專利名稱：超微馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種馬達(dá)，尤其是一種運(yùn)用微機(jī)電系統(tǒng)(Micro electromechanical Systems, MEMS)技術(shù)的超微馬達(dá)。
背景技術(shù)：
請參照圖1及圖2所示，現(xiàn)有超微馬達(dá)90包含一基座91、一轉(zhuǎn)子92及一上蓋93。 該基座91具有一絕緣層911，該絕緣層911為利用低壓化學(xué)氣相沉積(LPCVD)所形成的氮 化硅薄膜(Si3N4)，且該基座91在該絕緣層911上另設(shè)有一軸部912及二電極913 ；該轉(zhuǎn)子 92包含一內(nèi)環(huán)921、數(shù)個(gè)微致動器922、一外環(huán)923及一支持環(huán)924，該內(nèi)環(huán)921環(huán)繞設(shè)置于 該軸部912的外周面，各該微致動器922連接于該內(nèi)環(huán)921及該外環(huán)923之間，該支持環(huán) 924固定于該內(nèi)環(huán)921底面且抵接該基座91，以便該轉(zhuǎn)子92可借助該支持環(huán)924的支撐作 用而在該基座91上旋轉(zhuǎn)動作；該上蓋93結(jié)合于該基座91的軸部912頂端。另外，前述內(nèi) 環(huán)921的內(nèi)孔徑略大于該上蓋93的外徑，而該支持環(huán)924的內(nèi)孔徑則小于該上蓋93的最 大外徑，借此，使該上蓋93可用以擋止在該支持環(huán)924上方，以有效防止該轉(zhuǎn)子92在旋轉(zhuǎn) 過程中脫離該基座91的軸部912?，F(xiàn)有超微馬達(dá)90實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可分別提供該二電極913 —驅(qū)動電壓，使各該微致 動器922受靜電力吸引而產(chǎn)生形變，另當(dāng)移除該驅(qū)動電壓后，各該微致動器922則完成一次 步進(jìn)運(yùn)動，借助上述工作原理，即可驅(qū)動該轉(zhuǎn)子92旋轉(zhuǎn)動作(超微馬達(dá)的工作原理為現(xiàn)有 技術(shù)，故本文僅簡單敘述)。一般而言，現(xiàn)有超微馬達(dá)90雖可借助該上蓋93的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以防止該轉(zhuǎn)子92在 旋轉(zhuǎn)過程中脫落，但是由于該上蓋93設(shè)置于該基座91的軸部912頂端，且該現(xiàn)有超微馬達(dá) 90為確保該上蓋93的擋止功能，仍必須精確控制前述如該內(nèi)環(huán)921的內(nèi)孔徑略大于該上 蓋93的外徑，以及該支持環(huán)924的內(nèi)孔徑小于該上蓋93的外徑，如此方可借助該上蓋93 達(dá)到防止該轉(zhuǎn)子92脫落的功能。然而，卻也因此造成現(xiàn)有超微馬達(dá)90的中心位置結(jié)構(gòu)過 于復(fù)雜的缺點(diǎn)，倘若現(xiàn)有超微馬達(dá)90在制作過程中，不慎造成該內(nèi)環(huán)921的內(nèi)孔徑、該上蓋 93的外徑或該支持環(huán)924的內(nèi)孔徑彼此之間的相對尺寸稍有誤差，又或者該上蓋93、內(nèi)環(huán) 921及支持環(huán)924彼此之間組裝對位關(guān)系稍有問題時(shí)，即可能會造成該轉(zhuǎn)子92形成卡死現(xiàn) 象而無法順利運(yùn)轉(zhuǎn)，故現(xiàn)有超微馬達(dá)90的組裝作業(yè)相當(dāng)困難，仍有加以改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種超微馬達(dá)，以有效降低該超微馬達(dá)的中心位置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，為 其主要的發(fā)明目的。為達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)手段及借助該技術(shù)手段所能達(dá)到的功 效包含有—種超微馬達(dá)包含一基座、一轉(zhuǎn)子及一限位件。該基座具有一軸部；該轉(zhuǎn)子包含一 轉(zhuǎn)動件及一支持件，該轉(zhuǎn)動件設(shè)有一內(nèi)環(huán)、數(shù)個(gè)微致動器及一外環(huán)，該內(nèi)環(huán)具有一中心孔，該中心孔供該軸部穿伸，各該微致動器連接于該內(nèi)環(huán)及該外環(huán)之間，該支持件設(shè)置于該轉(zhuǎn) 動件與該基座之間；該限位件設(shè)置于該基座上且位于該轉(zhuǎn)子周邊，且該限位件朝向該基座 的軸部方向延伸出一限位部，該限位部延伸至該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，使該轉(zhuǎn)子位于該限位 部與該基座之間。借此，該限位件可防止該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中脫離該基座的軸部，且由于該限 位件位于該轉(zhuǎn)子周邊，故確實(shí)可精簡該超微馬達(dá)的中心位置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，以達(dá)到提升組 裝便利性，以及確保該轉(zhuǎn)子可順利運(yùn)轉(zhuǎn)的功效。所述限位件為一環(huán)體，該限位部形成于該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的一環(huán)凸緣。借此，可利用該環(huán)凸緣全面性防止該轉(zhuǎn)子脫離該基座的軸部，以達(dá)到提升擋止作用的功效。所述限位件為一環(huán)體，該限位部形成于該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的數(shù)個(gè)凸點(diǎn)。借此，即使 該轉(zhuǎn)子于旋轉(zhuǎn)過程中碰撞各該凸點(diǎn)，也可利用該轉(zhuǎn)子與各該凸點(diǎn)彼此之間呈點(diǎn)接觸的設(shè)計(jì) 以減少磨損，故可達(dá)到延長其使用壽命的功效。所述支持件與該轉(zhuǎn)動件的外環(huán)相互固定。借此，可達(dá)到更進(jìn)一步精簡該超微馬達(dá) 的中心位置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的功效。所述支持件與該轉(zhuǎn)動件的外環(huán)相互固定，而該轉(zhuǎn)動件的內(nèi)環(huán)另固定一支持件。借 此，可利用該二支持件同時(shí)支撐該轉(zhuǎn)動件，以達(dá)到使該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)動作更為穩(wěn)定的功效。所述支持件為一環(huán)體，該環(huán)體設(shè)有數(shù)個(gè)凸點(diǎn)，該支持件環(huán)繞設(shè)置于該基座的軸部 的外周面，使各該凸點(diǎn)抵接于該基座上。借此，該支持件與該基座之間可形成點(diǎn)接觸，以利 于該轉(zhuǎn)子于該基座上旋轉(zhuǎn)動作，進(jìn)而有效減少該支持件與該基座之間的磨損。所述限位件為一環(huán)體，該限位部形成于該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的一環(huán)凸緣，該轉(zhuǎn)子的 頂面與該環(huán)凸緣之間設(shè)置數(shù)個(gè)防撞凸點(diǎn)。借此，同樣可達(dá)到延長該轉(zhuǎn)子的使用壽命的功效。前述限位部都可設(shè)為延伸至該轉(zhuǎn)子的外環(huán)的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)或與外環(huán)相互固定的支 持件的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的有益效果為，該限位件可防止該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中脫離該基座 的軸部，且由于該限位件位于該轉(zhuǎn)子周邊，故確實(shí)可精簡該超微馬達(dá)的中心位置的結(jié)構(gòu)復(fù) 雜度，以達(dá)到提升組裝便利性，以及確保該轉(zhuǎn)子可順利運(yùn)轉(zhuǎn)的功效。該限位部形成于該環(huán)體 的內(nèi)環(huán)周緣的一環(huán)凸緣，借此可全面性防止該轉(zhuǎn)子脫離該基座的軸部，以達(dá)到提升擋止作 用的功效。該限位部形成于該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的數(shù)個(gè)凸點(diǎn)，借此可利用該轉(zhuǎn)子與各該凸點(diǎn) 彼此之間呈點(diǎn)接觸的設(shè)計(jì)以減少磨損，故可達(dá)到延長其使用壽命的功效。利用該二支持件 同時(shí)支撐該轉(zhuǎn)動件，以達(dá)到使該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)動作更為穩(wěn)定的功效。該限位部形成于該環(huán)體 的內(nèi)環(huán)周緣的一環(huán)凸緣，該轉(zhuǎn)子的頂面與該環(huán)凸緣之間設(shè)置數(shù)個(gè)防撞凸點(diǎn)，借此同樣可達(dá) 到延長該轉(zhuǎn)子的使用壽命的功效。


圖1 現(xiàn)有超微馬達(dá)的立體外觀圖。圖2 現(xiàn)有超微馬達(dá)的組合剖視圖。圖3 本發(fā)明超微馬達(dá)的立體外觀圖。圖4 本發(fā)明超微馬達(dá)沿圖3的4-4線的組合剖視圖。圖5 本發(fā)明超微馬達(dá)的支持件與轉(zhuǎn)子的內(nèi)環(huán)相互固定的組合剖視圖。圖6 本發(fā)明超微馬達(dá)的限位件的限位部為數(shù)個(gè)凸點(diǎn)型態(tài)的立體外觀圖。
圖7 本發(fā)明超微馬達(dá)的轉(zhuǎn)子與環(huán)凸緣之間設(shè)有數(shù)個(gè)防撞凸點(diǎn)的組合剖視圖。圖8 本發(fā)明超微馬達(dá)的轉(zhuǎn)子與環(huán)凸緣之間設(shè)有數(shù)個(gè)防撞凸點(diǎn)的立體外觀圖。主要組件符號說明10基座11絕緣層 12軸部13電極20轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動件 211內(nèi)環(huán) 2111中心孔212微致動器2121支撐懸臂2122軸襯 2123致動平板213外環(huán) 22支持件 221凸點(diǎn) 23凸粒24防撞凸點(diǎn) 30限位件 31限位部 311環(huán)凸緣312凸點(diǎn) 313環(huán)凸緣 90超微馬達(dá) 91基座911絕緣層 912軸部 913電極 92轉(zhuǎn)子921內(nèi)環(huán) 922微致動器 923外環(huán) 924支持環(huán)
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較 佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下請參照圖3及圖4所示，本發(fā)明超微馬達(dá)至少包含一基座10、一轉(zhuǎn)子20及一限位 件30。該轉(zhuǎn)子20可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合于該基座10上，該限位件30也設(shè)置于該基座10上且位于 該轉(zhuǎn)子20周邊，以便借助該限位件30防止該轉(zhuǎn)子20在旋轉(zhuǎn)過程中脫離該基座10。借此， 本發(fā)明超微馬達(dá)的主要技術(shù)特征在于利用該限位件30設(shè)置于該轉(zhuǎn)子20周邊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 可有效精簡該超微馬達(dá)的中心位置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，以提升組裝便利性，并兼可有效避免該 轉(zhuǎn)子20發(fā)生無法順利運(yùn)轉(zhuǎn)的情形。本發(fā)明較佳實(shí)施例的基座10具有一絕緣層11，該絕緣層11較佳為利用低壓化學(xué) 氣相沉積(LPCVD)所形成的氮化硅薄膜(Si3N4)，且該基座10于該絕緣層11上另設(shè)有一軸 部12及二電極13。本發(fā)明較佳實(shí)施例的轉(zhuǎn)子20包含一轉(zhuǎn)動件21及一支持件22。該轉(zhuǎn)動件21設(shè)有 一內(nèi)環(huán)211、數(shù)個(gè)微致動器212及一外環(huán)213。該內(nèi)環(huán)具有一中心孔2111，該中心孔2111供 該基座10的軸部12穿伸；各該微致動器212分別以一支撐懸臂2121連接于該內(nèi)環(huán)211及 該外環(huán)213之間，且各該支撐懸臂2121各自設(shè)有一軸襯2122及一致動平板2123 ；該支持件 22主要設(shè)置于該轉(zhuǎn)動件21與該基座10之間，用以使該轉(zhuǎn)動件21與該基座10之間保持一 預(yù)定間距且提供一支撐作用。另外，該支持件22較佳為一環(huán)體，該環(huán)體設(shè)有數(shù)個(gè)凸點(diǎn)221， 借此，該支持件22可環(huán)繞設(shè)置于該基座10的軸部12的外周圍，并使各該凸點(diǎn)221抵接于 該基座10的絕緣層11上，使該支持件22與該基座10的絕緣層11之間形成點(diǎn)接觸，以利 于該轉(zhuǎn)子20以該軸部12為中心，進(jìn)而可順利在該基座10上旋轉(zhuǎn)動作。前述支持件22較佳可如圖4所示與該轉(zhuǎn)動件21的外環(huán)213相互固定，借此，可進(jìn) 一步精簡本發(fā)明超微馬達(dá)的中心位置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度；或者如圖5所示，該支持件22也可依 其它不同的組裝需求而與該轉(zhuǎn)動件21的內(nèi)環(huán)211相互固定；又或者也可同時(shí)在該轉(zhuǎn)動件 21的內(nèi)環(huán)211及外環(huán)213底部各自固定一支持件22 (未繪示)，以便同時(shí)利用該二支持件 22支撐該轉(zhuǎn)動件21，使該轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)動作更為穩(wěn)定。本發(fā)明較佳實(shí)施例的限位件30設(shè)置于該基座10上且位于該轉(zhuǎn)子20周邊，該限位件30朝向該基座10的軸部12方向延伸出一限位部31，該限位部31延伸至該轉(zhuǎn)子20的旋 轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，使該轉(zhuǎn)子20可位于該限位部31與該基座10之間。前述限位件30較佳為一環(huán)體，如圖3所示，該限位部31可為形成于該環(huán)體的內(nèi)環(huán) 周緣的一環(huán)凸緣311，以便有效防止該轉(zhuǎn)子20在旋轉(zhuǎn)過程中脫離該基座10的軸部12 ；或 如圖6所示，該限位部31也可為形成于該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的數(shù)個(gè)凸點(diǎn)312，借此，即使該轉(zhuǎn) 子20在旋轉(zhuǎn)過程中碰撞各該凸點(diǎn)312，由于該轉(zhuǎn)子20與各該凸點(diǎn)312彼此之間呈點(diǎn)接觸， 故也可減少各相關(guān)構(gòu)件彼此之間的相互磨損，以延長本發(fā)明超微馬達(dá)的使用壽命。另外，如 圖4所示，當(dāng)該支持件22固定于該轉(zhuǎn)動件21的外環(huán)213時(shí)，該限位部31較佳延伸至該轉(zhuǎn) 子20的支持件22的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，使該轉(zhuǎn)子20的支持件22可位于該限位部31與該基座10 之間；或如圖7所示，該限位部31也可視實(shí)際需求而延伸至該轉(zhuǎn)子20的其它構(gòu)件的位置 ， 例如當(dāng)該支持件22未固定于該外環(huán)213時(shí)，該限位部31較佳可延伸至該轉(zhuǎn)子20的外環(huán) 213的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，使該轉(zhuǎn)子20的外環(huán)213可位于該限位部31與該基座10之間。又，請參照圖7及圖8所示，當(dāng)該支持件22選擇與該轉(zhuǎn)動件21的內(nèi)環(huán)211相互固 定時(shí)，該限位件30同樣為一環(huán)體，而該限位部31則為形成于該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的一環(huán)凸緣 313，該環(huán)凸緣313可有效防止該轉(zhuǎn)子20在旋轉(zhuǎn)過程中脫離該基座10的軸部12 ；另外，該 轉(zhuǎn)子20的頂面與該環(huán)凸緣313之間可設(shè)置數(shù)個(gè)防撞凸點(diǎn)24，例如各該防撞凸點(diǎn)24可直 接結(jié)合于該轉(zhuǎn)子20的頂面，借此，該轉(zhuǎn)子20在旋轉(zhuǎn)過程中，即使該環(huán)凸緣313與各該防撞 凸點(diǎn)24產(chǎn)生不當(dāng)碰撞，但是由于該轉(zhuǎn)子20與各該防撞凸點(diǎn)24彼此之間呈點(diǎn)接觸，故也可 減少各相關(guān)構(gòu)件彼此之間的相互磨損，以延長本發(fā)明超微馬達(dá)的使用壽命。本發(fā)明超微馬達(dá)在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，同樣可分別提供該二電極13 —驅(qū)動電壓，使各該 微致動器212的致動平板2123受靜電力吸引而形變，另當(dāng)移除該驅(qū)動電壓后，各該微致動 器212則可借助該致動平板2123配合該支撐懸臂2121及軸襯2122的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而完成一 次步進(jìn)運(yùn)動，借助上述工作原理，即可驅(qū)動該轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)動作。另外，當(dāng)該轉(zhuǎn)子20在旋轉(zhuǎn) 過程中，由于該限位件30的限位部31延伸至該轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，故可提供一擋止作 用，以有效避免該轉(zhuǎn)子20在旋轉(zhuǎn)過程中脫離該基座10的軸部12。又，如圖5所示的實(shí)施例 中，該外環(huán)213的外周面較佳可設(shè)有數(shù)個(gè)凸粒23，以便該轉(zhuǎn)子20在旋轉(zhuǎn)過程中，可有效避免 該外環(huán)213直接碰撞該限位件30而造成磨損。如上所述，由于本發(fā)明超微馬達(dá)的限位件30設(shè)置于該基座10上且位于該轉(zhuǎn)子20 周邊，故確實(shí)可精簡該超微馬達(dá)的中心位置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，且該限位件30組裝于該基座10 時(shí)，可更容易與該轉(zhuǎn)子20進(jìn)行組裝對位，除可提升組裝便利性外，也兼可有效避免該轉(zhuǎn)子 20形成卡死現(xiàn)象，以確保該轉(zhuǎn)子20可順利運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而提升該超微馬達(dá)的產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種超微馬達(dá)，其特征在于包含一個(gè)基座，具有一個(gè)軸部；一個(gè)轉(zhuǎn)子，包含一個(gè)轉(zhuǎn)動件及一個(gè)支持件，該轉(zhuǎn)動件設(shè)有一個(gè)內(nèi)環(huán)、數(shù)個(gè)微致動器及一個(gè)外環(huán)，該內(nèi)環(huán)具有一個(gè)中心孔，該中心孔供該軸部穿伸，各該微致動器連接于該內(nèi)環(huán)及該外環(huán)之間，該支持件設(shè)置于該轉(zhuǎn)動件與該基座之間；及一個(gè)限位件，設(shè)置于該基座上且位于該轉(zhuǎn)子周邊，該限位件朝向該基座的軸部方向延伸出一個(gè)限位部，該限位部延伸至該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，使該轉(zhuǎn)子位于該限位部與該基座之間。
2.依權(quán)利要求1所述的超微馬達(dá)，其特征在于該限位件為一個(gè)環(huán)體，該限位部形成于 該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的一個(gè)環(huán)凸緣。
3.依權(quán)利要求1所述的超微馬達(dá)，其特征在于該限位件為一個(gè)環(huán)體，該限位部為形成 于該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的數(shù)個(gè)凸點(diǎn)。
4.依權(quán)利要求1、2或3所述的超微馬達(dá)，其特征在于該支持件與該轉(zhuǎn)動件的外環(huán)相 互固定。
5.依權(quán)利要求4所述的超微馬達(dá)，其特征在于該限位部延伸至該轉(zhuǎn)子的支持件的旋 轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，該轉(zhuǎn)子的支持件位于該限位部與該基座之間。
6.依權(quán)利要求4所述的超微馬達(dá)，其特征在于該限位部延伸至該轉(zhuǎn)子的外環(huán)的旋轉(zhuǎn) 范圍內(nèi)，該轉(zhuǎn)子的外環(huán)位于該限位部與該基座之間。
7.依權(quán)利要求1、2或3所述的超微馬達(dá)，其特征在于該支持件與該轉(zhuǎn)動件的內(nèi)環(huán)相 互固定。
8.依權(quán)利要求7所述的超微馬達(dá)，其特征在于該限位部延伸至該轉(zhuǎn)子的外環(huán)的旋轉(zhuǎn) 范圍內(nèi)，該轉(zhuǎn)子的外環(huán)位于該限位部與該基座之間。
9.依權(quán)利要求1、2或3所述的超微馬達(dá)，其特征在于該支持件與該轉(zhuǎn)動件的外環(huán)相 互固定，而該轉(zhuǎn)動件的內(nèi)環(huán)另固定一個(gè)支持件。
10.依權(quán)利要求9所述的超微馬達(dá)，其特征在于該限位部延伸至該與外環(huán)相互固定的 支持件的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，該與外環(huán)相互固定的支持件位于該限位部與該基座之間。
11.依權(quán)利要求9所述的超微馬達(dá)，其特征在于該限位部延伸至該轉(zhuǎn)子的外環(huán)的旋轉(zhuǎn) 范圍內(nèi)，該轉(zhuǎn)子的外環(huán)位于該限位部與該基座之間。
12.依權(quán)利要求1、2或3所述的超微馬達(dá)，其特征在于該支持件為一個(gè)環(huán)體，該環(huán)體 設(shè)有數(shù)個(gè)凸點(diǎn)，該支持件環(huán)繞設(shè)置于該基座的軸部的外周面，各該凸點(diǎn)抵接于該基座上。
13.依權(quán)利要求1所述的超微馬達(dá)，其特征在于該限位件為一個(gè)環(huán)體，該限位部形成 于該環(huán)體的內(nèi)環(huán)周緣的一個(gè)環(huán)凸緣，該轉(zhuǎn)子的頂面與該環(huán)凸緣之間設(shè)置數(shù)個(gè)防撞凸點(diǎn)。
全文摘要
一種超微馬達(dá)，包含一基座、一轉(zhuǎn)子及一限位件。該基座具有一軸部；該轉(zhuǎn)子包含一轉(zhuǎn)動件及一支持件，該轉(zhuǎn)動件具有一中心孔，該中心孔供該軸部穿伸，該支持件設(shè)置于該轉(zhuǎn)動件與該基座之間；該限位件設(shè)置于該基座上且位于該轉(zhuǎn)子周邊，且該限位件朝向該基座的軸部方向延伸出一限位部，該限位部延伸至該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，使該轉(zhuǎn)子位于該限位部與該基座之間。借此，該限位件可防止該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中脫離該基座的軸部，且由于該限位件位于該轉(zhuǎn)子周邊，故可有效精簡該超微馬達(dá)的中心位置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。
文檔編號H02K7/00GK101820235SQ200910119919
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者洪銀樹, 陳冠銘, 黃義佑 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司