專利名稱：具有線圈構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及制造線圈構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如發(fā)電機(jī)和電動機(jī)之類的具有轉(zhuǎn)子和定子的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)子和 定子中的至少一個由線圈構(gòu)件組成；此線圈構(gòu)件形成有至少一個扁立的線圈構(gòu)件。本發(fā)明 還涉及制造這種線圈構(gòu)件的方法。
背景技術(shù)：
對應(yīng)于日本已審查專利公報(kokoku) No. H04-049336和日本未審查專利公報 No. 2006-271121的美國專利公報第4，446，393號公開了常規(guī)勵磁線圈，其通過扁立地纏繞 矩形金屬帶而形成。下文將參照圖18A至18F和圖19A至19F來描述該美國專利公報和/或日本未審 查專利公報所公開的制造一對用于制作勵磁線圈組件的第一和第二勵磁線圈構(gòu)件的方法 的例子。如圖18A所示，為了制作第一勵磁線圈構(gòu)件，準(zhǔn)備一條具有適于制作一個勵磁線 圈構(gòu)件的預(yù)定長度的連續(xù)矩形金屬帶100以及一對第一和第二線圈架IlOa和110b。第一和第二線圈架IlOa和IlOb中的每一個都具有倒圓的方筒形狀。矩形金屬帶 100的厚度遠(yuǎn)小于其主側(cè)面IOOa的寬度。金屬帶100的一個端部的次側(cè)面接觸第一線圈架IlOa的外周、從而留出一個預(yù)定 的伸長端Ta。金屬帶100的一個端部的次側(cè)面由第一線圈架IlOa的夾持機(jī)構(gòu)夾持。相似地，金屬帶100的另一個端部的另一次側(cè)面接觸第二線圈架110b、從而留出 一個預(yù)定的伸長端Tb。金屬帶100的另一個端部的另一次側(cè)面由第二線圈架IlOb的夾持 機(jī)構(gòu)夾持。 接下來，如圖18B所示，第一和第二線圈架1 IOa和1 IOb分別沿預(yù)定方向——諸如 圖18B所示的逆時針方向——繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)180度，此時它們在受到張力作用的金屬 帶100的作用下靠近彼此。這使得金屬帶100的一個和另一個端部能夠扁立地纏繞在第一和第二線圈架 IlOa和IlOb的周向上。接下來，如圖18C所示，第一和第二線圈架IlOa和IlOb分別沿逆時針方向繞其中 心軸線旋轉(zhuǎn)90度，從而金屬帶100的每個起始端Ta和Tb都與金屬帶100的主側(cè)面IOOa之一交叉。這形成扁立地纏繞相應(yīng)的第一和第二線圈架IlOa和IlOb周向之一的第一匝(第
一層)。然后，線圈架IlOa和IlOb沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的圈數(shù)。具體而言，線圈架IlOa和IlOb所進(jìn)行的預(yù)定數(shù)目的旋轉(zhuǎn)使金屬帶100可以在其 次側(cè)面處(在其邊緣處)從金屬帶100的一端和另一端朝其中心纏繞在第一和第二線圈架 IlOa和IlOb的外周上。這形成分別繞第一和第二線圈架IlOa和IlOb扁立地纏繞的金屬帶100的連續(xù)的 匝。該連續(xù)的匝從金屬帶100剩余的中央部分沿第一和第二線圈架IlOa和IlOb的軸向延 伸(見圖18D和18E)。在線圈架IlOa和IlOb旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈數(shù)之后，便產(chǎn)生了一對通過聯(lián)接部120彼此 耦連的隔開的線圈元件(見圖18E)。該對線圈元件在聯(lián)接部20處折疊、從而隔開的線圈元件彼此靠近并且金屬帶100 的起始端Ta和Tb大體上相互平行(參見圖18F)。從第一和第二線圈架IlOa和IlOb移 去該對線圈元件，從而形成由一對串聯(lián)的扁立線圈130a和130b構(gòu)成的第一勵磁線圈構(gòu)件 130。串聯(lián)的扁立線圈130a的起始端Ta用作從線圈130a的第一匝的一部分沿垂直于 其軸向的方向向外延伸的線圈端。相似地，串聯(lián)的扁立線圈130b的起始端Tb用作從線圈 130b的第一匝的相應(yīng)部分沿垂直于其軸向的方向向外延伸的線圈端。另外，如圖19A所示，為了制作第二勵磁線圈構(gòu)件，準(zhǔn)備完全相同的金屬帶100和 完全相同的第一和第二線圈架IlOa和110b。在制作第二勵磁線圈構(gòu)件與制作第一勵磁線圈構(gòu)件的第一個不同點中，金屬帶 100的一個端部的另一個次側(cè)面接觸第一線圈架IlOa的外周、從而留出一個起始端Ta。金 屬帶100的一個端部的另一個次側(cè)面由第一線圈架IlOa的夾持機(jī)構(gòu)夾持。另外，金屬帶100的另一端的一個次側(cè)面接觸第二線圈架IlOb的外周、從而留出 起始端Tb。金屬帶100的另一端的一個次側(cè)面由第二線圈架IlOb的夾持機(jī)構(gòu)夾持。接下來，在第二個不同點中，如圖19B所示，第一和第二線圈架IlOa和IlOb分別 沿與逆時針相反的預(yù)定方向——諸如圖19B所示順時針方向——繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)180 度，此時它們在受到張力作用的金屬帶100的作用的靠近彼此。由此，像第一勵磁線圈構(gòu)件一樣，線圈架IlOa和IlOb沿順時針方向旋轉(zhuǎn)完全相同 的預(yù)定圈數(shù)。具體而言，線圈架IlOa和IlOb進(jìn)行完全相同的預(yù)定數(shù)目的旋轉(zhuǎn)使地金屬帶100 可以在其次側(cè)面處(在其邊緣處)從金屬帶100的一個和另一個端部朝中央纏繞在第一和 第二線圈架IlOa和IlOb的外周上。這形成分別扁立地纏繞在第一和第二線圈架IlOa和IlOb上的金屬帶100的連續(xù) 的匝。該連續(xù)的匝從金屬帶100剩余的中央部分開始沿第一和第二線圈架IlOa和IlOb的 軸向延伸(見圖19C到19E)。在線圈架IlOa和IlOb旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈數(shù)之后，便產(chǎn)生了一對通過聯(lián)接部120彼此 耦連的隔開的線圈元件(見圖19E)。該對線圈元件在聯(lián)接部20處折疊、從而隔開的線圈元件彼此靠近、并且金屬帶
8100的起始端Ta和Tb大體上彼此平行(見圖19F)。從第一和第二線圈架IlOa和IlOb移去該對線圈元件，形成由一對串聯(lián)的扁立線 圈140a和140b構(gòu)成的第二勵磁線圈構(gòu)件140。串聯(lián)的扁立線圈140a的起始端Ta用作從線圈140a的第一匝的一部分沿垂直于 其軸向的方向向外延伸的線圈端。相似地，串聯(lián)的扁立線圈140b的起始端Tb用作從線圈 140b的第一匝的相應(yīng)部分沿垂直于其軸向的方向向外延伸的線圈端。如圖18F和19F所示，假設(shè)第一勵磁線圈構(gòu)件130和第二勵磁線圈構(gòu)件140設(shè)置 在一條線的兩側(cè)，使得線圈130a和線圈140b彼此相對，則第一勵磁線圈構(gòu)件130和第二勵 磁線圈構(gòu)件140相對于該線彼此對稱。

發(fā)明內(nèi)容
作為用于諸如DC(直流)電動機(jī)之類的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的勵磁線圈組件的例子，在圖20A 中示出了構(gòu)造成采用成對的第一和第二勵磁線圈構(gòu)件130和140的勵磁線圈組件200。具體而言，勵磁線圈組件200包括磁軛組件。磁軛組件包括大體上為環(huán)狀的磁軛215和四個磁極鐵芯220。磁軛215具有環(huán)形外周和與該環(huán)形外周相對的環(huán)形內(nèi)周215a。四個磁極鐵芯220大體上以均勻的間隔安裝在磁軛215的內(nèi)周215a上。應(yīng)當(dāng)注 意的是，圖20A是勵磁線圈組件200的磁軛215的內(nèi)側(cè)沿周向的展開圖。四個磁極鐵芯220中的每一個都構(gòu)造成沿徑向從磁軛215的內(nèi)周215a徑向地突 出、從而大體上呈倒圓角的方筒形。四個磁極鐵芯220中的每一個都在其突出的端部形成 有凸緣221，凸緣221用于支撐第一和第二勵磁線圈構(gòu)件130和140之一。第一勵磁線圈構(gòu)件130安裝在四個磁極鐵芯220中的任意兩個沿周向鄰近彼此的 磁極鐵芯上，第二勵磁線圈構(gòu)件140安裝在四個磁極鐵芯220中剩余的兩個上。具體而言，第一勵磁線圈構(gòu)件130的串聯(lián)的扁立線圈130b的最后一層裝配在圖 20A所示兩個磁極鐵芯220中左側(cè)(周向外側(cè))磁極鐵芯的外周上。在線圈130b與兩個磁極鐵芯220中的左側(cè)磁極鐵芯裝配到一起的同時，第一勵磁 線圈構(gòu)件130的串聯(lián)的扁立線圈130a的最后一層裝配在圖20A所示兩個磁極鐵芯220中 右側(cè)(周向內(nèi)側(cè))磁極鐵芯的外周上。像第一勵磁線圈構(gòu)件130 —樣，第二勵磁線圈構(gòu)件140的串聯(lián)的扁立線圈140b的 最后一層裝配在圖20A所示剩余的兩個磁極鐵芯220中的左側(cè)(周向內(nèi)側(cè))磁極鐵芯的外 周上，該左側(cè)磁極鐵芯沿周向鄰近線圈130a。在線圈140b與剩余的兩個磁極鐵芯220中的左側(cè)磁極鐵芯裝配到一起的同時，串 聯(lián)的扁立線圈140a的最后一層裝配在圖20A所示剩余的兩個磁極鐵芯220中右側(cè)(周向 外側(cè))磁極鐵芯的外周上。線圈140a的線圈端(起始端)Ta和線圈130b的線圈端(起始端)Tb分別導(dǎo)電地 連接到引線170。引線170分別導(dǎo)電地連接到正極電刷160。線圈130a的線圈端Ta和線圈140b的線圈端Tb沿磁軛215的軸向向外(向上) 延伸，并且它們導(dǎo)電地連接到引線板230。具體而言，當(dāng)通過引線板230給線圈130a和140b中的每一個提供DC電流時，流過線圈130a的DC電流產(chǎn)生沿線圈130a軸向的、從磁軛215的中心指向其外周的磁通量。 相似地，流過線圈130b的DC電流產(chǎn)生沿線圈130b軸向的、指向磁軛215的中心的磁通量。流過線圈140b的DC電流產(chǎn)生沿線圈140b軸向指向磁軛215的中心的磁通量。相 似地，流過線圈140a的DC電流產(chǎn)生沿線圈140a軸向從磁軛215的中心指向其外周的磁通量。具體而言，當(dāng)纏繞有電樞繞組的電樞以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在磁軛215中并與所述磁 極鐵芯220中的每一個通過間隙而相對、而且電樞電流提供給繞組時，在磁軛215中產(chǎn)生的 沿周向交變指向的磁通量使電樞能夠繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。如圖18至20所示，通過扁立地纏繞金屬帶100并將其裝配在相應(yīng)的鐵芯220的 外周上、并留出起始端Ta用作線圈140的端子，從而第二勵磁線圈構(gòu)件140的線圈140a得 以形成。這使第二勵磁線圈構(gòu)件140的起始端Ta從線圈140a的第一匝的一部分沿垂直于 線圈140a的軸向以及平行于磁軛215的軸向的方向向外延伸。從裝配在相應(yīng)的鐵芯220的外周上的扁立線圈構(gòu)件140向外延伸的起始端Ta對 線圈140a的層(匝)數(shù)有影響，線圈140a上不同的部分對應(yīng)不同的圈數(shù)。具體而言，因為從線圈140a向外延伸的起始端Ta設(shè)置成與線圈140a和線圈140b 之間的聯(lián)接部120以及線圈140a的線圈層的一部分交叉，所以線圈140a的起始端Ta的交 叉部XA的層數(shù)比線圈140a的另一部分的層數(shù)多出1層。例如，假設(shè)旋轉(zhuǎn)線圈架IlOa和IlOb以制作第一和第二勵磁線圈構(gòu)件130和140 中的每一個的預(yù)定旋轉(zhuǎn)圈數(shù)設(shè)定為兩圈半。在這種假設(shè)下，線圈140a的起始端Ta的交叉部XA的層數(shù)為4，比線圈140a的另 一部分的層數(shù)——其為3——大1 (見圖18B)。具體而言，如圖18B所示，需要在磁軛215的內(nèi)周215a與相應(yīng)的磁極鐵芯220的 凸緣221之間設(shè)置用于在其中裝配四層線圈140a的空間SO。然而，因為除交叉部XA之外 的大部分線圈140a的層數(shù)為3，所以在空間SO中出現(xiàn)一個層的間隙。這可能破壞繞組填充系數(shù)，該填充系數(shù)代表線圈140a的匝所使用的空間SO的度 量系數(shù)，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)的實際尺寸增加。四層(匝)線圈140a的交叉部XA導(dǎo)致線圈140a和140b之間的圈數(shù)差。例如， 線圈140b的Y部分有兩層，與線圈140a的交叉部XA差兩層。因此，當(dāng)所提供的DC電流流過串聯(lián)扁立線圈140a和140b時，線圈140a和140b 之間的圈數(shù)差可能使分別由線圈140a和140b基于該DC電流產(chǎn)生的磁通量不平衡。這是 因為線圈所產(chǎn)生的磁通量通常與線圈的圈數(shù)成比例。分別由線圈140a和140b產(chǎn)生的磁通量的不平衡性可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出扭矩 發(fā)生變化，因為輸出扭矩與線圈140a和140b中的每一個所產(chǎn)生的磁通量的大小成比例。這 種不平衡性也可能破壞電刷與電樞繞組5d之間的整流。基于與上述第二勵磁線圈構(gòu)件140相同的原因，在用于在其中裝配線圈13b的四 個層的、設(shè)置在磁軛215的內(nèi)周215a與相應(yīng)的磁極鐵芯220的凸緣221之間的空間中出現(xiàn) 一個層的間隙。這可能破壞代表線圈130b的匝所使用的空間的度量系數(shù)的繞組填充系數(shù)。另外，分別由線圈130a和130b產(chǎn)生的磁通量的不平衡性可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸 出扭矩發(fā)生變化，因為輸出扭矩與線圈130a和130b中的每一個所產(chǎn)生的磁通量大小成比
10例。這種不平衡性也可能破壞電刷與電樞繞組5d之間的整流。從第一和第二勵磁線圈構(gòu)件130和140中的每一個向外延伸的起始端——其扁立 地纏繞并裝配在相應(yīng)的鐵芯220的外周上——對線圈140a的層(匝)數(shù)有影響，線圈140a 上的不同部分對應(yīng)不同的圈數(shù)。具體而言，當(dāng)?shù)谝粍畲啪€圈構(gòu)件130的起始端Tb與相應(yīng)的電刷160沿磁軛215的 周向移動位置時，第一勵磁線圈構(gòu)件130的起始端Tb需要繞垂直于其主側(cè)面的軸線朝相應(yīng) 的電刷160彎曲。換句話說，由矩形金屬帶100構(gòu)成的第一勵磁線圈構(gòu)件130的起始端Tb 需要朝相應(yīng)電刷160扁立地彎曲。類似地，當(dāng)?shù)诙畲啪€圈構(gòu)件140的起始端Ta與相應(yīng)的電刷160沿磁軛215的周 向移動位置時，由矩形金屬帶100構(gòu)成的第二勵磁線圈構(gòu)件140的起始端Ta需要朝相應(yīng)的 電刷160彎曲。然而，矩形金屬帶100起始端的扁立彎曲需要很大的負(fù)載。因此，當(dāng)已形成為勵磁 線圈構(gòu)件的矩形金屬帶100的起始端扁立地彎曲時，該勵磁線圈構(gòu)件可能發(fā)生變形。另外， 當(dāng)使用涂敷絕緣薄膜的金屬帶作為矩形金屬帶100以形成勵磁線圈構(gòu)件時，涂敷絕緣薄膜 的金屬帶的起始端的扁立彎曲可能導(dǎo)致涂敷絕緣薄膜的金屬帶的絕緣薄膜脫落。勵磁線圈構(gòu)件130和140中的至少一個勵磁線圈構(gòu)件的變形可能使勵磁線圈構(gòu)件 130和140中的至少一個勵磁線圈構(gòu)件的串聯(lián)勵磁扁立線圈難于裝配到相應(yīng)鐵芯220的外 周上。為此，即使勵磁線圈構(gòu)件130和140中至少一個勵磁線圈構(gòu)件的起始端與相應(yīng)電 刷160沿磁軛215的周向移動位置，所述起始端與相應(yīng)電刷160之間的導(dǎo)電連接也能夠通 過電連接構(gòu)件形成，而無需扁立地彎曲。然而，這可能增加旋轉(zhuǎn)電機(jī)的部件數(shù)量，從而導(dǎo)致 其成本增加。再者，從扁立地纏繞并裝配在相應(yīng)鐵芯220的外周上的第一和第二勵磁線圈構(gòu)件 130和140中的每一個向外延伸的起始端對連接到一個對應(yīng)電刷160的一個對應(yīng)引線170 有影響。具體而言，金屬帶100在其垂直于長度方向的橫截面上的形狀大體上為矩形，并 且金屬帶100的厚度遠(yuǎn)小于其主側(cè)面IOOa的寬度。通過矩形金屬帶100的這種構(gòu)造，金屬 帶100的截面模量與其厚度的平方及其寬度成比例。為此，所述扁立線圈中的每一個的抵抗沿厚度方向垂直于主側(cè)面IOOa施加的力 的低的剛度都是低的，但是抵抗沿寬度方向垂直于次側(cè)面施加的力的剛度是高。當(dāng)上述勵磁線圈組件200應(yīng)用于作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的例子的、安裝在各種車輛中的起 動電動機(jī)時，安裝在各種車輛中的發(fā)動機(jī)的大量的振動加速度施加到起動電動機(jī)上。為此，當(dāng)大量的發(fā)動機(jī)振動加速度施加到起動電動機(jī)時，所述大量的振動加速度 傳遞到勵磁線圈組件200。該時，勵磁線圈組件200的第一和第二勵磁線圈構(gòu)件130和140的線圈端Ta和Tb 分別導(dǎo)電地連接到引線170，引線170又導(dǎo)電地連接到電刷160。為此，大量的振動加速度 傳遞到第一和第二勵磁線圈構(gòu)件130和140的線圈端Ta和Tb。因為第一和第二勵磁線圈構(gòu)件130和140的線圈端Ta和Tb中的每一個的抵抗 上述沿厚度方向施加的力的剛度都是低的，所以大量的振動加速度可經(jīng)由相應(yīng)的線圈端Ta和Tb傳遞到引線170。這可能損壞引線170。另外，為了把安裝有這種扁立線圈的起動電動機(jī)的輸出扭矩增加到安裝有常見的 平繞線圈的起動電動機(jī)的輸出扭矩、同時保持有扁立線圈的實際尺寸，需要增加扁立線圈 的寬度與厚度的比率。這進(jìn)一步減小了扁立線圈的抵抗沿厚度方向施加的力的剛度，這可能加劇發(fā)動機(jī) 的大量的振動加速度對引線170的損壞。另一方面，在這種扁立線圈的某些應(yīng)用中，需要使它們的圈數(shù)能夠調(diào)整。然而，上 述美國專利公報和/或日本未審查專利公報沒有公開用于調(diào)整這種扁立線圈的圈數(shù)的具 體裝置。因此，本發(fā)明的至少一個方面的目的是解決上述由于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的扁立線圈構(gòu)件的 至少一個端部從其向外地延伸所導(dǎo)致的問題；該扁立線圈構(gòu)件包括扁立地纏繞成至少一個 勵磁線圈的單根矩形金屬帶。另外，本發(fā)明的至少另一方面的目的因此是調(diào)整扁立線圈構(gòu)件的圈數(shù)；該扁立線 圈構(gòu)件包括扁立地纏繞成至少一對串聯(lián)勵磁線圈的單根矩形金屬帶。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包 括磁軛，該磁軛具有圓周表面以及安裝在圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯。第一和第二 磁極鐵芯中的每一個都具有外周。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)還包括通電時產(chǎn)生磁場的勵磁線圈構(gòu)件。該 勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成。矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之間的 厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。矩形金屬帶扁立地纏繞成勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件包 括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第一扁立線圈。多個共軸分層的匝纏繞在第一磁極鐵芯的外 周上。勵磁線圈構(gòu)件還包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第二扁立線圈。多個共軸分層的匝 纏繞在第二磁極鐵芯的外周上。勵磁線圈構(gòu)件還包括以串聯(lián)方式連接在第一扁立線圈和第 二扁立線圈之間的聯(lián)接部。第一和第二扁立線圈之一具有從其延伸而在交叉部處與所述聯(lián) 接部交叉的線圈端。線圈端與聯(lián)接部之間的交叉部設(shè)置成不與第一和第二扁立線圈之一的 多個匝交疊。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包 括磁軛，該磁軛具有圓周表面以及安裝在圓周表面上的磁極鐵芯。磁極鐵芯具有外周。該 外周具有至少一個倒圓角。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)還包括通電產(chǎn)生磁場的勵磁線圈構(gòu)件。該勵磁線圈 構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成。矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小 于所述主側(cè)面的寬度。矩形金屬帶扁立地纏繞成勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件包括由多個 共軸分層的匝構(gòu)成的扁立線圈。多個共軸分層的匝纏繞在磁極鐵芯的外周上。扁立線圈具 有線圈端。扁立線圈的線圈端從位于磁極鐵芯的至少一個倒圓角上的起始點沿平行于該倒 圓角的起始點的切線方向延伸。扁立線圈的線圈端的延伸方向從磁軛的軸向傾斜。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包 括磁軛，該磁軛具有圓周表面以及安裝在圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯。第一和第二 磁極鐵芯中的每一個都具有外周。該外周具有至少一個倒圓角。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括通電時產(chǎn) 生磁場的勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成。矩形金屬帶具有一對相對的主 側(cè)面，所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。矩形金屬帶扁立地纏繞成勵磁線 圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第一扁立線圈。第一扁立線圈的多個共軸分層的匝纏繞在第一磁極鐵芯的外周上。第一扁立線圈具有一個和另一個線圈端。 第一扁立線圈的一個線圈端從第一磁極鐵芯的至少一個倒圓角上的起始點沿平行于該倒 圓角的起始點的切線方向延伸。第一扁立線圈的另一個線圈端的延伸方向從磁軛的軸向傾 斜。勵磁線圈構(gòu)件包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第二扁立線圈。第二扁立線圈的多個共 軸分層的匝纏繞在第二磁極鐵芯的外周上。第二扁立線圈具有一個和另一個線圈端。第二 扁立線圈的一個線圈端從第二磁極鐵芯的至少一個倒圓角上的起始點沿平行于該倒圓角 的起始點的切線方向延伸。第二扁立線圈的一個線圈端的延伸方向從磁軛的軸向傾斜，第 二扁立線圈的另一個線圈端以串聯(lián)方式導(dǎo)電地連接到第一扁立線圈的另一個線圈端。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包 括磁軛，該磁軛具有圓周表面以及安裝在圓周表面上的磁極鐵芯，磁極鐵芯具有外周。該旋 轉(zhuǎn)電機(jī)還包括通電產(chǎn)生磁場的勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成，矩形金屬 帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。矩形金屬帶 扁立地纏繞成勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的扁立線圈。多 個共軸分層的匝纏繞在磁極鐵芯的外周上。扁立線圈具有導(dǎo)電地連接到電刷的引線的線圈 端，電刷用于提供與電樞的電接點。扁立線圈的一個線圈端從其延伸。勵磁線圈包括強(qiáng)化 構(gòu)件，強(qiáng)化構(gòu)件形成在扁立線圈的一個線圈端的主側(cè)面之一上并用于增強(qiáng)抵抗沿該一個線 圈端的厚度方向施加的力的剛度。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包 括磁軛，該磁軛具有圓周表面以及安裝在圓周表面上的磁極鐵芯，磁極鐵芯具有外周。該旋 轉(zhuǎn)電機(jī)還包括電絕緣線圈管，線圈管具有裝配在磁極鐵芯的外周上的環(huán)形周向部。該旋轉(zhuǎn) 電機(jī)還包括通電產(chǎn)生磁場的勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成。矩形金屬帶 具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。矩形金屬帶扁 立地纏繞成勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的扁立線圈。多個 共軸分層的匝纏繞在電絕緣線圈管的環(huán)形周向部上。扁立線圈具有導(dǎo)電地連接到電刷的引 線的線圈端，電刷用于提供與電樞的電接點。扁立線圈的一個線圈端從其延伸。勵磁線圈包 括緊固構(gòu)件，緊固構(gòu)件一體地設(shè)置在電絕緣線圈管中并構(gòu)造成緊固扁立線圈的一個端部。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包 括磁軛，該磁軛具有圓周表面以及安裝在圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯。第一和第二 磁極鐵芯中的每一個都具有外周。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)還包括通電時產(chǎn)生磁場的勵磁線圈構(gòu)件。勵 磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成。矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之間的厚 度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。矩形金屬帶扁立地纏繞成勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件包括 由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第一扁立線圈。多個共軸分層的匝纏繞在第一磁極鐵芯的外周 上。勵磁線圈構(gòu)件還包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第二扁立線圈。多個共軸分層的匝纏 繞在第二磁極鐵芯的外周上。勵磁線圈構(gòu)件包括聯(lián)接部，聯(lián)接部在第一扁立線圈的多個共 軸分層匝中的一個匝與第二扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝之間延續(xù)。聯(lián)接部在磁 軛周向上的位置根據(jù)第一扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目與第二扁立線圈的共軸分層匝的 數(shù)目中的至少一個來確定。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包 括磁軛，磁軛具有圓周表面以及安裝在圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯。第一和第二磁
13極鐵芯中的每一個都具有外周。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)還包括通電時產(chǎn)生磁場的勵磁線圈構(gòu)件。勵磁 線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成。矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之間的厚度 遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。矩形金屬帶扁立地纏繞成勵磁線圈構(gòu)件。勵磁線圈構(gòu)件包括由 多個共軸分層的匝構(gòu)成的第一扁立線圈。多個共軸分層匝纏繞在第一磁極鐵芯的外周上。 勵磁線圈構(gòu)件還包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第二扁立線圈。多個共軸分層匝纏繞在第 二磁極鐵芯的外周上。勵磁線圈構(gòu)件包括聯(lián)接部，聯(lián)接部沿磁軛的周向設(shè)置從而在第一扁 立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝與第二扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝之間 延續(xù)。聯(lián)接部沿磁軛的軸向的長度根據(jù)第一扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目與第二扁立線圈 的共軸分層匝的數(shù)目中的至少一個來確定。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種制造安裝在磁軛的圓周表面上的勵磁線圈構(gòu)件 的方法。該方法包括提供矩形金屬帶。矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之 間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。該方法包括從矩形金屬帶的一個端部和另一個端部扁 立地纏繞矩形金屬帶，從而形成第一扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述一個端部的多個共軸分層的匝構(gòu) 成；第二扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述另一個端部的多個共軸分層的匝 構(gòu)成；聯(lián)接部，其設(shè)置在所述矩形金屬帶的剩余部分上、位于所述第一和第二扁立線圈 之間，所述第一和第二扁立線圈之一具有從其延伸而在交叉部處與所述聯(lián)接部交叉的一個 線圈端。該方法包括在該線圈端與聯(lián)接部之間設(shè)置交叉部，使得交叉點不與第一和第二扁 立線圈之一的多個共軸分層的匝交疊。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種制造具有扁立線圈的勵磁線圈構(gòu)件的方法，該 扁立線圈裝配在安裝于磁軛的圓周表面上的磁極鐵芯上。磁極鐵芯具有外周。外周具有至 少一個倒圓角。該方法包括提供矩形金屬帶，矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè) 面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。該方法包括提供線圈架。線圈架的外周形狀與所 述磁極鐵芯的外周相同。該方法包括使矩形金屬帶的一個端部的次側(cè)面與線圈架的外周的 至少一個倒圓角相接觸從而使得留出所述矩形金屬帶所述一個端部的頂端；以及在所述矩形金屬帶的縱向以及所述線圈架外周的與所述矩形金屬帶相對的一部 分之間形成預(yù)定角度。該方法包括從矩形金屬帶的一個端部將矩形金屬帶扁立地纏繞在線 圈架的外周上，同時保持矩形金屬帶的一個端部的次側(cè)面與線圈架的外周的至少一個倒圓 角之間的接觸狀態(tài)，從而形成由多個共軸分層的匝構(gòu)成的扁立線圈。矩形金屬帶的頂端用 作扁立線圈的線圈端。該方法包括將扁立線圈裝配在磁軛的磁極鐵芯的外周上，從而使得 扁立線圈的線圈端從磁極鐵芯的至少一個倒圓角上的起始點沿平行于該至少一個倒圓角 的起始點的切線方向延伸。扁立線圈的線圈端的延伸方向從磁軛的軸向傾斜預(yù)定角度。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種制造具有第一和第二扁立線圈的勵磁線圈構(gòu)件 的方法，第一和第二扁立線圈分別裝配在安裝于磁軛的圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯 上。第一和第二磁極鐵芯中的每一個都具有外周。該外周具有至少一個倒圓角。該方法包 括提供矩形金屬帶。矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。該方法包括提供第一和第二線圈架，第一線圈架的外周形狀與第一磁極 鐵芯的外周相同。第二線圈架的外周形狀與第二磁極鐵芯的外周相同。該方法還包括使矩 形金屬帶的一個端部的次側(cè)面與第一線圈架的外周的至少一個倒圓角接觸，并使矩形金屬 帶的另一個端部的次側(cè)面與第二線圈架的外周的至少一個倒圓角接觸，從而使得留出矩形金屬帶一個端部的頂端；在矩形金屬帶的縱向與第一線圈架的外周的與矩形金屬帶相對的一部分之間形 成預(yù)定角度；留出矩形金屬帶另一個端部的頂端；在矩形金屬帶的縱向與第二線圈架的外周的與矩形金屬帶相對的一部分之間形 成預(yù)定角度。該方法包括從矩形金屬帶的一個端部和另一個端部將矩形金屬帶扁立地纏繞 在第一和第二線圈架的外周上，同時保持矩形金屬帶的一個端部的次側(cè)面與第一線圈架的 外周的至少一個倒圓角之間的接觸狀態(tài)以及矩形金屬帶的另一個端部的次側(cè)面與第二線 圈架的外周的至少一個倒圓角之間的接觸狀態(tài)，從而形成由多個共軸分層匝構(gòu)成的第一和 第二扁立線圈。矩形金屬帶的一個端部的頂端用作第一扁立線圈的第一線圈端。矩形金屬 帶的另一個端部的頂端用作第二扁立線圈的第二線圈端。該方法包括將第一扁立線圈裝配 在磁軛的第一磁極鐵芯的外周上，從而使得第一扁立線圈的第一線圈端從第一磁極鐵芯的 至少一個倒圓角上的起始點沿平行于該至少一個倒圓角的起始點的切線方向延伸，第一扁 立線圈的第一線圈端的延伸方向從磁軛的軸向傾斜預(yù)定的第一角度。該方法包括將第二扁 立線圈裝配在磁軛的第二磁極鐵芯的外周上，從而第二扁立線圈的第二線圈端從第二磁極 鐵芯的至少二個倒圓角上的起始點沿平行于該至少二個倒圓角的起始點的切線方向延伸， 第二扁立線圈的第二線圈端的延伸方向從磁軛的軸向傾斜預(yù)定的第二角度。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種制造安裝在磁軛的圓周表面上的勵磁線圈構(gòu)件 的方法。該方法包括提供矩形金屬帶。矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之 間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。該方法包括從矩形金屬帶的一個端部和另一個端部扁 立地纏繞矩形金屬帶，從而形成第一扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述一個端部的多個共軸分層的匝構(gòu) 成；第二扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述另一個端部的多個共軸分層的匝 構(gòu)成；以及聯(lián)接部，其在第一扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝與第二扁立線圈的多個 共軸分層匝中的一個匝之間延伸。該方法包括根據(jù)第一扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目與第 二扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目中至少一個來調(diào)整聯(lián)接部的周向位置。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種制造安裝在磁軛的圓周表面上的勵磁線圈構(gòu)件 的方法。該方法包括提供矩形金屬帶。矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面，所述主側(cè)面之 間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度。該方法包括從矩形金屬帶的一個端部和另一個端部扁 立地纏繞矩形金屬帶，從而形成第一扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述一個端部的多個共軸分層的匝構(gòu) 成；第二扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述另一個端部的多個共軸分層的匝構(gòu)成；以及聯(lián)接部，其在第一扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝與第二扁立線圈的多個 共軸分層匝中的一個匝之間延續(xù)。該方法包括根據(jù)第一扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目和第 二扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目中的至少一個來調(diào)整聯(lián)接部沿所述磁軛軸向的長度。


通過下面參照附圖對實施方式進(jìn)行描述，本發(fā)明的其他目的和方面將變得明顯， 附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的起動電動機(jī)的軸平面視圖；圖2A是根據(jù)第一實施方式的起動電動機(jī)的勵磁線圈組件的磁軛組件的磁軛的內(nèi) 周沿其周向的局部剖視周向展開圖；圖2B是沿圖2A中A-A線截取的勵磁線圈組件的橫截面圖；圖3是示出圖2所示勵磁線圈組件除磁軛組件之外的示意性立體圖；圖4A至4F是示意性地示出圖1至3所示勵磁線圈組件的第一勵磁線圈構(gòu)件的制 作過程的工藝流程圖；圖5A至5F是示意性地示出圖1至3所示勵磁線圈組件的第二勵磁線圈構(gòu)件的制 作過程的工藝流程圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的勵磁線圈組件的磁軛的內(nèi)周的一部分的局部 剖視周向展開圖；圖7A是示出根據(jù)第一實施方式的矩形金屬帶的扁立纏繞方式的示意圖；圖7B是示出根據(jù)第二實施方式的矩形金屬帶的扁立纏繞方式的示意圖；圖8A至8C是大體上示出根據(jù)第二實施方式的在第二勵磁線圈構(gòu)件被擠壓成弧形 從而能夠沿磁軛的內(nèi)周設(shè)置之前向內(nèi)擠壓第二勵磁線圈構(gòu)件的工藝的視圖；圖9A是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的起動電動機(jī)的勵磁線圈組件的磁軛組件的磁 軛的內(nèi)周沿其周向的局部剖視周向展開圖；圖9B是沿圖9A的B-B線截取的勵磁線圈組件的截面圖；圖IOA至IOG是示意性地示出圖9A所示勵磁線圈組件的第二勵磁線圈構(gòu)件的制 作過程的工藝流程圖；圖IlA至IlG是示意性地示出根據(jù)第三實施方式改型的第二勵磁線圈構(gòu)件的制作 過程的工藝流程圖；圖12A是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的起動電動機(jī)的勵磁線圈組件的磁軛組件的 磁軛的內(nèi)周沿其周方的局部剖視周向展開圖；圖12B是沿圖12A的C-C線截取的勵磁線圈組件的截面圖；圖12C沿圖12A的D-D線截取的勵磁線圈組件的放大截面圖；圖13A至13F是示意性地示出圖12A所示勵磁線圈組件的第二勵磁線圈構(gòu)件的制 作過程的工藝流程圖；圖14A是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的勵磁線圈組件的磁軛的內(nèi)周的一部分的局 部剖視周向展開圖；圖14B是沿圖14A中箭頭E觀察的勵磁線圈組件的一部分的視圖15A是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的勵磁線圈組件的磁軛的內(nèi)周的一部分的局 部剖視周向展開圖；圖15B是圖15A所示勵磁線圈組件的一部分的軸向截面圖；圖16A是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的勵磁線圈組件的磁軛的內(nèi)周部分的局部剖 視周向展開圖；圖16B是沿圖16A中F-F線截取的勵磁線圈組件的截面圖；圖16C示意性地示出導(dǎo)電地連接到引線板的圖16A所示第一勵磁線圈構(gòu)件的線圈 匝數(shù)；圖16D示意性地示出導(dǎo)電地連接到引線板的圖20所示第一勵磁線圈構(gòu)件的線圈 匝數(shù)；圖17A是根據(jù)第七實施方式改進(jìn)的勵磁線圈組件的磁軛的內(nèi)周部分的局部剖視 周向展開圖；圖17B是沿圖17A中G-G線截取的勵磁線圈組件的截面圖；圖17C示意性地示出導(dǎo)電地連接到引線的圖17A所示第一勵磁線圈構(gòu)件的線圈匝 數(shù)；圖17D示意性地示出導(dǎo)電地連接到引線板的圖17A所示第一勵磁線圈構(gòu)件的線圈 匝數(shù)；圖18A至18F是示意性地示出勵磁線圈組件的常規(guī)第一勵磁線圈構(gòu)件的制作過程 的工藝流程圖；圖19A至19F是示意性地示出勵磁線圈組件的常規(guī)第二勵磁線圈構(gòu)件的制作過程 的工藝流程圖；圖20A是起動發(fā)動機(jī)的常規(guī)勵磁線圈組件的磁軛組件的磁軛的內(nèi)周的局部剖視 周向展開圖；圖20B是沿圖20A中H-H線截取的勵磁線圈組件的截面圖。
具體實施例方式下面將參照附圖描述本發(fā)明的實施方式。在這些實施方式中，在不同的附圖中，相 似的標(biāo)號指代相似的部件。第一實施方式參見圖1，該圖示出用于起動車輛發(fā)動機(jī)的起動電動機(jī)1，此起動電動機(jī)1是根據(jù) 本發(fā)明第一實施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一個例子。起動電動機(jī)1包括用作定子的勵磁線圈組件3和電樞(轉(zhuǎn)子)5。電樞5包括旋轉(zhuǎn)軸5a和環(huán)形的電樞鐵芯5b，電樞鐵芯5b安裝在旋轉(zhuǎn)軸5a上以環(huán) 繞旋轉(zhuǎn)軸5a。電樞鐵芯5b具有多個形成在電樞鐵芯5b的外周上的槽狀切口 5c，槽狀切口 5c以例如均勻間隔沿周向設(shè)置。電樞5還包括裝配在鐵芯5b的切口 5c中的電樞繞組5d，電樞繞組5d繞著鐵芯 5b纏繞。勵磁線圈組件3由磁軛組件11構(gòu)成。磁軛組件11包括大體上呈環(huán)狀的磁軛13和四個磁極鐵芯15。磁軛13用作用于勵磁線圈組件3的磁路。如圖1和2A所示，磁軛13由作為鐵磁材料的例子的圓環(huán)形鐵片制成。具體而言，磁軛13具有一個環(huán)形外周、與該外周相對的環(huán)形內(nèi)周13a、第一邊緣 (圖2A中的上邊緣)13b、以及與該第一邊緣13a相對的第二邊緣13c (圖2A中的下邊緣)。四個磁極鐵芯15以大體上均勻的間隔安裝在磁軛13的內(nèi)周13a上。應(yīng)當(dāng)注意的 是，圖2A是勵磁線圈組件3的磁軛13的內(nèi)側(cè)面沿其周向的展開圖。四個磁極鐵芯15中的每一個都構(gòu)造成從磁軛13的內(nèi)周13a徑向地突出、從而大 體上呈倒圓的方筒形。具體而言，四個磁極鐵芯15中的每一個都具有一對上倒圓角15a、一 對彼此相對的下倒圓角15b、一對相對的縱向側(cè)面15c、以及一對相對的橫向側(cè)面15d。四個磁極鐵芯15中的每一個在其突起的端部形成有用于支撐下文描述的勵磁線 圈構(gòu)件的凸緣17。勵磁線圈組件3包括一對第一和第二勵磁線圈構(gòu)件21和23。第一勵磁線圈構(gòu)件21安裝在四個磁極鐵芯15中沿周向彼此相鄰的任兩個中，第 二勵磁線圈構(gòu)件23安裝在四個磁極鐵芯15中剩余的兩個中。如圖2和3所示，第一勵磁線圈構(gòu)件21包括一對串聯(lián)的扁立線圈21a和21b。相 似地，第二勵磁線圈構(gòu)件23包括一對串聯(lián)的扁立線圈23a和23b。接下來，將參照圖4A至4F描述第一勵磁線圈構(gòu)件21的制作過程。如圖4A所示，為了制作第一勵磁線圈構(gòu)件21，準(zhǔn)備一根連續(xù)的矩形金屬帶25和一 對第一和第二線圈架27a和27b，金屬帶25具有適于制作一個勵磁線圈構(gòu)件21的預(yù)定長 度。第一和第二線圈架27a和27b中的每一個都呈倒圓的方筒形，該形狀大體上等于 每個鐵芯15的形狀。矩形金屬帶25的厚度遠(yuǎn)小于其主側(cè)面25a的寬度。金屬帶25的一個端部的一個次側(cè)面25b接觸第一線圈架27a的一個端部的外周 的縱向側(cè)面而留出預(yù)定的伸長端Ea。金屬帶25的所述端部由第一線圈架27a的夾持機(jī)構(gòu) 夾持、從而保持金屬帶25的該次側(cè)面25b與第一線圈架27a的一個縱向側(cè)面之間的接觸狀 態(tài)。相似地，金屬帶25的另一端的另一次側(cè)面25c接觸第二線圈架27b的一個端部的 外周的縱向側(cè)面而留出預(yù)定的伸長端Eb。金屬帶25的另一個端部由第二線圈架27b的夾 持機(jī)構(gòu)夾持、從而保持金屬帶25的另一個次側(cè)面25c與第二線圈架27b的一個縱向側(cè)面之 間的接觸狀態(tài)。接下來，如圖4B所示，第一和第二線圈架27a和27b分別沿預(yù)定方向——諸如沿 圖4B所示逆時針方向——繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)180度(半圈)，此時它們在受張力作用的金 屬帶25的作用下靠近彼此。這使得金屬帶25的一個和另一個端部的次側(cè)面25b和25c能夠分別扁立地纏繞 在第一和第二線圈架27a和27b的外周上。接下來，如圖4c所示，第一和第二線圈架27a和27b分別沿逆時針方向繞其中心 軸線旋轉(zhuǎn)90度、從而使金屬帶25的起始端Ea和Eb中的每一個都與金屬帶25的主側(cè)面 25a之一交叉。這形成了扁立地纏繞相應(yīng)的第一和第二線圈架27a和27b的外周之一的第
一匝(第一層)。
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然后，如圖4D所示，第一和第二線圈架27a和27b分別沿逆時針方向繞其中心軸 線旋轉(zhuǎn)90度。換句話說，從圖4A所示的初始狀態(tài)起，第一和第二線圈架27a和27b分別繞 其中心軸線沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)了 360度(一圈)。然后，線圈架27a和27b沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)諸如一圈半的預(yù)定圈數(shù)。具體而言，線圈架27a和27b的大體上兩圈半的總體旋轉(zhuǎn)使金屬帶25能夠在其次 側(cè)面25b和25c處(在其邊緣處)分別從金屬帶25的一個和另一個端部朝其中央部分纏 繞在第一和第二線圈架27a和27b的外周上。這形成分別扁立地纏繞第一和第二線圈架27a和27b的金屬帶25的連續(xù)的三個 匝(局部為兩匝)。該連續(xù)的三個匝從金屬帶25的剩余中央部分沿第一和第二線圈架27a 和27b的相同軸向延伸(見圖4D和4E)。在線圈架27a和27b大體上旋轉(zhuǎn)兩圈半之后，便產(chǎn)生一對通過聯(lián)接部29彼此耦連 的隔開的線圈元件(見圖4E)。接下來，聯(lián)接部29的次側(cè)面25c的中央部分接觸彎曲裝置31的一端的弧形表面， 該弧形表面具有預(yù)定的曲率半徑。然后，該對線圈元件在聯(lián)接部29的接觸部分相對于彎曲裝置31的一端的弧形表 面折疊，從而間隔開的線圈元件靠近彼此；金屬帶25的起始端Ea和Eb大體上彼此平行；以及線圈元件的對應(yīng)于第二線圈架27b的最后一匝的端部和從該處延續(xù)的聯(lián)接部33 被擠壓離開線圈元件的對應(yīng)于第二線圈架27b的匝(見圖4F)。從第一和第二線圈架27a和27b移去該對線圈元件，形成由該對串聯(lián)的扁立線圈 21a和21b組成的第二勵磁線圈構(gòu)件21 (見圖4F)。然后，第一勵磁線圈構(gòu)件21被擠壓成弧形、從而聯(lián)接部29相對于線圈21a和21b 向外突出(見圖3)；該弧形能夠沿磁軛13的內(nèi)周13a設(shè)置。然后，弧形線圈構(gòu)件21沿磁軛13的內(nèi)周13a設(shè)置。線圈21a和21b裝配在四個 磁極鐵芯15中任兩個沿周向靠近彼此的磁極鐵芯的外周上，使得線圈21a和21b中的每一個的第一匝(第一層)沿軸向設(shè)置在最內(nèi)處；并且線圈21a和21b中的每一個的最后一匝(最后一層)沿軸向設(shè)置在最外處。相似地，下面將參照圖5A至5F描述第二勵磁線圈構(gòu)件23的制作過程。如圖5A所示，為了制作第二勵磁線圈構(gòu)件23，準(zhǔn)備完全相同的金屬帶25和第一和 第二線圈架27a和27b。第一和第二線圈架27a和27b中的每一個都呈倒圓的方筒形，該形狀大體上與每 個鐵芯15的形狀相同。矩形金屬帶25的厚度遠(yuǎn)小于其主側(cè)面25a的寬度。與第一勵磁線圈構(gòu)件21的制作過程相比，金屬帶25的一個端部的另一次側(cè)面25c 接觸第一線圈架27a的一端的周邊的縱向側(cè)面、從而留出預(yù)定伸長端Ea。金屬帶25的一個 端部的另一次側(cè)面25c由第一線圈架27a的夾持機(jī)構(gòu)夾持。相似地，金屬帶25的另一端的一個次側(cè)面25b接觸第二線圈架27b的一端的周邊 的縱向側(cè)面、從而留出預(yù)定的伸長端Eb。金屬帶25的另一端的一個次側(cè)面25b由第二線圈 架27b的夾持機(jī)構(gòu)夾持。
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由此，像第一勵磁線圈構(gòu)件21 —樣，線圈架27a和27b沿順時針方向大體上旋轉(zhuǎn) 兩圈半(見圖5B至5E)。具體而言，線圈架27a和27b的大體上兩圈半的旋轉(zhuǎn)使金屬帶25能夠在其次側(cè)面 25c和25b處(在其邊緣處)分別從金屬帶25的一個和另一個端部朝其中央部分纏繞在第 一和第二線圈架27a和27b的外周上。這形成金屬帶25的分別扁立地纏繞第一和第二線圈架27a和27b的連續(xù)的三匝 (局部為兩匝)。該連續(xù)的三匝從金屬帶25的剩余中央部分沿第一和第二線圈架27a和 27b的相同的軸向延伸(見圖5D和5E)。在線圈架27a和27b大體上旋轉(zhuǎn)兩圈半之后，便產(chǎn)生一對通過聯(lián)接部33彼此耦連 的間隔開的線圈元件(見圖5E)。接下來，像第一勵磁線圈構(gòu)件21 —樣，聯(lián)接部33的次側(cè)面25c的中央部分接觸彎 曲裝置31的一個端部的弧形表面。然后，該對線圈元件在聯(lián)接部33的接觸部處相對于彎曲裝置31的一個端部的弧 形表面折疊，從而間隔開的線圈元件靠近彼此；金屬帶25的起始端Ea和Eb大體上彼此平行；并且線圈元件的對應(yīng)于第一線圈架27a的最后一匝的端部和從該處延伸的聯(lián)接部33 被擠壓離開對應(yīng)于第一線圈架27a的線圈元件的線圈匝(見圖5F)。從第一和第二線圈架27a和27b移去該對線圈元件，形成由該對串聯(lián)的扁立線圈 23a和23b組成的第二勵磁線圈構(gòu)件23 (見圖5F)。然后，第二勵磁線圈構(gòu)件23被擠壓成弧形、從而聯(lián)接部33相對于線圈23a和23b 向外突出(見圖3)；該弧形能夠沿磁軛13的內(nèi)周13a設(shè)置。然后，沿磁軛13的內(nèi)周13a設(shè)置弧形線圈構(gòu)件23。線圈23b裝配在剩余的兩個磁 極鐵芯15中的在周向上鄰近線圈21a所裝配的鐵芯15的那個鐵芯的周邊上，從而第一匝(第一層)沿軸向設(shè)置在最內(nèi)部；并且最后一匝(最后一層)沿軸向設(shè)置在最內(nèi)部。相似地，線圈23a裝配在剩余兩個磁極鐵芯15中的另一個的周邊上，從而第一匝(第一層)沿軸向設(shè)置在最內(nèi)部；并且最后一匝(最后一層)沿軸向設(shè)置在最外部。如圖2和3所示，串聯(lián)的扁立線圈21b的起始端Eb用作其線圈端。線圈端Eb從 線圈21b的第一匝部分沿垂直于其軸向并平行于磁軛13軸向的方向朝磁軛13的第一邊緣 13b延伸、從而從磁軛13的第一邊緣13b向外突出。相似地，串聯(lián)的扁立線圈23a的起始端Ea用作線圈端。線圈端Ea從線圈23a的 第一匝部分沿垂直于其軸向并平行于磁軛13軸向的方向朝磁軛13的第一邊緣13b延伸、 從而從磁軛13的第一邊緣13b向外突出。線圈21b的線圈端Eb和線圈23a的線圈端Ea分別導(dǎo)電地連接到引線41。弓丨線 41分別導(dǎo)電連接到正極電刷43。正極電刷43和負(fù)極電刷(未圖示)提供與電樞繞組5d 的電接觸。線圈21a的線圈端Ea和線圈23b的線圈端Eb平行于磁軛13的軸向向外延伸，并且它們導(dǎo)電連接到引線板45的一端。引線板45的一端由固定地設(shè)置在磁軛13與起動電動機(jī)1的一個端框之間的橡膠 墊圈47支撐。引線板45的另一端導(dǎo)電地連接到電磁開關(guān)51的固定接點51a，另一固定開 關(guān)51b導(dǎo)電地連接到電池53。電磁開關(guān)51具有以機(jī)械方式聯(lián)接到用于起動電動機(jī)1的致 動器的活動接點51c。該致動器工作而移動活動接點51c，以使固定接點51a和51b之間能 夠?qū)щ姷剡B接。具體而言，如圖1和2所示，該對串聯(lián)勵磁線圈21a和21b和該對串聯(lián)勵磁線圈 23a和23b借助電磁開關(guān)51并聯(lián)地連接到電池53。當(dāng)起動觸發(fā)信號輸入到致動器、從而活動接點51c移動以使得固定接點51a和51b 之間導(dǎo)電地連接時，DC電流從電池53通過引線板45供應(yīng)給并聯(lián)的線圈21a和21b。流過線圈21a的DC電流產(chǎn)生沿線圈21a軸向的、從磁軛13的中心朝向其外周的 磁通量。相似地，流過線圈21b的DC電流產(chǎn)生沿線圈21b軸向的、朝向磁軛13的中心的磁通量。流過線圈23b的DC電流產(chǎn)生沿線圈23b軸向的、朝向磁軛13的中心的磁通量。相 似地，流過線圈23a的DC電流產(chǎn)生沿線圈23a軸向的、從磁軛13的中心朝向其外周的磁通量。另一方面，DC電流作為電樞電流經(jīng)由線圈21b和23a、引線41、以及電刷43供應(yīng) 給電樞5的電樞繞組5d。因此，磁軛13中所產(chǎn)生的其方向沿周向交變的磁通量使電樞5能 夠與旋轉(zhuǎn)軸5a —起旋轉(zhuǎn)。在圖1至3、以及圖5所示的根據(jù)第一實施方式的起動電動機(jī)1中，在制造第二勵 磁線圈構(gòu)件23的過程中，線圈23a的最后一匝的端部和從其延續(xù)的聯(lián)接部33受擠壓離開 線圈23a的匝(見圖5F)。這使聯(lián)接部33能夠不與線圈23a的匝交疊、并能夠大體上平行 于磁軛13的第一邊緣13b延伸。具體而言，如圖2和3所示，從線圈21a的最外匝延續(xù)的聯(lián)接部29從對應(yīng)于線圈 21a的磁極鐵芯15的上倒圓部15a之一向上地延伸，并沿周向在線圈21b的匝的上方延伸、 從而延續(xù)到線圈21b的最外匝。因此，如圖2A所示，從線圈23a向外延伸的起始端Ea與聯(lián)接部33之間的交叉部 X設(shè)置成不與線圈23a的匝交疊。交叉部X的這種非交疊設(shè)置使線圈23a的一部分的層數(shù)(圈數(shù))能夠大體上與線 圈23a的另外部分相等。在第一實施方式中，因為線圈架27a和27b大體上旋轉(zhuǎn)兩圈半以制成第一和第二 勵磁線圈構(gòu)件21和23，所以線圈23a的部分Xl的層數(shù)是3，等于其另一部分X2的層數(shù)(見 圖 2B)。具體而言，如圖2B所示，需要在磁軛13的內(nèi)周13a與相應(yīng)磁極鐵芯15的凸緣17 之間設(shè)置用于在其中裝配線圈23a的三個層的空間Si。因此，與圖20A所示的在勵磁線圈組件200中需要在其中裝配線圈140a的四個層 的空間SO的情況相比，勵磁線圈組件3的構(gòu)造增加了繞組的填充系數(shù)，該填充系數(shù)代表線 圈23a的匝所使用的空間Sl的度量系數(shù)。與圖20A所示勵磁線圈組件200的實際尺寸相 比，這可以使得勵磁線圈組件3的實際尺寸減小，從而減小起動電動機(jī)1的尺寸。
另外，交叉部X的非交疊設(shè)置使線圈23a的層數(shù)能夠等于或小于3。這可以使得線 圈23b的部分Y的圈數(shù)與線圈23a的任意部分的圈數(shù)之間的差設(shè)定成最多等于1。也就是說，線圈23a的圈數(shù)設(shè)定為大體上等于線圈23b的圈數(shù)。為此，當(dāng)供應(yīng)DC 電流以流過串聯(lián)的扁立線圈23a和23b時，可以平衡分別由線圈23a和23b通過該DC電流 生成的磁通量。基于上述與第二勵磁線圈構(gòu)件23相同的原因，線圈21a的圈數(shù)設(shè)定為大體上等于 線圈21b的圈數(shù)。因此，當(dāng)供應(yīng)DC電流以流過串聯(lián)的扁立線圈21a和21b時，可以平衡分 別由線圈21a和21b通過該DC電流生成的磁通量。分別由線圈21a、21b、23a、以及23b生成的磁通量的平衡有利于減少起動電動機(jī)1 輸出扭矩的變化，因為輸出扭矩與線圈21a、21b、23a、以及23b中的每一個所生成的磁通量 的大小成比例。另外，該平衡還有利于防止所述電刷和電樞繞組5d之間的整流效果劣化。第二實施方式圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的勵磁線圈組件3a的磁軛13的內(nèi)周13a的一部 分的周向展開圖，內(nèi)周13a的該部分包括兩個磁極鐵芯15。勵磁線圈組件3a和3中相似的 部件賦予相似的標(biāo)號，其描述予以省略或簡化。勵磁線圈組件3a的第二勵磁線圈構(gòu)件23X的串聯(lián)的扁立線圈23al和23bl分別 裝配在兩個磁極鐵芯15上。如圖6所示，根據(jù)第二實施方式的勵磁線圈組件3a設(shè)計成與根據(jù)第一實施方式的 勵磁線圈組件3—樣。具體而言，聯(lián)接部33a設(shè)置成不與線圈23a的匝交疊、從而位于從線圈23al向外 延伸的起始端Ea與聯(lián)接部33a之間的交叉部X設(shè)置成不與線圈23al的匝交疊。應(yīng)當(dāng)注意 的是，在第二實施方式中，聯(lián)接部33a構(gòu)造成相對于磁軛13的第一邊緣13b傾斜地延伸。在第二實施方式中，勵磁線圈組件3a以不同于本發(fā)明第一實施方式的勵磁線圈 組件3的方式扁立地纏繞第一和第二線圈架27a和27b的周邊。圖7A示意性地示出根據(jù)第一實施方式的矩形金屬帶25的扁立纏繞方式。圖7B 示意性地示出根據(jù)第二實施方式的矩形金屬帶25的扁立纏繞方式。如圖7A所示，在第一實施方式中，金屬帶25環(huán)繞第一線圈架27a的一個端部的周 邊沿其周向朝第一線圈架27a的另一個端部纏繞。相反地，如圖7B所示，在第二實施方式中，金屬帶25的一個端部環(huán)繞第一線圈架 27a的一個端部的周邊沿相對于其周向傾斜的方向朝金屬帶25的另一個端部纏繞。相似地，金屬帶25的另一個端部環(huán)繞第二線圈架27b的一個端部的周邊沿相對于 其周向傾斜的方向朝金屬帶25的一個端部纏繞。具體而言，從第一和第二線圈架27a和27b移去該對線圈元件(見圖5F)，形成由 該對串聯(lián)的扁立線圈23al和23bl組成的第二勵磁線圈構(gòu)件23X。圖8A大體上示出在第二勵磁線圈構(gòu)件23X被擠壓成能夠沿磁軛13的內(nèi)周13a設(shè) 置的弧形之前沿圖6中的箭頭VDI觀察的第二勵磁線圈構(gòu)件23X。如圖7A和8A所示，線圈23al在其傾斜側(cè)TSl位置的層數(shù)顯示為4。為此，當(dāng)?shù)诙?勵磁線圈構(gòu)件23X被擠壓成弧形之后以簡單的方式安裝在磁軛13的內(nèi)周13a上時，需要在 磁軛13的內(nèi)周13a與相應(yīng)的磁極鐵芯15的凸緣17之間設(shè)置用于在其中裝配第二勵磁線
22圈構(gòu)件23X的四個層裝的空間SOA。然而，在第二實施方式中，從線圈23al向外延伸的起始端Ea與聯(lián)接部33a之間的 交叉部X設(shè)置成不與線圈23al的線圈匝交疊。該交叉部X的這種非交疊構(gòu)造使得線圈23al的部分C形成在線圈23al的線圈端Ea與聯(lián)接部33之間，線圈23al的 C部分的層數(shù)是2，小于3;并且線圈23al的剩余部分的層數(shù)是3。因此，在第二種實施方式中，在將第二勵磁線圈構(gòu)件23X擠壓成弧形的同時，線圈 23al的第一和第二層在其部分C處被向內(nèi)擠壓從而在該處向內(nèi)傾斜。這使線圈23al的傾 斜側(cè)TSl能夠大體上與其線圈端Ea對準(zhǔn)(見圖8C)。另外，在將第二勵磁線圈構(gòu)件23X擠壓成弧形的同時，線圈23bl的第一和第二層 在其Y部分處被向內(nèi)擠壓從而在該處向內(nèi)傾斜。這使線圈23bl的傾斜側(cè)TS2能夠大體上 與其線圈端Eb對準(zhǔn)(見圖8C)。因此，在線圈23al和23bl從其最外層(最后一匝)裝配到相應(yīng)的兩個磁極鐵芯 15上之后，線圈23al和23bl的諸如三圈的圈數(shù)大體上繞相應(yīng)的磁極鐵芯15彼此匹配。因此，像第一實施方式一樣，只需在磁軛13的內(nèi)周13a與相應(yīng)的磁極鐵芯15的凸 緣17之間設(shè)置用于在其中裝配線圈23al和23bl的三個層的空間S1A。這使得代表線圈 23al和23bl的匝所使用的空間SlA的度量系數(shù)的繞組填充系數(shù)增加。勵磁線圈組件3a的繞組填充系數(shù)的增加使得，與圖20A所示勵磁線圈組件200的 尺寸相比，可以減小勵磁線圈組件3a的實際尺寸，從而減小起動電動機(jī)1的尺寸。另外，與第一實施方式一樣，因為線圈23al的圈數(shù)設(shè)定為大體上等于線圈23bl的 圈數(shù)，所以可以平衡分別由線圈23al和23bl通過流過的DC電流所產(chǎn)生的磁通量。而且，在第二實施方式中，在將第二線圈構(gòu)件23X擠壓成弧形的同時，線圈23al和 23bl的第一和第二層在部分C和Y處分別被向內(nèi)擠壓從而在該處向內(nèi)傾斜。這能夠容易地 制作第二線圈構(gòu)件23X而無需附加工序。基于與上述第二線圈構(gòu)件23X相同的原因，當(dāng)?shù)谝粍畲啪€圈構(gòu)件21具有與第二勵 磁線圈構(gòu)件23X相似的構(gòu)造時，也能夠獲得第二勵磁線圈構(gòu)件23X所獲得的上述效果。第三實施方式圖9A是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的勵磁線圈組件3b的磁軛13的內(nèi)周13a的周向 展開圖。勵磁線圈組件3b和3中相似的部件被賦予相似的標(biāo)號，其描述予以省略或簡化。勵磁線圈組件3b由一對第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61和63構(gòu)成。第一勵磁線圈構(gòu)件61安裝在四個磁極鐵芯15中任兩個沿周向彼此鄰近的磁極鐵 芯中，第二勵磁線圈構(gòu)件63安裝在四個磁極鐵芯15中剩余的兩個中。像第一和第二實施方式一樣，如圖9A所示，第一勵磁線圈構(gòu)件61包括一對借助聯(lián) 接部65彼此串聯(lián)的扁立線圈61a和61b。類似地，第二勵磁線圈構(gòu)件63包括一對借助聯(lián)接 部67彼此串聯(lián)的扁立線圈63a和63b。第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61和63中的每一個都通過以下述方式中相應(yīng)的一個扁 立地纏繞矩形金屬帶25而制成，矩形金屬帶25具有適于制作相應(yīng)的一個第一和第二勵磁 線圈構(gòu)件61和63的預(yù)定長度。矩形金屬帶25具有相對的主側(cè)面25a和相對的次側(cè)面25b和25c，并且次側(cè)面25b和25c之間的厚度遠(yuǎn)小于其主側(cè)面25a的寬度。扁立線圈61a和61b中的每個都具有一個匝數(shù)，并且扁立線圈63a和63b中的每 個也具有一個匝數(shù)。線圈61a和61b裝配在四個磁極鐵芯15中任兩個沿周向彼此鄰近的磁極鐵芯的 周邊上、從而線圈61a和61b中的每一個的匝設(shè)置成沿所述線圈的軸向從磁軛13的內(nèi)周 13a到相應(yīng)的凸緣17分層。類似地，線圈63a和63b裝配在剩余的兩個磁極鐵芯15的周邊上，從而線圈63b裝配在剩余的兩個磁極鐵芯15中的沿周向鄰近線圈61a所裝配的磁極 15的那個磁極鐵芯的周邊上；并且線圈63a和63b中的每一個都設(shè)置成以同軸的方式從磁軛13的內(nèi)周13a到相應(yīng) 的凸緣17分層。線圈61a的最內(nèi)匝的端部EPa纏繞沿周向鄰近線圈63b的相應(yīng)磁極鐵芯15的的 下倒圓角15b并從此處在磁軛13的軸向上沿其縱向側(cè)面15c延伸。線圈61a的最內(nèi)匝的端部EPa的線圈端Ea從位于相應(yīng)磁極鐵芯15的一個上倒圓 角15a上的起始點朝磁軛13的第一邊緣13b向外延伸，從而其次側(cè)面25b相對于縱向側(cè)面 15c沿著平行于所述的一個上倒圓角15a的起始點處的切線方向傾斜一個角度θ 1。類似地，線圈63b的最內(nèi)匝的端部EPb纏繞沿周向鄰近線圈61a的相應(yīng)磁極鐵芯 15的一個下倒圓角15b并從此處在磁軛13的軸向上沿其縱向側(cè)面15c延伸。線圈63b的最內(nèi)匝的端部EPb的線圈端Eb從位于相應(yīng)磁極鐵芯15的所述一個上 倒圓角15a上的起始點朝磁軛13的第一邊緣13b向外延伸，從而其次側(cè)面25b相對于縱向 側(cè)面15c沿平行于所述一個上倒圓角15a的起始點處的切線方向傾斜一個角度θ 1。像第一實施方式一樣，線圈61a的線圈端Ea和線圈63b的線圈端Eb導(dǎo)電地連接 到由橡膠墊圈47支撐的引線板45的一端。線圈61b的最內(nèi)匝的端部EPb纏繞沿周向鄰近線圈61a的相應(yīng)磁極鐵芯15的下 倒圓角15b、并從位于一個下倒圓角15b上的起始點朝磁軛13的第一邊緣13b向外延伸， 從而其次側(cè)面25c相對于相應(yīng)磁極鐵芯15的從所述一個下倒圓角15b延續(xù)的、平行于磁軛 13軸向的縱向側(cè)面15c傾斜一個角度θ 2。磁軛類似地，線圈63a的最內(nèi)匝的端部EPa纏繞沿周向鄰近線圈63b的相應(yīng)磁極鐵芯 15的下倒圓角15b、并從位于一個下倒圓角15b上的起始點朝磁軛13的第一邊緣13b向外 延伸，從而其次側(cè)面25c相對于相應(yīng)磁極鐵芯15的從所述一個下倒圓角15b延續(xù)的、平行 于磁軛13軸向的縱向側(cè)面15c傾斜一個角度θ 2磁軛。線圈61b的端部EPb的線圈端Eb和線圈63a的端部EPa的線圈端Ea分別導(dǎo)電地 連接到引線41。引線41分別導(dǎo)電地連接到正極電刷43。接下來，將參照圖IOA至IOG描述第二勵磁線圈構(gòu)件63的制作過程。如圖IOA所示，金屬帶25的一個端部的次側(cè)面25c接觸第一線圈架27a —端的周 邊的一個倒圓角，從而使得在該處留出預(yù)定的伸長端Ea ；并且第一線圈架27a的接觸次側(cè)面25c的縱向側(cè)面的方向相對于次側(cè)面25c傾斜一個 角度β 。
角β 1大體上等于角θ 2。金屬帶25的一個端部由第一線圈架27a的夾持機(jī)構(gòu)夾持，從而保持金屬帶25的 一端與第一線圈架27a的一個倒圓角之間的接觸狀態(tài)。類似地，金屬帶25的另一端的次側(cè)面25b接觸第二線圈架27b的一個端部的周邊 的一個倒圓角，從而使得在該處留出預(yù)定伸長端Eb ；并且第二線圈架27b的接觸次側(cè)面25b的縱向側(cè)面的方向相對于次側(cè)面25b傾斜一個 角度α 1。角α 1大體上等于角θ 1。金屬帶25的另一端部由第二線圈架27b的夾持機(jī)構(gòu)夾持，從而保持金屬帶25的 另一端與第二線圈架27b的一個倒圓角之間的接觸狀態(tài)。接下來，如圖IOB所示，第二線圈架27b繞其中心軸線沿圖IOB所示順時針方向轉(zhuǎn) 過角度α 1。因為保持住金屬帶25的另一端與第二線圈架27b的倒圓角之間的接觸狀態(tài)， 所以金屬帶25的端部Eb相對于剩余金屬帶25的縱向傾斜一個角度α 1。另一方面，如圖IOB所示，第一線圈架27a繞其中心軸線沿圖IOB所示順時針方向 轉(zhuǎn)過角度(180-β1)。因為保持住金屬帶25的一端與第一線圈架27a的倒圓角之間的接觸 狀態(tài)，所以金屬帶25的端部Ea的次側(cè)面25c的方向相對于第一線圈架27a的縱向側(cè)面傾 斜角度β 。然后，像根據(jù)第一實施方式的第二勵磁線圈構(gòu)件23 —樣，線圈架27b沿順時針方 向轉(zhuǎn)動180度(半圈)。這使金屬帶25的另一端的次側(cè)面25b能夠扁立地纏繞在第二線圈 架27b的周邊上(見圖IOB至10D)。由此，轉(zhuǎn)過半圈之后，第二線圈架27b沿順時針方向轉(zhuǎn)動兩圈。這使金屬帶25的 另一端部的次側(cè)面25b能夠扁立地纏繞在第二線圈架27b的周邊上。這形成繞第二線圈架 27b扁立地纏繞的連續(xù)的三個金屬帶25的匝(局部為兩匝)。該連續(xù)的三圈從金屬帶25 起沿與第二線圈架27b軸向相同的方向延伸(見圖IOD和10E)。另一方面，像根據(jù)第一實施方式的第二勵磁線圈構(gòu)件23 —樣，線圈架27b沿順時 針方向旋轉(zhuǎn)180度(半圈)。這使金屬帶25的另一端的次側(cè)面25c能夠扁立地纏繞在第一 線圈架27a的周邊上(見圖IOC至10D)。由此，例如，第一線圈架27a從圖IOA所示初始狀態(tài)沿順時針方向大體上旋轉(zhuǎn)了兩 圈半。這使金屬帶25的一個端部的次側(cè)面25c能夠扁立地纏繞在第一線圈架27a的周邊 上。這形成金屬帶25的扁立地纏繞第一線圈架27a的連續(xù)的三個匝(局部為兩匝)。該連 續(xù)的三圈從金屬帶25起沿與第一線圈架27a的軸向相同的方向延伸(見圖IOD和10E)。具體而言，線圈架27a和27b大體上旋轉(zhuǎn)兩圈半之后，產(chǎn)生一對通過聯(lián)接部67彼 此耦連的間隔開的線圈元件(見圖10E)。接下來，聯(lián)接部67次側(cè)面25c的靠近線圈架27b的端部接觸彎曲裝置31的端部 的弧形表面。然后，該對線圈元件在聯(lián)接部67的接觸部位置相對于彎曲裝置31的一端的弧形 表面折疊，從而使得所述間隔開的線圈元件彼此靠近；
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金屬帶25的起始端Ea和Eb大體上相互平行；并且對應(yīng)于第一線圈架27a的線圈元件的最后一匝的端部和從該處延續(xù)的聯(lián)接部33 被擠壓離開對應(yīng)于第一線圈架27a的線圈元件的匝(見圖10F)。從第一和第二線圈架27a和27b移去該對線圈元件，形成由一對串聯(lián)的扁立線圈 63a和63b組成的第二勵磁線圈構(gòu)件63 (見圖10F)。如圖IOG所示，串聯(lián)的扁立線圈63a和63b形成在聯(lián)接部67的同一側(cè)，這與根據(jù) 第一實施方式的串聯(lián)扁立線圈21和23相似。應(yīng)當(dāng)注意的是，在圖IOG中，箭頭AR示出從 線圈63b的線圈端Eb向線圈63a的線圈端Ea提供DC電流時由線圈63a和63b生成的磁 通量的方向。然后，第二勵磁線圈構(gòu)件63被擠壓成弧形、從而聯(lián)接部67相對于線圈63a和63b 向外突出；該弧形能夠沿磁軛13的內(nèi)周13a設(shè)置。然后，弧形的線圈構(gòu)件63沿磁軛13的內(nèi)周13a設(shè)置。線圈63a和63b裝配在四 個磁極鐵芯15的任兩個沿周向鄰近彼此的磁極鐵芯的外周上，從而使得線圈63a和63b中的每一個的第一匝(第一層)沿其軸向設(shè)置在最內(nèi)部；并且線圈63a和63b中的每一個的最后一匝(最后一層)沿其軸向設(shè)置在最外部。因為第一勵磁線圈構(gòu)件61的制作過程大體上相似于第二勵磁線圈構(gòu)件63的制作 過程與根據(jù)第一實施方式的第一勵磁線圈構(gòu)件21的制作過程的組合，所以省略對其的描 述。具體而言，如圖IOH所示，金屬帶25的一個端部的次側(cè)面25b接觸第一線圈架27a 的一個端部的周邊的一個倒圓角，從而使得在該處留出預(yù)定的伸長端Ea ；并且第一線圈架27a的不接觸次側(cè)面25b的縱向側(cè)面相對于次側(cè)面25b傾斜一個角度 α I0角α 1大體上等于角θ 1。金屬帶25的一個端部由第一線圈架27a的夾持機(jī)構(gòu)夾持，從而保持金屬帶25的 一端與第一線圈架27a的一個倒圓角之間的接觸狀態(tài)。相似地，金屬帶25的另一個端部的次側(cè)面25c接觸第二線圈架27b的一個端部的 周邊的倒圓角，從而使得在該處留出預(yù)定的伸長端Eb ；并且第二線圈架27b的與次側(cè)面25c相接觸的縱向側(cè)面相對于次側(cè)面25c傾斜一個角 度β 1。角β 1大體上等于角θ 2。金屬帶25的另一個端部由第二線圈架27b的夾持機(jī)構(gòu)夾持，從而保持金屬帶25 的另一個端部與第二線圈架27b的倒圓角之間的接觸狀態(tài)。然后，進(jìn)行與第一線圈構(gòu)件21相同的制作過程(見圖4A至4F)。因此，弧形的線圈構(gòu)件61沿磁軛13的內(nèi)周13a設(shè)置。線圈61a裝配在剩余的兩 個磁極鐵芯15中沿周向鄰近線圈63b所裝配的那個磁極鐵芯的周邊上，從而使得第一匝(第一層)沿其軸向設(shè)置在最內(nèi)部；并且最后一匝(最后一層)沿其軸向設(shè)置在最外部。
相似地，線圈61b裝配在剩余兩個磁極鐵芯15中的另一個的周邊上，從而使得第一匝(第一層)沿其軸向設(shè)置在最內(nèi)部；并且最后一匝(最后一層)沿其軸向設(shè)置在最外部。在圖9和10所示根據(jù)第三實施方式的起動電動機(jī)1中，角θ 1的變化使線圈61a 和63b中的每一個的線圈端的延伸方向能夠調(diào)整。相似地，角θ 2的變化使線圈63a和61b 中的每一個的線圈端的延伸方向能夠調(diào)整。因此，即便線圈61b和63a中的每一個的線圈端以及相應(yīng)的電刷43沿磁軛13周 向的位置發(fā)生移動，也能夠容易地形成線圈61b和63a中的每一個的線圈端與相應(yīng)的電刷 43之間的導(dǎo)電連接，而無需使用任何電連接構(gòu)件。這使得可以增加起動電動機(jī)1的設(shè)計靈 活性并減少起動電動機(jī)1的部件數(shù)量從而防止其成本增加。進(jìn)一步地，在該實施方式中，在相應(yīng)的矩形金屬帶25形成為相應(yīng)的線圈構(gòu)件之 前，已經(jīng)預(yù)先給相應(yīng)的金屬帶25限定了第一和第二串聯(lián)線圈構(gòu)件61和63中的每一個的線 圈端的角Θ1或Θ2。因此，相應(yīng)矩形金屬帶25在第一和第二線圈架27a和27b中的每一個上的纏繞使 線圈對61a和61b或者線圈對63a和63b以及它們的線圈端Ea和Eb分別具有與平行于一 體形成的磁軛13的軸向的方向所成的角Θ1和θ 2。這能夠消除在纏繞過程之后彎折線圈61a和61b或者線圈63a和63b的線圈端Ea 和Eb的必要。這使得可以制作高尺寸精度地裝配在相應(yīng)磁極鐵芯15上的成對線圈61a和61b以及成對線 圈63a和63b ；以及制作高尺寸精度地分別從成對線圈61a和61b及成對線圈63a和63b延伸的線圈端。另外，即使把涂敷有絕緣薄膜的金屬帶用作矩形金屬帶25來形成勵磁線圈構(gòu)件 61和63中的至少一個，也無需在纏繞過程后彎折線圈61a和61b或者線圈63a和63b的線 圈端Ea和Eb，這能夠防止涂敷絕緣薄膜的金屬帶的絕緣薄膜脫落。如上所述，在第三實施方式中，一對串聯(lián)勵磁線圈能夠由一個矩形金屬帶25制 成。因此，與通過一根矩形金屬帶制成一個線圈的情況相比，制作一對串聯(lián)勵磁線圈需要更 高的尺寸精度。為了滿足該需要，在第三實施方式中，在相應(yīng)的矩形金屬帶25形成為相應(yīng)的線圈 構(gòu)件之前，已經(jīng)為相應(yīng)的金屬帶25事先地限定第一和第二串聯(lián)線圈構(gòu)件61和63中的每一 個的線圈端的角Θ1或Θ2。另外，第一和第二線圈構(gòu)件61和63中的每一個都構(gòu)造成牢固 地裝配在相應(yīng)的磁極鐵芯15上。這使得可以防止每個第一和第二線圈構(gòu)件61和63被弄 亂。另外，像第一實施方式一樣，從線圈63a向外延伸的線圈端Ea與聯(lián)接部67之間的 交叉部X設(shè)置成不與線圈63a的匝交疊。交叉部X的這種非交疊設(shè)置使線圈23a的一部分的層數(shù)(圈數(shù))能夠大體上等于 其另一部分的層數(shù)(見圖9B)。因此，交叉部X的非交疊設(shè)置使得可以獲得上述第一實施方式中所獲得的效果。在第三實施方式中，如上所述，串聯(lián)扁立線圈63a和63b制作為形成在聯(lián)接部67的同一側(cè)，但是本發(fā)明不限于這種制作過程和線圈構(gòu)造。具體而言，作為第三實施方式的改型，下面將參照圖IlA至IlG描述第二勵磁線圈 構(gòu)件63X的制作過程。如圖IlA所示，金屬帶25的一個端部的次側(cè)面25b接觸第一線圈架27a的一個端 部的外周的倒圓角，從而使得在該處留出預(yù)定的伸長端Ea ；并且第一線圈架27a的接觸次側(cè)面25b的縱向側(cè)面的方向相對于次側(cè)面25b傾斜角度 β la。角β Ia大體上等于角θ 2。金屬帶25的一個端部由第一線圈架27a的夾持機(jī)構(gòu)夾持，從而保持金屬帶25的 一個端部與第一線圈架27a的倒圓角之間的接觸狀態(tài)。相似地，金屬帶25的另一端部的次側(cè)面25b也接觸第二線圈架27b的一個端部的 外周的倒圓角，從而使得在該處留出預(yù)定的伸長端Eb ；并且第二線圈架27b的接觸次側(cè)面25b的縱向側(cè)面的方向相對于次側(cè)面25b傾斜一個 角度α la，角度α Ia等于從次側(cè)面傾斜出的角度β la。角α Ia大體上等于角Θ1。接下來，第一線圈架27a沿逆時針方向轉(zhuǎn)動角β la。然后，第一線圈架27a沿逆時 針方向(圖11B)轉(zhuǎn)過半圈，接著又沿逆時針方向(圖11C)轉(zhuǎn)過90度，從而金屬帶25的起 始端Ea與金屬帶25的一個主側(cè)面25a交叉。這形成扁立地纏繞第一線圈架27a的外周的第一匝(第一層)。相似地，第二線圈架27b沿順時針方向轉(zhuǎn)過角α la。然后，第二線圈架27b沿順時 針方向(圖11B)轉(zhuǎn)過半圈，接著又沿順時針方向(圖11C)轉(zhuǎn)過90度，從而金屬帶25的起 始端Eb與金屬帶25的另一個主側(cè)面25a交叉。這形成扁立地纏繞第二線圈架27b的外周的第一匝(第一層)。然后，分別地，第一線圈架27a沿逆時針方向轉(zhuǎn)過一圈半，并且第二線圈架27b沿 順時針方向轉(zhuǎn)過一圈半。因而，形成金屬帶25的扁立地纏繞第一和第二線圈架27a和27b中的每一個的外 周的連續(xù)的三匝(局部為兩匝)。第一線圈架27a的連續(xù)的三圈從金屬帶25的剩余中央部分沿第一和第二線圈架 27a和27b的相反的軸向延伸(見圖11E)。具體而言，線圈架27a和27b轉(zhuǎn)過一圈半之后，便產(chǎn)生一對通過聯(lián)接部67相互耦 連的間隔開的線圈元件(見圖11E)。接下來，聯(lián)接部67的中央部分接觸彎曲裝置31的一個端部的弧形表面。然后，該對線圈元件在聯(lián)接部67的接觸部分相對于彎曲裝置31的一個端部的弧 形表面折疊，從而使得所述間隔開的線圈元件彼此靠近；并且金屬帶25的起始端Ea和Eb相對于聯(lián)接部67大體對稱(見圖11F)。從第一和第二線圈架27a和27b移去該對線圈元件，形成由該對串聯(lián)扁立線圈
2863Xa和63Xb組成的第二勵磁線圈構(gòu)件63X(見圖11F)。如圖1IF和1IG所示，串聯(lián)扁立線圈63Xa和63Xb設(shè)置成相對于其聯(lián)接部67對稱。 箭頭AR示出當(dāng)從線圈63Xb的線圈端Eb向線圈63Xa的線圈端Ea提供DC電流時線圈63Xa 和63Xb所產(chǎn)生的磁通量的方向。在第三實施方式的另一改型中，第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61和63中的每一個由 通過單個金屬帶25制成的一對串聯(lián)扁立線圈組成，但是本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)。具體而言，第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61和63中的每一個都能夠由通過單個金屬 帶25制成的一個扁立線圈組成。在第三實施方式中，第一勵磁線圈構(gòu)件61的線圈61a和61b中的每一個線圈的線 圈端相對于磁極鐵芯15中相應(yīng)的一個磁極鐵芯的縱向側(cè)面具有預(yù)定的傾斜角。相似地，第 二勵磁線圈構(gòu)件63的線圈63a和63b中的每一個線圈的線圈端相對于磁極鐵芯15中相應(yīng) 的一個磁極鐵芯的縱向側(cè)面具有預(yù)定的傾斜角。然而，在本發(fā)明中，可以是第一勵磁線圈構(gòu)件61的線圈61a和61b中只有一個線 圈的線圈端相對于磁極鐵芯15中相應(yīng)的一個磁極鐵芯的縱向側(cè)面具有預(yù)定的傾斜角。相 似地，可以是第二勵磁線圈構(gòu)件63的線圈63a和63b中只有一個線圈的線圈端相對于磁極 鐵芯15中相應(yīng)的一個磁極鐵芯的縱向側(cè)面具有預(yù)定的傾斜角。第四實施方式圖12A是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的勵磁線圈組件3c的磁軛3的內(nèi)周13a的周 向展開圖。勵磁線圈組件3c和3b中類似的部件被賦予類似的標(biāo)號，其描述予以省略或簡 化。勵磁線圈組件3c的一對第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61Y和63Y中的每個都具有與 勵磁線圈組件3b的該對第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61和63大體相同的構(gòu)造，但是下列各點 除外(1)第一勵磁線圈構(gòu)件61Y的線圈61a的線圈端Ea不具有相對于磁極鐵芯15中 一個相應(yīng)磁極鐵芯的縱向側(cè)面15c的傾斜角。(2)第二勵磁線圈構(gòu)件63Y的線圈63b的線圈端Eb不具有相對于磁極鐵芯15中 一個相應(yīng)磁極鐵芯的縱向側(cè)面15c的傾斜角。(3)線圈61a、61b、63a、以及63b中的每一個的圈數(shù)都設(shè)定為大體上是三圈半，從 而線圈61a、61b、63a、以及63b中的每一個都形成連續(xù)的四個匝(局部為三匝)(見圖12B)。(4)線圈63a和61b中的每一個的線圈端Ea、Eb都朝磁軛13的第一邊緣13b延 伸，同時從相應(yīng)的磁極15的縱向側(cè)面15c傾斜出角度θ 2，線圈端Ea、Eb在一個主側(cè)面25al 處形成有從其突起的凸肋狀強(qiáng)化構(gòu)件70。強(qiáng)化構(gòu)件70設(shè)計成增加剛性以抵抗沿每個線圈 63a和61b的線圈端的厚度方向所施加的、垂直于其主側(cè)面25a的力。例如，如圖12c所示，線圈63a的線圈端Ea沿其長度方向從另一主側(cè)面25a2朝一 個主側(cè)面25al形成凹紋，所述主側(cè)面25a2面向線圈63a和63b之間的聯(lián)接部67a。這使得 線圈端Ea的一個主側(cè)面25al能夠形成有強(qiáng)化構(gòu)件70，強(qiáng)化構(gòu)件70沿線圈端Ea的長度方 向具有預(yù)定的長度。應(yīng)當(dāng)注意的是，在第四實施方式中，線圈63a的線圈端Ea沿其長度方向從另一主 側(cè)面25a2朝一個主側(cè)面25al形成凹紋，從而留下相應(yīng)的引線41導(dǎo)電地連接到其上的一個頂端Tl。換句話說，在留出平的頂端TI的同時，強(qiáng)化構(gòu)件70形成在靠近平的頂端TI的線 圈端Ea的一個主側(cè)面25al上。相似地，線圈61b的線圈端Eb沿其長度方向從另一主側(cè)面25a2朝一個主側(cè)面 25al形成凹紋，所述另一主側(cè)面25a2面向線圈61a和61b之間的聯(lián)接部65a。這使得線圈 端Eb的一個主側(cè)面25al能夠形成有強(qiáng)化構(gòu)件70，強(qiáng)化構(gòu)件70沿線圈端Eb的長度方向具 有預(yù)定的長度。第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61Y和63Y中的每一個的制作過程都與第一和第二勵磁 線圈構(gòu)件61和63中的相應(yīng)一個勵磁線圈構(gòu)件的制作過程大體相同。例如，為了制作第二勵磁線圈構(gòu)件63Y，如圖13A所示，強(qiáng)化構(gòu)件70形成在線圈端 Ea的一個主側(cè)面25al上、同時在其上留出頂端Tl，從而沿線圈端Ea的長度方向具有預(yù)定 長度。接下來，金屬帶25的一個端部的次側(cè)面25c接觸第一線圈架27a的一個端部的外 周的倒圓角，從而使得留出線圈端Ea;并且第一線圈架27a的接觸次側(cè)面25c的縱向側(cè)面的方向從次側(cè)面25c傾斜一個角度 β 1。角β 大體上等于角θ 2。金屬帶25的一個端部由第一線圈架27a的夾持機(jī)構(gòu)夾持在例如突起的強(qiáng)化構(gòu)件 70處，從而保持金屬帶25的一個端部與第一線圈架27a的一個倒圓角之間的接觸狀態(tài)。相反地，金屬帶25的另一個端部的次側(cè)面25b接觸第二線圈架27b的一個端部的 外周的縱向側(cè)面，從而留出預(yù)定的伸長端Eb。金屬帶25的另一個端部的次側(cè)面25b由第二 線圈架27b的夾持機(jī)構(gòu)夾持。然后，線圈架27a和27b沿順時針方向大體上旋轉(zhuǎn)三圈半(圖13B至13D，在一個 端部處對應(yīng)于圖5B至5E，而在另一個端部處對應(yīng)于圖3B至3E)。線圈架27a和27b大體上轉(zhuǎn)過三圈半之后，便產(chǎn)生一對通過聯(lián)接部67彼此耦連的 間隔開的線圈元件(見圖13E)。接下來，聯(lián)接部67a的中央部分接觸彎曲裝置31的一個端部的弧形表面。然后，該對線圈元件在聯(lián)接部67a的接觸部分處相對于彎曲裝置31的一個端部的 弧形表面折疊，從而使得所述間隔開的線圈元件彼此靠近；金屬帶25的起始端Ea和Eb大體上彼此相對；并且對應(yīng)于第一線圈架27a的線圈元件的最后一匝的端部和從該處延續(xù)的聯(lián)接部33 被擠壓離開對應(yīng)于第一線圈架27a的線圈元件的匝(見圖13F)。從第一和第二線圈架27a和27b移去該對線圈元件，形成由該對串聯(lián)的扁立線圈 63a和63b組成的第二勵磁線圈構(gòu)件63Y(見圖13F)。如上所述，在第四實施方式中，導(dǎo)電地連接到一個對應(yīng)引線41的、線圈63a和61b 中的每一個的線圈端Ea、Eb都朝磁軛13的第一邊緣13b延伸，線圈端Ea、Eb在一個主側(cè)面 25al處形成有從其突起的強(qiáng)化構(gòu)件70。
例如，因為強(qiáng)化元件70構(gòu)造成從線圈端的一個主側(cè)面25al以凸的方式突起，所以 可以增加該線圈端的抵抗沿其厚度方向施加的力的截面模量。這使線圈63a和61b中的每 一個的線圈端都可以具有高的剛度。這防止線圈63a和61b中的每一個的線圈端產(chǎn)生大的 振動，即使大量的振動加速度傳遞到其線圈端時亦是如此，因此進(jìn)一步防止連接到線圈63a 和61b中的每一個的線圈端的引線41被過大地振動。這使得可以改善線圈63a和61b中的每一個的線圈端的抗振性并防止引線41由 于傳遞到其線圈端的振動加速度而產(chǎn)生的諸如斷裂之類的損壞。另外，在第四實施方式中，強(qiáng)化構(gòu)件70在金屬帶25纏繞到線圈架27a外周上之前 形成在金屬帶25的一個端部的一個主側(cè)面25al上。因此，如上所述，夾持機(jī)構(gòu)可以利用強(qiáng)化構(gòu)件70容易地夾持金屬帶25的一個端 部。這能夠防止金屬帶25的待夾持部分發(fā)生變形，這使得施加到金屬帶25上的張力能夠大 體上保持恒定。這使得可以防止第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61Y和63Y中的每一個被弄亂。強(qiáng)化構(gòu)件70形成在每個線圈63a和61b的從線圈匝向外延伸的線圈端的主側(cè)面 25al上。為此，當(dāng)金屬帶25纏繞在第一和第二線圈架27a和27b中的每一個的外周上時， 能夠防止金屬帶25與事先形成的強(qiáng)化構(gòu)件70相互干擾。基于相同的原因，能夠防止每個 線圈61a、61b、63a、以及63b的匝被弄亂。第五實施方式圖14A是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的勵磁線圈組件3d的磁軛13的內(nèi)周13a的一 部分的周向展開圖。勵磁線圈組件3d和3c之間的相同部件被賦予相同的標(biāo)號，其描述予 以省略或簡化。勵磁線圈組件3d的第二勵磁線圈構(gòu)件63Y1具有與勵磁線圈組件3c的第二勵磁 線圈構(gòu)件63Y大體相同的構(gòu)造，下列各點除外代替強(qiáng)化構(gòu)件70，線圈63a的朝磁軛13的第一邊緣13b延伸并從其突出的線圈端 Ea形成有提供雙重厚度的折疊部73。相應(yīng)的引線41導(dǎo)電地連接到折疊部73。具體而言，如圖14B所示，線圈63a的線圈端Ea的頭部H繞另一主側(cè)面25a2上沿 其寬度方向的一條線折疊、從而頭部H的另一主側(cè)面25a2抵接鄰近頭部H的線圈端Ea的 另一主側(cè)面25a2。這使得具有雙重線圈端Ea厚度的折疊部73能夠形成。相應(yīng)的引線41 導(dǎo)電地連接到線圈端Ea的頭部H的一個主側(cè)面25al。如上所述，在第五實施方式中，線圈63的線圈端Ea的折疊部73在主側(cè)面25al和 25a2之間的厚度增加。折疊部73的厚度增加增加了線圈端Ea的折疊部73的抵抗沿其厚 度方向施加的力的截面模量。這使得線圈63a的折疊線圈端73能夠具有高的剛度。這防止線圈63a的折疊線 圈端73產(chǎn)生大的振動，即便是在大量振動加速度傳遞到其線圈端Ea時亦是如此，因此進(jìn)一 步防止連接到線圈63a的折疊線圈端73的引線41產(chǎn)生大的振動。這使得可以改善線圈63a的折疊線圈端73的抗振性并防止相應(yīng)的引線41由于傳 遞到其線圈端Ea的振動加速度而產(chǎn)生的諸如斷裂之類的損壞。另外，在第五實施方式中，線圈63a的折疊線圈端73的厚度增加能夠防止金屬帶 25的待夾持部分產(chǎn)生變形，這使得施加到金屬帶25的張力能夠大體上保持恒定。這使得可 以防止第二線圈構(gòu)件被弄亂。
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線圈61b的朝磁軛13的第一邊緣13b延伸并在從其突出的線圈端Eb能夠形成有 提供雙重厚度的折疊部73，其能夠獲得上述的效果。第六實施方式圖15A是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的勵磁線圈組件3e的磁軛13的內(nèi)周13a的一 部分的周向展開圖。勵磁線圈組件3e和3c之間的相同部件被賦予相同的標(biāo)號，其描述予 以省略或簡化。在第六實施方式中，沒有強(qiáng)化構(gòu)件形成在線圈63a的朝磁軛13的第一邊緣13b延 伸并從其突出的線圈端Ea上。在第六實施方式中，與勵磁線圈組件3c相比，勵磁線圈組件3e具有一個特定結(jié) 構(gòu)。具體而言，勵磁線圈組件3e設(shè)置有塑料線圈管81，塑料線圈管81設(shè)置在第二線圈 構(gòu)件63與磁軛組件11之間，并用于在使第二線圈構(gòu)件63與磁軛組件11隔開的同時支撐 第二線圈構(gòu)件63。線圈管81包括線圈支撐構(gòu)件81a、一對方筒形部分81b、第一凸緣81c、第二凸緣 81d、以及聯(lián)接部81e。如圖15B所示，該對方筒形部分81b分別裝配在用于第二線圈構(gòu)件63的線圈63a 和63b的磁極鐵芯15的外周上。第一凸緣81c從每個筒形部分81b的一個方筒邊緣沿磁軛13周向磁軛向外延伸； 該方筒形邊緣抵接磁軛13的內(nèi)周13a。第二凸緣81d從筒形部分81b中的每一個的另一方筒形邊緣沿磁軛13周向向外 延伸；該另一方筒形邊緣抵接相應(yīng)的磁極鐵芯15的凸緣17。在周向上相鄰的第二凸緣81d之一的周向端部與所述周向相鄰的第二凸緣81d中 的另一個的周向端部——所述周向相鄰的第二凸緣81d彼此相對——彼此聯(lián)接，該聯(lián)接部 用作聯(lián)接部81e。線圈支撐構(gòu)件81a安裝在聯(lián)接部81e的與磁軛13的內(nèi)周13a相對的內(nèi)表面上。如圖15B所示，線圈支撐構(gòu)件81a由一對鉤Kl和K2組成，所述鉤Kl和K2設(shè)計成 緊固線圈63a的朝磁軛13的第一邊緣13b延伸的線圈端Ea。線圈63a和63b全部地覆以諸如熱固性粉末樹脂或液體粘合劑之類的粘性構(gòu)件 83，然后，它們分別通過粘性構(gòu)件83固定地裝配在繞線管81的相應(yīng)筒形部分81b的外周上。通過根據(jù)第六實施方式的勵磁線圈組件3e的結(jié)構(gòu)，線圈63a的線圈端Ea由線圈 支撐構(gòu)件81a以固定方式支撐并通過粘性構(gòu)件83以固定方式支撐在繞線管81上。這能夠改善線圈63a的線圈端Ea的抗振性并能夠防止相應(yīng)引線41由于傳遞到線 圈端Ea的振動加速度而產(chǎn)生的諸如斷裂之類的損壞。另外，整個第二勵磁線圈構(gòu)件63都覆以固定在線圈管81上的粘性構(gòu)件83。這能 夠減少線圈63a和63b中的每一個的軸向鄰近層之間產(chǎn)生的微振動，使得可以改善第二勵 磁線圈構(gòu)件63 (勵磁線圈組件3e)。塑料線圈管81能夠設(shè)置在第一線圈構(gòu)件61和磁軛組件11之間并在使第一線圈 構(gòu)件61與磁軛組件11隔開的同時用于支撐第一線圈構(gòu)件61，整個第一線圈構(gòu)件61覆以固
32定在線圈管81上的粘性構(gòu)件83。這能夠獲得根據(jù)上述第六實施方式相同的效果。除強(qiáng)化構(gòu)件70以外，線圈63a的朝磁軛13的第一邊緣13b延伸并從其突出的線 圈端Ea能夠形成有提供雙重厚度的折疊部73。第七實施方式圖16A是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的勵磁線圈組件3f的磁軛13的內(nèi)周13a的周 向展開圖。勵磁線圈組件3f和勵磁線圈組件3b之間的相同部件被賦予相同的標(biāo)號，其描 述予以省略或簡化。勵磁線圈組件3f的一對第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61Z和63Z中的每一個都具有 與勵磁線圈組件3b的該對第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61和63大體相同的構(gòu)造，但下列各點 除外(1)第一勵磁線圈構(gòu)件61Z的線圈61a的線圈端Ea相對于所述磁極鐵芯15中的 一個相應(yīng)磁極鐵芯的縱向側(cè)面15c不具有傾斜角。(2)第二勵磁線圈構(gòu)件63Z的線圈63b的線圈Eb相對于所述磁極鐵芯15中的一 個相應(yīng)磁極鐵芯的縱向側(cè)面15c不具有傾斜角。(3)線圈63a的最內(nèi)匝的端部EPa的線圈端Ea從相應(yīng)的磁極鐵芯15的一個上倒 圓角15a處的起始點朝磁軛13的第一邊緣13a向外延伸，從而其次側(cè)面25c相對于該上倒 圓角15a的起始點處的切線方向傾斜一個角θ 3。(4)線圈61b的最內(nèi)匝的端部EPb的線圈端Eb從相應(yīng)的磁極鐵芯15的一個上倒 圓角15a處的起始點朝磁軛13的第一邊緣13a向外延伸，從而其次側(cè)面25c相對于該上倒 圓角15a的起始點處的切線方向傾斜一個角θ 3。(5)線圈61a、61b、63a、以及63b中的每一個的圈數(shù)設(shè)定成大體上為三圈半，從而 線圈61a、61b、63a、以及63b中的每一個都形成連續(xù)的四匝(局部為三匝)(見圖16B)。(6)如圖16A所示，從線圈61a的最外匝延續(xù)的聯(lián)接部91從對應(yīng)于線圈61a的磁 極鐵芯15的、在周向上鄰近線圈61b的下倒圓角部分15b向上延伸，并且聯(lián)接部91在對應(yīng) 于線圈61b的磁極鐵芯15的、在周向上鄰近線圈61a的一個上倒圓角部分15a處延續(xù)到線 圈61b的最外匝。在勵磁線圈組件3f的制作過程中，能夠在折疊過程中設(shè)置聯(lián)接部91 (見圖16F)。通過比較圖16C和16D便能夠清楚地看出，線圈61a的圈數(shù)比圖20所示線圈130a 的圈數(shù)大體上少半圈。應(yīng)當(dāng)注意的是，在圖16C和16D中，線圈61a和130a上標(biāo)注的數(shù)字 代表其圈數(shù)(匝數(shù))。具體而言，如圖20所示，從線圈130a的最外匝延續(xù)的聯(lián)接部120從對應(yīng)于線圈 130a的磁極鐵芯15的、在周向上鄰近線圈130b的上倒圓角部分15a沿周向延續(xù)，并且聯(lián)接 部120在對應(yīng)于線圈130b的磁極鐵芯15的、在周向上鄰近線圈130a的上倒圓角部分15a 處延續(xù)到線圈130b的最外匝。因此，如圖16D和20所示，線圈130a沿相應(yīng)磁極鐵芯15的兩個縱向側(cè)面的圈 (層)數(shù)都限定為4。相反地，如圖16A和16C所示，線圈61a沿相應(yīng)磁極鐵芯15的靠近聯(lián)接部91的縱 向側(cè)面15c的圈(層)數(shù)限定為3，比線圈61a沿另一縱向側(cè)面15c的圈(層)數(shù)低1。這使線圈61a的圈數(shù)能夠比線圈130a的圈數(shù)大體上少半(0. 5)圈。
與聯(lián)接部91 一樣，從線圈63b的最外匝延續(xù)的聯(lián)接部93從對應(yīng)于線圈63b的磁極 鐵芯15的、在周向上鄰近線圈63a的下倒圓角部分15b向外延伸，并且聯(lián)接部93在對應(yīng)于 線圈63a的磁極鐵芯15的、在周向上鄰近線圈63b的上倒圓角部分15a處延續(xù)到線圈63a 的最外匝。因此，基于與第一勵磁線圈構(gòu)件61Z相同的原因，聯(lián)接部93的構(gòu)造使線圈63b的 圈數(shù)能夠比線圈140b的圈數(shù)大體上低半(0. 5)圈。因為勵磁線圈組件3f由第一和第二勵磁線圈構(gòu)件61Z和63Z組成，所以可以在一 圈的范圍內(nèi)調(diào)整勵磁線圈組件3f圈數(shù)。作為勵磁線圈組件3f的改型，如圖17A所示，從線圈61a的最外匝延續(xù)的聯(lián)接部 91A從對應(yīng)于線圈61a的磁極鐵芯15的、在周向上鄰近線圈61b的縱向側(cè)面15c的中部沿 周向延伸，并且聯(lián)接部9IA在對應(yīng)于線圈61b的磁極鐵芯15的、在周向上鄰近線圈61a的 縱向側(cè)面15c的中部處延續(xù)到線圈61b的最外匝。通過比較圖17C和圖17D便能夠清楚地看出，線圈61a的圈數(shù)比線圈61b的圈數(shù) 大體上低四分之一圈。應(yīng)當(dāng)注意的是，在圖17C和17D中，標(biāo)記在線圈61a和61b上的數(shù)字 代表其圈(匝)數(shù)。如上所述，在第七實施方式及其改型中，改變從線圈61a和61b延伸的聯(lián)接部91、 91A的周向位置或軸向方向都能夠調(diào)節(jié)扁立線圈61a或61b的圈數(shù)。換句話說，改變沿軸向設(shè)置從而在線圈61a和61b之間延續(xù)的聯(lián)接部91、91A的軸 向長度能夠調(diào)節(jié)扁立線圈61a或61b的圈數(shù)。這使得可以調(diào)節(jié)沿扁立線圈61a或61b的軸向產(chǎn)生的磁通量，因此控制起動電動 機(jī)1的輸出扭矩。在第一至第五實施方式以及第七實施方式中，電絕緣線圈管能夠設(shè)置在第一和第 二線圈構(gòu)件中的至少一個線圈構(gòu)件與磁軛組件11之間。在這種情況下，能夠設(shè)置第六實施 方式中所述的線圈支撐構(gòu)件81a以固定第一和第二線圈構(gòu)件中的至少一個線圈構(gòu)件的至 少一個線圈的線圈端。在第一至第七實施方式中，本發(fā)明應(yīng)用于車輛的起動電動機(jī)，但是本發(fā)明不限于 所述應(yīng)用。具體而言，本發(fā)明能夠應(yīng)用在其他類型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中以用于給勵磁線圈通電而 在其中生成磁通量。盡管已經(jīng)描述了目前所認(rèn)為的本發(fā)明的實施方式及其改型，應(yīng)當(dāng)理解的是，仍然 可以做出本文沒有描述的各種改型，并且所附權(quán)利要求意圖覆蓋落入本發(fā)明的真實精神和 范圍內(nèi)的所有這些改型。
權(quán)利要求
一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括磁軛，其具有圓周表面和安裝在所述圓周表面上的磁極鐵芯，所述磁極鐵芯具有外周，所述外周具有至少一個倒圓角；勵磁線圈構(gòu)件，其用于在通電時產(chǎn)生磁場，所述勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成，所述矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度，所述矩形金屬帶扁立地纏繞成所述勵磁線圈構(gòu)件，所述勵磁線圈構(gòu)件包括扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述多個共軸分層的匝纏繞在所述磁極鐵芯的外周上，所述扁立線圈具有一個線圈端，所述扁立線圈的線圈端從位于所述磁極鐵芯的所述至少一個倒圓角上的起始點沿平行于所述倒圓角起始點的切線方向的方向延伸，所述扁立線圈的線圈端的延伸方向從所述磁軛的軸向傾斜。
2.一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括磁軛，其具有圓周表面以及安裝在所述圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯，所述第一 和第二磁極鐵芯中的每一個都具有外周，所述外周具有至少一個倒圓角；勵磁線圈構(gòu)件，其用于在通電時產(chǎn)生磁場，所述勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成，所述 矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度，所 述矩形金屬帶扁立地纏繞成所述勵磁線圈構(gòu)件，所述勵磁線圈構(gòu)件包括第一扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述第一扁立線圈的多個共軸分層的匝 纏繞在所述第一磁極鐵芯的外周上，所述第一扁立線圈具有一個和另一個線圈端，所述第 一扁立線圈的所述一個線圈端從位于所述第一磁極鐵芯的所述至少一個倒圓角上的起始 點處沿平行于所述倒圓角起始點的切線方向的方向延伸，所述第一扁立線圈的所述一個線 圈端的延伸方向從所述磁軛的軸向傾斜；以及第二扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述第二扁立線圈的多個共軸分層的匝 纏繞在所述第二磁極鐵芯的外周上，所述第二扁立線圈具有一個和另一個線圈端，所述第 二扁立線圈的所述一個線圈端從位于所述第二磁極鐵芯的所述至少一個倒圓角上的起始 點處沿平行于所述倒圓角起始點的切線方向的方向延伸，所述第二扁立線圈的所述一個線 圈端的延伸方向從所述磁軛的軸向傾斜，所述第二扁立線圈的所述另一個線圈端以串聯(lián)方 式導(dǎo)電地連接到所述第一扁立線圈的所述另一個線圈端。
3.一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括磁軛，其具有圓周表面和安裝在所述圓周表面上的磁極鐵芯，所述磁極鐵芯具有外周；勵磁線圈構(gòu)件，其用于在通電時產(chǎn)生磁場，所述勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成，所述 矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度，所 述矩形金屬帶扁立地纏繞成所述勵磁線圈構(gòu)件，所述勵磁線圈構(gòu)件包括扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述多個共軸分層的匝纏繞在所述磁極鐵芯 的外周上，所述扁立線圈具有導(dǎo)電地連接到電刷的引線的一個線圈端，所述電刷用于提供 與所述電樞的電接點，所述扁立線圈的所述線圈端從其延伸；以及強(qiáng)化構(gòu)件，其形成在所述扁立線圈的所述線圈端的主側(cè)面之一上并用于增強(qiáng)抵抗沿所 述線圈端的厚度方向施加的力的剛度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述強(qiáng)化構(gòu)件包括從所述扁立線圈的線圈端的主側(cè)面之一突起的突起構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述突起構(gòu)件通過使所述扁立線圈的線圈 端從所述主側(cè)面中的另一個朝所述主側(cè)面中的一個沿長度方向形成凹紋而形成、同時留出 所述線圈端的頂端，所述引線導(dǎo)電地連接到所述扁立線圈的線圈端的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述強(qiáng)化構(gòu)件包括折疊部，所述折疊部在所 述扁立線圈的線圈端的主側(cè)面之間提供雙倍的厚度，所述引線導(dǎo)電地連接到所述折疊部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述折疊部通過繞著所述另一個主側(cè)面上 沿其寬度方向的線折疊所述扁立線圈的線圈端的頭部而形成，從而使得所述頭部的另一個 主側(cè)面抵接鄰近所述頭部的線圈端的另一個主側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，至少所述扁立線圈的線圈端通過粘性構(gòu)件 固定地安裝在所述磁軛和所述磁極鐵芯中的至少一個上。
9.一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括磁軛，其具有圓周表面和安裝在所述圓周表面上的磁極鐵芯，所述磁極鐵芯具有外周；電絕緣線圈管，其具有裝配在所述磁極鐵芯外周上的環(huán)形周向部； 勵磁線圈構(gòu)件，其用于在通電時產(chǎn)生磁場，所述勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成，所述 矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度，所 述矩形金屬帶扁立地纏繞成所述勵磁線圈構(gòu)件，所述勵磁線圈構(gòu)件包括扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述多個共軸分層的匝纏繞在所述電絕緣線 圈管的環(huán)形周向部上，所述扁立線圈具有導(dǎo)電地連接到電刷的引線的一個線圈端，所述電 刷用于提供與所述電樞的電接點，所述扁立線圈的線圈端從其延伸；以及緊固構(gòu)件，其一體地設(shè)置在所述電絕緣線圈管中并構(gòu)造成緊固所述扁立線圈的線圈端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，進(jìn)一步包括強(qiáng)化構(gòu)件，其形成在所述扁立線圈的線圈端的主側(cè)面之一上，用于增強(qiáng)抵抗沿所述線 圈端的厚度方向施加的力的剛度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述強(qiáng)化構(gòu)件包括從所述扁立線圈的線 圈端的主側(cè)面之一突起的突起構(gòu)件。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述強(qiáng)化構(gòu)件包括折疊部，所述折疊部 在所述扁立線圈的線圈端的主側(cè)面之間提供雙倍的厚度，所述引線導(dǎo)電地連接到所述折疊 部。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述磁軛具有安裝在所述圓周表面上的多 個磁極鐵芯，所述電絕緣線圈管具有分別裝配在所述多個磁極鐵芯的外周上的多個環(huán)形周 向部，所述多個環(huán)形周向部中的每一個都具有從其沿周向延伸的凸緣，裝配有所述扁立線 圈的匝的所述多個環(huán)形周向部之一的凸緣與所述多個環(huán)形周向部中的與前述環(huán)形周向部 相鄰的另一個環(huán)形周向部的凸緣彼此結(jié)合而形成凸緣接合部，所述緊固構(gòu)件安裝在所述凸 緣接合部上。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，至少所述扁立線圈的線圈端通過粘性構(gòu)件 固定地安裝在所述磁軛、所述磁極鐵芯、以及所述電絕緣線圈管中至少一個上。
15.一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括磁軛，其具有圓周表面以及安裝在所述圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯，所述第一 和第二磁極鐵芯中的每一個都具有外周；勵磁線圈構(gòu)件，其用于在通電時產(chǎn)生磁場，所述勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成，所述 矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度，所 述矩形金屬帶扁立地纏繞成所述勵磁線圈構(gòu)件，所述勵磁線圈構(gòu)件包括第一扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述多個共軸分層的匝纏繞在所述第一 磁極鐵芯的外周上；第二扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述多個共軸分層的匝纏繞在所述第二 磁極鐵芯的外周上；以及聯(lián)接部，其在所述第一扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝與所述第二扁立線圈的 多個共軸分層匝中的一個匝之間延續(xù)，所述聯(lián)接部在磁軛周向上的位置根據(jù)所述第一扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目與所述 第二扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目中的至少一個來確定。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述第一和第二磁極鐵芯中的每一個的 外周都具有沿所述磁軛的軸向和周向彼此相對的第一角和第二角，所述聯(lián)接部的一端在所 述第一磁極鐵芯的第一和第二角之一處從所述第一扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個 匝延伸，所述聯(lián)接部的另一端在所述第二磁極鐵芯的第一和第二角中的另一個角處從所述 第二扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述聯(lián)接部的一端在所述磁軛的軸向預(yù) 定位置處從所述第一扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝延伸，所述聯(lián)接部的另一端在 所述磁軛的相同軸向預(yù)定位置處從所述第二扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝延伸。
18.一種基于磁場旋轉(zhuǎn)電樞的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括磁軛，其具有圓周表面以及安裝在所述圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯，所述第一 和第二磁極鐵芯中的每一個都具有外周；勵磁線圈構(gòu)件，其用于在通電時產(chǎn)生磁場，所述勵磁線圈構(gòu)件由矩形金屬帶構(gòu)成，所述 矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn)小于所述主側(cè)面的寬度，所 述矩形金屬帶扁立地纏繞成所述勵磁線圈構(gòu)件，所述勵磁線圈構(gòu)件包括第一扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述多個共軸分層的匝纏繞在所述第一 磁極鐵芯的外周上；第二扁立線圈，其由多個共軸分層的匝構(gòu)成，所述多個共軸分層的匝纏繞在所述第二 磁極鐵芯的外周上；以及聯(lián)接部，其沿所述磁軛的軸向設(shè)置，在所述第一扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個 匝與所述第二扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝之間延伸，所述聯(lián)接部沿所述磁軛軸向的長度根據(jù)所述第一扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目與所 述第二扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目中的至少一個來確定。
19.一種制造具有扁立線圈的勵磁線圈構(gòu)件的方法，所述扁立線圈裝配在安裝于磁軛 圓周表面上的磁極鐵芯上，所述磁極鐵芯具有外周，所述外周具有至少一個倒圓角，所述方 法包括提供矩形金屬帶，所述矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn) 小于所述主側(cè)面的寬度；提供線圈架，所述線圈架的外周形狀與所述磁極鐵芯的外周相同； 使所述矩形金屬帶的一個端部的次表面與所述線圈架外周的至少一個倒圓角接觸，從 而使得留出所述矩形金屬帶所述一個端部的頂端；并且 在所述矩形金屬帶的縱向以及所述線圈架外周的與所述矩形 金屬帶相對的一部分之間形成預(yù)定角度；從所述矩形金屬帶的所述一個端部將所述矩形金屬帶扁立地纏繞在所述線圈架的外 周上，同時保持所述矩形金屬帶的所述一個端部的次表面與所述線圈架外周的所述至少一 個倒圓角之間的接觸狀態(tài)，從而形成由多個共軸分層的匝構(gòu)成的扁立線圈，所述矩形金屬 帶的頂端用作所述扁立線圈的線圈端；以及將所述扁立線圈裝配在所述磁軛的磁極鐵芯的外周上，從而使得所述扁立線圈的線圈 端從位于所述磁極鐵芯的至少一個倒圓角上的起始點處沿平行于所述至少一個倒圓角起 始點的切線方向的方向延伸，所述扁立線圈的線圈端的延伸方向從所述磁軛的軸向傾斜所 述預(yù)定角度。
20. —種制造具有第一和第二扁立線圈的勵磁線圈構(gòu)件的方法，所述第一和第二扁立 線圈分別裝配在安裝于磁軛的圓周表面上的第一和第二磁極鐵芯上，所述第一和第二磁極 鐵芯中的每一個都具有外周，所述外周具有至少一個倒圓角，所述方法包括提供矩形金屬帶，所述矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn) 小于所述主側(cè)面的寬度；提供第一和第二線圈架，所述第一線圈架的外周形狀與所述第一磁極鐵芯的外周相 同，所述第二線圈架的外周形狀與所述第二磁極鐵芯的外周相同；使所述矩形金屬帶的一個端部的次表面與所述第一線圈架的外周的至少一個倒圓角 接觸，并使所述矩形金屬帶的另一個端部的次表面與所述第二線圈架的外周的至少一個倒 圓角接觸，從而使得留出所述矩形金屬帶所述一個端部的頂端；在所述矩形金屬帶的縱向以及所述第一線圈架外周的與所述矩形金屬帶相對的一部 分之間形成預(yù)定的第一角度；留出所述矩形金屬帶所述另一個端部的頂端；在所述矩形金屬帶的縱向以及所述第二線圈架外周的與所述矩形金屬帶相對的一部 分之間形成預(yù)定的第二角度；從所述矩形金屬帶的所述一個端部和所述另一個端部將所述矩形金屬帶扁立地纏繞 在所述第一和第二線圈架的外周上，同時保持所述矩形金屬帶的所述一個端部的次表面與 所述第一線圈架的外周的所述至少一個倒圓角之間的接觸狀態(tài)以及所述矩形金屬帶的所 述另一個端部的次表面與所述第二線圈架的外周的所述至少一個倒圓角之間的接觸狀態(tài)， 從而形成每個由多個共軸分層匝構(gòu)成的第一和第二扁立線圈，所述矩形金屬帶的所述一個 端部的頂端用作所述第一扁立線圈的第一線圈端，所述矩形金屬帶的所述另一個端部的頂 端用作所述第二扁立線圈的第二線圈端；將所述第一扁立線圈裝配在所述磁軛的第一磁極鐵芯的外周上，從而使得所述第一扁 立線圈的第一線圈端從位于所述第一磁極鐵芯的至少一個倒圓角上的起始點處沿平行于 所述至少一個倒圓角的起始點的切線方向的方向延伸，所述第一扁立線圈的第一線圈端的 延伸方向從所述磁軛的軸向傾斜所述預(yù)定的第一角度；以及將所述第二扁立線圈裝配在所述磁軛的第二磁極鐵芯的外周上，從而使得所述第二扁 立線圈的第二線圈端從位于所述第二磁極鐵芯的至少一個倒圓角上的起始點處沿平行于 所述至少一個倒圓角的起始點的切線方向的方向延伸，所述第二扁立線圈的第二線圈端的 延伸方向從所述磁軛的軸向傾斜所述預(yù)定的第二角度。
21.一種制造安裝在磁軛的圓周表面上的勵磁線圈構(gòu)件的方法，所述方法包括提供矩形金屬帶，所述矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn) 小于所述主側(cè)面的寬度；從所述矩形金屬帶的一個端部和另一個端部扁立地纏繞所述矩形金屬帶，從而形成 第一扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述一個端部的多個共軸分層的匝構(gòu)成； 第二扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述另一個端部的多個共軸分層的匝構(gòu) 成；以及聯(lián)接部，其在所述第一扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝與所述第二扁立線圈的 多個共軸分層匝中的一個匝之間延續(xù)；以及根據(jù)所述第一扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目與所述第二扁立線圈的共軸分層匝的數(shù) 目中的至少一個來調(diào)節(jié)所述聯(lián)接部的周向位置。
22.一種制造安裝在磁軛的圓周表面上的勵磁線圈構(gòu)件的方法，所述方法包括提供矩形金屬帶，所述矩形金屬帶具有一對相對的主側(cè)面且所述主側(cè)面之間的厚度遠(yuǎn) 小于所述主側(cè)面的寬度；從所述矩形金屬帶的一個端部和另一個端部扁立地纏繞所述矩形金屬帶，從而形成 第一扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述一個端部的多個共軸分層的匝構(gòu)成； 第二扁立線圈，其由位于所述矩形金屬帶的所述另一個端部的多個共軸分層的匝構(gòu) 成；以及聯(lián)接部，其在所述第一扁立線圈的多個共軸分層匝中的一個匝與所述第二扁立線圈的 多個共軸分層匝中的一個匝之間延續(xù)；以及根據(jù)所述第一扁立線圈的共軸分層匝的數(shù)目與所述第二扁立線圈的共軸分層匝的數(shù) 目中的至少一個來調(diào)整所述聯(lián)接部沿所述磁軛軸向的長度。
全文摘要
在一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，勵磁線圈構(gòu)件包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第一扁立線圈。所述共軸分層的匝纏繞在第一磁極鐵芯的外周上。所述勵磁線圈構(gòu)件還包括由多個共軸分層的匝構(gòu)成的第二扁立線圈。所述共軸分層的匝纏繞在第二磁極鐵芯的外周上。所述勵磁線圈構(gòu)件還包括以串聯(lián)方式連接在所述第一扁立線圈和所述第二扁立線圈之間的聯(lián)接部。所述第一和第二扁立線圈之一具有從其延伸而一部分處與所述聯(lián)接部交叉的線圈端。所述線圈端與所述聯(lián)接部之間的交叉部設(shè)置成不與所述第一和第二扁立線圈之一的匝交疊。
文檔編號H02K3/04GK101882827SQ201010240740
公開日2010年11月10日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者今西友也, 長谷川洋一 申請人:株式會社電裝