專利名稱：隔爆型卷電纜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種巻電纜裝置，尤其涉及一種用于煤礦井下移 動設(shè)備的電源電纜收放的隔爆型巻電纜裝置。
背景技術(shù)：
近年來，在煤炭行業(yè)中，短壁機(jī)械化開采、工作面掘進(jìn)巷道中，
越來越多的大型移動設(shè)備得到應(yīng)用，如引進(jìn)國外的12CM系列連續(xù)采 煤機(jī)、梭車、連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)等。這些設(shè)備在加快開采速度、提高作業(yè) 效率的同時也存在著不足之處，就是它們的電源電纜需要隨著設(shè)備的 移動而進(jìn)行收放。例如美國JOY12CM連續(xù)采煤機(jī)，其電纜橫截面積 約95mm2,長達(dá)100多米，傳輸1140伏、400安的電流，然而移動時 往往只能靠人工拖拽，勞動強(qiáng)度很大，前進(jìn)、后退極不方便，而且拉 纜人員在生產(chǎn)時完全暴露在空頂之下，易被冒頂、片幫所傷；靠近設(shè) 備時，則存在受煤機(jī)擠壓、被運(yùn)煤車碰撞的危險。此外，如果電纜被 履帶擠壓或地板磨蹭損壞而漏電，會嚴(yán)重威脅拉纜人員的生命安全。
由于煤炭礦井的作業(yè)環(huán)境特殊，對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及防爆性能 有很高的要求。目前生產(chǎn)上可用的巻電纜設(shè)備或者比較簡易，性能無 法滿足要求；或者結(jié)構(gòu)不合理，無法在井下應(yīng)用；或者沒有進(jìn)行防爆 設(shè)計或因其防爆性能而僅限用于小功率、過流量小的設(shè)備，根本無法 應(yīng)用于井下大型移動設(shè)備的大功率、大電流的工作條件。
為了確保作業(yè)人員的生命安全，減輕工人勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮大 型移動設(shè)備的作用，實有必要設(shè)計一種能承載大電流、高電壓用于煤 礦井下移動設(shè)備的隔爆型巻電纜裝置。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能承載大電流、高電 壓的隔爆型巻電纜裝置，可應(yīng)用在煤礦井下作業(yè)的移動設(shè)備上，從而
配合移動設(shè)備的移動對其電纜進(jìn)行收放。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的隔爆型巻電纜裝置包括電纜巻筒 總成、防爆集流裝置和驅(qū)動裝置，所述電纜巻筒總成包括電纜巻筒、 擋盤以及空心的主軸，所述擋盤安裝在所述電纜巻筒的兩端，所述電
纜巻筒在驅(qū)動裝置的帶動下繞固定的主軸旋轉(zhuǎn)；所述防:曝集流裝置設(shè) 置在電纜巻筒內(nèi)部，包括防爆箱以及設(shè)置在防爆箱內(nèi)部的電刷組件和 滑環(huán)組件，其中，所述電刷組件設(shè)置在防:曝箱箱體上并可以隨電纜巻 筒一起繞固定在主軸上的滑環(huán)組件旋轉(zhuǎn)，所述電刷組件與供電的電源 電纜電性連接，所述滑環(huán)組件則通過線纜與待供電的設(shè)備連接。
優(yōu)選地，所述滑環(huán)組件包括多個滑環(huán)，各個滑環(huán)及引線經(jīng)過絕緣 材料澆鑄而成為整體，滑環(huán)表面及引線的端部暴露在絕緣材料之外。
優(yōu)選地，所述電刷組件進(jìn)一步包括保持架和兩個電刷，所述電刷 組件進(jìn)一步包括橫架、連接板和電刷，兩個連接板通過樞軸可轉(zhuǎn)動地 連接在橫板的兩端，每個連接板的自由端通過樞軸與一個電刷形成可 轉(zhuǎn)動的連接，電刷在彈性元件的作用下緊壓在滑環(huán)表面。
更加優(yōu)選地，所述電刷與滑環(huán)接觸的表面為弧形，且曲率與其對 應(yīng)的滑環(huán)表面相同。
更加優(yōu)選地，所述每個電刷連接兩個導(dǎo)電帶。
更加優(yōu)選地，所述彈性元件為連接在兩連接板之間的彈簧。
優(yōu)選地，所述巻電纜裝置進(jìn)一步包括電纜排列裝置，所述電纜排 列裝置整體上平行于電纜巻筒總成，電纜經(jīng)過電纜排列裝置后巻繞到 電纜巻筒上，所述電纜排列裝置包括絲杠、滑塊和設(shè)置在滑塊上的撥 纜環(huán)，所述絲杠為雙向絲杠，可在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，由此驅(qū)動 滑塊及穿過撥纜環(huán)的電纜在絲杠兩個端點(diǎn)之間往復(fù)運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置通過鏈?zhǔn)絺鲃拥姆绞綆与娎|巻筒和/或電 纜排列裝置中的絲杠旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，所述巻電纜裝置進(jìn)一步包括空巻保護(hù)裝置，所述空巻保 護(hù)裝置包括行程開關(guān)，所述行程開關(guān)設(shè)置在電纜巻筒上，并通過信號 線與相關(guān)的控制裝置連接，行程開關(guān)被巻繞在電纜巻筒上的電纜壓
下，當(dāng)行程開關(guān)上的電纜被放出時，行程開關(guān)失壓彈起^v而通知對應(yīng) 的控制設(shè)備電纜巻筒已處于空纜狀態(tài)或者直接控制設(shè)備停止運(yùn)行。
優(yōu)選地，所述巻電纜裝置進(jìn)一步包括過巻保護(hù)裝置，所述過巻保 護(hù)裝置包括撥板和行程開關(guān)，所述行程開關(guān)通過信號線與相關(guān)的控制 裝置連接，所述撥板位于所述擋盤之間的預(yù)定高度上^f旦不隨擋盤旋 轉(zhuǎn)，電纜巻繞到所述高度時會通過撥板帶動行程開關(guān)動作，從而通知 對應(yīng)的控制設(shè)備電纜巻筒已處于滿纜狀態(tài)或者直接控制設(shè)備停止運(yùn) 行。
本實用新型的隔爆型巻電纜裝置解決了在礦井特定環(huán)境中收放 大電流、粗電纜的技術(shù)難題，提供了能適應(yīng)大功率移動設(shè)備電纜收放
特殊要求的巻電纜裝置，尤其是該裝置可承載1140伏、400安以上的 大波動電流。通過應(yīng)用本實用新型的隔爆型巻電纜裝置，解決了井下 拉纜人員的安全問題，減輕工人勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)了大型移動設(shè)備電纜 收放的機(jī)械化和自動化。而且，避免了收放過程中的擠壓、碰撞所造 成的電纜損壞，節(jié)約了電纜開支費(fèi)用，同時減少停機(jī)時間，提高了生 產(chǎn)效率。僅以隔爆型巻電纜裝置配合連采機(jī)作業(yè)為例進(jìn)行計算，在使 用20套連采機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的情況下，節(jié)余人工開支、增加掘進(jìn)米數(shù)以 及節(jié)余電纜開支等所帶來的效益每年多達(dá)上億元。


圖l為本實用新型優(yōu)選實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的側(cè)視示意圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的防爆集流裝置的橫截面示意圖。
具體實施方式
本實用新型的隔爆型巻電纜裝置可以應(yīng)用于煤礦井下的各種需 要通過電源電纜供電的移動設(shè)備，為配合移動設(shè)備在井下作業(yè)環(huán)境中 使用，本實用新型的巻電纜裝置在總體尺寸、安裝位置以及各單元布 局等方面都應(yīng)該進(jìn)行針對性的設(shè)計。器件的尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能滿足
防爆要求，裝置的總體尺寸(尤其是高度)應(yīng)能滿足井下巷道高度的 要求，而且電纜巻筒結(jié)構(gòu)的儲纜數(shù)量應(yīng)該滿足掘進(jìn)深度的需要。
下面以美國JOY12CM系列連續(xù)采煤機(jī)(以下簡稱連釆機(jī))為例， 結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。在本優(yōu)選實施 例中，巻電纜裝置安裝在連采機(jī)上部中間位置，各個部件安裝于加固 的底板上形成一個整體，底板傾斜、跨過運(yùn)輸機(jī)通過支腿板連接到連 采機(jī)上，底板與運(yùn)輸溜槽底板高度能確保煤流通過，這樣既不影響連 采機(jī)檢修，截割頭、運(yùn)輸機(jī)升降和出煤，而且電纜走向合理，既不影 響運(yùn)煤車受煤，又保證煤機(jī)司機(jī)視線清晰。
圖1、圖2示出了本實用新型的巻電纜裝置的整體結(jié)構(gòu)。巻電纜 裝置由電纜巻筒總成IO、防爆集流裝置20、驅(qū)動裝置30以及電纜排 列裝置40等部分組成，各個部分通過相應(yīng)的支架或類似結(jié)構(gòu)連接在 底板1上。
如圖1所示，電纜巻筒總成10包括電纜巻筒11、主軸12和擋盤 16、 17。主軸12由圓鋼與厚壁鋼管、對輪等連接組成，其穿過電纜 巻筒ll的中心，兩端固定在巻電纜裝置兩邊的剛性支架上，主軸12 承擔(dān)電纜巻筒總成10、防爆集流裝置20以及巻繞的電纜的全部重量。 電纜巻筒11可通過安裝在主軸12上的軸承實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，擋盤16、 17 分別安裝于電纜巻筒11的兩端用以將巻繞在其上的電纜限定在兩個 擋盤之間。
防爆集流裝置20包括防爆箱21、電刷組件22、滑環(huán)組件23、進(jìn) 線接線腔24以及出線接線腔25。如圖l所示，防爆集流裝置20設(shè)置 在電纜巻筒總成內(nèi)部一側(cè)，防爆箱21為六邊柱狀，其側(cè)面同時是巻 繞電纜的電纜巻筒11表面的一部分。防爆箱21的一個蓋板與擋盤16 連接，另 一個蓋板則通過沿該圓盤狀蓋板圓周方向排列成籠狀的多根 平行鋼管與擋盤17連接，該籠狀結(jié)構(gòu)也構(gòu)成電纜巻筒11的一部分， 防爆箱21兩端的蓋板上分別安裝有鋼蓋雙密封軸承從而可以繞空心 軸上旋轉(zhuǎn)。
電刷組件22和滑環(huán)組件23都在防爆箱21內(nèi)部，電刷組件22安
裝于防爆箱21箱體上隨其一起旋轉(zhuǎn)，滑環(huán)組件23則固定于主軸12 上。進(jìn)線接線腔24設(shè)置在巻筒11內(nèi)部并與防爆箱21的蓋板連接， 電纜穿過形成電纜巻筒11的鋼管的間隙后進(jìn)入進(jìn)線接線腔24并與其 中的接線柱相連，出線接線腔25設(shè)置在空心主軸12的末端，電刷組 件22以及滑環(huán)組件23分別通過導(dǎo)線與進(jìn)線接線腔24以及出線接線 腔25內(nèi)的接線柱連接，連接出線接線腔25的導(dǎo)線穿過空心主軸12 上的開口穿過主軸到達(dá)出線接線腔25。出線接線腔25的各接線柱則 經(jīng)由電纜連接到連采機(jī)的供電系統(tǒng)。
綜合考慮需要承載的電流大、環(huán)境震動大、自身重量大等因素， 為4是高工作時的可靠性，對電刷組件22、滑環(huán)組件23的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了 專門的設(shè)計。
如圖3所示，電刷組件22包括橫架221、連接板222、電刷223、 彈簧224和導(dǎo)電帶225等。橫板221固定在連接防爆箱21箱體上， 兩個連接板222通過樞軸可轉(zhuǎn)動地連接在橫板221的兩端，兩連接板 222的中部通過彈簧224拉緊，連接板222的自由端則通過樞軸與電 刷223形成可轉(zhuǎn)動的連接，電刷223與滑環(huán)接觸的表面為弧形且曲率 與其對應(yīng)的滑環(huán)表面相同，裝配后，電刷223在彈簧224拉力的作用 下緊壓在滑環(huán)表面，而且由于整個電刷組件22結(jié)構(gòu)對稱，相對滑環(huán) 組件23在正反兩個方向上旋轉(zhuǎn)時都能確保器件的可靠性。每個電刷 223通過兩根導(dǎo)電帶225與進(jìn)入防爆箱的線纜連接。
滑環(huán)組件23是由多個滑環(huán)231及其引線經(jīng)過絕緣材料澆鑄而形 成的整體，滑環(huán)表面及引線的端部暴露在絕緣材料之外。 一方面，這 樣的結(jié)構(gòu)可以防止工作時的震動引起各個滑環(huán)及引線位置的相對移 動，進(jìn)而避免間距變小產(chǎn)生火花放電；另一方面，絕緣材料的高介電 常數(shù)也為器件承受較大的電壓提供了保障。本例中的滑環(huán)組件23是 將四個滑環(huán)231鑄造為一體并固定在主軸12上不轉(zhuǎn)動，電刷組件22 隨著防爆箱21 —起繞主軸12旋轉(zhuǎn)，通過兩者的滑動接觸實現(xiàn)了從礦 井供電系統(tǒng)經(jīng)電纜到連采機(jī)的電力傳輸。
考慮到電刷223、滑環(huán)231的接觸壓力、摩擦系數(shù)，接觸面積、 承載電流的大小、散熱、體積、形狀、材質(zhì)及制作工藝等因素。為了 確保工作時的可靠性和使用壽命，本例中選用了進(jìn)口合金電刷。
為使防爆集流裝置20滿足煤炭礦井環(huán)境下的防夂暴要求，并可同
時承載較大電流，防爆箱形狀、體積、密閉效果以及抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)電 部件的尺寸、形狀、位置、間隔以及導(dǎo)電性，電刷與滑環(huán)的接觸面積、 壓力、摩擦力以及兩者的材質(zhì)、形狀，軸承的密封性，防爆接合面的 設(shè)置，電纜的彎曲程度以及固定方式等諸多方面都應(yīng)該參照相關(guān)的防 爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算和設(shè)計。
驅(qū)動裝置30包括液壓馬達(dá)31、鏈輪32、 33、 34、 35以及鏈條 36、 37。鏈輪33、 34與電纜巻筒11共軸設(shè)置并分別固定于擋盤16、 17的外側(cè)，液壓馬達(dá)31通過鏈輪32、 33以及鏈條36的配合帶動電 纜巻筒11旋轉(zhuǎn)，鏈輪34通過鏈條37帶動設(shè)置在電纜排列裝置40中 的鏈輪35旋轉(zhuǎn)。本實施例中液壓馬達(dá)通過油管與連采機(jī)液壓回路、 油箱以及液壓控制閥連接，共同組成液壓系統(tǒng)，通過切換控制閥可控 制電纜巻筒11的旋轉(zhuǎn)方向和速度。液壓控制閥設(shè)置于駕駛室內(nèi)以便 于司機(jī)操作，此外其還可與連采機(jī)先導(dǎo)閥串接在一起(其上有電磁閥，
可遙控操作)以方便控制。
如圖1所示，電纜排列裝置40整體上平行于電纜巻筒11設(shè)置在 巻電纜裝置的前部，電纜經(jīng)過電纜排列裝置40排列后可以整齊地排 列在電纜巻筒11上，可以防止電纜在局部堆疊并充分利用擋盤16、 17之間的空間。電纜排列裝置40包括絲杠41、光杠42、 43、滑塊 45、撥纜環(huán)46組成。絲杠41、光杠42、 43相互平行地-沒置在支架上， 絲杠41可通過鏈輪34、 35以及鏈條37的配合而由電纜巻筒11帶動 同步旋轉(zhuǎn)。絲杠41為雙向絲杠，因此可驅(qū)動滑塊45沿光杠42、 43 在絲杠41的兩個端點(diǎn)之間作往復(fù)式運(yùn)動。撥纜環(huán)46固定于滑塊45 上，可隨著電纜巻筒11的旋轉(zhuǎn)將穿過其中的電纜有序地排列在電纜 巻筒11上。這里鏈輪34、 35的轉(zhuǎn)速比以及滑塊45與絲杠之間的傳 動比應(yīng)該根據(jù)電纜巻筒的尺寸、電纜的粗細(xì)進(jìn)行設(shè)計，以保證電纜巻 筒每旋轉(zhuǎn)一圈滑塊在絲杠的帶動下移動大約電纜直徑的距離。由于排
列機(jī)構(gòu)上的拔纜環(huán)46受到的橫向拉力很大，為防止變形應(yīng)設(shè)置限位 裝置。
此外，本實用新型的巻電纜裝置在電纜排列裝置的前方還設(shè)有導(dǎo) 向托滾架50，用以防止電纜與巻電纜裝置的其它部分或與移動設(shè)備及 其它作業(yè)機(jī)械發(fā)生刮蹭而造成磨損，在本優(yōu)選實施例中，由于巻電纜 裝置設(shè)置在連采機(jī)上部中間位置，連采機(jī)電纜經(jīng)駕駛室一側(cè)頂部進(jìn)入 電纜巻筒，因此在駕駛室頂部護(hù)板上安裝了一個小托滾架，對電纜起 導(dǎo)向、托滾作用。
在實際生產(chǎn)中，當(dāng)電纜巻筒上巻繞的電纜全部;故出(空纜狀態(tài)) 或者電纜巻筒上已經(jīng)繞滿電纜(滿纜狀態(tài))時，應(yīng)該及時停止移動設(shè) 備的移動或者停止巻電纜裝置的巻繞，以免對巻電纜裝置、電纜或者 供電設(shè)備造成破壞。為此，本實用新型的巻電纜裝置還設(shè)有空巻保護(hù) 裝置和過巻保護(hù)裝置。
在本實施例中，空巻保護(hù)裝置可通過設(shè)置在電纜巻筒11上的行 程開關(guān)61實現(xiàn)，該行程開關(guān)61被連接至移動設(shè)備的控制裝置，大多 數(shù)時候行程開關(guān)61被巻繞在電纜巻筒上的電纜壓下，但當(dāng)電纜巻筒 11上剩余的電纜小于5圈時，行程開關(guān)61失壓彈起>^人而通知移動設(shè) 備電纜巻筒已處于空纜狀態(tài)或者直接控制設(shè)備停止運(yùn)行，從而可以避 免設(shè)備和電纜被拉壞。
類似地，過巻保護(hù)裝置也可采用設(shè)置在特定位置的行程開關(guān)實 現(xiàn)。在本實施例中，在兩擋盤之間一定高度的位置上設(shè)置撥板，撥板 不隨擋盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電纜巻繞到撥板所在的高度時會通過撥板帶動行程 開關(guān)動作，從而通知對應(yīng)的控制設(shè)備電纜巻筒已處于滿纜狀態(tài)或者直 接控制設(shè)備停止運(yùn)行。
為了防止本實用新型的巻電纜裝置由于冒頂、碰撞等情況而受到 破壞，還應(yīng)該設(shè)置頂板、底板等防護(hù)組件。在本實施例中，頂板、底 板均由厚鋼板制成。考慮到震動、拆裝及維修的方便性等因素，將底 板通過支腿板連接到焊接在連采機(jī)中部大梁上的鋼板上，支腿板與鋼 板用高強(qiáng)度螺栓連接。而在考慮巷道高度和電纜巻筒總體尺寸以及對
局部冒頂承受能力，安裝、維修方便等因素后，將四根厚壁鋼管焊接 于電纜巻筒底板上，再將其與伸縮管、頂板連接。
本實施例中的巻電纜裝置并不限于使用在連采機(jī)上，可與任何需 要對電源電纜進(jìn)行巻繞的移動設(shè)備配合使用，尤其適用于煤炭礦井等 具有較高防爆要求的環(huán)境下、需要使用較高電壓過流量4交大的大型移 動設(shè)備。
領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型并不局限于該實施例中描述的特 定的實現(xiàn)方式，在不脫離本實用新型的實質(zhì)和精神的范圍內(nèi)，可以對 各單元的布局、各部分的結(jié)構(gòu)以及實現(xiàn)方式進(jìn)行修改和變化。
權(quán)利要求1.一種隔爆型卷電纜裝置包括電纜卷筒總成、防爆集流裝置和驅(qū)動裝置，所述電纜卷筒總成包括電纜卷筒、擋盤以及空心的主軸，所述擋盤安裝在所述電纜卷筒的兩端，所述電纜卷筒在驅(qū)動裝置的帶動下繞固定的主軸旋轉(zhuǎn)；所述防爆集流裝置設(shè)置在電纜卷筒內(nèi)部，包括防爆箱以及設(shè)置在防爆箱內(nèi)部的電刷組件和滑環(huán)組件，其中，所述電刷組件設(shè)置在防爆箱箱體上并可以隨電纜卷筒一起繞固定在主軸上的滑環(huán)組件旋轉(zhuǎn)，所述電刷組件與供電的電源電纜電性連接，所述滑環(huán)組件則通過線纜與待供電的設(shè)備連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所述滑 環(huán)組件包括多個滑環(huán)，各個滑環(huán)及引線經(jīng)過絕緣材料澆鑄而成為整體， 滑環(huán)表面及引線的端部暴露在絕緣材料之外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所述電 刷組件進(jìn)一步包括橫架、連接板和電刷，兩個連接板通過樞軸可轉(zhuǎn)動地 連接在橫板的兩端，每個連接板的自由端通過樞軸與一個電刷形成可轉(zhuǎn) 動的連接，電刷在彈性元件的作用下緊壓在滑環(huán)表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所述電 刷與滑環(huán)接觸的表面為弧形，且曲率與其對應(yīng)的滑環(huán)表面相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所 述每個電刷連接兩個導(dǎo)電帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所述彈 性元件為連接在兩連接板之間的彈簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所述巻 電纜裝置進(jìn)一步包括電纜排列裝置，所述電纜排列裝置整體上平行于電 纜巻筒總成，電纜經(jīng)過電纜排列裝置后巻繞到電纜巻筒上，所述電纜排 列裝置包括絲杠、滑塊和設(shè)置在滑塊上的撥纜環(huán)，所述絲杠為雙向絲杠， 可在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，由此驅(qū)動滑塊及穿過撥纜環(huán)的電纜在絲杠 兩個端點(diǎn)之間往復(fù)運(yùn)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置通過鏈?zhǔn)絺鲃拥姆绞綆与娎|巻筒和/或電纜排列裝置中的絲杠旋 轉(zhuǎn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所述巻電纜裝置進(jìn)一步包括空巻保護(hù)裝置，所述空巻保護(hù)裝置包括行程開關(guān)， 所述行程開關(guān)設(shè)置在電纜巻筒上，并通過信號線與相關(guān)的控制裝置連接， 行程開關(guān)被巻繞在電纜巻筒上的電纜壓下，當(dāng)行程開關(guān)上的電纜被放出 時，行程開關(guān)失壓彈起從而通知對應(yīng)的控制設(shè)備電纜巻筒已處于空纜狀 態(tài)或者直接控制設(shè)備停止運(yùn)行。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型巻電纜裝置，其特征在于，所述巻 電纜裝置進(jìn)一步包括過巻保護(hù)裝置，所述過巻保護(hù)裝置包括撥板和行程 開關(guān)，所述行程開關(guān)通過信號線與相關(guān)的控制裝置連接，所述撥板位于 所述擋盤之間的預(yù)定高度上但不隨擋盤旋轉(zhuǎn)，電纜巻繞到所述高度時會 通過撥板帶動行程開關(guān)動作，從而通知對應(yīng)的控制設(shè)備電纜巻筒已處于 滿纜狀態(tài)或者直接控制設(shè)備停止運(yùn)行。
專利摘要一種隔爆型卷電纜裝置包括電纜卷筒總成、防爆集流裝置和驅(qū)動裝置，所述電纜卷筒總成包括電纜卷筒、擋盤以及空心的主軸，所述擋盤安裝在所述電纜卷筒的兩端，所述驅(qū)動裝置包括馬達(dá)和傳動機(jī)構(gòu)，所述電纜卷筒在驅(qū)動裝置的帶動下繞固定的主軸旋轉(zhuǎn)，所述防爆集流裝置設(shè)置在電纜卷筒內(nèi)部，包括防爆箱、電刷組件、滑環(huán)組件，其中所述電刷組件設(shè)置在防爆箱箱體上并可以隨電纜卷筒一起繞固定在主軸上的滑環(huán)組件旋轉(zhuǎn)，所述電刷組件與所述電纜電性連接，所述滑環(huán)組件則通過線纜與待供電的設(shè)備連接。本實用新型的隔爆型卷電纜裝置適用于在煤炭礦井等特定環(huán)境中，對移動設(shè)備的傳輸大電流、高電壓的電源電纜進(jìn)行收放。
文檔編號H02G11/02GK201066777SQ20072017001
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者魏文玉 申請人:中國神華能源股份有限公司