在于，該匯流帶彈片還包括裝配用耳扣，設(shè)置在夾持彈性臂另一端的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的太陽能光伏接線盒，其特征在于，該匯流帶彈片采用高強(qiáng)度不銹鋼帶成型。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的太陽能光伏接線盒，其特征在于，該太陽能光伏接線盒還包括支架和二極管彈片；該匯流排包括彈臂、卡邊槽和配合孔；該支架包括釵形槽、匯流排壓臂；該二極管彈片包括倒扣、與二極管接觸的彈性臂、與支架接觸的彈性臂；其中，支架設(shè)置在匯流排上方，支架通過匯流排壓臂與匯流排接觸形成電連接；二極管設(shè)置在支架的釵形槽中，二極管的引線分別與支架兩側(cè)的釵形槽卡配，與匯流排兩側(cè)的卡邊槽接觸，與匯流排中間的彈臂接觸；二極管彈片通過其兩側(cè)與支架接觸的彈性臂固定在支架上，并通過其中間的與二極管接觸的彈性臂連接到其下方的二極管，二極管彈片通過其另外兩側(cè)的倒扣與匯流排兩側(cè)的配合孔扣合。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的太陽能光伏接線盒，其特征在于，該太陽能光伏接線盒還包括緊固螺絲、固定塊和護(hù)套；該固定塊包括緊固螺孔和穿孔；該護(hù)套包括與線芯配合的套筒和壓線的弧型蓋板。
7.如權(quán)利要求6所述的太陽能光伏接線盒，其特征在于，該壓線的弧型蓋板上設(shè)有防脫線倒扣。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的太陽能光伏接線盒，其特征在于，該盒體上設(shè)有通氣溝槽。
9.如權(quán)利要求8所述的太陽能光伏接線盒，其特征在于，該盒蓋上對應(yīng)該盒體上設(shè)有通氣溝槽的部位也設(shè)有通氣溝槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種太陽能光伏接線盒，包括盒體、數(shù)個(gè)匯流排、數(shù)個(gè)匯流帶彈片、數(shù)個(gè)二極管及盒蓋；其中，匯流帶彈片包括夾持彈性臂和靠緊彈性臂；夾持彈性臂為近似σ形的繃簧結(jié)構(gòu)，其一端是帶有框口的自由端,其另一端穿過該框口，該框口的兩個(gè)自由臂的交叉處形成第一彈性面；靠緊彈性臂為從該自由端向下所延伸出的一個(gè)彈性懸臂所構(gòu)成，該彈性懸臂有一個(gè)第二彈性面。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)難以適用于更小型的產(chǎn)品及更高可靠性要求時(shí)，在匯流帶彈片結(jié)構(gòu)、二極管的裝配結(jié)構(gòu)、線纜連接及散熱結(jié)構(gòu)采用不同以住的新設(shè)計(jì)，這些設(shè)計(jì)繼承了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中成功之處，又避免了其固有的一些缺陷。
文檔編號H02N6/00GK202190230SQ20112035760
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者涂海文 申請人:昆山捷訊騰精密電子科技有限公司