專利名稱：馬達(dá)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種可提高結(jié)合強度的馬達(dá)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有習(xí)知的ー種馬達(dá)結(jié)構(gòu)10包含有ー硅鋼片組11、一包覆該硅鋼片組11的絕緣件12及多個金屬件13，各該金屬件13的ニ端具有一穿線孔13a，該絕緣件12通常為熱塑性塑料，如圖2及圖3所示，將該絕緣件12加熱熔融，以利所述金屬件13結(jié)合于該絕緣件12，當(dāng)該絕緣件12冷卻固化后，將ー導(dǎo)線A穿設(shè)于該穿線孔13a，再以ー焊料B將該導(dǎo)線A與繞設(shè)于該硅鋼片組11的線圈(圖未繪出)焊接固定于所述金屬件13上，使該導(dǎo)線A與該線圈電性連結(jié)，然而在焊接過程中，需將該焊料B加熱使該焊料B成為液態(tài)， 以使該焊料B能焊接該導(dǎo)線A、該線圈及該金屬件13，但由于該焊料B的熔點比該絕緣件12較高，且焊接時熱能會借由所述金屬件13傳導(dǎo)至該絕緣件12，使該絕緣件12因再次受熱而軟化，造成所述金屬件13有脫離該絕緣件12的疑慮。由此可見，上述現(xiàn)有的馬達(dá)結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一歩改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)ー種新型結(jié)構(gòu)的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的馬達(dá)結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供ー種新型結(jié)構(gòu)的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高結(jié)合強度的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的其至少包含ー硅鋼片組；ー絕緣架，其包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有ー頂部、ー連接該頂部的結(jié)合部及一設(shè)置于該結(jié)合部的凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部；以及ー導(dǎo)接件，其具有一絕緣材及一金屬材，該絕緣材具有一固定部、一金屬材設(shè)置部、一第一表面、一第ニ表面、一結(jié)合孔及ー插接孔，該結(jié)合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設(shè)置部，該金屬材設(shè)置于該金屬材設(shè)置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應(yīng)該插接孔，該凸柱穿設(shè)于該結(jié)合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結(jié)合部與該限位凸部之間。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)ー步實現(xiàn)。前述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其中所述的該插接孔具有一固定端及一連接該固定端的穿設(shè)端，該固定端具有一第一寬度，該穿設(shè)端具有一第二寬度，該第二寬度不小于該第一寬度。前述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其中所述的該第二寬度大于該第一寬度。前述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其中所述的該絕緣材具有一端面，該端面形成有ー開ロ且該開ロ連通該插接孔的該穿設(shè)端。
前述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其中所述的該絕緣材具有一側(cè)面及一凹設(shè)于該側(cè)面的凹槽，且該凹槽位于該金屬材設(shè)置部。前述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其中所述的該導(dǎo)接件可為“一”字型、“H”型或“U”型其中之一。前述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其中所述的其另包含ー導(dǎo)線、一線圈及ー焊料，該導(dǎo)線插設(shè)于該插接孔的該固定端與該金屬材的該通孔，該線圈繞設(shè)于該頂部，且該線圈具有ー導(dǎo)接端，該焊料焊接該導(dǎo)線、該線圈的該導(dǎo)接端于該金屬材，以電性連接該導(dǎo)線及該線圏。前述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其中所述的該絕緣材為低導(dǎo)熱材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了ー種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其包含ー硅鋼片組；ー絕緣架，其包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有ー頂部、一連接該頂部的結(jié)合部及一設(shè)置于該結(jié)合部的凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部；以及ー導(dǎo)接件，其具有一絕緣材及一金屬材，該絕緣材的材質(zhì)可為高分子材料或低導(dǎo)熱材料，該絕緣材具有一固定部、一金屬材設(shè)置部、一第一表面、一第二表面、一結(jié)合孔及 ー插接孔，該結(jié)合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設(shè)置部，該金屬材設(shè)置于該金屬材設(shè)置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應(yīng)該插接孔，該凸柱穿設(shè)于該結(jié)合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結(jié)合部與該限位凸部之間，由于該金屬材設(shè)置于該絕緣材的該金屬材設(shè)置部，且該導(dǎo)接件以該絕緣材結(jié)合于該凸柱，因此當(dāng)一焊料焊接一導(dǎo)線及一線圈的ー導(dǎo)接端于該金屬材時，焊接的熱能不會借由該絕緣材傳導(dǎo)至該凸柱，而造成該限位凸部軟化。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明馬達(dá)結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點及有益效果因此可防止該導(dǎo)接件脫離該絕緣架，以提升馬達(dá)組裝的可靠度。綜上所述，本發(fā)明包含ー硅鋼片組、一絕緣架以及ー導(dǎo)接件，該絕緣架包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有ー頂部、一結(jié)合部及ー凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部，該導(dǎo)接件具有一絕緣材及一金屬材,該絕緣材具有一固定部、一金屬材設(shè)置部、一第一表面、一第二表面、一結(jié)合孔及一插接孔，該結(jié)合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設(shè)置部，該金屬材設(shè)置于該金屬材設(shè)置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應(yīng)該插接孔，該凸柱穿設(shè)于該結(jié)合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結(jié)合部與該限位凸部之間。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖I :現(xiàn)有習(xí)知的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖2 :現(xiàn)有習(xí)知的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的組合立體圖。圖3 :現(xiàn)有習(xí)知的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖5 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)中導(dǎo)接件的立體圖。圖6 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)中導(dǎo)接件的前視圖。
圖7 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)的另一分解立體圖。圖8 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)的組合立體圖。圖9 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)中導(dǎo)接件與絕緣架結(jié)合的示意圖。圖10 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)中導(dǎo)接件與絕緣架結(jié)合的剖視圖。圖11 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)的焊料焊接導(dǎo)線及線圈在金屬材的示意圖。圖12 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)連接一導(dǎo)線的第一動作示意圖。
圖13 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)連接該導(dǎo)線的第二動作示意圖。圖14 :依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)連接該導(dǎo)線的第三動作示意圖。圖15 :依據(jù)本發(fā)明的另ー較佳實施例，另ー種導(dǎo)接件的示意圖。圖16 :依據(jù)本發(fā)明的再一較佳實施例，再一種導(dǎo)接件的示意圖。圖17 :依據(jù)本發(fā)明的又一較佳實施例，又一種導(dǎo)接件的示意圖。10:馬達(dá)結(jié)構(gòu)11 :硅鋼片組12 :色緣件13 :金屬件13a:穿線孔100 :馬達(dá)結(jié)構(gòu)110:硅鋼片組120 :色緣架121 :第一絕緣部121a :第一組合件122 :第二絕緣部122a :第二組合件123:頂部124:結(jié)合部125:凸柱125a:限位凸部130 :導(dǎo)接件131 :色緣材131a :第一表面131b :第二表面131c :結(jié)合孔131d :插接孔131e:固定部131f:金屬材設(shè)置部131g:固定端131h :穿設(shè)端131i :側(cè)面131j :凹槽131k :端面131m:開ロ132 :金屬材132a :通孔140:導(dǎo)線150 :線圈151 :導(dǎo)接端160 :焊料A:導(dǎo)線B :焊料Wl :第一寬度W2 :第二寬度
具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的馬達(dá)結(jié)構(gòu)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖4,其本發(fā)明的一較佳實施例,一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)100包含一娃鋼片組110、一絕緣架120以及ー導(dǎo)接件130，該絕緣架120包覆該硅鋼片組110，在本實施例中，該絕緣架120包含有一第一絕緣部121及一第二絕緣部122，該第一絕緣部121具有一第一組合件121a，該第二絕緣部122具有一第二組合件122a，該第一組合件121a與該第二組合件122a相互結(jié)合，該第一組合件121a及該第二組合件122a可為卡鉤或卡接槽其中之一，該絕緣架120具有ー頂部123、ー連接該頂部123的結(jié)合部124及一設(shè)置于該結(jié)合部124的凸柱125。請參閱圖5及圖6，在本實施例中，該 導(dǎo)接件130具有一絕緣材131及一金屬材132,該絕緣材131的材質(zhì)可為高分子材料或低導(dǎo)熱材料,該絕緣材131具有一第一表面131a、一第二表面131b、一貫穿該第一表面131a與該第二表面131b的結(jié)合孔131c、一貫穿該第一表面131a與該第二表面131b的插接孔131d、一固定部131e及一金屬材設(shè)置部131f，該結(jié)合孔131c位于該固定部131e，該插接孔131d位于該金屬材設(shè)置部131f，該金屬材132設(shè)置于該金屬材設(shè)置部131f，且該金屬材132具有一通孔132a，該通孔132a對應(yīng)于該插接孔13 Id。請再參閱圖5及圖6，在本實施例中，該插接孔13Id具有一固定端13Ig及ー連接該固定端131g的穿設(shè)端131h,該固定端131g具有一第一寬度Wl,該穿設(shè)端131h具有一第ニ寬度W2，該第二寬度W2不小于該第一寬度W1，在本實施中該第二寬度W2大于該第一寬度W1，以利導(dǎo)線被夾持固定于該固定端131g。此外，在本實施例中，該絕緣材131具有ー側(cè)面131i及一凹設(shè)于該側(cè)面131i的凹槽131 j，該凹槽131 j位于該金屬材設(shè)置部131f。請參閱圖7及圖8，當(dāng)該導(dǎo)接件130結(jié)合于該絕緣架120的該結(jié)合部124時，該結(jié)合部124的該凸柱125穿設(shè)于該導(dǎo)接件130的該結(jié)合孔131c，接著，請參閱圖9及圖10，以高溫工具(如焊槍)接觸該凸柱125，以使該凸柱125受熱軟化，并形成一限位凸部125a在該絕緣材131的該第一表面131a上，當(dāng)該限位凸部125a冷卻后，可使該導(dǎo)接件130被限制于該限位凸部125a與該結(jié)合部124之間，以避免該導(dǎo)接件130脫離該絕緣架120，之后，請參閱圖9、圖10及圖11，該馬達(dá)結(jié)構(gòu)100另包含一導(dǎo)線140、ー線圈150及ー焊料160，該線圈150繞設(shè)于該絕緣架120的該頂部123，且該線圈150具有一導(dǎo)接端151，接著，請參閱圖12至圖14，其為該導(dǎo)線140穿設(shè)于該絕緣材131的該插接孔131d及該金屬材132的該通孔132a的動作圖，首先，請參閱圖12，該導(dǎo)線140的一端穿設(shè)于該絕緣材131的該插接孔131d及該金屬材132的該通孔132a，在本實施例中，該導(dǎo)線140穿設(shè)于該插接孔131d的該穿設(shè)端131h，接著，請參閱圖13，將該導(dǎo)線140推移至該插接孔131d的該固定端131g，以使該導(dǎo)線140被夾持于該固定端131g，之后，請參閱圖14，可進(jìn)行ー繞設(shè)制造エ藝，其將該線圈150以該導(dǎo)接端151繞設(shè)于該金屬材設(shè)置部131f，并使該線圈150的該導(dǎo)接端151容置于該凹槽131 j，以避免該線圈150的該導(dǎo)接端151脫離該導(dǎo)接件130的該固定端131g，另夕卜，也可直接將該線圈150的該導(dǎo)接端151直接纏繞于該導(dǎo)線140，最后，請再參閱圖11，以該焊料160焊接該導(dǎo)線140及該線圈150的該導(dǎo)接端151在該金屬材132，以電性連接該導(dǎo)線140及該線圈150，由于該金屬材132設(shè)置于該絕緣材131的該金屬材設(shè)置部131f，且該導(dǎo)接件130以該絕緣材131結(jié)合于該凸柱125，因此當(dāng)該焊料160焊接該導(dǎo)線140及該線圈150的該導(dǎo)接端151在該金屬材132時，焊接的熱能不會借由該絕緣材131傳導(dǎo)至該凸柱125，因此不會造成該限位凸部125a軟化，避免該導(dǎo)接件130脫離該絕緣架120，以提升馬達(dá)組裝的可靠度。請參閱圖15,在另ー實施例中，該絕緣材131具有一端面131k,該端面131k形成有ー開ロ 131m且該開ロ 131m連通該插接孔131d的該穿設(shè)端131h，該導(dǎo)線140的一端可直接由該開ロ 131m穿設(shè)于該插接孔131d。另,請參閱圖15、圖16及圖17,基于各種使用設(shè)計需要，該導(dǎo)接件130的形狀可為“一”字型(如圖15所示)、“ H”型(如圖16所示)或“U”型(如圖17所示)其中之一，在本實施例中，該導(dǎo)接件130的形狀為“一”字型。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于其至少包含 ー硅鋼片組； ー絕緣架，其包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有ー頂部、一連接該頂部的結(jié)合部及ー設(shè)置于該結(jié)合部的凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部；以及 ー導(dǎo)接件，其具有一絕緣材及一金屬材，該絕緣材具有一固定部、一金屬材設(shè)置部、一第一表面、一第二表面、一結(jié)合孔及ー插接孔，該結(jié)合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設(shè)置部，該金屬材設(shè)置于該金屬材設(shè)置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應(yīng)該插接孔，該凸柱穿設(shè)于該結(jié)合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結(jié)合部與該限位凸部之間。
2.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于該插接孔具有一固定端及一連接該固定端的穿設(shè)端，該固定端具有一第一寬度，該穿設(shè)端具有一第二寬度，該第二寬度不小于該第ー寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二寬度大于該第一寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕緣材具有一端面，該端面形成有一開ロ且該開ロ連通該插接孔的該穿設(shè)端。
5.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕緣材具有一側(cè)面及一凹設(shè)于該側(cè)面的凹槽，且該凹槽位于該金屬材設(shè)置部。
6.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)接件可為“一”字型、“H”型或“ U”型其中之一。
7.如權(quán)利要求2所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于其另包含ー導(dǎo)線、一線圈及ー焊料，該導(dǎo)線插設(shè)于該插接孔的該固定端與該金屬材的該通孔，該線圈繞設(shè)于該頂部，且該線圈具有ー導(dǎo)接端，該焊料焊接該導(dǎo)線、該線圈的該導(dǎo)接端于該金屬材，以電性連接該導(dǎo)線及該線圈。
8.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕緣材為低導(dǎo)熱材料。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，其包含一硅鋼片組、一絕緣架以及一導(dǎo)接件，該絕緣架包覆該硅鋼片組，該絕緣架具有一頂部、一結(jié)合部及一凸柱，且該凸柱形成有一限位凸部，該導(dǎo)接件具有一絕緣材及一金屬材，該絕緣材具有一固定部、一金屬材設(shè)置部、一第一表面、一第二表面、一結(jié)合孔及一插接孔，該結(jié)合孔位于該固定部，該插接孔位于該金屬材設(shè)置部，該金屬材設(shè)置于該金屬材設(shè)置部，該金屬材具有一通孔，該通孔對應(yīng)該插接孔，該凸柱穿設(shè)于該結(jié)合孔，且該限位凸部位于該絕緣材的該第一表面上，該絕緣材被限位于該結(jié)合部與該限位凸部之間。
文檔編號H02K3/34GK102790461SQ201110139118
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者林俊男, 陳彥余 申請人:協(xié)禧電機股份有限公司