專利名稱：一種高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子及其制造方法，尤其是涉及一種高速感應(yīng)發(fā)電 機整鍛實心轉(zhuǎn)子及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，電機轉(zhuǎn)子均采用硅鋼片沖片疊壓成鐵心裝配在轉(zhuǎn)軸上，疊片鐵心的強度及鐵心與軸的聯(lián)接強度難以滿足高速電機對轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)要求；而現(xiàn)有整體鍛 件實心轉(zhuǎn)子存在加工工藝復(fù)雜，制造難度大的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種加工工藝較簡單，制造較容易的高速感應(yīng)發(fā)電 機整體鍛件實心轉(zhuǎn)子及其制造方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明之高速感應(yīng)發(fā)電機整體鍛件實心轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、疊片鐵芯、轉(zhuǎn)子導(dǎo) 條、端環(huán)，其特征在于，轉(zhuǎn)軸和疊片鐵芯整鍛為一體，在轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體上加 工有鐵芯結(jié)構(gòu)、倒梯形導(dǎo)條槽、轉(zhuǎn)子通風孔，轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體外圓表面設(shè)有環(huán) 形深槽，倒梯形導(dǎo)條槽的下端開有槽底直槽，在槽底直槽中裝有轉(zhuǎn)子導(dǎo)條。以下為進一步改進的優(yōu)選方案-所述轉(zhuǎn)子通風孔的長徑比〉1: 22，轉(zhuǎn)子通風孔均勻分布，孔出口相對入口 處的偏移為千分之一以內(nèi)。所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條用斜楔緊固。 所述端環(huán)焊接槽側(cè)開有應(yīng)力環(huán)。所述轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體材質(zhì)宜選用25Cr2Ni4MoV合金鋼。 本發(fā)明之高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子制造方法包括以下步驟將電機轉(zhuǎn) 軸、疊片整鍛為一體；在整鍛體上加工出所需疊片鐵芯結(jié)構(gòu)；導(dǎo)條槽加工，使 用數(shù)控分度設(shè)備，對倒梯形導(dǎo)條槽進行同向分度，采用成組漸進套銑刀加工， 調(diào)整加工時冷卻液的流量與方向，控制刀具的磨損；轉(zhuǎn)子環(huán)形深槽采用間歇、 多次切削的方法及高壓冷卻方式，以避免車刀斷裂；轉(zhuǎn)子通風孔，采用具有深 孔加工功能的落地鏜床進行加工，加工時設(shè)置有定位導(dǎo)向工件；所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條 采用機加工成型；所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)焊接選用焊料卡斯特林1827及配套焊劑 或1802及配套焊劑，焊接工藝采用中頻釬焊。
本發(fā)明之高速感應(yīng)發(fā)電機整體鍛件實心轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)軸和疊片鐵芯整鍛為一 體，取代硅鋼片沖片疊壓結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條用斜楔緊固，端環(huán)焊接槽側(cè)開有應(yīng)力 環(huán)，有效提高了高速感應(yīng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子運行的可靠性。其制造方法解決了制造過 程中的倒梯形導(dǎo)條槽加工、轉(zhuǎn)子環(huán)形深槽加工、通風孔加工、導(dǎo)條和端環(huán)加工、 轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)焊接加工的技術(shù)難題，有效提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明之高速感應(yīng)發(fā)電機整體鍛件實心轉(zhuǎn)子一實施例的轉(zhuǎn)軸鐵芯整
鍛體結(jié)構(gòu)示意圖。 .
圖2為圖1所示轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體外圓表面環(huán)形深槽A放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1所示轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體的倒梯形導(dǎo)條槽、槽底直槽、轉(zhuǎn)子通風孔K
向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1所示轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體鐵芯上安裝導(dǎo)條及端環(huán)構(gòu)成本發(fā)明高速感 應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示端環(huán)中設(shè)置的應(yīng)力環(huán)B放大示意圖。圖6為轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與斜楔結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為轉(zhuǎn)子通風孔設(shè)置的定位導(dǎo)向工件示意圖。圖中1.轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體；2.倒梯形導(dǎo)條槽；3.槽底直槽；4.轉(zhuǎn)子通風 孔；5.環(huán)形深槽；6.端環(huán)；7.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條；8.應(yīng)力環(huán)；9.斜楔；IO.定位導(dǎo)向工件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。參照圖l-6，本實施例包括轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體l、端環(huán)6，在轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體 l上加工有鐵芯結(jié)構(gòu)、倒梯形導(dǎo)條槽2、轉(zhuǎn)子通風孔4，轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體l外圓 表面設(shè)有環(huán)形深槽5，倒梯形導(dǎo)條槽2的下端開有槽底直槽3，在槽底直槽3中 裝有用斜楔9緊固的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7。端環(huán)6焊接槽側(cè)開有應(yīng)力環(huán)8;該應(yīng)力環(huán)8不僅能消除轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7內(nèi)圓處裂 縫，還可使端環(huán)6外環(huán)往內(nèi)環(huán)散熱截面積大大減少，使加熱速度大大提高，降 低焊接槽的溫度不均勻度，端環(huán)6與轉(zhuǎn)軸間隙配合可避免端環(huán)6熱套時端環(huán)6及 轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7的氧化。轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7用斜楔9緊固，能提高轉(zhuǎn)子運行的可靠性。因為，轉(zhuǎn)子高速運 轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7需承受極大的離心力，無斜楔轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)試驗時出現(xiàn)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7 外凸變形、焊縫斷裂情形。在轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7下部增設(shè)斜楔9，焊接前用斜楔9將轉(zhuǎn) 子導(dǎo)條7楔緊，再進行中頻焊接，可以避免轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7外凸 變形、焯縫斷裂情況發(fā)生。 '參照圖7，轉(zhuǎn)子通風孔4加工時設(shè)置有定位導(dǎo)向工件10。制造方法用25Cr2Ni4MoV材料將電機轉(zhuǎn)軸、疊片整鍛為一體；在整鍛體上l加工出所需疊片鐵芯結(jié)構(gòu)；倒梯形導(dǎo)條槽2加工，使用數(shù)控分度設(shè)備，對 倒梯形導(dǎo)條槽2進行同向分度，采用成組漸進套銑刀加工，調(diào)整加工時冷卻液 的流量與方向，控制刀具的磨損；轉(zhuǎn)子環(huán)形深槽5采用間歇、多次切削的方法 及高壓冷卻方式，以避免車刀斷裂；轉(zhuǎn)子通風孔4，采用具有深孔加工功能的落 地鏜床進行加工，加工時設(shè)置有定位導(dǎo)向工件IO (參見圖7);述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7采 用機加工成型；所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條7與端環(huán)6焊接選用焊料卡斯特林1827及配套焊 劑(或1802及配套焊劑)，焊接工藝采用采用中頻釬焊，600°C, 8min，快速完成 焊接。
權(quán)利要求
1、一種高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸、疊片鐵芯、轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、端環(huán)，其特征在于，轉(zhuǎn)軸和疊片鐵芯整鍛為一體，在轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體上加工有鐵芯結(jié)構(gòu)、倒梯形導(dǎo)條槽、轉(zhuǎn)子通風孔，轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體外圓表面設(shè)有環(huán)形深槽，倒梯形導(dǎo)條槽的下端開有槽底直槽，在槽底直槽中裝有轉(zhuǎn)子導(dǎo)條。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子，其特征在于，轉(zhuǎn)子通風孔的長徑比〉1: 22，轉(zhuǎn)子通風孔均勻分布，孔出口相對入口處的偏移為千分之一以內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子，其特征在于， 轉(zhuǎn)子導(dǎo)條用斜楔緊固。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子，其特征在于， 端環(huán)焊接槽側(cè)幵有應(yīng)力環(huán)。
5、 一種如權(quán)利要求1-4之一所述的高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子的制造方 法，其特征在于，包括以下步驟將電機轉(zhuǎn)軸、疊片整鍛為一體；在整鍛體上 加工出所需疊片鐵芯結(jié)構(gòu)；導(dǎo)條槽加工，使用數(shù)控分度設(shè)備，對倒梯形導(dǎo)條槽 進行同向分度，采用成組漸進套銑刀加工，調(diào)整加工時冷卻液的流量與方向， 控制刀具的磨損；環(huán)形深槽加工采用間歇、多次切削的方法及高壓冷卻方式； 轉(zhuǎn)子通風孔，采用具有深孔加工功能的落地鏜床進行加工，加工時設(shè)置有定位 導(dǎo)向工件；所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條采用機加工成型；所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)焊接選用焊料 卡斯特林1827及配套焊劑或1802及配套焊劑，焊接工藝采用中頻釬焊。
全文摘要
一種高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子及其制造方法，該高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體、轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、端環(huán)，在轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體上加工有鐵芯結(jié)構(gòu)、倒梯形導(dǎo)條槽、轉(zhuǎn)子通風孔，轉(zhuǎn)軸鐵芯整鍛體外圓表面設(shè)有環(huán)形深槽，倒梯形導(dǎo)條槽的下端開有槽底直槽，在槽底直槽中裝有轉(zhuǎn)子導(dǎo)條。本發(fā)明還包括所述高速感應(yīng)發(fā)電機整鍛實心轉(zhuǎn)子的制造方法。本發(fā)明之高速感應(yīng)發(fā)電機整體鍛件實心轉(zhuǎn)子運行可靠，其制造方法解決了制造過程中的導(dǎo)條槽加工、轉(zhuǎn)子環(huán)形深槽加工、通風孔加工、轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)焊接加工的技術(shù)難題，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K1/22GK101404425SQ200810143658
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者劉軼強, 左志遠, 張越雷, 徐勤文, 李再華, 雷 陳 申請人:湘潭電機股份有限公司