專利名稱：耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體傳動(dòng)及控制領(lǐng)域中電液數(shù)字閥用的電能-機(jī) 械能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
閥用電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器按照銜鐵工作腔是否有油液進(jìn)入可以分為干 式和濕式兩種，后者與前者相比，由于其結(jié)構(gòu)上的耐高壓特性而允許 銜鐵工作時(shí)可以浸在油液中，從而具有散熱好，摩擦小，換向和復(fù)位 時(shí)沖擊噪聲小，工作平穩(wěn)和壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用日益廣泛。
常規(guī)的電液數(shù)字閥用電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器為按照交流伺服方式控制的 混合式步進(jìn)電機(jī)，其控制線圈與轉(zhuǎn)子工作腔之間并無(wú)密封耐高壓結(jié)構(gòu)， 油液一旦進(jìn)入工作腔，控制線圈將直接浸在油液中從而導(dǎo)致電機(jī)的損
壞，因而無(wú)法在濕式狀態(tài)下工作；另外，為了實(shí)現(xiàn)從步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)到數(shù)字閥閥芯直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換，必須在電機(jī)和液壓閥閥體之間增 加絲杠或凸輪等機(jī)械轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，而機(jī)械轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)的存在帶來(lái)了一系列 的間隙、摩擦和磨損問(wèn)題，導(dǎo)致控制上未知的死區(qū)和零點(diǎn)漂移；再者， 常規(guī)的混合式步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子為實(shí)心硅鋼片疊壓而成，其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大， 響應(yīng)速度較慢，從而限制了閥以至整個(gè)電液伺服系統(tǒng)的頻寬，因而對(duì) 于需要快速動(dòng)態(tài)響應(yīng)的使用場(chǎng)合，并不適用.
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服己有電液數(shù)字閥用電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器的無(wú)密封耐高壓結(jié)構(gòu)、 無(wú)法在濕式狀態(tài)下工作以及存在機(jī)械轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)的不足，本實(shí)用新型提供一種可直接和數(shù)字閥閥芯相連、具有良好的耐高壓特性、適應(yīng)濕式狀態(tài)下工作的耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，包括軛鐵部件、銜鐵部件、前端蓋和后端蓋，所述軛鐵部件位于銜鐵部件的外側(cè)，所述銜鐵部件包括銜鐵和推桿，銜鐵安裝在推桿上，所述推桿的一端安裝在前端蓋上，所述軛鐵部件包括第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵、第一隔磁環(huán)、第二隔磁環(huán)、第一控制線圈、第二控制線圈和永磁體，所述第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵均呈半開口狀，所述第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵均布置在銜鐵外圈，所述第一軛鐵和第二軛鐵的開口相對(duì)并形成第一空腔，第一隔磁環(huán)位于所述第一空腔內(nèi)，所述第一控制線圈環(huán)繞在第一隔磁環(huán)上組成電流勵(lì)磁的一相；所述第三軛鐵和第四軛鐵的開口相對(duì)并形成第二空腔，所述第二隔磁環(huán)位于所述第二空腔內(nèi)，所述第二控制線圈環(huán)繞在第二隔磁環(huán)上組成電流勵(lì)磁的另一相；所述永磁體位于所述第二軛鐵和第三軛鐵之間且被軸向磁化成N極和S極；所述第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵的內(nèi)圓周面均開有軸向均勻分布的多個(gè)小齒，其齒寬和槽寬相等，且四個(gè)軛鐵的齒數(shù)相同；第一軛鐵和第二軛鐵之間
的距離和第三軛鐵和第四軛鐵之間的距離相等，且第一軛鐵和第二軛
鐵之間的距離為齒距的整數(shù)倍；永磁體的軸向尺寸為齒距的(K-1/4)倍，K為任意正整數(shù)；所述銜鐵的外圓周面上開有軸向均勻分布的多個(gè)小齒，齒寬等于槽寬，其齒距要求和軛鐵的齒距相等；所述第一隔磁環(huán)與所述第一軛鐵、第二軛鐵均密封連接；所述第二隔磁環(huán)與所述第三軛鐵、第四軛鐵均密封連接，所述第一軛鐵的側(cè)壁與所述后端蓋密封連接，所述第四軛鐵的側(cè)壁與所述前端蓋密封連接。
作為優(yōu)選的一種方案，所述第一隔磁環(huán)的內(nèi)面開有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第一軛鐵接觸；
所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第二軛鐵接觸；所述第二隔磁環(huán)的
內(nèi)面開有第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封
圈并與第三軛鐵接觸；所述第四環(huán)形H槽內(nèi)裝密封圈并與第四軛鐵接觸；所述第二軛鐵的側(cè)壁開有第五環(huán)形凹槽，所述第三軛鐵的側(cè)壁開有第六環(huán)形凹槽，所述第五環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述永磁體的側(cè)壁接觸，所述第六環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述永磁體的另一側(cè)壁接觸；所述前端蓋內(nèi)壁開有第七環(huán)形凹槽，所述后端蓋的內(nèi)壁開有第八環(huán)形凹槽，所述第七環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述第四軛鐵接觸，所述第八環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述第一軛鐵接觸。
進(jìn)一步，所述的推桿通過(guò)直線軸承支撐在前端蓋中。
再進(jìn)一步，所述的銜鐵為空心杯形狀。
所述的前端蓋、后端蓋、第一隔磁環(huán)、第二隔磁環(huán)和推桿均為不導(dǎo)磁材料制成的非導(dǎo)磁體；所述第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵和空心杯銜鐵均為軟磁材料制成的導(dǎo)磁體。
本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、采用了簡(jiǎn)單可靠的耐高壓結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)具備在濕式狀態(tài)下工作的能力；2、取消了機(jī)械轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器可直接和閥芯相連，避免了由于機(jī)械轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)的間隙、摩擦和磨損而帶來(lái)的控制誤差；3、銜鐵運(yùn)動(dòng)慣量小，頻響高，響應(yīng)速度快，動(dòng)態(tài)性能好；4、換向和復(fù)位時(shí)沖擊和噪聲小，工作穩(wěn)定5、控制線圈溫升低，系統(tǒng)壽命長(zhǎng)；6、運(yùn)動(dòng)零部件摩擦小，潤(rùn)滑性能
好，有利于長(zhǎng)期保持精度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)尺寸示意圖。圖3a， 3b， 3c， 3d和3e為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參照?qǐng)Dl 圖3e， 一種耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，包括軛鐵部件、銜鐵部件、前端蓋16和后端蓋1，所述軛鐵部件位于銜鐵部件的外側(cè)，所述銜鐵部件包括空心杯形狀的銜鐵4和可與閥芯直接連接的推桿5，空心杯銜鐵4安裝在推桿5上，所述推桿5的一端通過(guò)直線軸承17支撐在前端蓋16上，所述軛鐵部件包括第一軛鐵2、第二軛鐵IO、第三軛鐵12、第四軛鐵14、第一隔磁環(huán)7、第二隔磁環(huán)20、第一控制線圈8、第二控制線圈13和永磁體11，所述第一軛鐵2、第二軛鐵IO、第三軛鐵12、第四軛鐵14均呈半開口狀，所述第一軛鐵2、第二軛鐵10、第三軛鐵12、第四軛鐵14均布置在銜鐵外圈，所述第一軛鐵2和第二軛鐵10的開口相對(duì)并形成第一空腔，第一隔磁環(huán)7位于所述第一空腔內(nèi)，所述第一控制線圈8環(huán)繞在第一隔磁環(huán)7上組成電流勵(lì)磁的一相；所述第三軛鐵12和第四軛鐵14的開口相對(duì)并形成第二空腔，所述第二隔磁環(huán)20位于所述第二空腔內(nèi)，所述第二控制線圈13環(huán)繞在第二隔磁環(huán)20上組成電流勵(lì)磁的另一相；所述永磁體11位于所述第二軛鐵10和第三軛鐵12之間且被軸向磁化成N極和S極；所述第一軛鐵2、第二軛鐵10、第三軛鐵12、第四軛鐵14的內(nèi)圓周面均開有軸向均勻分布的多個(gè)小齒，其齒寬和槽寬相等，
且四個(gè)軛鐵的齒數(shù)相同；為實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)，第一軛鐵2和第二軛鐵10之間的距離、第三軛鐵12和第四軛鐵14之間的距離SK必須相等，且要求為齒距Pt的整數(shù)倍；永磁體11的軸向尺寸GK要求為齒距Pt的(K-l/4)倍，K為任意正整數(shù)；所述第一隔磁環(huán)7與所述第一軛鐵2、第二軛鐵10均密封連接；所述第二隔磁環(huán)20與所述第三軛鐵12、第四軛鐵14均密封連接，所述第一軛鐵2的側(cè)壁與所述后端蓋1密封連接，所述第四軛鐵14的側(cè)壁與所述前端蓋16密封連接。
所述第一隔磁環(huán)7的內(nèi)面開有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第一軛鐵2接觸；所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第二軛鐵IO接觸；所述第二隔磁環(huán)20的內(nèi)面開有第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第三
軛鐵12接觸；所述第四環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第四軛鐵14接觸；
所述第二軛鐵10的側(cè)壁開有第五環(huán)形凹槽，所述第三軛鐵12的側(cè)壁
開有第六環(huán)形凹槽，所述第五環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述永磁體11的側(cè)壁接觸，所述第六環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述永磁體11的另一
側(cè)壁接觸；所述前端蓋16內(nèi)壁開有第七環(huán)形凹槽，所述后端蓋1的內(nèi)壁開有第八環(huán)形凹槽，所述第七環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述第四軛鐵14接觸，所述第八環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述第一軛鐵2接觸。本實(shí)施例以電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器每個(gè)軛鐵上均勻分布3個(gè)齒、銜鐵上均勻分布15個(gè)齒的結(jié)構(gòu)為例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括第一軛鐵2、第二軛鐵10第三軛鐵12、第四軛鐵14、第一隔磁環(huán)7、第二隔磁環(huán)20、第一控制
線圈8、第二控制線圈13、永磁體ll、空心杯銜鐵4、推桿5、前端蓋16、后端蓋1和密封圈9、 3、 6、 22、 21、 19、 18、 15;第一軛鐵2和第二軛鐵10的開口相對(duì)并形成第一空腔，內(nèi)置第一隔磁環(huán)7，第一控制線圈8環(huán)繞在第一隔磁環(huán)7上組成電流勵(lì)磁的一相，第三軛鐵12和第第四軛鐵14的開口相對(duì)并形成第二空腔，內(nèi)置第二隔磁環(huán)20，第二控制線圈13環(huán)繞在第二隔磁環(huán)20上組成電流勵(lì)磁的另一相，永磁體11被放置在第二軛鐵IO和第三軛鐵12的中間且被軸向磁化成N極和S級(jí)。
當(dāng)有油液進(jìn)入銜鐵工作腔時(shí)，第二軛鐵10和第三軛鐵12的外側(cè)各開有一個(gè)環(huán)形凹槽用來(lái)放置第五密封圈22、第六密封圈21，前端蓋16和后端蓋1的內(nèi)側(cè)各開有一個(gè)環(huán)形凹槽用來(lái)放置第七密封圈15、第八密封圈9，以防止油液從電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器零部件之間的配合間隙中泄漏出來(lái)；第一隔磁環(huán)7、第二隔磁環(huán)20內(nèi)孔各開有一對(duì)左右均布的環(huán)形凹槽，用來(lái)放置第一密封圈3、第二密封圈6、第三密封圈19、第四密封圈18，使得控制線圈8、 13與充滿油液的銜鐵工作腔相隔離；上述的耐高壓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，容易實(shí)現(xiàn)，從而使得系統(tǒng)具有了在濕式狀態(tài)下工作的能力。
第一軛鐵2、第二軛鐵10、第三軛鐵12、第四軛鐵14的內(nèi)圓周面均開有軸向均勻分布的小齒，其齒寬和槽寬相等，且四個(gè)軛鐵的齒數(shù)相同；如果不受機(jī)械加工的限制，齒數(shù)越多，電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器的響應(yīng)速度越高，動(dòng)態(tài)性能越好，非線性誤差越小，其多極式分級(jí)控制的特性越明顯。
為取得高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，設(shè)計(jì)了空心杯形狀的銜鐵4與推桿5相配合，其外圓周面上開有軸向均勻分布的、齒寬和槽寬相等的轉(zhuǎn)子齒，其齒距要求和軛鐵的齒距相等，均為Pt;整個(gè)銜鐵部件通過(guò)直線軸承17支撐在前端蓋16中，可繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
為滿足永磁極化磁通和電流控制磁通的要求，前端蓋16、后端蓋1、第一隔磁環(huán)7、第二隔磁環(huán)20和推桿5均為非導(dǎo)磁材料制成的非導(dǎo)磁體，第一軛鐵2、第二軛鐵IO、第三軛鐵12、第四軛鐵14和空心杯銜鐵4均為軟磁材料制成的良導(dǎo)磁體；為加強(qiáng)散熱，降低第一控制線圈8、第二控制線圈13的溫升，第一隔磁環(huán)7、第二隔磁環(huán)20的材料還應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性能。
如圖2所示，為實(shí)現(xiàn)電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，第一軛鐵2和第二軛鐵10之間的距離、第三軛鐵12和第四軛鐵14之間的距離必須相等，以Sk來(lái)表示該距離，Sk必須為齒距Pt的整數(shù)倍，從而可保證第一軛鐵2的齒和銜鐵的齒對(duì)齊時(shí)，第二軛鐵10的齒中心正好對(duì)著銜鐵齒槽的中心；永磁體ll的軸向尺寸GK要求保持為齒距Pt的(K-1/4)倍，K為任意正整數(shù)，從而保證第一軛鐵2的齒和銜鐵的齒對(duì)齊時(shí)，第三軛鐵12和第四軛鐵14的齒中心分別都正好處在銜鐵齒中心和槽中心之間，為電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器下一步運(yùn)動(dòng)做好位置準(zhǔn)備。
本實(shí)施例的工作原理如圖3a所示，第一軛鐵2、第二軛鐵IO、第三軛鐵12、第四軛鐵14分別和空心杯銜鐵4形成四段有效工作氣隙；以各極下磁力線分布的疏密程度來(lái)表示所受磁力的大小，當(dāng)?shù)诙刂凭€圈13、第一控制線圈8不通電流的時(shí)候，各極下工作氣隙內(nèi)只有永磁體產(chǎn)生的極化磁場(chǎng)，此時(shí)整個(gè)永磁磁路的總磁導(dǎo)與轉(zhuǎn)子位置無(wú)關(guān)，電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器不產(chǎn)生推力；令圖3a所示的銜鐵位置為初始位置，當(dāng)?shù)诙刂凭€圈13、第一控制線圈8通入如圖3b所示②方向(沿紙面向里)的電流時(shí)，電流控制磁場(chǎng)與永磁極化磁場(chǎng)在各極下的工作氣隙中相互疊加，其中第二軛鐵10和第三軛鐵12下控制磁場(chǎng)與永磁極
化磁場(chǎng)方向相同，磁場(chǎng)強(qiáng)度相互疊加而增強(qiáng)；第一軛鐵2和第四軛鐵14下電流磁場(chǎng)與永磁極化磁場(chǎng)方向相反，磁場(chǎng)強(qiáng)度相互抵消而減弱，空心杯銜鐵4受到向右的推力移動(dòng)l/4個(gè)齒距而處于圖3b所示的位置，此時(shí)整個(gè)磁路磁導(dǎo)達(dá)到最大，銜鐵處于穩(wěn)定平衡位置；當(dāng)?shù)诙刂凭€圈13通入〇方向(沿紙面向外)的電流而第一控制線圈8的電流方向不變時(shí)，第二軛鐵10和第四軛鐵14下磁場(chǎng)強(qiáng)度相互疊加而增強(qiáng)；第一軛鐵2和第三軛鐵12下磁場(chǎng)強(qiáng)度相互抵消而減弱，空心杯銜鐵4繼續(xù)受到向右的推力移動(dòng)1/4個(gè)齒距而處于圖3c所示的位置，此時(shí)整個(gè)磁路磁導(dǎo)達(dá)到最大，銜鐵處于穩(wěn)定平衡位置；同理當(dāng)?shù)诙刂凭€圈13和第一控制線圈8都通入〇方向的電流時(shí)，第一軛鐵2和第四軛鐵14下磁場(chǎng)強(qiáng)度相互疊加而增強(qiáng)，第二軛鐵10和第三軛鐵12下磁場(chǎng)強(qiáng)度相互抵消而減弱，空心杯銜鐵4受到向右的推力再移動(dòng)1/4個(gè)齒距而處于圖3d所示的位置；當(dāng)?shù)诙刂凭€圈13通入②方向電流而第一控制線圈8通入〇方向電流時(shí)，第一軛鐵2和第三軛鐵12下磁場(chǎng)強(qiáng)度相互疊加而增強(qiáng)，第二軛鐵10和第四軛鐵14下磁場(chǎng)強(qiáng)度相互抵消而減弱，空心杯銜鐵4受到向右的推力移動(dòng)1/4個(gè)齒距而處于圖3e所示的位置。比較圖3a和圖3e可以看到，在電流控制磁場(chǎng)和永磁極化磁場(chǎng)的差動(dòng)疊加下，每經(jīng)過(guò)四種通電方式變化，銜鐵就會(huì)移過(guò)一個(gè)齒距。重復(fù)上述通電方式，銜鐵就會(huì)以1/4齒距的步距向右連續(xù)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)下去；改變通電方式，也可以實(shí)現(xiàn)銜鐵的反方向運(yùn)動(dòng)；倘若兩個(gè)控制線圈同時(shí)通入相位差為90度的正弦波電流，則可實(shí)現(xiàn)銜鐵的平滑均勻的連續(xù)運(yùn)動(dòng)。上述具體實(shí)施方式
用來(lái)解釋本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，包括軛鐵部件、銜鐵部件、前端蓋和后端蓋，所述軛鐵部件位于銜鐵部件的外側(cè)，所述銜鐵部件包括銜鐵和推桿，銜鐵安裝在推桿上，所述推桿的一端安裝在前端蓋上，其特征在于所述軛鐵部件包括第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵、第一隔磁環(huán)、第二隔磁環(huán)、第一控制線圈、第二控制線圈和永磁體，所述第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵均呈半開口狀，所述第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵均布置在銜鐵外圈，所述第一軛鐵和第二軛鐵的開口相對(duì)并形成第一空腔，第一隔磁環(huán)位于所述第一空腔內(nèi)，所述第一控制線圈環(huán)繞在第一隔磁環(huán)上組成電流勵(lì)磁的一相；所述第三軛鐵和第四軛鐵的開口相對(duì)并形成第二空腔，所述第二隔磁環(huán)位于所述第二空腔內(nèi)，所述第二控制線圈環(huán)繞在第二隔磁環(huán)上組成電流勵(lì)磁的另一相；所述永磁體位于所述第二軛鐵和第三軛鐵之間且被軸向磁化成N極和S極；所述第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵的內(nèi)圓周面均開有軸向均勻分布的多個(gè)小齒，其齒寬和槽寬相等，且四個(gè)軛鐵的齒數(shù)相同；第一軛鐵和第二軛鐵之間的距離和第三軛鐵和第四軛鐵之間的距離相等，且第一軛鐵和第二軛鐵之間的距離為齒距的整數(shù)倍；永磁體的軸向尺寸為齒距的(K-1/4)倍，K為任意正整數(shù)；所述銜鐵的外圓周面上開有軸向均勻分布的多個(gè)小齒，齒寬等于槽寬，其齒距要求和軛鐵的齒距相等；所述第一隔磁環(huán)與所述第一軛鐵、第二軛鐵均密封連接；所述第二隔磁環(huán)與所述第三軛鐵、第四軛鐵均密封連接，所述第一軛鐵的側(cè)壁與所述后端蓋密封連接，所述第四軛鐵的側(cè)壁與所述前端蓋密封連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，其特征 在于所述第一隔磁環(huán)的內(nèi)面開有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所 述第一環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第一軛鐵接觸；所述第二環(huán)形凹槽內(nèi) 裝密封圈并與第二軛鐵接觸；所述第二隔磁環(huán)的內(nèi)面開有第三環(huán)形凹 槽和第四環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第三軛鐵接觸; 所述第四環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與第四軛鐵接觸；所述第二軛鐵的側(cè) 壁開有第五環(huán)形凹槽，所述第三軛鐵的側(cè)壁開有第六環(huán)形凹槽，所述 第五環(huán)形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述永磁體的側(cè)壁接觸，所述第六環(huán)形 凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述永磁體的另一側(cè)壁接觸；所述前端蓋內(nèi)壁開 有第七環(huán)形凹槽，所述后端蓋的內(nèi)壁開有第八環(huán)形凹槽，所述第七環(huán) 形凹槽內(nèi)裝密封圈并與所述第四軛鐵接觸，所述第八環(huán)形凹槽內(nèi)裝密 封圈并與所述第一軛鐵接觸。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，其 特征在于所述的推桿通過(guò)直線軸承支撐在前端蓋中。
4、 如權(quán)利要求3所述的耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述的銜鐵為空心杯形狀。
5、 如權(quán)利要求3所述的耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述的前端蓋、后端蓋、第一隔磁環(huán)、第二隔磁環(huán)和推桿均為 不導(dǎo)磁材料制成的非導(dǎo)磁體；所述第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、 第四軛鐵和空心杯銜鐵均為軟磁材料制成的導(dǎo)磁體。
專利摘要一種耐高壓低慣量直動(dòng)式電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器，包括軛鐵部件、銜鐵部件、前端蓋和后端蓋，第一軛鐵、第二軛鐵、第三軛鐵、第四軛鐵均呈半開口狀，且均布置在銜鐵外圈，第一軛鐵和第二軛鐵的開口相對(duì)并形成第一空腔，第一隔磁環(huán)位于所述第一空腔內(nèi)，第一控制線圈環(huán)繞在第一隔磁環(huán)上；第三軛鐵和第四軛鐵的開口相對(duì)并形成第二空腔，第二隔磁環(huán)位于所述第二空腔內(nèi)，第二控制線圈環(huán)繞在第二隔磁環(huán)上；永磁體位于第二軛鐵和第三軛鐵之間；各個(gè)隔磁環(huán)與軛鐵的連接處、以及第一軛鐵的側(cè)壁與后端蓋、第四軛鐵的側(cè)壁與前端蓋均密封連接。本實(shí)用新型可直接和數(shù)字閥閥芯相連、具有良好的耐高壓特性、適應(yīng)濕式狀態(tài)下工作。
文檔編號(hào)H02K51/00GK201388147SQ20092011695
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者彬 孟, 彤 邢, 健 阮, 魯立中 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)