專利名稱：一種共軸懸掛式電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三相交流異步電動(dòng)機(jī)，尤其涉及一種共軸懸掛式電機(jī)，該電機(jī)與用戶設(shè)備共用轉(zhuǎn)軸和軸承系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，我們知道一般三相交流異步電動(dòng)機(jī)由定子4 ‘、轉(zhuǎn)子5 ‘兩部分組成， 轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)軸等零部件，轉(zhuǎn)子重量通過轉(zhuǎn)軸支撐在兩端的軸承^r上。用戶設(shè)備的用戶軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸伸端聯(lián)接，懸臂式電機(jī)定子則通過法蘭盤;T與用戶設(shè)備聯(lián)接。電機(jī)的動(dòng)力源由轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器傳送到用戶設(shè)備， 電機(jī)在安裝時(shí)對電機(jī)、聯(lián)軸器、用戶設(shè)備軸端三者的同軸度有一定的要求，否則會(huì)減少電機(jī)和用戶設(shè)備的壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種共軸懸掛式電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸直接與用戶設(shè)備連接，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與用戶設(shè)備的軸共用一套軸承系統(tǒng)，減少了電機(jī)軸承所帶來的機(jī)械損耗，減少了電機(jī)的發(fā)熱源，縮短了電機(jī)的外形尺寸，降低了電機(jī)成本，更重要的是保證了電機(jī)和用戶設(shè)備的同軸度，延長了電機(jī)的使用壽命。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的一種共軸懸掛式電機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的機(jī)座為橫置筒狀機(jī)座，機(jī)座內(nèi)壁設(shè)置復(fù)數(shù)根幅筋，所述定子和轉(zhuǎn)子通過幅筋壓裝在機(jī)座內(nèi)。不用聯(lián)軸器這樣的過渡連接，直接將電機(jī)裝在用戶設(shè)備的軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)子與用戶設(shè)備軸共用一套軸承系統(tǒng)，這樣電機(jī)既不用裝聯(lián)軸器，也不用裝軸承，減少了電機(jī)軸承所帶來的機(jī)械損耗，減少了電機(jī)的發(fā)熱源，縮短了電機(jī)的外形尺寸，降低了電機(jī)成本，更重要的是保證了電機(jī)和用戶設(shè)備的同軸度，延長了電機(jī)的使用壽命。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施為了減輕整體重量，所述的幅筋為空心軸幅筋。轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在空心軸幅筋上，該空心軸幅筋是由一根空心短軸和4-6根幅筋焊接而成。所述的轉(zhuǎn)子鐵芯兩端分別裝有一風(fēng)扇。轉(zhuǎn)子鐵心兩端分別裝有風(fēng)扇，該電機(jī)采用兩邊進(jìn)風(fēng)，中間出風(fēng)的通風(fēng)方式，使轉(zhuǎn)子在軸上的力分布均勻。所述的機(jī)座的兩端分別設(shè)有一端板，其中一個(gè)端板處蓋合一端蓋，另一個(gè)端板形成開口端，轉(zhuǎn)子對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸的軸伸端與開口端配合，該轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置在機(jī)座內(nèi)腔中并蓋合一軸端擋板。通過開口端的端板對定子起到橫向限位作用，防止滑移。所述的端蓋采用玻璃鋼板或者塑料板，成型效果好，提升了外形視覺效果。所述機(jī)座的底板上設(shè)有安裝孔。安裝孔起一個(gè)輔助支撐的作用，地腳板上的安裝孔可根據(jù)定子的重量決定是否需要。本實(shí)用新型具有的有益效果不用聯(lián)軸器這樣的過渡連接，直接將電機(jī)裝在用戶設(shè)備的軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)子與用戶設(shè)備軸共用一套軸承系統(tǒng)，這樣電機(jī)既不用裝聯(lián)軸器，也不用裝軸承，減少了電機(jī)軸承所帶來的機(jī)械損耗，減少了電機(jī)的發(fā)熱源，縮短了電機(jī)的外形尺寸，降低了電機(jī)成本，更重要的是保證了電機(jī)和用戶設(shè)備的同軸度，延長了電機(jī)的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型對應(yīng)的現(xiàn)有技術(shù)一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。這次的三個(gè)專利為翔隆專利周培培撰寫，可直接聯(lián)系QQ六四五五一四七二。實(shí)施例一種共軸懸掛式電機(jī)，如圖1所示，它包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的定子9和轉(zhuǎn)子10，與轉(zhuǎn)子10配合的轉(zhuǎn)軸6。機(jī)座1為橫置筒狀機(jī)座，機(jī)座1內(nèi)壁設(shè)置復(fù)數(shù)根幅筋2。 定子和轉(zhuǎn)子通過幅筋2壓裝在機(jī)座1內(nèi)。為了減輕重量，幅筋2為空心軸幅筋。使用時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸6與用戶軸7共用軸承8和軸承座11。轉(zhuǎn)子鐵芯兩端分別裝有一風(fēng)扇。該電機(jī)采用兩邊進(jìn)風(fēng)，中間出風(fēng)的通風(fēng)方式，使轉(zhuǎn)子在軸上的力分布均勻。機(jī)座1的兩端分別設(shè)有一端板3，其中一個(gè)端板處蓋合一端蓋4，另一個(gè)端板3形成開口端，轉(zhuǎn)子對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸的軸伸端與開口端配合，該轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置在機(jī)座1內(nèi)腔中并蓋合一軸端擋板5。通過開口端的端板對定子起到橫向限位作用，防止滑移。為了方便加工，且有利于提升視覺品質(zhì)，端蓋4采用玻璃鋼板或者塑料板。機(jī)座1的底板上設(shè)有安裝孔。安裝孔起一個(gè)輔助支撐的作用，地腳板上的安裝孔可根據(jù)定子的重量決定是否需要在生產(chǎn)制造過程中需做一根假軸對轉(zhuǎn)子進(jìn)行校平衡和精加工。該電機(jī)通常的安裝步驟為電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子分別包裝，到現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試時(shí)，先將轉(zhuǎn)子鐵芯的空心軸和用戶軸通過平鍵聯(lián)接，空心軸的另一端用軸端擋板5固定。裝定子前先將端蓋4卸下，將機(jī)座前端板3同用戶的軸承座3相連接，用8個(gè)螺栓固定，定、轉(zhuǎn)子裝配到位后檢查定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙是否均勻，對轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，最后裝上端蓋4。定子通電后， 電機(jī)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確定電機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)正常后方可帶負(fù)載運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種共軸懸掛式電機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的機(jī)座(1)為橫置筒狀機(jī)座，機(jī)座(1)內(nèi)壁設(shè)置復(fù)數(shù)根幅筋(2 )，所述定子和轉(zhuǎn)子通過幅筋(2 )壓裝在機(jī)座(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共軸懸掛式電機(jī)，其特征在于所述的幅筋(2)為空心軸幅筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種共軸懸掛式電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子鐵芯兩端分別裝有一風(fēng)扇。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種共軸懸掛式電機(jī)，其特征在于所述的機(jī)座(1)的兩端分別設(shè)有一端板(3)，其中一個(gè)端板處蓋合一端蓋(4)，另一個(gè)端板(3)形成開口端，轉(zhuǎn)子對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸的軸伸端與開口端配合，該轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置在機(jī)座(1)內(nèi)腔中并蓋合一軸端擋板 (5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種共軸懸掛式電機(jī)，其特征在于所述的端蓋(4)采用玻璃鋼板或者塑料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種共軸懸掛式電機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(1)的底板上設(shè)有安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種共軸懸掛式電機(jī)。它包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的機(jī)座為橫置筒狀機(jī)座，機(jī)座內(nèi)壁設(shè)置復(fù)數(shù)根幅筋，所述定子和轉(zhuǎn)子通過幅筋壓裝在機(jī)座內(nèi)。本實(shí)用新型具有的有益效果不用聯(lián)軸器這樣的過渡連接，直接將電機(jī)裝在用戶設(shè)備的軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)子與用戶設(shè)備軸共用一套軸承系統(tǒng)，這樣電機(jī)既不用裝聯(lián)軸器，也不用裝軸承，減少了電機(jī)軸承所帶來的機(jī)械損耗，減少了電機(jī)的發(fā)熱源，縮短了電機(jī)的外形尺寸，降低了電機(jī)成本，更重要的是保證了電機(jī)和用戶設(shè)備的同軸度，延長了電機(jī)的使用壽命。
文檔編號H02K9/06GK202142948SQ20112025302
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者曹智華, 金勇 , 高沛 申請人:臥龍電氣武漢電機(jī)有限公司, 臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司, 金勇