專利名稱：一種鋁包鋼預絞絲及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電力行業(yè)輸配電線路用的對防振錘及其附件進行固定的預絞絲，具體 地說對防振錘、間隔棒進行固定的鋁包鋼預絞絲及其制備方法。
背景技術：
經檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本發(fā)明相同的鋁包鋼預絞絲及其制備方 法。現有電力行業(yè)在對輸配電線路上的防振錘或間隔棒進行固定時采用了預絞絲來進行 固定，由于預絞絲使用方便所以越來越受到人們的歡迎。現有使用的預絞絲一般為鋁線預 絞絲或鋁包鋼預絞絲；鋁線預絞絲由于其強度不足，在工程使用一段時間后固定點易出現 松動等現象；已有的鋁包鋼預絞絲采用在鋼絲外包覆鋁層的方法，使預絞絲具有一定的強 度。但也由于其預絞絲斷截面出現鋼絲裸露等現象，在室外使用一段時后出現鋼絲表面銹 蝕等現象，給工程帶來一定的隱患，所以有必要對現有的預絞絲加以改進，以提高輸配電的 能力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供一種在現有鋁包鋼預絞絲基礎上的改進，能消除鋁包鋼預 絞絲端面銹蝕問題，具有免維修性能的一種鋁包鋼預絞絲。本發(fā)明的另一目的是要提供一種制備上述鋁包鋼預絞絲的方法。為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種鋁包鋼預絞絲，它由內芯鋼絲、鋁包覆層、端面處理層組成，鋁包覆層包覆在 內芯鋼絲的外圍，在內芯鋼絲、鋁包覆層的兩端部，內芯鋼絲的端部還包覆有端面處理層。所述的內芯鋼絲、鋁包覆層的兩端部截面形狀為鴨嘴型。所述的端面處理層為熱鍍鋅處理表面。一種制備上述鋁包鋼預絞絲的方法，包括以下步驟①將預絞絲進行長度定尺寸處理；②將預絞絲的兩端面按照旋轉形成的角度截取，形成鴨嘴狀斜面；③將步驟②的鴨嘴狀斜面進行打磨、拋光處理，至表面光滑；④將步驟③形成的表面迅速進行局部清洗處理，處理時間為10-50秒；⑤取一溶器，在溶器中放置柔性毯，加入適量助鍍劑，使助鍍劑浸濕柔性毯浸濕；⑥將步驟④的預絞絲鴨嘴狀斜面在步驟⑤的柔性毯上磨擦，使內芯鋼絲的部位上 涂上助鍍劑；⑦將步驟⑥的預絞絲進行烘干處理，溫度控制在100°C -150°C ；⑧取一加熱溶器，加入鋅塊，加熱使鋅熔化，鋅液溫度保持在450°C -47°C之間；⑨將步驟⑦的預絞絲鴨嘴狀斜面浸入在熔化的鋅液中，浸鍍時間為5-10秒；⑩將步驟⑨的預絞絲端部浸入冷卻水中冷卻，冷卻時間為1-2分鐘；(11)取出步驟⑩的預絞絲，進行干燥處理，得成品，烘干溫度控制在2000C -250"C。制造時，將預絞絲的端面制備成鴨嘴狀斜面，其目的是為預絞絲及端面包覆在輸 電線纜的線槽中而設計的，減少了尖端放電等現象。預絞絲的鴨嘴狀斜面進行端面處理，其 目的是為了消除鋼絲銹蝕引起安全隱患而設計的。本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用鋁包鋼預絞絲，從而使預絞絲不僅具有一定的強度，同 時防止了預絞絲的銹蝕；由于預絞絲的端面設計成鴨嘴的形狀，從而使預絞絲與輸電線纜 扎固后更結實，避免了尖端放電現象；由于端面設有處理層，從而避免了端面銹蝕現象的產 生；由于采用快速打磨、拋光等方法清除內芯鋼絲端面的氧化層，從而避免了傳統(tǒng)熱鍍鋅時 采取酸洗及清洗對鋁包覆層的腐蝕，且減少了酸液對環(huán)境的污染；由于在溶器中放置了柔 性毯，并采取磨擦的方法在內芯鋼絲的斜面上涂上助鍍劑，從而減少了對鋁包覆層腐蝕；由 于生產過程中能耗小、質量可靠、污染少，所以有著很大的實用和推廣價值。


以下將結合附圖對本發(fā)明進行進一步的描述附圖1是本發(fā)明一種鋁包鋼預絞絲的結構示意圖；附圖2是附圖1的端部放大結構示意圖。
具體實施例方式參照附圖1、附圖2，本發(fā)明的一種鋁包鋼預絞絲，它由內芯鋼絲1、鋁包覆層2、端 面處理層3組成，鋁包覆層2包覆在內芯鋼絲1的外圍，在內芯鋼絲1、鋁包覆層2的兩端 部，內芯鋼絲1的端部還包覆有端面處理層3，本實施例的內芯鋼絲1、鋁包覆層2的兩端部 截面形狀為鴨嘴型；在內芯鋼絲1的端面還包覆有端面處理層3，所述的端面處理層3為熱 鍍鋅處理表面。一種制備上述鋁包鋼預絞絲的方法，包括以下步驟①將預絞絲進行長度定尺寸處理；②將預絞絲的兩端面按照旋轉形成的角度截取，形成鴨嘴狀斜面；③將步驟②的鴨嘴狀斜面進行打磨、拋光處理，至表面光滑；④將步驟③形成的表面迅速進行局部清洗處理，處理時間為10-50秒；⑤取一溶器，在溶器中放置柔性毯，加入適量助鍍劑，使助鍍劑浸濕柔性毯浸濕；⑥將步驟④的預絞絲鴨嘴狀斜面在步驟⑤的柔性毯上磨擦，使內芯鋼絲的部位上 涂上助鍍劑；⑦將步驟⑥的預絞絲進行烘干處理，溫度控制在100°C -150°C ；⑧取一加熱溶器，加入鋅塊，加熱使鋅熔化，鋅液溫度保持在450°C -47°C之間；⑨將步驟⑦的預絞絲鴨嘴狀斜面浸入在熔化的鋅液中，浸鍍時間為5-10秒；⑩將步驟⑨的預絞絲端部浸入冷卻水中冷卻，冷卻時間為1-2分鐘；(11)取出步驟⑩的預絞絲，進行干燥處理，得成品，烘干溫度控制在 200 0C -250 °C。
權利要求
1.一種鋁包鋼預絞絲，它由內芯鋼絲(1)、鋁包覆層O)、端面處理層(3)組成，鋁包覆 層(2)包覆在內芯鋼絲(1)的外圍，其特征在于在內芯鋼絲(1)、鋁包覆層O)的兩端部， 內芯鋼絲(1)的端部還包覆有端面處理層(3)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁包鋼預絞絲，其特征在于所述的內芯鋼絲(1)、鋁包 覆層O)的兩端部截面形狀為鴨嘴型。
3.根據權利要求1所述的一種鋁包鋼預絞絲，其特征在于所述的端面處理層(3)為 熱鍍鋅處理表面。
4.一種制備權利要求1所述的鋁包鋼預絞絲的方法，其特征在于包括以下步驟①將預絞絲進行長度定尺寸處理；②將預絞絲的兩端面按照旋轉形成的角度截取，形成鴨嘴狀斜面；③將步驟②的鴨嘴狀斜面進行打磨、拋光處理，至表面光滑；④將步驟③形成的表面迅速進行局部清洗處理，處理時間為10-50秒；⑤取一溶器，在溶器中放置柔性毯，加入適量助鍍劑，使助鍍劑浸濕柔性毯浸濕；⑥將步驟④的預絞絲鴨嘴狀斜面在步驟⑤的柔性毯上磨擦，使內芯鋼絲的部位上涂上 助鍍劑；⑦將步驟⑥的預絞絲進行烘干處理，溫度控制在100°C-150°C ；⑧取一加熱溶器，加入鋅塊，加熱使鋅熔化，鋅液溫度保持在450°C-47°C之間；⑨將步驟⑦的預絞絲鴨嘴狀斜面浸入在熔化的鋅液中，浸鍍時間為5-10秒；⑩將步驟⑨的預絞絲端部浸入冷卻水中冷卻，冷卻時間為1-2分鐘；(11)取出步驟⑩的預絞絲，進行干燥處理，得成品，烘干溫度控制在200°C -250°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及電力行業(yè)輸配電線路對防振錘、間隔棒進行固定的鋁包鋼預絞絲及其制備方法，由內芯鋼絲、鋁包覆層、端面處理層組成，鋁包覆層包覆在內芯鋼絲的外圍，在內芯鋼絲、鋁包覆層的兩端部，內芯鋼絲的端部還包覆有端面處理層；由于預絞絲的端面設計成鴨嘴的形狀，使預絞絲與輸電線纜扎固更結實，由于端面設有處理層，避免了端面銹蝕現象的產生；由于采用快速打磨、拋光等方法清除內芯鋼絲端面的氧化層，避免了酸洗對鋁包覆層的腐蝕，且減少了酸液對環(huán)境的污染；由于在溶器中放置柔性毯，采取磨擦的方法在內芯鋼絲的斜面上涂上助鍍劑，從而減少了對鋁包覆層腐蝕。
文檔編號H02G7/14GK102082406SQ20091023210
公開日2011年6月1日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權日2009年12月1日
發(fā)明者姚建生 申請人:江蘇天南電力器材有限公司