專利名稱：一種改進的編碼器支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于與電機軸相連接的編碼器，其支座結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種改進 的編碼器支座。
背景技術(shù)：
為了檢測電機的傳動速度和旋轉(zhuǎn)方向，一般是在電機軸端連接著編碼器，電機的 傳動速度、旋轉(zhuǎn)方向及啟停位置通常由安裝在電機軸端的編碼器進行檢測和位置反饋，具 有高精度分辨能力的編碼器對安裝也有較高精度要求，通常編碼器的安裝都配備了單獨的 支座并與預先設(shè)定的基礎(chǔ)底座連接在一起，受安裝精度及基礎(chǔ)底座在運行中的振動等因素 影響，高精度編碼器檢測會出現(xiàn)瞬時失真現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種改進的編碼器支座，其結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，可以 提高編碼器的安裝精度，降低設(shè)備震動對位置精度的影響，簡化安裝程序，便于日常維修與 保養(yǎng)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種改進的編碼器支座，包括電機軸的延長軸 通過聯(lián)軸器連接著編碼器軸，編碼器支座的結(jié)構(gòu)為具有大小端的階梯套筒，其大端上設(shè)置 的法蘭盤通過軸栓固接在電機的端蓋上，其小端上設(shè)置的法蘭盤通過螺栓固接在編碼器 上，通過聯(lián)軸器連接的電機延長軸和編碼器軸位于編碼器支座內(nèi)。本實用新型與電機本體直接連接，去除了編碼器的基礎(chǔ)底座，有效的縮短了安裝 尺寸鏈，簡化了安裝程序，最大限度的降低了設(shè)備震動對位置精度的影響，同時，由于編碼 器支座的徑向及軸向定位基準均與電機本體的基準吻合，有力的保證了設(shè)備的安裝精度。 簡化了編碼器的拆裝程序，拆裝時間縮短了 70%左右，同時方便了設(shè)備的日常維修與保養(yǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，提高了編碼器的安裝精度，最大限度的降低了設(shè) 備震動對位置精度的影響，簡化了安裝程序，便于日常維修與保養(yǎng)。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1為改進前編碼器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，改進前的編碼器(1)安裝結(jié)構(gòu)為編碼器安裝在單獨的支座上，支座與 預先設(shè)定的基礎(chǔ)座連接在一起，電機(4 )的電機軸延長軸(6 )通過聯(lián)軸器(3 )連接著編碼器 軸⑵。如圖2所示，一種改進的編碼器支座，包括電機軸5的延長軸6通過聯(lián)軸器3連接著編碼器軸2，編碼器支座7的結(jié)構(gòu)為具有大小端的階梯套筒，其大端上設(shè)置的法蘭盤通過 軸栓固接在電機4的端蓋上，其小端上設(shè)置的法蘭盤通過螺栓固接在編碼器1上，通過聯(lián)軸 器3連接的電機延長軸6和編碼器軸2位于編碼器支座7內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種改進的編碼器支座，包括電機軸(5)的延長軸(6)通過聯(lián)軸器(3)連接著編碼器 軸(2)，其特征是編碼器支座(7)的結(jié)構(gòu)為具有大小端的階梯套筒，其大端上設(shè)置的法蘭 盤通過軸栓固接在電機(4)的端蓋上，其小端上設(shè)置的法蘭盤通過螺栓固接在編碼器(1) 上，通過聯(lián)軸器(3 )連接的電機延長軸(6 )和編碼器軸(2 )位于編碼器支座(7 )內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于與電機軸相連接的編碼器，其支座結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種改進的編碼器支座，包括電機軸的延長軸通過聯(lián)軸器連接著編碼器軸，編碼器支座的結(jié)構(gòu)為具有大小端的階梯套筒，其大端上設(shè)置的法蘭盤通過軸栓固接在電機的端蓋上，其小端上設(shè)置的法蘭盤通過螺栓固接在編碼器上，通過聯(lián)軸器連接的電機延長軸和編碼器軸位于編碼器支座內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，可以提高編碼器的安裝精度，降低設(shè)備震動對位置精度的影響，簡化安裝程序，便于日常維修與保養(yǎng)。
文檔編號H02K11/00GK201869035SQ201020638888
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者崔小虎, 楊林果, 胡濤 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司