專利名稱：密封換向器升高片片間縫隙的工藝方案的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直流電機(jī)的制造領(lǐng)域，特別適用于換向器帶有升高片的直流電機(jī)的電 樞制造。
背景技術(shù)：
換向器是直流電機(jī)換向必不可少的重要部件，常受磨損，故障較多，是直流電機(jī)中 的薄弱環(huán)節(jié)。換向器的結(jié)構(gòu)類型很多，按升高片的長(zhǎng)短與結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)單的分為帶升高片和 不帶升高片兩大類。通常情況下帶有升高片的換向器，升高片是鉚接或焊接到換向器的換 向片上的，其結(jié)構(gòu)型式較多(1)。我們公司生產(chǎn)直流電機(jī)有多年的歷史，品種較多。換向器帶有升高片的直流電機(jī)， 按相關(guān)國標(biāo)試驗(yàn)合格出廠，往往運(yùn)行一年半載后，就會(huì)有客戶反饋電機(jī)的電樞絕緣阻值很 低或電樞接地，特別是換向器端朝上使用的立式直流電機(jī)。換向器不帶有升高片的直流電 機(jī)，就沒有出現(xiàn)類似問題。換向器帶有升高片的直流電機(jī)在返修過程中，進(jìn)行電樞解體，發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)部的電 刷碳粉很多。經(jīng)過重新嵌線、接線、裝配后，故障即可消除。再次運(yùn)行一年半載后，同樣的故 障又出現(xiàn)了。經(jīng)過幾年來重復(fù)的返修治理后，分析故障原因可能是電刷與換向器表面高速摩擦 產(chǎn)生的碳粉無孔不入，沿著換向器的升高片之間的縫隙進(jìn)入電樞內(nèi)部，導(dǎo)致了電樞絕緣阻 值的降低或電樞接地。我們采用密封升高片之間的縫隙的工藝方案，治理了幾十臺(tái)出現(xiàn)該故障的電機(jī)， 運(yùn)行了兩年多時(shí)間，用戶反映沒有再次出現(xiàn)類似問題。由于固體的導(dǎo)熱性能高于空氣，電樞 的溫度與治理前有了不同程度的降低。至此，我們明確了故障的根源，解決了疑難問題，收到了良好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決換向器帶有升高片的直流電機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)電樞絕緣阻值很低或電樞接地 的問題，我們發(fā)明了密封換向器升高片片間縫隙的工藝方案，解決了疑難問題，收到了良好 的效果。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是密封換向器升高片片間縫隙的工藝方案，其特征是在電樞線圈與升高片焊接后， 電樞浸漆前，先用0. 5mm 1. Omm的環(huán)氧玻璃布板填充換向器升高片之間的縫隙，再用無緯 帶在升高片的外圓綁扎牢固，在電樞浸漆干燥后，再用環(huán)氧樹脂澆鑄混合物澆鑄到換向器 升高片的端面上，環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱凝固后，升高片的端面形成了光滑完整的白色平面，密封 了升高片的所有縫隙。本發(fā)明的有益效果是1)采用密封換向器升高片片間縫隙的工藝方案，密封了升高片的縫隙，有效地阻止了電刷碳粉進(jìn)入電樞的內(nèi)部，解決了電樞絕緣阻值很低或電樞接地的疑難問題。2)提高了換向器升高片的機(jī)械強(qiáng)度，能夠避免電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)升高片產(chǎn)生變形 的可能。3)提高了電樞的散熱能力。采用本發(fā)明工藝方案，電樞的溫度有了不同程度的降 低。4)本工藝方案采用的原材料成本低廉，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1 3依次是某型號(hào)直流電機(jī)換向器的主視圖、右視圖、局部放大簡(jiǎn)圖。圖4是采用本發(fā)明密封后，換向器升高片的局部放大簡(jiǎn)圖。圖中的零部件或原材料1-換向器鋼套；2-換向器本體的塑料絕緣材料；3-換向 片；4-升高片；5-云母片；6-電樞線圈的電磁線；7-厚0. 5mm 1. Omm的環(huán)氧玻璃布板； 8-環(huán)氧樹脂澆鑄混合物；9-無緯帶。
具體實(shí)施例方式1、本發(fā)明具體實(shí)施步驟1. 1電樞鐵心、換向器裝配到電樞轉(zhuǎn)軸上。1.2電樞嵌線。1.3電樞接線與焊接，將序6電磁線按規(guī)律填入序4升高片槽內(nèi)，焊接牢固，見圖 4。1. 4整理升高片，用序7厚0. 5mm 1. Omm的環(huán)氧玻璃布板填入升高片之間的縫隙 內(nèi)，見圖4。1.5電樞整形、綁扎將電樞整形到位，用序9無緯帶綁扎電樞的端部和升高片的 外圓，綁扎牢固。1. 6切除突出升高片端面的電磁線頭和環(huán)氧玻璃布板，將升高片端面修理平整。1.7電樞按浸漆工藝進(jìn)行真空壓力浸漆，干燥，出烘房。注意電樞立式擺放，換向 器端朝上。1. 8澆鑄環(huán)氧樹脂澆鑄混合物，干燥，出烘房，用砂紙將升高片端面修理光滑平整。至此結(jié)束了密封工作，升高片端面形成了光滑完整的白色平面。2、環(huán)氧樹脂澆鑄混合物的實(shí)施步驟2. 1按比例(重量比)分別稱取環(huán)氧樹脂澆鑄混合物的3種原材料。環(huán)氧樹脂 E-44 環(huán)氧類酸酐固化劑石英粉=5 1 14。注意按用量配制，每次的用量可能不 同。2. 2將工件和石英粉分別預(yù)熱到80 100°C。2. 3將環(huán)氧樹脂E-44，倒入容器中，放在500W電爐上加熱10分鐘左右。2. 4依次將石英粉、固化劑、促進(jìn)劑加入到環(huán)氧樹脂中，邊加熱，邊攪拌，用5 10 分鐘制成均勻、熟化的粥狀混合物。2. 5趁熱將粥狀混合物澆入換向器升高片的端面上，讓粥狀混合物自然流平，填充升高片的所有縫隙。注意電樞立式擺放，換向器端朝上，升高片端面要平行于工裝端面。2. 6澆鑄完畢，進(jìn)入烘箱在120 140°C的溫度下，加熱30 40分鐘，澆鑄混合物 就可以完全固化。3、結(jié)語我們公司經(jīng)過不斷地摸索與完善，形成了成熟的密封換向器升高片片間縫隙的工 藝方案，廣泛應(yīng)用于各規(guī)格型號(hào)的換向器帶有升高片的直流電機(jī)上，解決了疑難問題，改善 了電機(jī)的質(zhì)量，為公司創(chuàng)造了豐厚的利潤和經(jīng)濟(jì)效益，為紡織、印染、國防等作出了重要貢 獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)注(1)《電機(jī)制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社，1984，湖南大學(xué)龔坰主編，P294 300。
權(quán)利要求
1.密封換向器升高片片間縫隙的工藝方案，其特征是在電樞線圈與升高片焊接后， 電樞浸漆前，先用0. 5mm 1. Omm的環(huán)氧玻璃布板填充換向器升高片之間的縫隙，再用無緯 帶在升高片的外圓綁扎牢固，在電樞浸漆干燥后，再用環(huán)氧樹脂澆鑄混合物澆鑄到換向器 升高片的端面上，環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱凝固后，升高片的端面形成了光滑完整的白色平面，密封 了升高片的所有縫隙。
全文摘要
為了解決換向器帶有升高片的直流電動(dòng)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)電樞絕緣阻值很低或電樞接地的問題，發(fā)明了密封換向器升高片片間縫隙的工藝方案，解決了疑難問題，收到了良好的效果電刷碳粉無法進(jìn)入電樞內(nèi)部，提高了電樞絕緣阻值；同時(shí)提高了換向器升高片的機(jī)械強(qiáng)度，提高了電樞的散熱能力。密封換向器升高片片間縫隙的工藝方案，其特征是在電樞線圈與升高片焊接后，電樞浸漆前，先用0.5mm～1.0mm的環(huán)氧玻璃布板填充換向器升高片之間的縫隙，再用無緯帶在升高片的外圓綁扎牢固，在電樞浸漆干燥后，再用環(huán)氧樹脂澆鑄混合物澆鑄到換向器升高片的端面上，環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱凝固后，升高片的端面形成了光滑完整的白色平面，密封了升高片的所有縫隙。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102136782SQ201110101990
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者鞏方彬 申請(qǐng)人:德州恒力電機(jī)有限責(zé)任公司