專利名稱：一種高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔爆型電機(jī)，尤其是涉及一種高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)用的隔爆電機(jī)是行業(yè)聯(lián)合統(tǒng)一設(shè)計(jì)的YB2系列隔爆電機(jī)，YB2系列隔爆 電機(jī)外殼防護(hù)等級為IP55，其防護(hù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下所述(1)YB2系列隔爆電機(jī)外殼非隔爆接合面防護(hù)結(jié)構(gòu)為軸貫通部分采用V形軸封 環(huán)，軸承外蓋與端蓋采用止口配合結(jié)構(gòu)，在實(shí)際工況下由于此結(jié)構(gòu)軸上沒有V形軸封環(huán)的 定位措施，會(huì)影響V形軸封環(huán)的正常使用和防護(hù)作用，易造成電機(jī)軸承室進(jìn)水，甚至有可能 達(dá)不到防護(hù)等級IP55要求。(2)YB2系列隔爆電機(jī)外殼隔爆接合面防護(hù)結(jié)構(gòu)為機(jī)座與端蓋、端蓋與內(nèi)軸承 蓋、接線盒座與接線盒蓋都采用止口式隔爆接合面；機(jī)座與接線盒座采用平面隔爆接合 面，平面隔爆接合面間隙要求控制在一定值以下(小于隔爆型電機(jī)的隔爆面允許的最大間 隙)，由于此結(jié)構(gòu)機(jī)座與接線盒座采用平面隔爆接合面，在實(shí)際工況下會(huì)有少量進(jìn)水，另外， 軸承外蓋安裝聯(lián)接螺栓處也容易進(jìn)水，達(dá)不到IP55防護(hù)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種安全性高、 可靠性要高、可在惡劣環(huán)境下使用的高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電機(jī)。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電機(jī)，包括機(jī)座、位于機(jī)座內(nèi)的帶繞組定子、位于帶 繞組定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子、位于轉(zhuǎn)子內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、前端蓋、前軸承、前軸承外蓋、前軸承內(nèi)蓋、螺栓、墊 圈、接線盒座、接線盒蓋、后端蓋、后軸承、后軸承內(nèi)蓋、后軸承外蓋、出線座板、風(fēng)罩、風(fēng)扇， 其特征在于，還包括軸封環(huán)，該軸封環(huán)套于轉(zhuǎn)軸上，所述的前軸承外蓋、后軸承外蓋分別與 前端蓋、后端蓋配合連接，并在連接處安裝第一 0型橡膠密封圈，所述的螺栓孔處锪一平 臺，在平臺處安裝第二 0型橡膠密封圈，所述的機(jī)座分別與前端蓋、后端蓋配合連接，并在 連接處安裝第一隔爆接合面，所述的前端蓋、后端蓋分別與前軸承內(nèi)蓋、后軸承內(nèi)蓋配合連 接，并在連接處安裝第二隔爆接合面，所述的接線盒座與接線盒蓋配合連接，并在連接處安 裝第三隔爆接合面，所述的出線座板與機(jī)座出線口之間設(shè)有第四隔爆接合面。所述的軸封環(huán)為V形軸端面密封環(huán)。所述的第一隔爆接合面、第二隔爆接合面、第四隔爆接合面均為平面密封接合面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)滿足了爆炸性環(huán)境用船舶設(shè)備的特殊要求以及在戶外爆炸危險(xiǎn)環(huán)境下正常使 用；(2)比YB2系列隔爆電機(jī)的外殼防護(hù)等級標(biāo)準(zhǔn)等級高，本實(shí)用新型在惡劣的爆炸
3性環(huán)境下使用的安全性和可靠性要高；
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1所示，一種高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電機(jī)，包括機(jī)座13、位于機(jī)座內(nèi)的帶繞 組定子、位于帶繞組定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子、位于轉(zhuǎn)子內(nèi)的轉(zhuǎn)軸1、前端蓋5、前軸承8、前軸承外蓋3、 前軸承內(nèi)蓋10、螺栓6、墊圈7、接線盒座11、接線盒蓋12、后端蓋14、后軸承9、后軸承內(nèi)蓋 15、后軸承外蓋16、出線座板、風(fēng)罩17、風(fēng)扇4，其特征在于，還包括V形軸端面密封環(huán)2，該 V形軸端面密封環(huán)2套于轉(zhuǎn)軸1上，所述的前軸承外蓋3、后軸承外蓋16分別與前端蓋5、 后端蓋14配合連接，并在連接處安裝第一 0型橡膠密封圈，所述的螺栓6孔處锪一平臺，在 平臺處安裝第二 0型橡膠密封圈，所述的機(jī)座13分別與前端蓋5、后端蓋14配合連接，并 在連接處安裝第一隔爆接合面，所述的前端蓋5、后端蓋14分別與前軸承內(nèi)蓋10、后軸承內(nèi) 蓋15配合連接，并在連接處安裝第二隔爆接合面，所述的接線盒座11與接線盒蓋12配合 連接，并在連接處安裝第三隔爆接合面，所述的出線座板與機(jī)座出線口之間設(shè)有第四隔爆 接合面。所述的第一隔爆接合面、第二隔爆接合面、第四隔爆接合面均為平面密封接合面， 平面密封采用0型橡膠密封圈，且應(yīng)保證平面密封的最大間隙應(yīng)不大于0. 20。
權(quán)利要求一種高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電機(jī)，包括機(jī)座、位于機(jī)座內(nèi)的帶繞組定子、位于帶繞組定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子、位于轉(zhuǎn)子內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、前端蓋、前軸承、前軸承外蓋、前軸承內(nèi)蓋、螺栓、墊圈、接線盒座、接線盒蓋、后端蓋、后軸承、后軸承內(nèi)蓋、后軸承外蓋、出線座板、風(fēng)罩、風(fēng)扇，其特征在于，還包括軸封環(huán)，該軸封環(huán)套于轉(zhuǎn)軸上，所述的前軸承外蓋、后軸承外蓋分別與前端蓋、后端蓋配合連接，并在連接處安裝第一O型橡膠密封圈，所述的螺栓孔處锪一平臺，在平臺處安裝第二O型橡膠密封圈，所述的機(jī)座分別與前端蓋、后端蓋配合連接，并在連接處安裝第一隔爆接合面，所述的前端蓋、后端蓋分別與前軸承內(nèi)蓋、后軸承內(nèi)蓋配合連接，并在連接處安裝第二隔爆接合面，所述的接線盒座與接線盒蓋配合連接，并在連接處安裝第三隔爆接合面，所述的出線座板與機(jī)座出線口之間設(shè)有第四隔爆接合面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電機(jī)，其特征在于，所述的軸 封環(huán)為V形軸端面密封環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電機(jī)，其特征在于，所述的第 一隔爆接合面、第二隔爆接合面、第四隔爆接合面均為平面密封接合面。 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級的隔爆型電機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、前端蓋、前軸承、前軸承外蓋、前軸承內(nèi)蓋、接線盒座、接線盒蓋、后端蓋、后軸承、后軸承內(nèi)蓋、后軸承外蓋、軸封環(huán)，該軸封環(huán)套于轉(zhuǎn)軸上，所述的前軸承外蓋、后軸承外蓋分別與前端蓋、后端蓋配合連接，并在連接處安裝第一O型橡膠密封圈，所述的機(jī)座分別與前端蓋、后端蓋配合連接，并在連接處安裝第一隔爆接合面，所述的前端蓋、后端蓋分別與前軸承內(nèi)蓋、后軸承內(nèi)蓋配合連接，并在連接處安裝第二隔爆接合面，所述的接線盒座與接線盒蓋配合連接，并在連接處安裝第三隔爆接合面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有安全性高、可靠性要高、可在惡劣環(huán)境下使用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H02K5/136GK201656634SQ201020146839
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者劉志晟 申請人:上海Abb電機(jī)有限公司