專利名稱：一種離相封閉母線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電力傳輸技術領域，尤其涉及輸變電系統(tǒng)技術領域。
背景技術：
電，現(xiàn)代人類社會不可缺少的一種能源——電能。目前，我們社會上所使用的電能，大部分來自于各類發(fā)電廠(場、站)，火力發(fā)電廠，水電站，核電站。(風力發(fā)電場、太陽能站等本文不予闡述)電流，必有一個閉合回路，才能有電能的流動，即電流。電能的傳輸，發(fā)電廠(場、 站)經(jīng)①發(fā)電機組產(chǎn)生定量的電能——②離相封閉母線傳輸電能——③電能經(jīng)主變壓器升壓——④高壓線路遠距離傳輸電能——⑤電能經(jīng)變電站降壓——⑥低壓線路傳輸電能——⑦用戶使用電能——用戶電器接地(如同電能經(jīng)大地返回發(fā)電機中性點——相當發(fā)電機負極)。上述7個環(huán)節(jié)，目前，各環(huán)節(jié)設備運行使用的可靠性分析如下第①個環(huán)節(jié)-發(fā)電機，是產(chǎn)生電能的發(fā)電機組，經(jīng)30來年的技術引進、吸收、轉(zhuǎn)化、 提高，已經(jīng)能夠長期安全、可靠運行(只需定期檢修)。第②個環(huán)節(jié)-離相封閉母線傳輸電能，是將發(fā)電機產(chǎn)生的電能經(jīng)此設備傳輸?shù)阶儔浩?進行升壓再送上電網(wǎng))。此設備由導體和外殼構成。由于，離相封閉母線(戶外部分) 長時間處在不同溫度和濕度的工作環(huán)境而影響外殼的密封，外殼內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，出現(xiàn)導體對外殼的絕緣效果欠佳。當結(jié)露到一定程度，將影響離相封閉母線正常傳輸電能，出現(xiàn)事故(事故情況及原因詳見下節(jié))。第③個環(huán)節(jié)-變壓器，是將發(fā)電機發(fā)出的電能的電壓升到更高的電壓(1000kV， 5001^，2201^，1101^，7501^西北網(wǎng)，3301^西北網(wǎng)，)以適合遠距離傳輸，同發(fā)電機組一樣， 經(jīng)30來年的技術引進、吸收、轉(zhuǎn)化、提高，已經(jīng)能夠長期安全、可靠運行(只需定期檢修)。第④個環(huán)節(jié)-高壓線路，即，架設在高壓鐵塔上的輸送電能的線路，在沒有極特殊惡劣氣候、環(huán)境的條件下，此設備更是安全可靠(只需定期維護)。第⑤個環(huán)節(jié)-變電站，是將電網(wǎng)傳輸過來的高電壓降到較低的電壓，以適合不同的用戶安全使用電能。目前，變電站基本實現(xiàn)全部自動控制，做到無人值守，定期檢查?？梢娖湎冗M性和可靠性(只需定期維護)。第⑥個環(huán)節(jié)-低壓線路，是將變電站傳輸過來的適合電壓的電能傳輸?shù)接脩羰褂?(只需定期維護)。第⑦個環(huán)節(jié)-用戶，即使用電能的千家萬戶和單位的電器等。用戶的電器接地，如同電流經(jīng)大地返回發(fā)電機中性點一如同發(fā)電機負極。由此可見，從發(fā)電機組到用戶的7個環(huán)節(jié)中，在正常環(huán)境條件下，除第②個環(huán)節(jié) (離相封閉母線)，各設備都能正常、安全、可靠運行。從第①個環(huán)節(jié)至第⑦個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)，設備的安全、正常運行都不能出現(xiàn)任何問題，如果，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題(如同閉合回路斷開)，將直接影響用戶正常使用電能的要求。雖然，單臺機組離相封閉母線設備出現(xiàn)事故造成機組停機，不致整個七個環(huán)節(jié)斷開，但會使電網(wǎng)總功率產(chǎn)生降幅振動，影響電網(wǎng)的正常、安全運行。尤其是對發(fā)電廠本身造成的損失較大(詳見下節(jié))。本實用新型所涉及的裝置就是上述第②個環(huán)節(jié)，離相封閉母線。離相封閉母線是連接發(fā)電機組和主變壓器傳輸較高電壓、大電流的一種傳輸電能的設備。離相封閉母線設備可以說，是發(fā)電機組經(jīng)主變壓器到電網(wǎng)傳輸電能起到脖子的關鍵作用，因為它沒有備用通路，一旦出現(xiàn)問題，將直接影響、甚至造成發(fā)電機組的停機，由此，再好的發(fā)電機，也無法將電能輸送出去。如上所述，離相封閉母線在傳輸電能時，其安全可靠性的要求十分高，在使用運行中，不允許出現(xiàn)任何問題。離相封閉母線基本結(jié)構見附圖2。離相封閉母線，由金屬材料制成，每相(A相，B 相，C相，見附圖1，A視圖)導體單獨封閉在各自的金屬外殼內(nèi)，外殼之間有隔離空間。離相封閉母線基本結(jié)構，其主要材料是工業(yè)純鋁板材，根據(jù)所傳輸電流的大、小 (即發(fā)電機機組的大、小)，制作成不同直徑的圓筒作為導體，導體板材厚度一般為8mm 16mm之間，直徑一般為Φ280mm Φ IOOOmm之間。為保證導體能安全輸送電能及人員和周圍其它設備的安全，導體被同樣材料的工業(yè)純鋁板材制作的更大直徑的外殼屏蔽起來。導體與外殼之間采用支柱式絕緣子支撐，絕緣子材質(zhì)為瓷質(zhì)或DMC (不飽和聚酯短切玻璃纖維復合材料)兩種。見附圖4和附圖5。由于外殼與導體之間存在一定的封閉的空間，此封閉的空間內(nèi)對濕度、溫度、清潔度要求較高。目前，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是絕緣子表面及外殼內(nèi)表面結(jié)露現(xiàn)象，一旦結(jié)露到一定程度，將出現(xiàn)爬電、放電閃絡、擊穿等事故。一旦出現(xiàn)事故造成機組停機，將直接影響電網(wǎng)的系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不算間接的損失，對發(fā)電廠本身的直接經(jīng)濟損失一般為人民幣上百萬圓以上(機組大小不同，損失不同)。所以，目前離相封閉母線外殼內(nèi)部的除濕防結(jié)露，是該設備能否安全傳輸電能的關鍵。離相封閉母線外殼內(nèi)部的結(jié)露，是設備外殼本身密封較差，使環(huán)境中的潮濕氣體進入到外殼內(nèi)造成。離相封閉母線外殼內(nèi)部結(jié)露的原因，離相封閉母線工作狀態(tài)分戶內(nèi)、戶外。戶內(nèi)離相封閉母線，A列墻以內(nèi)，在汽機房里，處在室內(nèi)較好環(huán)境，且溫度、濕度變化較小，外殼橡膠密封長期使用密封效果較好，漏氣變化不大，故結(jié)露很少。戶外離相封閉母線，A列墻以外， 長期處在風沙、日照、雨雪、晝夜溫差、濕度變化較大的環(huán)境下，造成外殼橡膠密封使用一段時間后，橡膠密封老化、硅化，離相封閉母線設備本身為鋁材質(zhì)，溫差變化時熱脹冷縮較大 (相對其他金屬)，使其密封變化較大，各橡膠密封漏氣現(xiàn)象逐步變大，故較容易結(jié)露。離相封閉母線外殼內(nèi)部易結(jié)露的位置，為戶外離相封閉母線外殼內(nèi)部，一般常發(fā)生在①離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處，盆式絕緣子下方位置(此處無除濕防結(jié)露設備，俗稱兩不管位置，詳見附圖1)；②盆式絕緣子上方位置(微正壓充氣控制部分相對末端最低位置，詳見附圖2和附圖3)。目前，離相封閉母線除濕防結(jié)露的方法[0027]①微正壓充氣裝置，其原理是將過濾并干燥的清潔氣體充入離相封閉母線外殼內(nèi)部，使外殼內(nèi)部的氣壓相對環(huán)壓保持一定的正壓(一般為相對環(huán)壓300 2500Pa)，防止環(huán)境中的潮濕空氣進入外殼內(nèi)，避免出現(xiàn)結(jié)露而影響導體正常輸送電能。但是，由于戶外離相封閉母線外殼長期在冬夏、晝夜溫差變化較大的狀態(tài)下工作，白天日照使離相封閉母線外殼升溫內(nèi)部氣壓升壓，使殼內(nèi)氣體外泄。夜晚環(huán)境降溫，造成離相封閉母線外殼降溫內(nèi)部氣壓降壓，使潮濕氣體進入外殼內(nèi)部。一般在6個月 12個月左右，戶外各處的橡膠密封出現(xiàn)硬化、龜裂，造成不密封漏氣的現(xiàn)象，日久天長，出現(xiàn)微正壓充氣充入外殼內(nèi)的干燥氣體少于漏出的氣體，而不能保持外殼內(nèi)部的壓力相對環(huán)壓的正壓。潮濕氣體積累到一定的成度，在適合的低溫條件下，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，導致發(fā)生爬電、閃絡、放電、短路等故障，造成機組停機的事故。除濕效果結(jié)論補充氣體定量，漏出氣體變量，漏氣量逐步增加致失效。②電加熱裝置，其原理是在外殼內(nèi)絕緣子附近位置布置電加熱器(如同電爐)，通過對絕緣子附近空氣的加熱，防止絕緣子表面結(jié)露，達到發(fā)電機啟動發(fā)電的條件。但是，此種加熱防結(jié)露方式，并不能將外殼內(nèi)的潮濕氣體驅(qū)出到外殼外，只適用發(fā)電機啟機前外殼內(nèi)絕緣子表面的驅(qū)潮防結(jié)露作用，發(fā)電機正常發(fā)電后不能使用，因為，此電加熱方法，會導致導體同時被加熱升溫，出現(xiàn)導體本身因過熱增大阻值而影響導體傳輸電能的效果。除濕效果結(jié)論啟機前有效，運行時不能使用，漏出氣體變量，漏氣量增加的問題。③熱風保養(yǎng)裝置，原理、作用、效果、方法同電加熱裝置。其不同為加熱源為熱風， 不是電熱。除濕效果結(jié)論啟機前有效，運行時不能使用，漏出氣體變量，漏氣量增加的問題。④循環(huán)干燥裝置，其原理是將外殼內(nèi)的空氣形成閉環(huán)，通過干燥裝置自動控制進行循環(huán)除濕。由于，循環(huán)氣體流量定量，而進入外殼內(nèi)的潮濕空氣在逐步增加，最后出現(xiàn)不止外殼內(nèi)潮濕氣體循環(huán)，連同殼外環(huán)境周圍的潮濕空氣一并參與循環(huán)，造成除濕效果慢又長，且效果逐步減弱，最后失效。效果結(jié)論循環(huán)氣體定量，漏出氣體變量，漏氣量逐步增加致失效。⑤多功能自動除濕干燥系統(tǒng)，是將以上4種功能共同使用，集中自動控制進行除濕。因為，以上各裝置除濕都不能同時使用，其作用就是，選擇上較方便，各功能可以單獨使用，也可以交錯使用。但是，各功能的優(yōu)、缺點都存在。效果結(jié)論特定的時間點上，如同使用其中一種裝置。漏出氣體變量，漏氣量逐步增加致失效。總之，以上各種方法，都是治標不治本。都未在確保離相封閉母線安全輸送電能基礎上，從結(jié)構上盡可能的減少橡膠密封點部位，讓環(huán)境中的潮濕氣體沒有條件或盡可能少的進入外殼內(nèi)，而從根本上解決離相封閉母線外殼內(nèi)部結(jié)露的問題。即，上述除濕方法，都未考慮如何解決密封、漏氣問題(減少橡膠密封位置)，密封越來越差，除濕設備越做越復雜，出發(fā)點為用定值解決變值的問題。故而效果較差。微正壓充氣裝置、循環(huán)除濕裝置、多功能自動除濕裝置等的除濕方式是將簡單的問題，作復雜化處理，因為，這幾種設備的自動控制系統(tǒng)都比較復雜，且本身控制系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)也經(jīng)常出現(xiàn)問題。本實用新型，就是首先從結(jié)構上，盡可能減少橡膠密封結(jié)構設計(因傳輸電能結(jié)構性能和檢修維護的必須才采用橡膠密封)，使潮濕氣體盡可能少的進入外殼內(nèi)部的可能， 對這部分進入外殼內(nèi)部較少的潮濕氣體，則采用最簡單、實用、直觀、可靠、有效的技術，且操作又方便、簡單、可靠的方法解決。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提出一種新型的離相封閉母線，解決上述離相封閉母線戶外部分的結(jié)露隱患。通過采用本實用新型的技術方案，能夠節(jié)省原材料，降低制造過程中的工作量，除濕效果更可靠有效，設備維護更具有針對性，簡便靈活，運輸方便快捷。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案一種離相封閉母線，其為一個離相封閉母線結(jié)構件或包括數(shù)個首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件，其中，所述離相封閉母線結(jié)構件包括導體與外殼，首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的導體固定連接在一起，首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的外殼固定連接在一起，所述離相封閉母線結(jié)構件的導體與所述離相封閉母線結(jié)構件的外殼之間通過支持絕緣子進行連接，所述絕緣子位于所述首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的連接處。位于所述離相封閉母線結(jié)構件端部的支持絕緣子數(shù)量為2個，所述兩個支持絕緣子垂直于兩側(cè)夾角各60度布置。首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的導體是通過設置于導體上的抱瓦以焊接的方式固定連接在一起的，首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的外殼是通過設置于外殼上的上下抱瓦以焊接的方式固定連接在一起的。所述離相封閉母線與廠用變壓器、主變壓器連接處是貫通的。所述離相封閉母線的除濕防結(jié)露方式是電加熱與吸濕器相結(jié)合的方式。所述吸濕器包括殼體，所述殼體為透明有機玻璃，所述殼體內(nèi)裝硅膠粒。所述吸濕器外型為Φ 250 ；350謹，長度300 400謹，內(nèi)裝3 5公斤硅膠粒。所述的離相封閉母線包括戶內(nèi)離相封閉母線與戶外離相封閉母線，所述戶內(nèi)離相封閉母線的每一支持絕緣子處設有一吸濕器，所述戶外離相封閉母線的支持絕緣子處，以及所述戶外離相封閉母線與與廠用變壓器、主變壓器連接處裝設吸濕器。采用了本實用新型的技術方案，可以取得如下技術效果1、原材料，本實用新型支持絕緣子及底座等部件的使用是現(xiàn)有技術的三分之一， 節(jié)省三分之二。則，相對現(xiàn)有技術原材料等部件節(jié)能三分之二。2、制造工藝，離相封閉母線外殼為有色金屬鋁，外殼開孔一般需采用等離子切割， 焊接為氬弧焊(惰性氣體保護)焊接，本實用新型是等離子外殼開孔切割、氬弧焊焊接及人工組裝等的工作量的三分之一(本實用新型是半圓，板料較小，可在卷成半圓前，外殼開孔采用沖壓方式，其效果較等離子切割又快、又好、又經(jīng)濟)。則，相對現(xiàn)有技術人工及消耗材料(氬氣、焊絲等)節(jié)省三分之二。3、除濕效果，由于密封效果有較大的提高，使離相封閉母線設備在運行中的除濕保護上，更具有針對性、簡單、直觀，除濕更可靠、有效，設備運行更安全。4、設備的維護，本實用新型較現(xiàn)有技術，在維護上更具有針對性、直觀、簡單、靈活、方便且更經(jīng)濟。5、分支離相封閉母線一般較短，一般為垂直布置不存水(除最低位置)，分支外殼不存在結(jié)露積水問題，支持絕緣子布置方式，可不采用本實用新型。如特殊走向，水平布置較長時，水平部分可采用本實用新型。6、運輸(詳見附圖6和附圖7)①現(xiàn)有技術離相封閉母線的運輸，考慮顛簸等造成對支持絕緣子和外殼圓度的影響，在外殼與導體之間兩端各裝設三個固定支撐。本實用新型離相封閉母線的運輸，與現(xiàn)有技術一樣在外殼與導體之間兩端各裝設三個固定支撐，以解決顛簸等造成對外殼圓度的影響，運輸支撐與現(xiàn)有技術相同。②本實用新型離相封閉母線支持絕緣子采用單獨包裝(現(xiàn)場安裝時組裝)運輸。 因支持絕緣子為散包裝且體積較小，運輸時可視汽車間隙裝車，故不會增加運輸成本。7、現(xiàn)場安裝(詳見附圖4和附圖5)①本實用新型離相封閉母線的外殼支撐，可采用原位置形式，也可采用將槽鋼抱箍安裝在外殼抱瓦上形式(此方案導體支撐承載受力較好)。②現(xiàn)有技術離相封閉母線的現(xiàn)場安裝步驟為分段就位，焊接導體包瓦，拆除支撐，焊接外殼抱瓦。本實用新型離相封閉母線的現(xiàn)場安裝步驟為(1)采用將槽鋼抱箍安裝在外殼抱瓦上形式外殼下抱瓦就位，分段就位，焊接外殼下抱瓦，焊接導體包瓦(先內(nèi)焊導體下抱瓦)，導體支持絕緣子安裝調(diào)試，拆除支撐，焊接外殼上抱瓦。(2)采用將槽鋼抱箍安裝在原位置形式分段就位，焊接導體包瓦，焊接外殼下抱瓦，導體支持絕緣子安裝調(diào)試，拆除支撐，焊接外殼上抱瓦。本實用新型和現(xiàn)有技術離相封閉母線現(xiàn)場安裝的區(qū)別為步驟基本一樣，順序不同，只是增加一項，導體支持絕緣子安裝調(diào)試。

附圖1為現(xiàn)有技術的離相封閉母線基本結(jié)構圖；附圖2為現(xiàn)有技術的離相封閉母線事故位置示意圖；附圖3為現(xiàn)有技術的離相封閉母線事故位置示意圖；附圖4為現(xiàn)有技術離相封閉母線結(jié)構示意圖；附圖5為本實用新型具體實施方式
的離相封閉母線結(jié)構示意圖；附圖6為現(xiàn)有技術的支撐導體運輸結(jié)構示意圖；附圖7為本實用新型具體實施方式
的支撐導體運輸結(jié)構示意圖；附圖8為本實用新型具體實施方式
的主變連接處吸濕器及電加熱布置圖；附圖9為本實用新型具體實施方式
的廠變連接處吸濕器及電加熱布置圖；附圖10為本實用新型具體實施方式
的支持絕緣子處吸濕器及電加熱布置圖。圖中1.發(fā)電機，2.戶內(nèi)主回路離相封閉母線，3. A列墻，4.微正壓充氣裝置，5.戶外主回路離相封閉母線，6.分支回路離相封閉母線，7.廠用變壓器，8.主變壓器，9.分支回路盆式絕緣子，10.分支回路外殼橡膠伸縮套，11.主回路盆式絕緣子，12.主回路外殼橡膠伸縮套，13.主回路離相封閉母線分段A，14.支持絕緣子，15.外殼支撐槽鋼抱箍，16.外殼連接抱瓦，17.導體連接抱瓦，18.主回路離相封閉母線分段B，19.主回路離相封閉母線導體導體，20.固定支撐，21.電加熱器，22.吸濕器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。電能的傳輸，發(fā)電廠(場、站)經(jīng)①發(fā)電機組產(chǎn)生定量的電能——②離相封閉母線傳輸電能——③電能經(jīng)主變壓器升壓——④高壓線路遠距離傳輸電能——⑤電能經(jīng)變電站降壓——⑥低壓線路傳輸電能——⑦用戶使用電能——用戶電器接地(如同電能經(jīng)大地返回發(fā)電機中性點——相當發(fā)電機負極)。如附圖1所示，本圖為國內(nèi)常規(guī)200MW、300MW及以下發(fā)電機組離相封閉母線基本結(jié)構。(目前國內(nèi)600MW及以上發(fā)電機組多采用單列變，即每相為一個獨立變壓器，布置增加了主變?nèi)切位芈?，本實用新型對此部分完全適用)，發(fā)電機組產(chǎn)生電能，電能經(jīng)離相封閉母線傳輸?shù)街髯儔浩鞯蛪簜?cè)，經(jīng)主變壓器升壓被輸送上高壓電網(wǎng)，進行遠距離傳輸。離相封閉母線，分三相，A相，B相，C相(相見附圖1，A視圖)，導體單獨封閉在各自的金屬外殼內(nèi)，導體與外殼之間有隔離空間(相見附圖4和附圖5)。導體封閉在接地的外殼內(nèi)，外殼對導體起到屏蔽和保護作用。如附圖2和3所示，離相封閉母線分兩部分，主回路離相封閉母線將發(fā)電機組大部分電能輸送到電網(wǎng)至千家萬戶；分支離相封閉母線將發(fā)電機組一小部分電能輸回到本電廠作為廠用(發(fā)電機組及輔機設備的自用、照明等)。本圖為戶外離相封閉母線事故多發(fā)位置圖。①序號9分支盆式密封絕緣子及序號11主回路密封盆式絕緣子上方位置，為微正壓可控制的整套離相封閉母線戶外最低位置，此兩位置相對其它位置離相封閉母線溫度較低、濕度較大。故一旦微正壓失效后，結(jié)露到一定程度，就出現(xiàn)爬電、閃絡、短路等事故。②序號9分支盆式密封絕緣子下方到廠用變壓器及序號11主回路密封盆式絕緣子下方到主變壓器的位置空間，為微正壓不控制的位置空間。此位置為離相封閉母線與廠用變壓器、主變壓器連接位置。由于是兩個設備的連接，故此位置的空間，離相封閉母線設備和變壓器設備都沒有提供防結(jié)露除濕措施，俗稱兩不管位置。因此，此兩處位置由于有序號10分支橡膠密封套和序號12主回路橡膠密封套的密封問題，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)露問題，結(jié)露到一定程度，就出現(xiàn)爬電、閃絡、短路等事故。如附圖4所示，現(xiàn)有技術是將支持絕緣子設置在兩分段上。如附圖5所示，本實用新型是將支持絕緣子設置在兩分段連接處?，F(xiàn)有技術是將離相封閉母線的外殼支撐槽鋼抱箍設置在分段上。本實用新型可采用原位置形式，也可采用將外殼支撐槽鋼抱箍安裝在外殼抱瓦上形式(此方案導體支撐承載受力較好)。如附圖6和附圖7所示，離相封閉母線分段，根據(jù)廠家自身的設備條件和運輸條件，選擇長度6 12米。如附圖8、附圖9和附圖10所示，本實用新型防結(jié)露方式為①啟機前，電加熱加吸濕器方式；②運行中，吸濕器方式。1.將支持絕緣子每處兩點位置6個支持，變更為每處一點2個支持。(詳見附圖
84和附圖5)2.在A列墻位置(戶內(nèi)、戶外隔離墻處)及與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處離相封閉母線不設置盆式絕緣子。(詳見附圖2和附圖3)3.采用吸濕器替代微正壓充氣裝置①在戶內(nèi)離相封閉母線適當位置(接近A列墻處，此處外殼內(nèi)溫度相對較低，較易結(jié)露)的支持絕緣子處，每相(A相，B相，C相)裝設一個吸濕器；②在戶外離相封閉母線三相(A相，B相，C相)每組支持絕緣子處和離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處，各裝設吸濕器一個(戶外離相封閉母線較長時， 可每兩組支持絕緣子裝設吸濕器一個)。本實用新型特點詳述如下1.將支持絕緣子每處兩點位置6個支持，變更為每處一點2個支持。目前，支持絕緣子的固定方式基本為外殼固定式，外殼和導體均為圓管形狀，導體通過120度均分布置的支持絕緣子被固定在外殼圓中心，導體外表面與支持絕緣子之間， 采用點式動接觸，以解決導體因冷熱而造成導體熱脹冷縮的軸向形變。因支持絕緣子存在損壞的可能性，必須滿足其可更換性。所以，支持絕緣子另一邊(底座)用螺栓固定在外殼壁上，外殼壁上開孔，用螺栓固定，支持絕緣子可拆卸更換。如此，每個支持絕緣子必然設置 1個橡膠密封點，固定導體每一位置120度均分，則為3個橡膠密封點，工廠制造離相封閉母線，考慮運輸，一般長度為小于8米/段，每段導體與外殼之間兩端各設120度均分，共6個支持絕緣子/段。所以，離相封閉母線每8米段/單相有6個橡膠密封點，發(fā)電機出線為三相(A相，B相，C相)，S卩，離相封閉母線每8米/三相，有18個橡膠密封點。一般從發(fā)電機出線端子到主變壓器之間，離相封閉母線長度布置通常為40 100/三相米(也有機組在 100以上，如水電沿壩布置等)。由此可見，因支持絕緣子固定，每套離相封閉母線至少存在 90 225個橡膠密封點，這些點都存在密封效果好與差的必然。這些橡膠密封點，運行一段時間后(6 12個月)，存在橡膠硬化、龜裂出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，再加上離相封閉母線與其它設備連接處各端點的密封硬化、龜裂，而導致整套離相封閉母線上述各種防結(jié)露裝置失效。本實用新型就是將上述90 225個橡膠密封點減少至三分之一。本實用新型設計結(jié)構、原理與原設計結(jié)構、原理對比如下(詳見附圖4和附圖5)離相封閉母線導體與外殼之間的支持絕緣子，原設計每組支持位置由120度均分 3個，每段8米兩端各一組，每兩段8米之間，在現(xiàn)場采用經(jīng)向的外殼和導體上下抱瓦焊接連接起來，每相抱瓦兩側(cè)各設置3個支持絕緣子，共6個。本實用新型設計為，每相8米下方抱瓦設置兩個支持絕緣子，支持絕緣子為垂直于兩側(cè)夾角各60度布置(詳見附圖4和附圖 5)，去掉上方位置的支持絕緣子(原3個布置在安裝后，實際運行使用中，最上位置的支持絕緣子是無支撐作用的)。導體完全由下方位置兩個支撐并對中。因此，本實用新型從支撐導體運行使用效果上與原設計是一樣的。由此，使整套離相封閉母線因支持絕緣子的橡膠密封可能漏氣點減少三分之二。2.在離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處不設置盆式絕緣子?，F(xiàn)有技術離相封閉母線因有微正壓充氣，故戶外離相封閉母線與主變、廠變(公用)等連接處(離相封閉母線側(cè))設計有盆式絕緣子密封，由此造成離相封閉母線與廠用 (公用)變壓器、主變壓器連接處，無防結(jié)露除濕措施(俗稱兩不管位置)，造成此連接處經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)露事故。本實用新型設計是，這些位置不設置盆式絕緣子，使離相封閉母線與廠用 (公用)變壓器、主變壓器等連接處貫通，一并采用吸濕器防結(jié)露并除濕。(詳見附圖8、附圖9和附圖10)3.采用吸濕器替代微正壓充氣裝置①在戶內(nèi)離相封閉母線適中位置的支持絕緣子處每相(A相，B相，C相)裝設一個吸濕器；②在戶外離相封閉母線三相(A相，B相，C相)每組(單機較長時可每兩組)支持絕緣子處和離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處裝設吸濕器；(詳見附圖 8、附圖9和附圖10)本實用新型的除濕防結(jié)露方式離相封閉母線防結(jié)露除濕只有兩個階段，即，啟機前和運行中。①啟機前，吸濕器加電加熱方式(電加熱備用)。如前所述，電加熱除濕時間短，效果快。但是，其缺點為(1)耗能大；( 提高瓷瓶等絕緣體表面絕緣等級，只是趨潮，并不除濕。吸濕器方式除濕，不損耗電能，且能夠?qū)⒊睗駳怏w吸附后達到提高絕緣的效果。如果， 機組急需啟動，可在啟機前采用電加熱方式，將瓷瓶等絕緣體表面烘干到可發(fā)電絕緣等級， 啟機后退出電加熱方式。②運行中，吸濕器方式。戶內(nèi)冬夏、晝夜溫差變化較小，基本沒有橡膠密封硬化、龜裂等的現(xiàn)象(一般為正常老化周期)，故橡膠密封效果較好，每相可設置1個吸濕器。戶外每相8米(下抱瓦連接處)及離相封閉母線與其它設備連接處每相設置1個吸濕器。由此做到，戶外離相封閉母線所有潮濕空氣可能泄漏點就近位置設置一個吸濕器，從而做到潮濕氣體剛進入外殼時即被吸附到吸濕器中。由于，本實用新型減少了很多的漏氣環(huán)節(jié)點 (現(xiàn)有技術的三分之一)，使進入外殼內(nèi)的潮濕氣體較少，使用吸濕器方式除濕，其優(yōu)點是， 直接、有效、直觀、更換方便(可在機組運行中進行操作)。一個吸濕器使用周期在6 12 個月左右(戶內(nèi)和環(huán)境較干燥地區(qū)時間更長)，完全滿足機組小修或大修的維修周期。本實用新型戶外離相封閉母線采用吸濕器除濕的最大好處在于，戶外部分，每兩個(單相8米)可能漏氣點位置，就近吸濕，機組運行中，定期檢查各個吸濕器的吸濕效果， 如發(fā)現(xiàn)某個吸濕器吸濕較快(吸濕硅膠變色)，則說明其吸濕器就近的兩個支持絕緣子存在漏氣的可能，在機組最近檢修(小修、中修、大修)時，進行有針對性地檢查修復此兩個支持絕緣子密封即可(或更換橡膠密封圈等)，而不需進行戶外全部支持絕緣子的檢查。從而大大減少了檢修維護工作量。對已發(fā)電機組采用本實用新型替代微正壓充氣裝置進行防結(jié)露除濕改造方案①已發(fā)電的發(fā)電機組，微正壓充氣裝置處在失效狀態(tài)時，對這些機組進行戶內(nèi)離相封閉母線部分，每相裝設一個吸濕器除濕改造。以解決戶內(nèi)離相封閉母線的結(jié)露隱患。②已發(fā)電的發(fā)電機組，戶外每相兩組支持絕緣子之間裝設一個吸濕器除濕改造 (戶外部分較長時每兩段四處設一個吸濕器)，離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處(如盆式絕緣子不拆除，在此上方位置每相加裝一個吸濕器除濕)加裝一個吸濕器改造。以解決戶外離相封閉母線的結(jié)露隱患。吸濕器基本結(jié)構，殼體為透明有機玻璃(一定距離既可觀察到吸濕材料的色變)， 內(nèi)裝足量的硅膠粒吸濕(每個吸濕器可裝3 5公斤硅膠粒，外型為Φ 250 350mm，長度300 400mm)。(詳見附圖8、附圖9和附圖10)方案一與一個離相封閉母線的生產(chǎn)廠家，在其已簽訂的項目工程中，且工期允許、發(fā)電廠 (需方)接受本實用新型的情況下，進行合作。產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、安裝、試運行一年，全部周期為2 3年。方案二找一個新項目，與發(fā)電廠及電力設計院進行合作，在其項目中采用本實用新型，產(chǎn)品招標、設計、生產(chǎn)、安裝、試運行一年，全部周期為3 4年。方案三目前，國內(nèi)現(xiàn)已發(fā)電一年以上的發(fā)電機組，微正壓充氣裝置大部分都處在停滯投入狀態(tài)。對這些機組可進行戶外部分關鍵點部位及離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、 主變壓器連接處，采用加裝吸濕器除濕改造。以解決這些部位的結(jié)露隱患。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術的人在本實用新型所揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
1權利要求1.一種離相封閉母線，其為一個離相封閉母線結(jié)構件或包括數(shù)個首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件，其中，所述離相封閉母線結(jié)構件包括導體與外殼，首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的導體固定連接在一起，首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的外殼固定連接在一起，所述離相封閉母線結(jié)構件的導體與所述離相封閉母線結(jié)構件的外殼之間通過支持絕緣子進行連接，其特征在于，所述絕緣子位于所述首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的連接處。
2.根據(jù)權利要求1所述的離相封閉母線，其特征在于，位于所述離相封閉母線結(jié)構件連接處的支持絕緣子數(shù)量為2個，所述兩個支持絕緣子垂直于兩側(cè)夾角各60度布置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的離相封閉母線，其特征在于，所述離相封閉母線的除濕防結(jié)露方式是電加熱與吸濕器相結(jié)合的方式。
4.根據(jù)權利要求3所述的離相封閉母線，其特征在于，所述吸濕器包括殼體，所述殼體為透明有機玻璃，所述殼體內(nèi)裝硅膠粒。
5.根據(jù)權利要求3所述的離相封閉母線，其特征在于，所述的離相封閉母線包括戶內(nèi)離相封閉母線與戶外離相封閉母線，所述戶內(nèi)離相封閉母線的支持絕緣子處設有吸濕器， 所述戶外離相封閉母線的每一支持絕緣子處，以及所述戶外離相封閉母線與廠用變壓器、 主變壓器連接處裝設吸濕器。
6.根據(jù)權利要求4所述的離相封閉母線，其特征在于，所述的離相封閉母線包括戶內(nèi)離相封閉母線與產(chǎn)外離相封閉母線，所述戶內(nèi)離相封閉母線的支持絕緣子處設有吸濕器， 所述戶外離相封閉母線的每一支持絕緣子處，以及所述戶外離相封閉母線與廠用變壓器、 主變壓器連接處裝設吸濕器。
專利摘要本實用新型公布了一種離相封閉母線，其為一個離相封閉母線結(jié)構件或包括數(shù)個首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件，其中離相封閉母線結(jié)構件包括導體與外殼，首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的導體固定連接在一起，首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的外殼固定連接在一起，離相封閉母線結(jié)構件的導體與所述離相封閉母線結(jié)構件的外殼之間通過支持絕緣子進行連接，絕緣子位于首尾依次連接的離相封閉母線結(jié)構件的連接處，由于在導體與外殼之間僅在離相封閉母線結(jié)構件的一端設置支持絕緣子，在保證穩(wěn)定性的前提下，減少了支持絕緣子的數(shù)目，從而減少了橡膠密封的數(shù)目，減少了整套離相封閉母線因橡膠密封造成的可能漏氣點。
文檔編號H02G5/06GK202178540SQ20112006412
公開日2012年3月28日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權日2011年3月14日
發(fā)明者劉忠, 劉旭 申請人:劉忠, 劉旭