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具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):7447061閱讀:390來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)工具領(lǐng)域,具體講是一種具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī)。
技術(shù)背景一些電動(dòng)機(jī)在切斷電源后,由于慣性作用,仍會(huì)旋轉(zhuǎn)很長(zhǎng)一段時(shí)間,這既存在安全 隱患,又影響工作效率,為此,設(shè)計(jì)人員為一部分電動(dòng)機(jī)設(shè)置了剎車裝置,但是現(xiàn)有技術(shù)電 動(dòng)機(jī)的剎車裝置仍然是傳統(tǒng)的牙嵌式離合器,這種牙嵌式離合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,穩(wěn)定性差,制造 成本高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定 性好、價(jià)格低廉的具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是,提供一種具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī),包括轉(zhuǎn)子和端 蓋,它還包括由導(dǎo)磁材料制成的剎車盤,固定在端蓋靠近剎車盤的一面的剎車片,套置在轉(zhuǎn) 軸上的壓縮彈簧,所述剎車盤靠近轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有第一圓形槽,所述轉(zhuǎn)子靠近剎車盤的 端面上設(shè)有第二圓形槽,所述壓縮彈簧一端與第一圓形槽的底部相抵,另一端與第二圓形 槽的底部相抵。采用這種結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī),當(dāng)電動(dòng)機(jī)通電,電樞產(chǎn)生強(qiáng)電磁場(chǎng)瞬間將剎車盤下吸,壓 縮彈簧被壓縮,剎車盤與端蓋上的剎車片分離,并與轉(zhuǎn)子合為一體運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。 電動(dòng)機(jī)斷電,電樞電磁場(chǎng)消失,剎車盤在壓縮彈簧回彈力的作用下,使剎車盤與端蓋的剎車 片直接接觸磨合產(chǎn)生強(qiáng)大摩擦阻力,可使電動(dòng)機(jī)在數(shù)秒內(nèi)迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型,剎車 裝置與電動(dòng)機(jī)為一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好,成本較低。作為改進(jìn),所述轉(zhuǎn)子靠近剎車盤的端環(huán)上沿周向設(shè)有多個(gè)梯形凹槽,所述剎車盤 靠近轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有與轉(zhuǎn)子端部梯形凹槽相對(duì)應(yīng)的多個(gè)梯形突起,采用這種結(jié)構(gòu),當(dāng)電 動(dòng)機(jī)停機(jī)時(shí),由于慣性和梯形側(cè)邊的斜度,電動(dòng)機(jī)朝端蓋方向給剎車盤施加壓力,增大剎車 盤與剎車片的摩擦力,可以更快的剎車,并且剎車盤與轉(zhuǎn)子可通過(guò)此裝置同步在一起,當(dāng)剎 車盤停止時(shí),轉(zhuǎn)子也同時(shí)停止,以此達(dá)到電動(dòng)機(jī)斷電后電動(dòng)機(jī)瞬間剎車止動(dòng)的目的。作為優(yōu)選,所述剎車盤為由鋼板制成的剎車盤,鋼板不但是導(dǎo)磁材料,而且硬度 高,抗磨損,壽命更長(zhǎng)。作為優(yōu)選,所述剎車片為軟木制成。軟木剎車片摩擦系數(shù)好,使用壽命長(zhǎng),性能更 好。

附圖1是本實(shí)用新型具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī)的部分的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖;附圖2是本實(shí)用新型具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī)的一部分的軸向剖視圖;如圖所示1、轉(zhuǎn)子,2、端蓋,3、剎車片,4、剎車盤,5、壓縮彈簧,6、轉(zhuǎn)軸,7、第一圓形槽,8、第二圓形槽,9、梯形凹槽,10、梯形突起。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型提供一種具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī),它包括轉(zhuǎn)子1和端 蓋2,它還包括由導(dǎo)磁材料制成的剎車盤4,固定在端蓋2靠近剎車盤4的一面的剎車片3, 套置在轉(zhuǎn)軸6上的壓縮彈簧5,所述剎車盤4靠近轉(zhuǎn)子1的端面上設(shè)有第一圓形槽7,所述 轉(zhuǎn)子1靠近剎車盤4的端面上設(shè)有第二圓形槽8,所述壓縮彈簧5 —端與第一圓形槽7的底 部相抵,另一端與第二圓形槽8的底部相抵。所述剎車盤4由鋼板制成,這種材料在電動(dòng)機(jī) 通電時(shí),電樞產(chǎn)生強(qiáng)電磁場(chǎng)可使剎車片受到磁力的作用吸附在轉(zhuǎn)子上。采用這種結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī),當(dāng)電動(dòng)機(jī)通電,電樞產(chǎn)生強(qiáng)電磁場(chǎng)瞬間將剎車盤4下吸, 使剎車盤吸附在轉(zhuǎn)子1上,壓縮彈簧5被壓縮,剎車盤4與端蓋2上的剎車片3分離,并與 轉(zhuǎn)子1合為一體運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)斷電,電樞電磁場(chǎng)消失,剎車盤4在壓縮彈 簧5回彈力的作用下,使剎車盤4與端蓋2的剎車片3直接接觸磨合產(chǎn)生強(qiáng)大摩擦阻力,可 使電動(dòng)機(jī)在數(shù)秒內(nèi)迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)。作為改進(jìn),所述轉(zhuǎn)子1靠近剎車盤4的端部沿周向設(shè)有多個(gè)梯形凹槽9,所述剎車 盤4靠近轉(zhuǎn)子1的端面上設(shè)有與轉(zhuǎn)子1端部梯形凹槽9相對(duì)應(yīng)的多個(gè)梯形突起10,所述剎 車盤4和轉(zhuǎn)子1通過(guò)梯形凹槽9和梯形突起10相互配合。采用這種結(jié)構(gòu),當(dāng)電動(dòng)機(jī)停機(jī) 時(shí),由于慣性和梯形側(cè)邊的斜度,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子朝端蓋2方向給剎車盤4施加壓力,增大剎車 盤4與剎車片2的摩擦力,可以更快的剎車,并且剎車盤4與轉(zhuǎn)子1可通過(guò)此裝置同步在一 起,當(dāng)剎車盤4停止時(shí),轉(zhuǎn)子1也同時(shí)停止,以此達(dá)到電動(dòng)機(jī)斷電后電動(dòng)機(jī)瞬間剎車止動(dòng)的 目的。在本實(shí)施例中,所述剎車片3為軟木制成。軟木剎車片摩擦系數(shù)好,使用壽命長(zhǎng), 性能更好。
權(quán)利要求一種具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī),它包括轉(zhuǎn)子(1)和端蓋(2),其特征在于它還包括由導(dǎo)磁材料制成的剎車盤(4),固定在端蓋(2)靠近剎車盤(4)的一面的剎車片(3),套置在轉(zhuǎn)軸(6)上的壓縮彈簧(5),所述剎車盤(4)靠近轉(zhuǎn)子(1)的端面上設(shè)有第一圓形槽(7),所述轉(zhuǎn)子(1)靠近剎車盤(4)的端面上設(shè)有第二圓形槽(8),所述壓縮彈簧(5)一端與第一圓形槽(7)的底部相抵,另一端與第二圓形槽(8)的底部相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī),其特征在于所述轉(zhuǎn)子(1)靠近剎 車盤(4)的端環(huán)上沿周向設(shè)有多個(gè)梯形凹槽(9),所述剎車盤(4)靠近轉(zhuǎn)子(1)的端面上設(shè) 有與轉(zhuǎn)子(1)端環(huán)上梯形凹槽(9)相對(duì)應(yīng)的多個(gè)梯形突起(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī),其特征在于所述剎車盤(4)為由 鋼板制成的剎車盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī),其特征在于所述剎車片(3)為由 軟木制成剎車盤。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī),它包括轉(zhuǎn)子和端蓋,它還包括由導(dǎo)磁材料制成的剎車盤,固定在端蓋靠近剎車盤的一面的剎車片,套置在轉(zhuǎn)軸上的壓縮彈簧,所述剎車盤靠近轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有第一圓形槽,所述轉(zhuǎn)子靠近剎車盤的端面上設(shè)有第二圓形槽,所述壓縮彈簧一端與第一圓形槽的底部相抵,另一端與第二圓形槽的底部相抵。采用這種結(jié)構(gòu)的具有剎車裝置的電動(dòng)機(jī),剎車裝置與電動(dòng)機(jī)為一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好,成本較低。
文檔編號(hào)H02P3/04GK201656873SQ20102015247
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者陳洪飛 申請(qǐng)人:寧波滬江電機(jī)有限公司
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