專利名稱：液壓切排機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切排機(jī)，尤其涉及一種用來切斷銅鋁排或鋼 排的液壓切斷機(jī)。屬于電力安裝工程中的施工工具。
背景技術(shù)：
銅鋁排被廣泛應(yīng)用于電力安裝方面，在安裝過程中，如果需要將 銅鋁排切斷，最初是采用鋸的方法，鋸的方法費(fèi)時費(fèi)力效率低，且切 口粗糙需要再次打磨。隨后產(chǎn)生了利用杠桿原理制成的機(jī)械式切排機(jī)， 然后又有了液壓動力的切斷機(jī)。機(jī)械式的同樣費(fèi)力，而且切斷范圍小。 現(xiàn)有的液壓切斷機(jī)，零件相對較多，配合精度低，容易卡住刀片，斷 面粗糙而且形變較大，機(jī)體較重，不適宜野外和高空作業(yè)。
現(xiàn)有液壓切斷機(jī)支座一般分為兩部分，均以螺栓相連，體積大配
合精度低。定刀片一般為u形結(jié)構(gòu)，既要承受剪切力又要承受軸向拉 力，所以很容易拉斷；立柱為三片式結(jié)構(gòu)，用多顆螺釘栓接，為了裝 配方便因此就降低了配合精度要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、配合精度高、體積小重 量輕的液壓切排才幾。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案 一種液壓 切朝一才幾，包4舌底座、支座、左立柱、右立4主、動刀片、定刀片和'液壓 缸，所述左立柱與右立柱沿底座長度方向的中心對稱設(shè)置在底座上，所述左、右立柱的上端之間設(shè)置支座，所述支座的兩端分別與左、右 立柱相連接，所述支座的中部開有支座孔，所述液壓缸穿設(shè)于支座的 支座孔內(nèi)，所述液壓缸的下端連接動刀片，所述動刀片的下方設(shè)置定 刀片，所述定刀片的兩端連接在左、右立柱上。
作為優(yōu)選，所述左、右立柱相對的一側(cè)的上部分別開有第一凹槽， 所述支座的兩端分別連接在左、右立柱的第一凹槽內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述第一凹槽的下面沿左、右立柱長度方向分別設(shè)有
滑軌槽，所述動刀片的左右兩端滑動設(shè)置于滑軌槽內(nèi)；所述左、右立 柱的同側(cè)側(cè)面的下部分別開有第二凹槽，所述定刀片的兩端分別i殳置 在左、右立柱的第二凹槽內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述滑軌槽鄰接所述第二凹槽的側(cè)面與所述第二凹槽 的底面在一個平面內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述左、右立柱間設(shè)置支撐桿，所述支撐桿位于定刀 片的上方，且位于支座的下方；所述支撐桿上設(shè)有支撐釘。
作為優(yōu)選，所述動刀片的前、后側(cè)面的下底邊分別與定刀片的上 側(cè)面之間成銳角Y;優(yōu)選銳角Y為5度，即動刀片的前、后側(cè)面的下 底邊分別與左側(cè)面的夾角a小于90度，a優(yōu)選85度。所述動刀片的 前側(cè)面與下底面之間的夾角P小于90度，優(yōu)選夾角|3為86度。
作為優(yōu)選，所述左、右立柱的第一凹槽內(nèi)分別設(shè)置定位螺釘孔， 所述支座的左右兩端通過定位螺釘分別與左、右立柱的第一凹槽連接。
作為優(yōu)選，所述左立柱或右立柱的外側(cè)面上設(shè)置提手，便于搬運(yùn) 攜帶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于 1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，同時采用分離式結(jié)構(gòu)，攜帶方便；且造 型美觀大方，體積小重量輕；動刀片與定刀片配合精度高，增加了切斷鋼排的功能。
2、 本實(shí)用新型的支座通過螺釘與左右立柱連接起來，保證了受力 的強(qiáng)度和定位的精度，左、右立柱各自為整體結(jié)構(gòu)，提高了動刀片與 定刀片的配合精度(間隙穩(wěn)定)，減少了不必要的裝配配合。
3、 現(xiàn)有技術(shù)中的定刀片為U型結(jié)構(gòu)，既要岸義受剪切力又要浮義受軸 向拉力，因此很容易拉斷，本實(shí)用新型的定刀片改變傳統(tǒng)中定刀片的U 型結(jié)構(gòu)為近似矩形結(jié)構(gòu)，只需承受剪切力，軸向拉力由左右立柱承擔(dān)， 同等條件下能延長定刀片的使用壽命，且更換成本降低。
4、 本實(shí)用新型的動刀片設(shè)計(jì)了 一個85度斜面和一個86度的斜面，
即形成刃口，從而降低了切削阻力，減少了銅鋁鋼排的變形量，使切 斷面光滑平整，不產(chǎn)生廢料，且切斷后的銅鋁鋼排便于安裝使用。


圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例液壓切排機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示液壓切排機(jī)的整體結(jié)構(gòu)局部剖^L示意圖。
圖3為圖2所示液壓切排機(jī)的右立柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2所示液壓切排機(jī)的右立柱的右一見示意圖。
圖5為圖4所示右立柱的局部剖視俯視示意圖。
圖6為圖2所示液壓切排機(jī)的支座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6所示支座的剖視示意圖。
圖8為圖2所示液壓切排機(jī)的動刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖2所示液壓切排機(jī)的動刀片的后^L示意圖。
圖10為圖2所示液壓切排機(jī)的動刀片的右視示意圖。
圖11為圖2所示液壓切排機(jī)的定刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為與圖3、圖4、圖6和圖7中所示定位螺釘孔配合的定位 螺釘結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)i己i兌明
1-動刀片2-定刀片3-左立片主
4-右立斗主5-支座6_液壓釭
7-底座8-提手9-高壓接頭
IO-彈簧11-定位螺4丁12-支撐4丁
13-支撐桿14-定位螺釘孔15-內(nèi)六角螺4丁孔
16-第一凹槽17-滑軌槽18-支座孔
19-第二凹槽20-內(nèi)六角螺4丁21-上表面
22-左側(cè)面23-右側(cè)面24-下底面
25_前側(cè)面26-下底邊27-#]面
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但 不作為對本實(shí)用新型的限定。
如圖1、圖2所示的液壓切排機(jī)，包括底座7、支座5、左立柱3、 右立柱4、動刀片1、定刀片2和液壓缸6，所述左立柱3與右立柱4 沿底座7長度方向的中心對稱設(shè)置在底座7上，圖中示出所述左、右 立柱3、 4設(shè)置在底座7的兩端；所述左、右立柱3、 4的上端之間設(shè) 置支座5，所述支座5的兩端分別與左、右立柱3、 4相連接，如圖6、 圖7所示，所述支座5的中部開有支座孔18，所述液壓缸6穿設(shè)于支 座5的支座孔18內(nèi)，所述液壓缸6的下端通過銷軸連>|妄動刀片1,所 述動刀片1的下方設(shè)置定刀片2，所述定刀片2的兩端連接在左、右立柱3、 4上。所述左、右立柱3、 4間設(shè)置支撐桿13，所述支撐桿13位 于定刀片2的上方，且位于支座5的下方；所述支撐桿13上穿設(shè)支撐 釘12,所述支撐釘12用于固定所要切割的銅鋁鋼排。
如圖3、圖4所示，所述右立柱4的一側(cè)的上部開有第一凹槽16， 第一凹槽16內(nèi)設(shè)有一個定位螺釘孔14，所述第一凹槽16的下面沿右 立柱4的長度方向設(shè)有滑軌槽17,與開有第一凹槽16的側(cè)面相鄰的右 立柱4的側(cè)面的下部開有第二凹槽19，所述第二凹槽19上i殳有兩個內(nèi) 六角螺釘孔15,所述第二凹槽19上方右立柱4的側(cè)面上也設(shè)置有內(nèi)六 角螺釘孔15;所述左立柱3與右立柱4的結(jié)構(gòu)對稱，如圖7所示，所 述支座5的兩端分別設(shè)置定位螺釘孔14，所述支座5的兩端分別通過 定位螺釘11連接在左、右立柱3、 4的第一凹槽16內(nèi)的定位螺釘孔14 上；所述動刀片1的左右兩端滑動設(shè)置于滑軌槽17內(nèi)，并在液壓缸6 的作用下沿滑軌槽17上下滑動；如圖11所示，所述定刀片2的兩端 分別通過內(nèi)六角螺釘20連接在第二凹槽19上。所述滑軌槽17鄰接所 述第二凹槽19的側(cè)面27與所述第二凹槽19的底面在一個平面內(nèi)。
如圖8至10所示，所述動刀片1的上表面21為水平面，所述動 刀片1的左、右側(cè)面22、 23與上表面21垂直，所述動刀片1的前側(cè) 面25的下底邊26與左側(cè)面22之間的夾角a小于90度，優(yōu)選85度， 所述動刀片1的后側(cè)面的下底邊與左側(cè)面22之間的夾角小于90度， 優(yōu)選為85度；所迷動刀片1的前側(cè)面25與下底面24的夾角(3小于90 度，優(yōu)選為86度，夾角cc與夾角P的設(shè)置使動刀片1的下底面24的 前端形成刃口 ，由于滑軌槽17鄰接第二凹槽19的側(cè)面27與第二凹槽 19的底面在一個平面內(nèi)，所以剪切銅鋁排時動刀片的刃口緊貼著定刀 片的內(nèi)側(cè)面，從而降低切削阻力，減少銅鋁鋼排的變形量，使切斷面 光滑平整。如圖2所示，所述動刀片1的前側(cè)面25的下底邊26與定刀片2的上側(cè)面之間成銳角Y ;優(yōu)選銳角Y為5度。
為了搬運(yùn)攜帶方便，所述右立柱4的外側(cè)面上設(shè)置提手8，提手8 的設(shè)置也可以保護(hù)液壓缸6上連接的快速接頭9不祐:誤用而損壞(在 沒有提手8的情況下，操作人員常常會提住快速接頭9搬運(yùn)液壓切排 機(jī))。
下面對本實(shí)用新型的操作方法作筒單介紹
1、初次使用，首先將本實(shí)用新型液壓切排才幾側(cè);故，即讓液壓缸6 與地面平行，將液壓缸6上的快速接頭9與另外配置的液壓泵油管的 快速接頭可靠連接，然后操作液壓泵使活塞在無壓力情況下來回運(yùn)動 3-5次，排凈液壓缸6內(nèi)的空氣；
2 、將本實(shí)用新型液壓切排機(jī)水平穩(wěn)固的放置于工作位置；
3、 將銅鋁排或鐵母線從定刀片與動刀片之間穿過，平穩(wěn)放置在定 刀片的中央位置，不要偏左或偏右，將欲切斷的位置對準(zhǔn)定刀片的內(nèi) 緣并用支撐釘12壓緊；
4、 啟動液壓泵，在液壓泵動力作用下，液壓缸6的活塞帶動動刀 片l向下運(yùn)動，與定刀片2—起切斷銅鋁排或鐵母線；
5、 操作液壓泵， -使液壓缸6的活塞帶動動刀片l上移，退回到原 始位置；
6、 全部工作完成后，務(wù)必將液壓泵完全卸壓，確:〖人液壓缸6的活 塞完全退回，以免彈簧10長期過度壓縮影響壽命，然后將液壓泵的快 速接頭從液壓缸6的快速接頭9上拆下，并在快速接頭9上立即蓋好 防塵蓋；
7、 將本實(shí)用新型液壓切排機(jī)放于干燥安全的地方。
權(quán)利要求1、一種液壓切排機(jī)，包括底座、支座、左立柱、右立柱、動刀片、定刀片和液壓缸，其特征在于，所述左立柱與右立柱沿底座長度方向的中心對稱設(shè)置在底座上，所述左、右立柱的上端之間設(shè)置支座，所述支座的兩端分別與左、右立柱相連接，所述支座的中部開有支座孔，所述液壓缸穿設(shè)于支座的支座孔內(nèi)，所述液壓缸的下端連接動刀片，所述動刀片的下方設(shè)置定刀片，所述定刀片的兩端連接在左、右立柱上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切排機(jī)，其特征在于，所述左、右 立柱相對的一側(cè)的上部分別開有第一凹槽，所述支座的兩端分別連接 在左、右立柱的第一凹槽內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓切排機(jī)，其特征在于，所述第一凹 槽的下面沿左、右立柱長度方向分別設(shè)有滑軌槽，所述動刀片的左右 兩端滑動設(shè)置于滑軌槽內(nèi)；所述左、右立柱的同側(cè)側(cè)面的下部分別開 有第二凹槽，所述定刀片的兩端分別設(shè)置在左、右立柱的第二凹槽內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓切排機(jī)，其特征在于，所述滑軌槽 鄰接所述第二凹槽的側(cè)面與所述第二凹槽的底面在一個平面內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的液壓切排機(jī)，其特征在于，所述左、右 立柱間設(shè)置支撐桿，所述支撐桿位于定刀片的上方，且位于支座的下 方；所述支撐桿上設(shè)有支撐釘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切排機(jī)，其特征在于，所述動刀片刀片的前側(cè)面與下底面之間的夾角P小于90度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓切排機(jī)，其特征在于，所述銳角y 為5度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓切排機(jī)，其特征在于，所述夾角P為86度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓切排機(jī)，其特征在于，所述左、右 立柱的第一凹槽內(nèi)分別設(shè)置定位螺釘孔，所述支座的左右兩端通過定 位螺釘分別與左、右立柱的第一凹槽連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的液壓切排機(jī)，其特征在 于，所述左立柱或右立柱的外側(cè)面上設(shè)置提手。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓切排機(jī)，包括底座、支座、左立柱、右立柱、動刀片、定刀片和液壓缸，所述左立柱與右立柱沿底座長度方向的中心對稱設(shè)置在底座上，所述左、右立柱的上端之間設(shè)置支座，所述支座的兩端分別與左、右立柱相連接，所述支座的中部開有支座孔，所述液壓缸穿設(shè)于支座的支座孔內(nèi)，所述液壓缸的下端連接動刀片，所述動刀片的下方設(shè)置定刀片，所述定刀片的兩端連接在左、右立柱上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用分離式結(jié)構(gòu)，體積小重量輕，攜帶方便；動刀片與定刀片配合精度高，排線的切口平整光滑、不變形、不產(chǎn)生廢料；本實(shí)用新型可適用于開關(guān)柜、配電盤、配電工程安裝銅鋁鐵母線等。
文檔編號H02G5/00GK201243175SQ20082012665
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者占國仁, 黃桂宏 申請人:北京天澤電力器材有限公司