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測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):7491014閱讀:242來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞結(jié)構(gòu),尤其是用于滑差電機(jī)測(cè)速的三相永磁交流同步測(cè)速發(fā)電機(jī)的電樞結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,現(xiàn)有技術(shù)的三相永磁交流同步測(cè)速發(fā)電機(jī)的電樞結(jié)構(gòu),包括主要部件電樞鐵芯和繞組以及其它次要部件。其主要部件中繞組是48槽分布式繞組,電樞鐵芯為48槽 48齒,它們?cè)谏a(chǎn)和使用過(guò)程中有著如下不足之處1、由于電樞鐵芯尺寸有限,被分成48槽48齒之后,使得齒槽比較密集,且每個(gè)槽口都很小,導(dǎo)致使用機(jī)械化下線時(shí),廢品率始終居高不下,模具等機(jī)械零件需要經(jīng)常更換, 產(chǎn)品質(zhì)量不能穩(wěn)定;而采用手工下線時(shí),雖然廢品率可以大幅降低,但是手工下線的難度大,致使產(chǎn)品質(zhì)量仍然難以穩(wěn)定,同時(shí)生產(chǎn)效率也難以提高。2、由于分布式繞組的每個(gè)線圈整體均跨過(guò)數(shù)個(gè)槽口,使得線圈的端部較長(zhǎng),并且各線圈的端部相互交叉疊壓,造成線圈內(nèi)阻較大,導(dǎo)致銅線和硅鋼片的利用率較低,切割磁力線的效率也較低,結(jié)果繞組耗電多,易發(fā)熱,降低了發(fā)電機(jī)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的效率。因此,現(xiàn)有電樞結(jié)構(gòu)的鐵芯和繞組在生產(chǎn)和使用的過(guò)程中,材料損耗多,工序復(fù)雜,生產(chǎn)和使用效率低,質(zhì)量不穩(wěn)定,不利于機(jī)械生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種提高了生產(chǎn)效率和使用效率,減少了生產(chǎn)工序和材料,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)的測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞結(jié)構(gòu),包含鐵芯和繞組,其特征是電樞鐵芯為12槽12齒,在每個(gè)齒上繞制一個(gè)線圈形成電樞繞組。本實(shí)用新型的有益效果是電樞鐵芯原有外徑和內(nèi)徑不變時(shí),齒槽數(shù)減少到原來(lái)的三分之一后,增大了線圈的繞制空間,降低了絕緣材料在槽口內(nèi)的占比,降低了鐵芯的復(fù)雜程度和用鐵量;采用一個(gè)齒上繞一個(gè)線圈的方案,線圈繞組可以直接使用內(nèi)繞線機(jī)械進(jìn)行繞制,漆包線的排列整齊有序,線圈端部尺寸縮小,大大降低了用銅量,且線圈與線圈之間沒(méi)有重疊交叉,僅同相之中相鄰的線圈之間有一根線進(jìn)行連接,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定,生產(chǎn)效率明顯增加;以12齒電樞定子配合原有16極永磁轉(zhuǎn)子,可以獲得分?jǐn)?shù)槽無(wú)刷永磁發(fā)電機(jī)的優(yōu)點(diǎn),能夠削弱齒諧波,減少磁阻力矩,使得機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的效率增加。

圖1是電樞鐵芯和線圈示意圖。圖2是繞組線圈接線示意圖。圖1中1.電樞鐵芯,2.線圈,3.電樞鐵芯的齒,4.電樞鐵芯的槽內(nèi)空間。[0012]圖2中A.三相繞組中的一相,B.三相繞組中的一相,C.三相繞組中的一相。
具體實(shí)施方式
在圖1所示的實(shí)施例中,電樞鐵芯(1)為12齒12槽,齒型為T型,每個(gè)齒(3)上繞一個(gè)線圈(2)。在圖2中,12個(gè)線圈共分為(A)、(B)、(C)三相,線圈的排列順序?yàn)?A) (B) (C) (A) (B) (C) (A) (B) (C) (A) (B) (C),12個(gè)線圈繞制方向均為同一方向,同相之中相鄰的線圈串聯(lián)在一起,形成三相繞組。(A)、(B)、(C)三相繞組中,每相的尾端連接在一起,即連接方式為Y型。由于槽內(nèi)空間(4)較大,且線圈設(shè)計(jì)為每個(gè)齒上繞一個(gè)線圈,所以可以用內(nèi)繞線機(jī)械在做好絕緣防護(hù)的電樞鐵芯上,將三相繞組同時(shí)進(jìn)行繞制,且每相四個(gè)線圈均可以連續(xù)繞制。用繞線機(jī)械繞制完成之后,只需將(A)、(B)、(C)三相繞組的尾端焊接在一起,繞組線路就連接完成。
權(quán)利要求1. 一種測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞結(jié)構(gòu),包含鐵芯和繞組,其特征是電樞鐵芯為12槽12齒,在每個(gè)齒上繞制一個(gè)線圈形成電樞繞組。
專利摘要一種測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞結(jié)構(gòu),包含鐵芯和繞組,其特征是電樞鐵芯為12槽12齒,在每個(gè)齒上繞制一個(gè)線圈形成電樞繞組。所述電樞結(jié)構(gòu)適用于機(jī)械生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H02K3/28GK202197157SQ20112033780
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者李志含 申請(qǐng)人:李志含
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