專利名稱：永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，屬于供電系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在發(fā)明以前的已有技術(shù)中，永磁無刷直流電機通常是采用磁鋼體平鋪粘貼 在殼體內(nèi)，主軸壓入定子矽鋼片，定子繞組嵌入矽鋼片內(nèi)，由軸承支承，轉(zhuǎn)子 殼體上裝有端蓋，采用電子換相，由脈沖分配器送出驅(qū)動脈沖，給由功率器件 組成的功率轉(zhuǎn)換電路去驅(qū)動電機。其不足之處是1.無冷卻裝置，未能解決電 機內(nèi)部的散熱問題。2.有矽鋼片鐵心。3.由于磁鋼體平鋪粘貼在外轉(zhuǎn)子的殼體 內(nèi)，距離內(nèi)定子鐵心磁場繞組中心有較寬的間隙和線圈距離，因此，限制了永磁 磁場能量轉(zhuǎn)換效率的進(jìn)一步提高。4.繞線，嵌線，烘漆等傳統(tǒng)的電機制作方法， 工序多，生產(chǎn)復(fù)雜，不利于提高經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，運用嶄新的技術(shù)方案，提供一種具有 自冷卻接口裝置，而且，結(jié)構(gòu)簡單、起動電流小，輸出力矩大，永磁磁場利用 率高，無鐵心，能量轉(zhuǎn)換效率高的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機來實現(xiàn)。
本發(fā)明的主要解決方案是尤其在干電機中設(shè)有自冷卻接口裝置，以克服 電機的散熱問題，該自冷卻接口裝置由單向闊(19)、排液接口 (20)、導(dǎo)流
管道(21)、阻流塞(22)構(gòu)成。
主要采用磁鋼體6分別嵌裝固定在轉(zhuǎn)子模塊5內(nèi)，轉(zhuǎn)子模塊套裝在主軸1 上，由端蓋4中的軸承3支承，端蓋上設(shè)有凹槽，凹槽與定子模塊7的凸圈密 封卡接，螺絲1301，將端蓋固定在定子模塊7上，定子模塊內(nèi)嵌裝線圈8，線圈導(dǎo)線穿過管路9與控制器11連接，霍爾元件14設(shè)置在端蓋內(nèi)側(cè)，該霍爾元 件的信號線與控制器11連接構(gòu)成；特征是線圈8內(nèi)無鐵心，由線圈平面兩側(cè)
轉(zhuǎn)子模塊5內(nèi)的磁鋼體6，偶合的磁力線，通過線圈中心相對吸引，構(gòu)成強磁
場，輸入脈沖電流后，產(chǎn)生電磁力作用形成旋轉(zhuǎn)力矩，推斥轉(zhuǎn)子模塊帶動主軸 1運轉(zhuǎn)，上述磁力作用是在線圈和磁鋼體偶合的磁場中心內(nèi)完成，因此電機起 動平穩(wěn)，線性好，噪音低，運轉(zhuǎn)時，起動扭距和工作力矩特別大，能量轉(zhuǎn)換效
率奇高，擴(kuò)大功率方便，只要增添轉(zhuǎn)子模塊5和定子模塊7的數(shù)量，就能增加 電機的輸出功率；尤其在于電機中設(shè)有自冷卻接口裝置，以克服電機內(nèi)部的散 熱問題，該自冷卻接口裝置由單向閥(19)、排液接口 (20)、導(dǎo)流管道(21)、 阻流塞(22)構(gòu)成。
所述轉(zhuǎn)子模塊5，由金屬材料制成圓環(huán)形狀，圓環(huán)內(nèi)嵌裝一圈磁鋼體6，該 磁鋼體的中心與線圈8的中心相對應(yīng)，磁鋼體6為斂鐵硼永磁或釤鈷永磁或鋁 鎳鈷永磁，形狀有圓柱體或方塊體或六角體，數(shù)量須等于或大于線圈8之?dāng)?shù)量， 按S-N-S-N磁極順序排列固定在轉(zhuǎn)子模塊5的圓面積內(nèi)。
所述定子模塊7用無磁或軟磁材料制成，中心開孔，線圈8嵌裝在定子模 塊7的圓面積內(nèi)，線圈導(dǎo)線穿過管路9與控制器11連接。
所述線圈8為無鐵心線圈，由高強度漆包線繞制成圓形片狀，嵌裝或壓制 在定子模塊7的圓面積內(nèi)，線圈的數(shù)量能被3和4整除，例如12只、24只、 36只、48只、60只、72只、96只、120只、144只、168只、192只或-一N 只，線圈中心與磁鋼體6的中心相對應(yīng)，構(gòu)成兩側(cè)或多側(cè)磁鋼體通過線圈中心 相對吸引的強磁場。
所述主軸1由圓鋼或不銹鋼制成，軸中設(shè)有凸擋17、鍵槽16、擋圈15， 凸擋17的外經(jīng)大于主軸1的直徑，作為轉(zhuǎn)子模塊5的靠山定位限制，以求精確限制轉(zhuǎn)子模塊與定子模塊之間的氣隙尺寸，該氣隙尺寸的范圍為O. 2 5mm，根 據(jù)磁鋼體和電機功率大小選擇。
所述軸承蓋2、 201內(nèi)設(shè)有微調(diào)主軸徑向和氣隙間隙的墊圈18。
所述霍爾元件14為3只，按照設(shè)定的間隔距離，分別嵌裝在端蓋4或401 的內(nèi)側(cè)，信號線與控制器11連接。
所述自冷卻接口裝置還包括定子模塊7、端蓋4、 401中設(shè)置的冷卻導(dǎo)流 管道21，阻流塞22將端蓋401內(nèi)環(huán)形導(dǎo)流管道阻成兩半，單向閥19和排液接 口 20分別與兩半導(dǎo)流管道連接，密封固定在端蓋401和軸承蓋201上，單向閥 19與散熱器24連接，散熱器的另一端通過管路與排液接口 20連接，管路內(nèi)注 入冷卻油或冷媒液；電機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部產(chǎn)生熱量，使冷卻油或冷媒液體汽化，汽 體從單向閥19向-一散熱器24上端移動一-散熱器24經(jīng)過外界自然通風(fēng)，將氣 體冷卻還原為液體，在散熱器內(nèi)向下沉淀，基于散熱器24與電機的高低差位子 壓力，使液體通過-一排液接口 20 -—定子模塊7下側(cè)導(dǎo)流管道端蓋4匯流 槽一-定子模塊7上側(cè)導(dǎo)流管道一-單向閥19 -一回到散熱器24，進(jìn)行液\汽轉(zhuǎn) 化，蔽路自動循環(huán)，以冷卻電機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量。
所述自冷卻接口裝置包括定子模塊7、端蓋4、 401中設(shè)置的冷卻導(dǎo)流管 道21，阻流塞22將端蓋401內(nèi)環(huán)形導(dǎo)流管道阻成兩半，單向閥19和排液接口 20分別與兩半導(dǎo)流管道連接，密封固定在端蓋401或軸承蓋201上，該蓋上裝 有小油泵23，小油泵進(jìn)口與導(dǎo)流管道連接，出口處裝單向閥19與散熱器24連 接，散熱器的另一端通過管路與排液接口20連接，工作時，電機主軸1傳動小 油泵23運轉(zhuǎn)，使冷卻油或冷媒液體，從排液接口 20向---定子模塊7下側(cè)導(dǎo)流 管道-一端蓋4匯流槽-一定子模塊7上側(cè)導(dǎo)流管道一-小油泵23—-散熱器24 經(jīng)過外界通風(fēng)冷卻-一回到排液接口20，往返循環(huán)，以冷卻較大功率電機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量。
所述自冷卻接口裝置還包括與冷水機組的進(jìn)、出水管路連接，以冷卻大功 率電機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量。
所述霍爾元件14為3只，根據(jù)電機里面磁鋼體6相對于線圈8的位置，感 應(yīng)霍爾信號傳遞給控制器11，經(jīng)控制器處理和功率放大以后，輸出給電機線圈 8相對應(yīng)方向的電流，電機旋轉(zhuǎn)，磁鋼體6與線圈8發(fā)生轉(zhuǎn)動，霍爾元件感應(yīng) 出新的位置信號，控制器又給電機線圈重新改變電流方向供電，電機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)行自動電子換相，使電機正常運轉(zhuǎn)。
直流電源可以是電瓶蓄電池或者整流器裝置，將交流電轉(zhuǎn)換成適應(yīng)的直流 電以輸出給控制器和電機提供必要的電源。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比有益效果是
結(jié)構(gòu)簡單、部件少、耗材小、重量輕、體積小、成本低、擴(kuò)大功率方便、 制作工藝簡單、并且無鐵心、無齒槽、無電刷、無矽鋼片、無靜摩擦力矩、效 率高、噪音低、力矩大、輸出功率大、用途廣、非常適合于流水線大批量生產(chǎn)。
擁有該項技術(shù)能制造各種用于醫(yī)療器械、電動工具、通風(fēng)風(fēng)機、市政建設(shè) 機械、紡織機械、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通、航空、冶煉、防暴及危險品作業(yè)場所、地 下采礦領(lǐng)域所需的各種直流電機。


附圖1， 一種永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機的內(nèi)部結(jié) 原理剖示圖。 附圖2，轉(zhuǎn)子模塊5的主視圖。 附圖3，轉(zhuǎn)子模塊5的剖示圖。 附圖4，定子模塊7的主視圖。 附圖5，定子模塊7的剖示圖。附圖6，端蓋4的主視圖。 附圖7，端蓋4的剖示圖。 附圖8，端蓋401的剖示圖。 附圖9，端蓋401的主枧圖。
附圖10，自冷卻接口裝置與散熱器結(jié)構(gòu)連接示意圖。 附圖11，自冷卻接口裝置與小油泵散熱器結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實施例方式
以下實施例并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的任何限制。
實施例附圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11所示，永磁模塊式自 冷卻直流節(jié)能電機，包括1.主軸，2、 201軸承蓋，3.軸承，4、 401.端蓋， 5.轉(zhuǎn)子模塊，6.磁鋼體，7.定子模塊，8.線圈，9.管路，10.電器盒，11.控制 器，12.導(dǎo)線，13、 1301.螺栓、螺絲，14.霍爾元件，15.擋圈，16.鍵槽， 17.凸擋，18.墊圈，19.單向閥，20.排液接口， 21.導(dǎo)流管道，22.阻流塞， 23.小油泵，24.散熱器。
實施例附圖2，附圖3結(jié)合附圖1所視，轉(zhuǎn)子模塊5，由金屬材料制成， 在圓環(huán)內(nèi)平面內(nèi)嵌裝一圈磁鋼體6，該磁鋼體的中心與線圈8的中心相對應(yīng)， 鍵槽16和凸擋17將若干只轉(zhuǎn)子模塊5固定在主軸1上，由安裝在端蓋4中的 軸承3支承，端蓋中設(shè)有一圈凹槽，凹槽與定子模塊7的凸圈卡接，螺栓1301 通過凹槽中開有的圓孔，將端蓋固定在定子模塊7上，該定子模塊的圓周平面 內(nèi)嵌裝線圈8，線圈導(dǎo)線穿過管路9與控制器11連接，霍爾元件14設(shè)置在端 蓋內(nèi)側(cè)，信號線穿過端蓋與控制器11連接，轉(zhuǎn)子模塊5的圓平面內(nèi)開有5個 圓孔用以減輕模塊的重量。
實施例附圖4，附圖5所視，定子模塊7用無磁或軟磁材料制成，中心開孔，線圈8嵌裝在定子模塊的圓面積內(nèi)，線圈導(dǎo)線穿過管路9與控制器11連接。
線圈8為無鐵心線圈，由高強度漆包線繞制成圓形片狀，在定子模塊7的 圓面積內(nèi)嵌裝或壓制一圈，線圈8的中心與磁鋼體6的中心相對應(yīng)，構(gòu)成兩側(cè) 或多側(cè)磁鋼體通過若干只線圈中心相對吸引的強磁場；作為優(yōu)選，本實施例的 線圈8選為36只，以每3只為1小組，每一相4小組，組成A、 B、 C三相繞組， 繞組按一只正繞， 一只反繞的順序排列，依照A相--1小組--B相一1小組一c 相--1小組一再A相--1小組的順序嵌裝，采用串并聯(lián)復(fù)式連接。
磁鋼體6為圓柱體，采用斂鐵硼永磁材料制作，數(shù)量等于或大于線圈6之 數(shù)量，按S-N-S-N的磁極順序排列固定在轉(zhuǎn)子模塊5的圓面積內(nèi)，作為優(yōu)選， 本實施例的磁鋼體選為36塊。
主軸1由圓鋼或不銹鋼制成，軸中設(shè)有凸擋17、鍵槽16、擋圈15，凸擋 17的外經(jīng)大于主軸1的直徑，作為轉(zhuǎn)子模塊5的靠山定位限制，以求精確限制 轉(zhuǎn)子模塊5與定子模塊7之間的氣隙尺寸。
氣隙的尺寸范圍為0. 2 5mm，根據(jù)磁鋼體和電機功率大小選擇，作為優(yōu)選， 本實施例的氣隙為0. 5mm。
實施例附圖6、附圖7、附圖8、附圖9，結(jié)合附圖10、附圖11所視，
端蓋4、 401用鋁合金材料制成，設(shè)有冷卻導(dǎo)流管道21和與之相通的匯流 槽，匯流槽為一圈凹槽，表平面由軸承蓋2、 201內(nèi)設(shè)有的凸圈，密封卡接，端 蓋中另一圈凸、凹槽，與定子模塊7的凹、凸圈密封卡接。
軸承蓋2、 201內(nèi)設(shè)有用于微調(diào)主軸徑向和氣隙間隙的墊圈18。
所述霍爾元件14為3只，按照設(shè)定的間隔距離，分別嵌裝在端蓋4或401 的內(nèi)側(cè)，信號線與控制器11連接。自冷卻接口裝置包括定子模塊7、端蓋4、 401中設(shè)置的冷卻導(dǎo)流管道21 ， 阻流塞22將端蓋401內(nèi)環(huán)形導(dǎo)流管道阻成兩半，單向閥19和排液接口 20分別 與兩半導(dǎo)流管道連接，密封固定在端蓋401和軸承蓋201上。
自冷卻接口裝置還包括與冷水機組的進(jìn)、出水管路連接，以冷卻大功率電 機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量。
控制器11，采用電子換向，由集成電路脈沖分配器輸出驅(qū)動脈沖，給由功 率放大器件組成的功率轉(zhuǎn)換電路去驅(qū)動電機。制作大功率電機時，控制器11 應(yīng)該相應(yīng)擴(kuò)大為控制屏。
直流電源可以是電瓶蓄電池或者整流器裝置，將交流電轉(zhuǎn)換成適應(yīng)的直流 電，通過電器盒10，導(dǎo)線12，控制器11，提供電機必要的電源。
根據(jù)上述實施例和工作原理，有些聰明的制造商試圖稍微改變或減少某一 部件而制造的雷同產(chǎn)品，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇之例。
權(quán)利要求
1.一種永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，主要采用磁鋼體(6)分別嵌裝固定在轉(zhuǎn)子模塊(5)內(nèi)，轉(zhuǎn)子模塊套裝在主軸(1)上，由端蓋(4)中的軸承(3)支承，端蓋上設(shè)有凹槽，凹槽與定子模塊(7)的凸圈密封卡接，螺絲(1301，將端蓋固定在定子模塊(7)上，定子模塊內(nèi)嵌裝線圈(8)，線圈導(dǎo)線穿過管路(9)與控制器(11)連接，霍爾元件(14)設(shè)置在端蓋內(nèi)側(cè)，該霍爾元件的信號線與控制器(11)連接構(gòu)成；特征是線圈(8)內(nèi)無鐵心，由線圈平面兩側(cè)轉(zhuǎn)子模塊(5)內(nèi)的磁鋼體(6)，偶合的磁力線構(gòu)成磁場，輸入脈沖電流后，產(chǎn)生電磁力作用形成旋轉(zhuǎn)力矩，推斥轉(zhuǎn)子模塊運轉(zhuǎn)，上述磁力作用是在線圈和磁鋼體偶合的磁場中心內(nèi)完成，因此電機起動平穩(wěn)，線性好，噪音低，運轉(zhuǎn)時，起動扭距和工作力矩特別大，能量轉(zhuǎn)換效率奇高，擴(kuò)大功率方便，尤其在于電機中設(shè)有自冷卻接口裝置，以克服電機內(nèi)部的散熱問題，該自冷卻接口裝置由單向閥(19)、排液接口(20)、導(dǎo)流管道(21)、阻流塞(22)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說 轉(zhuǎn)子模塊(5)，由金屬材料制成圓環(huán)形狀，圓環(huán)內(nèi)嵌裝一圈磁鋼體(6)，該磁 鋼體的中心與線圈(8)的中心相對應(yīng)，磁鋼體(6)為斂鐵硼永磁或釤鈷永磁 或鋁鎳鈷永磁，形狀有圓柱體或方塊體或六角體，數(shù)量須等于或大于線圈(8) 之?dāng)?shù)量，按S-N-S-N磁極順序排列固定在轉(zhuǎn)子模塊(5)的圓面積內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說 定子模塊(7)用無磁或軟磁材料制成，中心開孔，線圈(8)嵌裝在定子模塊(7)的圓面積內(nèi)，線圈導(dǎo)線穿過管路(9)與控制器(11)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說 線圈(8)為無鐵心線圈，由高強度漆包線繞制成圓形片狀，嵌裝或壓制在定子 模塊(7)的圓面積內(nèi)，線圈的數(shù)量能被3和4整除，例如12只、24只、36只、48只、60只、72只、96只、120只、144只、168只、192只或——N只， 線圈中心與磁鋼體(6)的中心相對應(yīng)，構(gòu)成兩側(cè)或多側(cè)磁鋼體通過線圈中心相 對吸引的強磁場。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說 主軸(1)由圓鋼或不銹鋼制成，軸中設(shè)有凸擋(17)、鍵槽(16)、擋圈(15)， 凸擋(17)的外經(jīng)大于主軸(1)的直徑，作為轉(zhuǎn)子模塊(5)的靠山定位限制， 以求精確限制轉(zhuǎn)子模塊與定子模塊之間的氣隙尺寸，該氣隙尺寸的范圍為0. 2 5mm，根據(jù)磁鋼體和電機功率大小選擇。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說 軸承蓋(2)、 (201)內(nèi)設(shè)有微調(diào)主軸徑向和氣隙間隙的墊圈(18)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說 霍爾元件(14)為3只，按照設(shè)定的間隔距離，分別嵌裝在端蓋(4)或(401) 的內(nèi)側(cè)，信號線與控制器(11)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說 自冷卻接口裝置包括定子模塊(7)、端蓋(4)、 (401)中設(shè)置的冷卻導(dǎo)流管道 (21)，阻流塞(22)將端蓋(401)內(nèi)環(huán)形導(dǎo)流管道阻成兩半，單向閥(19)和排液接 口(20)分別與兩半導(dǎo)流管道連接，密封固定在端蓋(401)和軸承蓋(201)上，單 向閥(19)與散熱器(24)連接，散熱器的另一端通過管路與排液接口(20)連接， 管路內(nèi)注入冷卻油或冷媒液；電機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部產(chǎn)生熱量，使冷卻油或冷媒液體 汽化，汽體從單向閥(19)向---散熱器(24)上端移動-一散熱器(24)經(jīng)過外界自 然通風(fēng)，將氣體冷卻還原為液體，在散熱器內(nèi)向下沉淀，基于散熱器(24)與電 機的高低差位壓力，使液體通過---排液接口 (20)---定子模塊(7)下側(cè)導(dǎo)流管道 -一端蓋(4)匯流槽一-定子模塊(7)上側(cè)導(dǎo)流管道一-單向閥(19)-一回到散熱器(24)，進(jìn)行液\汽轉(zhuǎn)化，蔽路自動循環(huán)，以冷卻電機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說自冷卻接口裝置包括定子模塊(7)、端蓋(4)、 (401)中設(shè)置的冷卻導(dǎo)流管道 (21)，阻流塞(22)將端蓋(401)內(nèi)環(huán)形導(dǎo)流管道阻成兩半，單向閥(19) 和排液接口 (20)分別與兩半導(dǎo)流管道連接，密封固定在端蓋(401)或軸承蓋 (201)上，該蓋上裝有小油泵(23)，小油泵進(jìn)口與導(dǎo)流管道連接，出口處裝 單向閥(19)與散熱器(24)連接，散熱器的另一端通過管路與排液接口 (20) 連接，工作時，電機主軸(1)傳動小油泵(23)運轉(zhuǎn)，使冷卻油或冷媒液體， 從排液接口 (20)向一一定子模塊(7)下側(cè)導(dǎo)流管道一-端蓋(4)匯流槽---定子模塊(7)上側(cè)導(dǎo)流管道-一小油泵(23)---散熱器(24)經(jīng)過外界通風(fēng)冷 卻---回到排液接口 (20)，往返循環(huán)，以冷卻較大功率電機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部所產(chǎn)生 的熱量。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，特征是所說 自冷卻接口裝置還包括與冷水機組的進(jìn)、出水管路連接，以冷卻大功率電機運
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永磁模塊式自冷卻直流節(jié)能電機，屬于供電系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括主軸1、端蓋4、轉(zhuǎn)子模塊5、磁鋼體6、定子模塊7、線圈8、霍爾元件14為主要部件構(gòu)成，特征是線圈8內(nèi)無鐵心，由線圈平面兩側(cè)轉(zhuǎn)子殼體內(nèi)的磁鋼體6偶合的磁力線構(gòu)成磁場，輸入脈沖電流后，產(chǎn)生電磁力作用形成旋轉(zhuǎn)力矩，推斥轉(zhuǎn)子模塊運轉(zhuǎn)，由于上述磁力作用是在線圈和磁鋼體偶合的磁場中心內(nèi)完成，因此電機起動扭距和工作力矩特別大，能量轉(zhuǎn)換效率奇高，而且體積小，節(jié)能省料，成本低，擴(kuò)大功率方便，尤其在于電機中設(shè)有自冷卻接口裝置，克服了大功率電機內(nèi)部的散熱問題，非常適合于流水線大批量生產(chǎn)。
文檔編號H02K1/27GK101651374SQ20091009547
公開日2010年2月17日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者陳國寶 申請人:陳國寶