專利名稱：泄壓板以及使用其的泄壓裝置和氣體絕緣開閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如為防止氣體絕緣開閉裝置等的密閉容器中產(chǎn)生的急 劇的壓力上升和容器破裂而安裝在上述密閉容器上的泄壓板、以及使用該泄壓 板的泄壓裝置和氣體絕緣開閉裝置。
背景技術(shù)：
以往的安裝在氣體絕緣開閉裝置的密閉容器上的泄壓裝置包括封閉開設(shè) 在密閉容器上的泄壓孔、并在該密閉容器內(nèi)的壓力上升至規(guī)定壓力時破裂的泄 壓板；從大氣側(cè)覆蓋上述泄壓板、并在泄壓時脫開的保護層；以及防止上述泄 壓板和保護層脫開飛散的保護蓋。上述泄壓板的中央部朝著上述容器的內(nèi)側(cè)彎 曲，在其大氣側(cè)的表面上輻射狀地設(shè)有切槽，泄壓板在規(guī)定壓力時破裂(例如 參照專利文獻l)。專利文獻1:日本專利特開平8-140230號公報(0013段)在以往的泄壓裝置所使用的保護層上設(shè)置有小孔，該小孔用于緩和外部氣 體溫度變化時泄壓板與保護層間的壓力變化，另外，在保護蓋上設(shè)置有氣體放 出用的開口部。因此，泄壓板的大氣側(cè)表面暴露在外部氣體中，尤其是在將氣 體絕緣開閉裝置設(shè)置在室外時，泄壓板容易因雨水和濕氣的進入而變濕。例如 在泄壓板的表面因從上述小孔和開口部進入的雨水和濕氣等而變濕時，該變濕 部分會加劇腐蝕，而且該變濕的部分會因冰結(jié)而膨脹，使該部分的機械強度變 差，因此，泄壓裝置的長期可靠性存在問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種即使例如設(shè)置在室外時也不會 使泄壓板腐蝕或使其機械強度變差的泄壓裝置以及氣體絕緣開閉裝置。本發(fā)明的泄壓裝置包括將在密閉容器上形成的泄壓孔封閉、并在上述密 閉容器內(nèi)的壓力上升至規(guī)定值時破裂來泄壓的泄壓板；以及朝上述密閉容器安 裝的安裝裝置，其特征在于，使疏水性的合成樹脂與上述泄壓板的表面緊貼。在以上述方式構(gòu)成的本發(fā)明的泄壓裝置中，使疏水性的合成樹脂與泄壓板 的表面緊貼，因此，該泄壓板的表面不會直接暴露在外部氣體中。因此，泄壓 板的表面不再會因雨水和濕氣而產(chǎn)生腐蝕或冰結(jié)，可獲得機械強度不會變差的 泄壓裝置以及氣體絕緣開閉裝置。


圖1是本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置的剖視圖。 圖2是本發(fā)明的泄壓裝置所使用的泄壓板的概略圖。 圖3是將本發(fā)明實施方式1的泄壓裝置安裝在密閉容器上的概略圖。 圖4是將本發(fā)明實施方式4的泄壓裝置安裝在密閉容器上的概略圖。 (符號說明) 5密閉容器 8泄壓孔 9泄壓裝置91泄壓板 91a檐部 93安裝板 94螺栓95硅酮樹脂(疏水性的合成樹脂) 100氣體絕緣開閉裝置具體實施方式
實施方式l下面參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式1。圖1是表示使用了本發(fā)明 的泄壓裝置的氣體絕緣開閉裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是本發(fā)明的泄壓裝置所 使用的泄壓板的概略圖。圖3是將本發(fā)明實施方式1的泄壓裝置安裝在氣體絕緣開閉裝置的密閉容器上的概略圖。在圖1至圖3中，對相同的部分以及相當(dāng) 的部分標(biāo)注了相同的符號。如圖1所示，在本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置100中，在底座1上通過盤2 和臺架3設(shè)置有氣體絕緣開閉裝置本體4。氣體絕緣開閉裝置本體4用多個分 隔件6分隔成多個密閉容器5，未圖示的斷路器、接地開關(guān)、氣體遮斷器、母 線等收容于其中的各個規(guī)定位置。另外，在各個密閉容器5的外壁即密閉容器 板7上開設(shè)有未圖示的泄壓孔8，以封閉該泄壓孔8的形態(tài)安裝有泄壓裝置9。如圖2 (a)的側(cè)剖視圖所示，本發(fā)明的泄壓裝置9所使用的泄壓板91呈 帽子形狀，具有檐部(brim) 91a和中央部彎曲的頂部91b，如圖2 (b)的俯 視圖所示，在頂部91b的凹陷側(cè)表面的四個部位設(shè)置有截面呈V形的槽12，當(dāng) 對泄壓裝置9施加的壓力達到規(guī)定值時，泄壓板91以該槽12為起點破裂。所 謂施加的壓力達到規(guī)定值之時，是指例如氣體絕緣開閉裝置100的密閉容器5 中的壓力因接地放電等急劇上升而達到使安裝在該密閉容器5上的泄壓裝置9 破裂的壓力之時。泄壓板破裂的壓力是根據(jù)泄壓裝置所需的規(guī)格預(yù)先設(shè)定的規(guī) 定值。因此，設(shè)置在泄壓板的頂部91b的凹陷側(cè)表面上的槽的截面形狀不一定 要是V形，也可以是任何截面形狀，另外，該所設(shè)置的槽的數(shù)目也不一定要是 四個，可根據(jù)規(guī)格適當(dāng)?shù)剡M行設(shè)計。如圖3 (a)的側(cè)剖視圖所示，本發(fā)明的泄壓裝置9為了封閉開設(shè)在密閉 容器5的外壁即密閉容器板7上的泄壓孔8，而安裝在其大氣側(cè)周緣部。在作 為泄壓孔8的周緣部的密閉容器板7的大氣側(cè)表面上配置有0形圈92，泄壓板 91的檐部91a載放在該0形圈92上，其頂部91b的隆起側(cè)被插入泄壓孔8。 另外，在該檐部91a的大氣側(cè)上配置有環(huán)狀的安裝板93的緣部93a,通過將螺 栓94穿通在該緣部93上開設(shè)的孔，將泄壓板91夾持而固定在密閉容器板7 上。如圖3 (b)的俯視圖所示，通過將六個螺栓94穿通在緣部93a上開設(shè)的 六個部位的孔并將該螺栓94緊固到在密閉容器板7上開設(shè)的孔內(nèi)，來利用螺 栓94進行固定。此時，上述泄壓板91的頂部91b的凹陷側(cè)與安裝板93的中 空部93b相對。在該頂部91b的凹陷側(cè)的表面上涂布并緊貼著作為疏水性合成 樹脂的硅酮樹脂95。另外，也可通過用作為疏水性合成樹脂的硅酮樹脂95同時涂布頂部91b的凹陷側(cè)的表面和安裝板93的緣部93a的內(nèi)側(cè)端面，使合成 樹脂與頂部91b —起，在不會斷開的情況下與泄壓板91緊貼。這種情況下， 合成樹脂在頂部91b上的緊貼覆蓋變得更為可靠，且涂布作業(yè)變得容易。在以上述方式構(gòu)成的本發(fā)明實施方式l的泄壓裝置中，用硅酮樹脂95來 涂布泄壓板91的頂部91b的凹陷側(cè)的表面并使硅酮樹脂95緊貼，因此，雨水 和濕氣不再會進入頂部91b的凹陷側(cè)的表面，其結(jié)果是，不再會有雨水和濕氣的影響，不會產(chǎn)生腐蝕和因冰結(jié)而使機械強度變差等，泄壓裝置的可靠性高。 因此，具有本發(fā)明實施方式l的泄壓裝置的氣體絕緣開閉裝置也不容易因雨水、濕氣以及冰結(jié)而產(chǎn)生腐蝕和機械強度變差，成為可靠性高的氣體絕緣開閉裝置 100。在本發(fā)明實施方式1中使用的疏水性合成樹脂不一定要是硅酮樹脂，也 可以是含氟的氟樹脂和氟橡膠等合成樹脂。另外，由于這些合成樹脂具有表面 能量特別小、非?；锴液苋彳浀奶卣?，因此，即便將其涂布于泄壓板91的 頂部91b并使其緊貼，也不會影響泄壓板91的破裂壓力，即安裝在密閉容器5 上的泄壓裝置9具有當(dāng)達到應(yīng)破裂的壓力時會迅速破裂的特征。在實施方式1中，通過將硅酮樹脂溶解到溶劑等中并在泄壓板91的凹陷 側(cè)表面上進行涂布處理，來使硅酮樹脂95與泄壓板91的表面緊貼，但使硅酮 樹脂等合成樹脂與泄壓板的表面緊貼的方法并不限于涂布處理。例如，也可將 疏水性合成樹脂制的片材熔敷到泄壓板的表面上，或者使用粘結(jié)劑粘貼來使其 緊貼，簡而言之，只要是可在泄壓板的表面上緊貼形成疏水性合成樹脂的塊膜 等保護層的方法即可。實施方式2下面詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式2。本發(fā)明實施方式2的泄壓裝置與實施 方式1的泄壓裝置的不同之處在于，不是像實施方式1中實施的那樣，用硅酮 樹脂95來涂布泄壓裝置的頂部91b的凹陷側(cè)的整個表面，而是以填埋頂部91b 的凹陷側(cè)表面的槽12的形態(tài)，用硅酮樹脂95僅僅填埋該槽及其周邊部。在以上述方式構(gòu)成的本發(fā)明實施方式2的泄壓裝置中，以填埋泄壓板91 的頂部91b的凹陷側(cè)表面的槽12的形態(tài)，用硅酮樹脂95僅僅填埋該槽12及 其周邊部并使其緊貼，因此，最容易加劇劣化的泄壓板91的槽12的當(dāng)中及其周邊部不再會受到雨水、濕氣以及冰結(jié)的影響，不再會產(chǎn)生腐蝕和機械強度變差。因此，與未緊貼硅酮樹脂95的泄壓裝置相比，用硅酮樹脂95涂布槽12 及其周邊部并使其緊貼的泄壓裝置的可靠性高。因此，具有本發(fā)明實施方式2 的泄壓裝置的氣體絕緣開閉裝置也不容易因雨水、濕氣以及冰結(jié)而產(chǎn)生腐蝕和 機械強度變差，成為可靠性高的氣體絕緣開閉裝置。在實施方式2的泄壓裝置 中，用硅酮樹脂95涂布了泄壓板91的槽12及其周邊部，因此，可使昂貴樹 脂的使用量比實施方式l少，能獲得更廉價且輕量的泄壓裝置。在本發(fā)明實施 方式2中使用的疏水性合成樹脂不一定要是硅酮樹脂，也可以是含氟的氟樹脂 和氟橡膠。涂布的疏水性合成樹脂的厚度無論厚薄均能獲得效果，但若考慮在 合成樹脂中滲透的濕氣的進入，則在合成樹脂的厚度為1微米以上時長期的可 靠性較為理想，尤其是在50微米到2000微米時較為理想。另外，也可將疏水 性合成樹脂制的片材熔敷到泄壓板91的槽12及其周邊部的表面上，或者使用粘結(jié)劑來使其緊貼。 實施方式3下面參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式3。圖4是將本發(fā)明實施方式 1的泄壓裝置安裝在氣體絕緣開閉裝置的密閉容器5的外壁即密閉容器板7上 的概略圖。在圖4中的各部位上，對與圖l至圖3相同的部分以及相當(dāng)?shù)牟糠?標(biāo)注了相同的符號。如圖4所示，本發(fā)明實施方式3的泄壓裝置的不同之處在于在實施方 式1所使用的泄壓裝置上安裝了泄壓蓋96。如圖4 (a)的側(cè)剖視圖所示，在本發(fā)明的泄壓裝置9中使用的泄壓蓋96 安裝在安裝板93的上方(以與涂布并緊貼的硅酮樹脂95相對的狀態(tài)，以覆蓋 該硅酮樹脂95的形態(tài)進行安裝)，并如圖4 (b)的俯視圖所示，與安裝板93 一起用兩個螺栓94緊固在密閉容器板7上。在泄壓蓋96的側(cè)面的至少一個面 上設(shè)置有孔96a，該孔96a用于在泄壓裝置9破裂時放出密閉容器5內(nèi)的高壓 氣體。另外，也可將設(shè)有孔的側(cè)面本身去除，來代替設(shè)置在側(cè)面上的孔96a。在以上述方式構(gòu)成的本發(fā)明實施方式3的泄壓裝置中，安裝了設(shè)有高壓氣 體放出用的孔96a的泄壓蓋96，因此，在泄壓裝置9破裂時，泄壓板91的碎片和硅酮樹脂95等與泄壓氣流一起受到限制地從孔96a飛出。另外，也可將 孔96a設(shè)成網(wǎng)眼狀，或者在孔96a中設(shè)置網(wǎng)眼狀的過濾器等，由此來抑制泄壓 板91的碎片和硅酮樹脂飛散，防止其直接朝泄壓裝置9外飛出。因此，可避 免因泄壓裝置9破裂時產(chǎn)生的泄壓板91的碎片和硅酮樹脂95的飛散而給周圍 帶來不良影響。如上所述，在本發(fā)明實施方式1至3的泄壓裝置中，為了封閉氣體絕緣開 閉裝置的泄壓孔，均將泄壓板配置在安裝板與上述氣體絕緣開閉裝置的密閉容 器之間，并使用多個螺栓將該安裝板固定在該密閉容器上。不過，在將泄壓板 安裝到氣體絕緣開閉裝置的密閉容器上時，不一定要使用多個螺栓和安裝板， 也可直接或間接地將泄壓板以不會脫開的形態(tài)安裝到密閉容器上。例如，既能 以封閉密閉容器的泄壓孔周邊的形態(tài)通過釬焊或利用粘結(jié)劑來直接安裝泄壓 板，也可通過將安裝板釬焊到密閉容器上來間接安裝泄壓板。
權(quán)利要求
1.一種泄壓板，將在密閉容器上形成的泄壓孔封閉，并在所述密閉容器內(nèi)的壓力上升至規(guī)定值時破裂來泄壓，其特征在于，使疏水性的合成樹脂與所述泄壓板的表面緊貼。
2. 如權(quán)利要求1所述的泄壓板，其特征在于，所述泄壓板呈帽子形狀， 具有檐部和設(shè)有破裂用的槽的頂部。
3. 如權(quán)利要求2所述的泄壓板，其特征在于，使疏水性的合成樹脂與 設(shè)置在所述泄壓板的頂部的槽及該槽的周邊部緊貼。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的泄壓板，其特征在于，疏水性的合成樹脂是包含硅酮樹脂或含氟的樹脂中的任一種樹脂的合成樹脂。
5. —種泄壓裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至3中任一項所述 的泄壓板、以及用于將該泄壓板安裝在密閉容器上的安裝裝置。
6. —種泄壓裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求4所述的泄壓板、以及用于將該泄壓板安裝在密閉容器上的安裝裝置。
7. —種具有密閉容器的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，在所述密閉容器上安裝有權(quán)利要求1至3中任一項所述的泄壓板。
8. —種具有密閉容器的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，在所述密閉容器上安裝有權(quán)利要求4所述的泄壓板。
9. 一種具有密閉容器的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，在所述密閉 容器上安裝有權(quán)利要求5所述的泄壓裝置。
10. —種具有密閉容器的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，在所述密閉 容器上安裝有權(quán)利要求6所述的泄壓裝置。
全文摘要
一種泄壓板以及使用其的泄壓裝置和氣體絕緣開閉裝置。在設(shè)置在室外的以往的氣體絕緣開閉裝置中，作為其構(gòu)成零件的泄壓裝置的泄壓板會因雨和濕氣的進入而變濕，從而腐蝕劣化，或者該變濕的部分會因冰結(jié)而膨脹，使該部分的強度加劇變差，因此，長期的可靠性存在問題。通過使疏水性的合成樹脂與將開設(shè)在氣體絕緣開閉裝置上的泄壓孔封閉的泄壓板的大氣側(cè)表面緊貼來防止雨和濕氣進入該泄壓板表面，可抑制腐蝕劣化和強度劣化的加劇，確保氣體絕緣開閉裝置的長期可靠性。
文檔編號H02B1/00GK101609967SQ20091000675
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者大隅正則, 森干雄 申請人:三菱電機株式會社