專利名稱：一種電子膨脹閥線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用在制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥線圈的制作方法。
背景技術(shù)：
電子膨脹閥線圈是應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中電子膨脹閥PM電機(jī)上的線圈部件，也是電子膨脹閥現(xiàn)有的電子膨脹閥PM電機(jī)的勵(lì)磁源。原有的電子膨脹閥一般采用線圈骨架分別繞一定匝數(shù)的漆包線，漆包線的接頭與插在骨架插口端的三根插針焊接在一起，然后在線圈骨架中間放兩塊導(dǎo)磁的電磁極板，通過(guò)中級(jí)板間和中極板與其對(duì)應(yīng)的線圈骨架定位結(jié)構(gòu)定位組合成一體的定子組件，將定子組件與一絕緣套插座裝配，放置在模腔中定位，再通過(guò)模具將其注塑成一體的線圈注塑件，然后將定位片與下機(jī)殼焊接在一起，最后將帶爪極的上下兩機(jī)殼定位焊接在一起，具體制造方法表現(xiàn)形式如圖1、2所示。此種結(jié)構(gòu)電子膨脹閥線圈制造方法零部件較多，制造工藝復(fù)雜，工序繁瑣，制造成本較高；同時(shí)制造線圈注塑件時(shí)模具較復(fù)雜，工作效率很低；線圈注塑材料和線圈骨架等由于注塑零部件較多，造成幾者不能有機(jī)結(jié)合成一體，絕緣密封性能較差；點(diǎn)焊在下機(jī)殼下面的定位片使用過(guò)程中，由于電化腐蝕等，時(shí)間久了可能會(huì)出現(xiàn)脫落的危險(xiǎn)，而且還多了一道焊接工序，多了一個(gè)定位片零部件，造成能源和資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明所要解決上述技術(shù)和工藝缺陷，提供一種采用注塑工藝制作電子膨脹閥線圈的方法，將四塊導(dǎo)磁極板通過(guò)注塑的方法注塑成一個(gè)具有兩個(gè)線圈骨架的整體，然后繞線，把線頭和插針焊接起來(lái)，再進(jìn)行封塑成型制成線圈封塑件，上定位片和上機(jī)殼連接在一起，通過(guò)沖壓成型方法直接將下定位片沖壓在下機(jī)殼上，然后讓包封后的線圈注塑件置于定子機(jī)殼內(nèi)，將上、下定子外殼焊接在一起即可。采用此種結(jié)構(gòu)減少了線圈骨架單獨(dú)注塑成型的工藝和過(guò)程，同時(shí)將下定位結(jié)構(gòu)直接沖壓在下機(jī)殼上， 減少了零部件，減少了定位片和機(jī)殼的焊接工藝，比較環(huán)保，還有就是線圈骨架和線圈注塑件較現(xiàn)有制作方法更容易形成一個(gè)有機(jī)整體，絕緣密封性能比較好，采用此種方法制作電子膨脹閥線圈可以大大提高工作效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案電子膨脹閥線圈的制作方法，先將四塊導(dǎo)磁電極板通過(guò)定位裝置定位后，注塑成一個(gè)具有兩個(gè)線圈骨架的注塑件，其特征在于由四塊導(dǎo)磁極板通過(guò)定位裝置放在模腔內(nèi)進(jìn)行定位，通過(guò)注塑成型方法將四塊導(dǎo)磁極板通過(guò)注塑的方法注塑成一個(gè)具有兩個(gè)線圈骨架的線圈骨架注塑件。然后繞線，把線頭和電極連接在一起，之后將其放如模具中進(jìn)行包封，接著把上定位片和上機(jī)殼，下機(jī)殼，包封的線圈注塑件一起形成一個(gè)完整的線圈部件。其特征在于機(jī)殼是不帶爪極，上極板具有凸點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)的若干個(gè)凸點(diǎn)(通過(guò)極板的沖壓成型一體形成在極板的固定部位)，與上定位片對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)固定結(jié)構(gòu)的孔部和機(jī)殼對(duì)應(yīng)卡口部位三者結(jié)合，形成上機(jī)殼定位結(jié)構(gòu)；下機(jī)殼是直接被沖壓成具有下定位片定位功能的定位結(jié)構(gòu)和機(jī)殼一體化部件，最后將上、下機(jī)殼定位連在一起，構(gòu)成完整的定子部件。本發(fā)明采用將四塊導(dǎo)磁極板通過(guò)注塑的方法注塑成一個(gè)具有兩個(gè)線圈骨架的線圈骨架注塑件，縮短了成型時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)此種聯(lián)合體包封時(shí)絕緣和密封性能較現(xiàn)有制作方法有了很大的改善，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，工藝簡(jiǎn)單，提高了線圈制造過(guò)程中的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品使用中的穩(wěn)定性。所述電子膨脹閥制作方法，將四塊導(dǎo)磁電極板注塑成線圈骨架注塑件的注塑材料和最后包封用的材料相同或者類似，這樣更容易融合成一體，絕緣和密封性能較好，電極板和機(jī)殼所有材料相同或者類似的導(dǎo)磁板，這樣有利于為電子膨脹閥PM電機(jī)提供穩(wěn)定可靠的勵(lì)磁源。所述電子膨脹閥制作方法，絕緣套插座是直接通過(guò)線圈包封時(shí)直接注塑成型的， 與引出線接口卡接，然后灌注封塑材料將其封閉成整體，這樣能夠提高接線的絕緣性和防水性。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)①熱塑性材料將四塊極板和注塑成型的線圈骨架連接成一個(gè)線圈骨架注塑件，減少了工藝流程，縮短了成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；②線圈骨架注塑件和包封過(guò)程減少了現(xiàn)有方法兩個(gè)孤立線圈骨架和絕緣套多部件連接過(guò)程，降低絕緣密封不好的可能性。另外所用材料相同或類似，工序簡(jiǎn)單，成本較低；③對(duì)現(xiàn)有線圈制作方法進(jìn)行了改進(jìn)，將電機(jī)的下定位結(jié)構(gòu)直接沖壓在下機(jī)殼上。精簡(jiǎn)了電子膨脹閥線圈制作工序，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)將不同功能的零部件融合成具有多種功能的單個(gè)零部件，降低的生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明電子膨脹閥制作方法流程圖。圖2為本發(fā)明電子膨脹閥上定位片結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明電子膨脹閥下機(jī)殼結(jié)構(gòu)圖。圖1中1.上極板、2.中極板(上)、3.中極板(下)、4.下極板、5.上定子漆包線繞組、6.下定子漆包線繞組、7.電極插針(6個(gè))、8.上機(jī)殼、9.上定位片、10.下機(jī)殼。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明首先將四塊導(dǎo)磁極板1、2、3、4放在模腔中定位，然后注塑成型形成線圈骨架和導(dǎo)磁板的線圈骨架注塑件A，接著在注塑成型的線圈骨架上繞制一定砸數(shù)的漆包線5、6，漆包線的線頭與插在線圈骨架注塑件A的插口端的六根插針7焊接在一起，構(gòu)成定子組件B，然后將定子組件B放在模腔內(nèi)定位，用熱塑性材料注塑成包封件C，使線圈骨架注塑件A和包封部分融合成絕緣密封的一個(gè)整體。然后將上機(jī)殼8和定位片9連結(jié)成一體，與具有下定位結(jié)構(gòu)及機(jī)殼導(dǎo)磁功能的下機(jī)殼10定位，焊接在一起，形成最終的電子膨脹閥定子部件。但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥線圈制作方法，本發(fā)明其特征在于先將兩塊中極板和上下極板定位放在模腔內(nèi)，注塑成與4塊爪極極板一體化的線圈骨架結(jié)構(gòu)，然后在線圈骨架上繞線，將線頭和插針連接。由上述部件構(gòu)成的定子組件，放在模腔內(nèi)定位，通過(guò)注塑方法將所述的定子組件包封在一起，并把絕緣插座一體化注塑出來(lái)，構(gòu)成一個(gè)線圈包塑件，再在線圈包塑件外套兩個(gè)定子外殼，且將一個(gè)上定位結(jié)構(gòu)固定在上定子外殼上的固定卡口凸點(diǎn)部位。最后把上、下兩個(gè)定子外殼邊緣連接，且下定位結(jié)構(gòu)直接設(shè)計(jì)成與下機(jī)殼通過(guò)沖壓成型方法沖壓成一個(gè)既具有機(jī)殼導(dǎo)磁作用，又具有下定位作用的機(jī)殼。
2.根據(jù)權(quán)力要求書1所述的電子膨脹閥線圈的制作方法，其特征在于所述注塑的線圈骨架和包封材料是相同或類似熱膨脹率的熱塑性材料。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的電子膨脹線圈的制作方法，其特征在于下機(jī)殼通過(guò)沖壓成型方法形成一個(gè)向下的凸起環(huán)形定位結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1、2所述的電子膨脹閥制作方法，其特征在于四塊極板通過(guò)定位裝置進(jìn)行定位后注塑，形成一個(gè)具有兩個(gè)繞線骨架和四塊極板的整體注塑件。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥線圈的制作方法，現(xiàn)在制造方法成型時(shí)間長(zhǎng)，工序繁多，線圈的制造成本高。本發(fā)明其特征在于先將兩塊中極板和上下極板定位放在模腔內(nèi)，注塑成與爪極連接在一體的線圈骨架，然后在線圈骨架上繞線，將線頭和插針連接。由上述部件構(gòu)成的定子組件，放在模腔內(nèi)定位，通過(guò)注塑方法將所述的定子組件包封在一起，并把絕緣插座一體化注塑出來(lái)，構(gòu)成一個(gè)線圈包塑件，再在線圈包塑件外套兩個(gè)定子外殼，且將一個(gè)上定位結(jié)構(gòu)固定在上定子外殼上的固定卡口凸點(diǎn)部位。最后把上、下兩個(gè)定子外殼邊緣連接，且下定位結(jié)構(gòu)直接設(shè)計(jì)成與下機(jī)殼通過(guò)沖壓成型方法沖壓成一個(gè)既具有機(jī)殼導(dǎo)磁作用，又具有下定位作用的機(jī)殼。本發(fā)明縮短了成型時(shí)間，提高了工作效率，減少了部分特殊工序，減少了環(huán)境污染，降低了制造成本，提高了產(chǎn)品使用過(guò)程中的穩(wěn)定性、可靠性。
文檔編號(hào)H02K15/04GK102361376SQ20111031274
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者余毅, 吳俊云, 方亮, 葛榮建, 裘慧祥, 郭明珠 申請(qǐng)人:吳俊云, 方亮, 裘慧祥