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一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)子繞線模具的制作方法

文檔序號(hào):7485301閱讀:371來源:國知局
專利名稱:一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)子繞線模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)子繞線模具。
背景技術(shù)
對(duì)于齒高與齒寬細(xì)長比高達(dá)9:1的轉(zhuǎn)子繞線,傳統(tǒng)的繞線會(huì)將轉(zhuǎn)子絕緣端板齒部變形,導(dǎo)致無法順利完成繞線,如果使用膠水,不但價(jià)格昂貴,端板材質(zhì)也會(huì)改變,大大降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,使轉(zhuǎn)子絕緣端板齒部不變形,并且省時(shí),省
力,質(zhì)量可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的,設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)子繞線模具,包括型塊、推釘、側(cè)板、鉤線套、 推抓、模柄、滑桿組成的左模及右模,其特征在于型塊內(nèi)側(cè)面上均布設(shè)有水平向布置的推釘;推釘頂部采用斜面的楔角設(shè)計(jì),并分別頂住轉(zhuǎn)子的絕緣端板齒部。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,增加了推釘,使轉(zhuǎn)子絕緣端板齒部在繞線的過程中不發(fā)生變形,并且生產(chǎn)過程中省時(shí),省力,質(zhì)量可靠,大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖3為沿圖2中C的放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型中型塊結(jié)構(gòu)立體圖。圖5為本實(shí)用新型中型塊結(jié)構(gòu)主視圖。參見圖1至圖5,1為轉(zhuǎn)子,2為滑線護(hù)板,3為型塊,4為側(cè)板,5為推釘,6為轉(zhuǎn)子端板,7為左模。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1至圖5所示,型塊3上均布設(shè)有推釘5,并且推釘5底部嵌入型塊3 ;推釘5 頂部采用斜面的楔角設(shè)計(jì),并分別頂住轉(zhuǎn)子1的絕緣端板齒部;上模與下模相同,且上模與下模沿X軸方向?qū)ΨQ。這樣轉(zhuǎn)子絕緣端板齒部在繞線的過程中不發(fā)生變形,并且生產(chǎn)過程中省時(shí),省力,質(zhì)量可靠,大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1. 一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)子繞線模具,包括型塊、推釘、側(cè)板、鉤線套、推抓、模柄、滑桿組成的左模及右模,其特征在于型塊(3)內(nèi)側(cè)面上均布設(shè)有水平向布置的推釘(5);推釘(5)頂部采用斜面的楔角設(shè)計(jì),并分別頂住轉(zhuǎn)子(1)的絕緣端板齒部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)子繞線模具。一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)子繞線模具,包括型塊、推釘、側(cè)板、鉤線套、推抓、模柄、滑桿組成的左模及右模,其特征在于型塊內(nèi)側(cè)面上均布設(shè)有水平向布置的推釘;推釘頂部采用斜面的楔角設(shè)計(jì),并分別頂住轉(zhuǎn)子的絕緣端板齒部。同現(xiàn)有技術(shù)相比,增加了推釘,使轉(zhuǎn)子絕緣端板齒部在繞線的過程中不發(fā)生變形,并且生產(chǎn)過程中省時(shí),省力,質(zhì)量可靠,大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H02K15/08GK202103547SQ201120188059
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者宋澤爽, 張靜, 施鴻興 申請(qǐng)人:上海新朋實(shí)業(yè)股份有限公司, 上海新朋金屬制品有限公司
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