專利名稱：電氣接線盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣接線盒，在其殼體中容納有保險(xiǎn)絲和繼電器 部件。
技術(shù)背景德國(guó)專利申請(qǐng)公開文件No.3209915中披露了一種傳統(tǒng)的電氣接 線盒。如圖1所示，在該電氣接線盒50中， 一繼電器部件52被容納 在殼體51中。在該殼體51中， 一保險(xiǎn)絲安裝部件53被設(shè)置在繼電器 部件52之上。保險(xiǎn)絲54可自由地從上述殼體51安裝到所述保險(xiǎn)絲安 裝部件53或從該保險(xiǎn)絲安裝部件53上拆下。上述的電氣一接線盒50具有這樣一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即，保險(xiǎn)絲54的狀態(tài) 可以被檢查，且保險(xiǎn)絲54可以被從上述殼體51中更換。然而，在傳統(tǒng)的電氣接線盒50中，保險(xiǎn)絲安裝部件53以這樣一 種狀態(tài)設(shè)置，即，其被暴露于殼體51的上表面。不可避免由于露水凝 結(jié)而產(chǎn)生的水滴或類似物通過(guò)保險(xiǎn)絲安裝部件53進(jìn)入殼體51中。當(dāng) 水進(jìn)入殼體51中時(shí)，就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題，即，由于水使繼電器部件 52及類似部件被浸濕，從而發(fā)生故障。此外，作為一種安裝在汽車上的電氣接線盒，其中，用于分配和 供送電力給汽車的每個(gè)負(fù)載的分支電路為具有高剛性的導(dǎo)電母線(日 本專利申請(qǐng)^>開文件No.5(1993)-54787 )。作為上述電氣接線盒的一種 結(jié)構(gòu)，該電氣接線盒包括 一第一母線，其中一組保險(xiǎn)絲端子和類似 部件被整體地形成； 一第二母線，其中另一組保險(xiǎn)絲端子和類似部件 被整體地形成；以及一母線絕緣阻隔體，其被固定在第二母線上。通 過(guò)將第一母線與母線絕緣阻隔體連接，所述第一和第二母線以正確的相對(duì)位置被定位。如上所述被組裝在一起的第一和第二母線被容納在 所述殼體中。順便提及，關(guān)于一種定位結(jié)構(gòu)，其中第一母線和母線絕緣阻隔體 以正確定相對(duì)位置被組裝，通常采用以下結(jié)構(gòu)。特別地，第一母線被 固定到母線絕緣阻隔體的一個(gè)表面上，在此，第一母線被連接。然后， 形成一較周圍表面低一級(jí)的凹槽。隨后，通過(guò)將第一母線固定到所述 凹槽中，所述第一母線和母線絕緣阻隔體以正確的相對(duì)位置被組裝。然而，在如上所述的定位結(jié)構(gòu)中，需要將第一母線與母線絕緣阻 隔體的凹槽整體上對(duì)準(zhǔn)。此外，被形成的母線絕緣阻隔體的凹槽具有 一個(gè)深度，該深度幾乎等于所述第一母線的厚度。這樣，往往不能容 易地確定第一母線是否處于完全被裝入母線絕緣阻隔體的凹槽中的狀 態(tài)。因此，可能產(chǎn)生組裝可操作性差的問(wèn)題。當(dāng)?shù)谝荒妇€和母線絕緣 阻隔體沒(méi)有以適當(dāng)?shù)奈恢媒M裝時(shí)，第一和第二母線就不能以正確定的 相對(duì)位置組裝。因此，例如，形成在所述母線之間的一對(duì)保險(xiǎn)絲端子 處于錯(cuò)位的狀態(tài)下。從而就產(chǎn)生了保險(xiǎn)絲或類似部件安裝故障的問(wèn)題。此外，在如上所述的電氣接線盒中，為了實(shí)現(xiàn)小型化，多個(gè)繼電 器部件被放置在一起，并被安裝在殼體中。這樣，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱。 特別是，在分配和供應(yīng)大電流的電氣接線盒中， 一用于散熱的裝置是 必須的。這里，為了提高熱輻射性質(zhì)，考慮以直線方式延長(zhǎng)笫二母線， 并增加熱輻射面積。然而，這種電氣接線盒的尺寸變大了。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而作出的。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供 一種電氣接線盒，能夠防止由于浸水甚至是水進(jìn)入到殼體中而導(dǎo)致的 故障。此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種母線定位結(jié)構(gòu)，其允許第 一母線和絕緣阻隔體以正確的相對(duì)位置容易且牢固地組裝，并允許第 一和第二母線被定位在正確的相對(duì)位置上，還提供一種包括母線定位結(jié)構(gòu)的電氣接線盒。另外，本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種電氣接線盒，其在小型化的同時(shí)，熱輻射性能非常好。為了實(shí)現(xiàn)前述的目的，按照本發(fā)明的第一方面的電氣接線盒包括 一殼體； 一容納在所述殼體中的繼電器部件； 一保險(xiǎn)絲安裝部件，其 被設(shè)置在所述殼體中的繼電器部件之上，所述保險(xiǎn)絲安裝部件允許將 保險(xiǎn)絲安裝到所述保險(xiǎn)絲安裝部件上，和將保險(xiǎn)絲從所述保險(xiǎn)絲安裝 部件上拆下； 一隔水壁，其被設(shè)置在所述殼體中且覆蓋所述繼電器部 件的周邊； 一排水通道，水經(jīng)過(guò)該通道向下流動(dòng)，所述排水通道被設(shè) 置在所述隔水壁的外表面中；以及一排水孔，其被設(shè)置在所述殼體中， 且將流經(jīng)排水通道的水排到所述殼體之外。在上述電氣接線盒中，當(dāng)由于露水凝結(jié)而產(chǎn)生的水滴通過(guò)保險(xiǎn)絲 安裝部件進(jìn)入所述殼體中時(shí)，水流過(guò)所述殼體中的排水通道，并從所 述殼體的排水孔中排出，殼體之外。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述排水通道包括 一上面槽， 其被形成在所述隔水壁的外側(cè)的上表面中，允許進(jìn)入保險(xiǎn)絲安裝部件 的水在其中流動(dòng)，且在其底部上具有一斜面；還包括一側(cè)面槽，其與 所述上面槽的斜面的最低位置連通，且被形成在隔水壁的側(cè)面上。在該電氣接線盒中，通過(guò)在隔水壁的外表面中形成所述上面槽和 所述側(cè)面槽，從而可形成所述排水通道。所述排水孔為下側(cè)排水孔，其在所述側(cè)面槽的最低位置中開口 。 在該電氣接線盒中，可保證所有進(jìn)入殼體中的水被排出殼體之外。所述排水孔為上側(cè)排水孔，其在所述斜面的最低位置中開口。在 該電氣接線盒中，在不發(fā)生水流入所述側(cè)面槽的情況下，流到所述上 側(cè)槽的斜面上的水將被排出到殼體之外。所述隔水壁包括 一支撐第二母線的母線支撐樹脂體，和一被安 裝到母線支撐樹脂體的繼電器部件側(cè)面上的內(nèi)蓋。在該電氣接線盒中， 將獲得類似于上述的效果。在所述母線支撐樹脂體和內(nèi)蓋彼此重疊的區(qū)域中， 一向下-逐漸擴(kuò) 大的基本上成楔形的空間由所述母線支撐樹脂體和內(nèi)蓋構(gòu)成。在該電氣接線盒中，所述向下逐漸擴(kuò)大的基本上成楔形的空間由所述母線支撐樹脂體和內(nèi)蓋構(gòu)成。這樣，當(dāng)水滴流入所述母線支撐樹 脂體和內(nèi)蓋彼此重疊的區(qū)域中時(shí)，所述近似成楔形的區(qū)域防止水流入 內(nèi)部空隙中。按照本發(fā)明的第二方面的一種母線定位結(jié)構(gòu)，包括 一第一母線； 一第二母線； 一包括所述第二母線的母線安裝體； 一內(nèi)蓋，其將所述 第一和第二母線組裝起來(lái)，從而使它們分別位于其安裝位置中； 一第一定位孔，其被設(shè)置在所述第一母線和所述內(nèi)蓋中的任何一個(gè)中；以 及一第一定位凸起，其被設(shè)置在所述第一母線和所述內(nèi)蓋中的另一個(gè) 中。在該母線定位結(jié)構(gòu)中，通過(guò)將所述第一定位突起，相對(duì)于作為組 裝基準(zhǔn)位置的插入部，插入所述第一定位孔中，從而將所述第一母線 和內(nèi)蓋組裝在一起。在一優(yōu)選實(shí)施例中， 一第二定位孔，可被設(shè)置在所述母線安裝體 和所述內(nèi)蓋中的任何一個(gè)中，且一第二定位凸起，可被設(shè)置在所述母 線安裝體和所述內(nèi)蓋中的另一個(gè)中。在這種母線定位結(jié)構(gòu)中，在組裝第一母線和母線絕緣阻隔體的情 況下，通過(guò)將第二定位凸起，相對(duì)于作為組裝基準(zhǔn)位置的插入部，插 入到第二定位孔中，所述第二母線可以被安裝到所迷內(nèi)蓋上。這樣， 第 一和第二母線之間的組裝精度可以被提高。在所述第一和第二母線中的每一個(gè)中，分別形成保險(xiǎn)絲端子，從 而所述端子彼此成對(duì)設(shè)置。在該母線定位結(jié)構(gòu)中，彼此成對(duì)設(shè)置的保 險(xiǎn)絲端子被設(shè)置在正確的相對(duì)位置中。所述第一母線被裝入所述內(nèi)蓋中，且一母線裝配凹入部被形成為 較周圍表面低一級(jí)。在這種母線定位結(jié)構(gòu)中，所述第一母線被裝入內(nèi) 蓋的母線裝配凹入部中。這樣，所述第一母線和所述母線絕緣阻隔體 就^i且裝起來(lái)。所述笫 一定位孔可被設(shè)置在所述第 一母線中，且所述第 一定位凸 起可被設(shè)置在所述內(nèi)蓋中。在這種母線定位結(jié)構(gòu)中，可獲得類似于上 述的效果。所述母線定位結(jié)構(gòu)可以被包括在一電氣接線盒中。在該電氣接線 盒中，通過(guò)在其內(nèi)部采用所述定位結(jié)構(gòu)，可獲得類似于上述的效果。按照本發(fā)明的第三方面的一種電氣接線盒，包括 一第一母線，其中形成有一電源端子并用于分配并供給來(lái)自所述電源端子的電力；一第二母線，其中由所述第一母線供給電力的多個(gè)繼電器部件被安裝 到每個(gè)繼電器固定部件，另外其中還形成有繼電器部件的控制端子和輸出端子； 一殼體，其中容納所述第一和第二母線，且具有一連接器 空腔部，在該空腔部中布置所述電源端子、控制端子和輸出端子。其 中，在所述第二母線中，形成沿母線的平面方向折疊的一折疊部。在該電氣接線盒中，所述第二母線的實(shí)際長(zhǎng)度由于所述折疊部而 被增加，且熱輻射面積也較大。同時(shí)，所述第二母線在其高度方向上 的長(zhǎng)度也被限制。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述折疊部被設(shè)置成由所述繼電器固定部件、 所述控制端子及輸出端子圍繞，且位于一個(gè)范圍中，即所述控制端子 和輸出端子可以被布置在所述連接器空腔中。在該電氣接線盒中，所迷第二母線的控制端子和輸出端子被布置 在連接器空腔中，而不在其寬度方向上增大所述連接器腔。所述折疊部被折疊成基本上與將所述繼電器部件安裝到繼電器固 定部件上的方向成直角，且被折疊成基本上與控制端子和輸出端子成 直角。在該電氣接線盒中，所述第二母線的實(shí)際長(zhǎng)度被所述折疊部的整 個(gè)長(zhǎng)度增加，且所述繼電器部件被沿著所述折疊部布置。從繼電器固定部件的周邊延伸的控制端子和輸出端子，在所述折 疊部中可被放置在一起，且所述控制端子和輸出端子可被放置在一起 并被布置在所述連接器空腔中。在該電氣接線盒中，分散在所述第二母線中的控制端子和輸出端 子，在所述折疊部中被放置在一起。這樣，第二母線在其高度方向上 的長(zhǎng)度受到限制，同時(shí)增加了熱輻射面積。


圖1為傳統(tǒng)電氣接線盒的截面圖。圖2為一電氣接線盒的放大透視圖，示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例。 圖3為該電氣接線盒的局部斷裂前視圖，示出了本發(fā)明的第一實(shí) 施例。圖4為沿著圖3中線4-4的截面圖，示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖5為一電氣接線盒的放大透視圖，示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖6為該電氣接線盒的截面圖，該電氣接線盒處于這樣一種狀態(tài)， 即， 一包括保險(xiǎn)絲端子的第一母線、 一內(nèi)蓋和一第二母線被組裝。示 出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖7為處于第一母線的制造過(guò)程中的集成原型母線的透視圖，示 出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖8A為處于第一母線和內(nèi)蓋被組裝之前的狀態(tài)的透視圖，同樣 示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖8B為一透視圖，示出了第一母線和內(nèi)蓋是如何被組裝的，并 示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖9為電氣接線盒的截面圖，所述電氣接線盒處于這樣一種狀態(tài)， 即，包括一定位結(jié)構(gòu)的第一母線、內(nèi)蓋和第二母線被組裝，同樣示出 了第二實(shí)施例。圖10為一電氣接線盒的縱剖面，示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例。 圖11為處于第二母線的制造過(guò)程中的集成原型母線的透視圖，示 出了本發(fā)明的第三實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的第 一 實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 如圖2到4所示， 一種電氣接線盒l(wèi)包括 一第一母線2; —母 線安裝體4， 一第二母線3被安裝于其上； 一內(nèi)蓋5，其被安裝到所述 母線安裝體4并覆蓋繼電器部件6; —?dú)んw7，其容納所述第一母線2， 母線安裝體4和內(nèi)蓋5; —保險(xiǎn)絲腔8，其被安裝到殼體7的上側(cè)；以 及四條保險(xiǎn)絲9，它們被安裝到保險(xiǎn)絲端子11和18上，上述端子以 凸出狀態(tài)被設(shè)置在所述保險(xiǎn)絲腔8內(nèi)。圖4中的箭頭30示出了穿過(guò)保險(xiǎn)絲安裝部8b進(jìn)入殼體7的水滴W，通過(guò)電氣接線盒1中的排水通 道被排出的方向。第一母線2是通過(guò)對(duì)具有剛性的硬導(dǎo)電金屬片加壓成形為預(yù)定形 狀而制成的。電源端子10被形成在笫一母線2的下端，保險(xiǎn)絲端子 11被形成在其上端的四個(gè)點(diǎn)的每一個(gè)上。所述母線安裝體4以下述方式制成。具體而言， 一具有剛性的硬 導(dǎo)電金屬片被加壓成形為預(yù)定形狀，以形成一體的標(biāo)準(zhǔn)母線。然后， 一母線支撐樹脂體13被與一體的標(biāo)準(zhǔn)母線一起夾物模壓，以形成一夾 物模壓部件。然后，所述夾物模壓部件的一體標(biāo)準(zhǔn)母線的預(yù)定點(diǎn)被切 割，以形成作為所需的繼電器布線體的第二母線3。然后，繼電器部 件6的線圏6a和開關(guān)6b被固定到所述第二母線3。在如上制造的母 線安裝體4中，四對(duì)控制端子16和輸出端子17被形成在其下端，且 保險(xiǎn)絲端子18#_形成在其上端的四個(gè)點(diǎn)上。所述內(nèi)蓋5被安裝到母線支撐樹脂體13的繼電器部件6側(cè)。該內(nèi) 蓋5和母線支撐樹脂體13被構(gòu)造成為覆蓋四個(gè)繼電器部件6的線圏 6a和開關(guān)6b的整個(gè)周邊。特別地，內(nèi)蓋5和母線支撐樹脂體13即構(gòu) 造成覆蓋所述4個(gè)繼電器6整個(gè)周邊的隔水壁。殼體7的形狀被制成類似矩形固體，該矩形固體的上表面和下表 面上開有開口。所述殼體7的下部被形成為連接器空腔7a。在該殼體 7中，所述第一和第二母線2， 3以裝配狀態(tài)被從上表面中的開口放入。 在所述連接器空腔7a中排列有第一母線2的電源端子10和第二母線 3的四對(duì)控制端子16以及輸出端子17。所述保險(xiǎn)絲腔8被安裝在殼體7的上側(cè)，且包括關(guān)閉所述殼體 7的上開口的板部件8a;和保險(xiǎn)絲安裝部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四個(gè)點(diǎn)上，且被排列在面對(duì)各對(duì)保險(xiǎn)絲端子11和18的位置上。 操作者可將保險(xiǎn)絲9從上述殼體7安裝到各保險(xiǎn)絲安裝部件8b上，或 從該保險(xiǎn)絲安裝部件8b上拆下。此外，在作為隔水壁的內(nèi)蓋5和母線支撐樹脂體13的外表面上， 形成排水通道20，水穿過(guò)該排水通道向下流動(dòng)。每個(gè)排水通道20包括 一上凹槽21,其被形成在母線支撐樹脂體13的外部上表面上， 且其引導(dǎo)水進(jìn)入所述保險(xiǎn)絲安裝部件8b中，并在其中流動(dòng)，其基部構(gòu) 成斜面21a; —側(cè)凹槽22，其與所述上凹槽21的斜面21a的最低部位 連通，且被形成在所述內(nèi)蓋5的側(cè)面中。此外，在殼體7中，設(shè)有下 排水孔(排水孔)23和上排水孔(排水孔)24，流過(guò)所述排水通道20 的水從上述排水孔中排出到殼體7的外部。在所述下排水孔23之下， 形成有沿垂直方向延伸的凹槽。當(dāng)被組裝時(shí)，每個(gè)上排水孔24朝著母 線支撐樹脂體13的每個(gè)上凹槽21的斜面21a的最低位置開口 ，且被 形成為在殼體7的內(nèi)外表面之間貫穿的通孔。當(dāng)被組裝時(shí)，每個(gè)下排 水孔23朝著內(nèi)蓋5的每個(gè)側(cè)凹槽22的最低位置開口 。此外，在所述內(nèi)蓋5的外側(cè)面且在母線支撐樹脂體13和內(nèi)蓋5 彼此重疊的區(qū)域上，設(shè)有一斜面25。這樣，由母線支撐樹脂體13和 內(nèi)蓋5構(gòu)成了向下逐漸擴(kuò)展的近似楔形空間26。在前述的電氣接線盒l(wèi)中，當(dāng)水滴W由于露水凝結(jié)而產(chǎn)生在電氣 接線盒l(wèi)的上部中時(shí)，或當(dāng)由于車輛被水潑濺從而水飛濺到電氣接線 盒1的整個(gè)上部時(shí)，水可穿過(guò)所述保險(xiǎn)絲安裝部件8b而進(jìn)入殼體7 中。穿過(guò)保險(xiǎn)絲安裝部件8b進(jìn)入殼體7中的水流入母線支撐樹脂體 13的上凹槽21中，并借助其自身重力向下流動(dòng)到作為所述上凹槽21 的基部的斜面21a上。因此，當(dāng)水到達(dá)斜面21a的最低位置時(shí)，水通 過(guò)殼體7的上排水孔24排出殼體7之外。此外，沒(méi)有從上排水孔24 排出的水，借助其自身重力向下流動(dòng)穿過(guò)內(nèi)蓋5的側(cè)凹槽22。當(dāng)水到 達(dá)側(cè)凹槽22的最低位置時(shí)，水被從殼體7的下排水孔23排出殼體7 之外。如上所述，即使水進(jìn)入殼體7中，繼電器部件6及類似部件也 不會(huì)被水覆蓋。這樣，可防止由于浸水而產(chǎn)生的故障。在上述實(shí)施例中，排水通道20包括 一上凹槽21,其被形成在 母線支撐樹脂體13的外部上表面中，且其引導(dǎo)水進(jìn)入并穿過(guò)保險(xiǎn)絲安 裝部件8b，并在其中流動(dòng)，且其基部構(gòu)成為一斜面21a; —側(cè)凹槽22， 其與上凹槽21的斜面21a的最下部連通，且被形成在內(nèi)蓋5的側(cè)面上。 這樣，可通過(guò)在母線支撐樹脂體13的外表面中形成上凹槽21且通過(guò)在內(nèi)蓋5的外表面中形成側(cè)凹槽22來(lái)產(chǎn)生排水通道20。因此，能夠 僅通過(guò)在傳統(tǒng)的母線支撐樹脂體13和內(nèi)蓋5的形狀設(shè)計(jì)上進(jìn)行微小的 改變，從而容易地產(chǎn)生排水通道20。在上述實(shí)施例中， 一對(duì)排水孔中的一個(gè)是下排水孔23，其朝向側(cè) 凹槽22的最低位置開口。這樣，可以保證所有流入殼體7中的水被排 到殼體7之外。在上述實(shí)施例中，所述對(duì)排水孔中的另一個(gè)是上排水孔24,其朝 向斜面21a的最低位置開口。這樣，向下流動(dòng)到斜面21a上的水可被 排出到殼體7的外部，而不會(huì)使水流入所述側(cè)凹槽22中。因此，水可 被快速地排出到殼體7之外。此外，流過(guò)側(cè)凹槽22的水量可被減少。 從而，進(jìn)入的水將繼電器部件6和類似部件浸濕的可能性被降低。此外，在上述實(shí)施例中， 一向下延伸的近似楔形空間26由母線支 撐樹脂體13和內(nèi)蓋5的斜面25形成。這樣，當(dāng)水滴流入母線支撐樹 脂體13和內(nèi)蓋5彼此重疊的區(qū)域中時(shí)，所述近似楔形空間26防止水 滴進(jìn)入其中的間隙中。在上述實(shí)施例中， 一隔水壁由支撐第二母線3的母線支撐樹脂體 13和一內(nèi)蓋5形成，所述內(nèi)蓋與安裝有繼電器部件6的母線支撐樹脂 體13的側(cè)面連接。然而，不需要說(shuō)明的是，如果隔水壁覆蓋繼電器部 件6的整個(gè)周邊，則是足夠的。 -圖5到圖9示出了按照本發(fā)明的第二實(shí)施例的母線定位結(jié)構(gòu)是如 何應(yīng)用于容納在電氣接線盒中的母線的。如圖5和圖6所示， 一種電氣接線盒l(wèi)包括 一第一母線2; — 母線安裝體4， 一第二母線3被安裝于其上； 一內(nèi)蓋5，其被安裝到所 述母線安裝體4并覆蓋繼電器部件6; —?dú)んw7，其容納所述第一母線 2,母線安裝體4和內(nèi)蓋5; —保險(xiǎn)絲腔8，其被安裝到殼體7的上側(cè)； 以及四條保險(xiǎn)絲9，它們被安裝到保險(xiǎn)絲端子11和18上，上述端子 以預(yù)定位置排列在所述保險(xiǎn)絲腔8內(nèi)。第一母線2是通過(guò)對(duì)具有剛性的導(dǎo)電金屬片加壓成形為預(yù)定形狀 而制成的。電源端子IO被形成在第一母線2的下端，保險(xiǎn)絲端子11被形成在其上端的四個(gè)點(diǎn)的每一個(gè)上。所述母線安裝體4以下迷方式制成。具體而言， 一具有剛性的導(dǎo) 電金屬片被加壓成形為預(yù)定形狀，以形成如圖7所示的一體的標(biāo)準(zhǔn)母 線12。然后， 一母線支撐樹脂體13被與一體的標(biāo)準(zhǔn)母線12—起夾物 模壓，以形成一夾物模壓部件。然后，作為所述夾物模壓部件的一體 標(biāo)準(zhǔn)母線、12的預(yù)定部分被切割，以形成作為所需的繼電器布線體的第 二母線3。然后，繼電器部件6的線圏6a和開關(guān)(未示出)被固定到 所述第二母線3。在如上制造的母線安裝體4中，四對(duì)控制端子16和 輸出端子17被形成在其下端，且保險(xiǎn)絲端子18被形成在其上端的四 個(gè)點(diǎn)的每一個(gè)上，且所述繼電器部件6的線圏6a和開關(guān)(未示出)被 固定到其中間部分。參照?qǐng)D5和圖6， 一內(nèi)蓋5由樹脂材料形成，且被固定到母線支 撐樹脂體13，從而覆蓋四個(gè)繼電器部件6的線圏6a和開關(guān)(未示出) 的整個(gè)周邊。所述母線支撐樹脂體13和內(nèi)蓋5被配置成一母線絕緣阻 隔體14，其被固定到第二母線3。借助母線定位裝置A,在被定位的 狀態(tài)下，所述笫一母線2被嵌入到內(nèi)蓋5的外表面上。注意，所述定 位裝置A的結(jié)構(gòu)將在下文中說(shuō)明。殼體7的形狀被制成類似矩形固體，該矩形固體的上表面和下表 面上開有開口。所述殼體7的下部被形成為連接器空腔7a。在該殼體 7中，所述第一和第二母線2， 3被從上表面中的開口插入,并以裝配 狀態(tài)被容納于其中。在所述連接器空腔7a中排列有第一母線2的電源 端子10和第二母線3的四對(duì)控制端子16以及輸出端子17。所述保險(xiǎn)絲腔8被安裝在殼體7的上側(cè)，且包括關(guān)閉所述殼體 7的上開口的板部件8a;和保險(xiǎn)絲安裝部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四個(gè)點(diǎn)上，且被排列在面對(duì)各對(duì)保險(xiǎn)絲端子11和18的位置上。接下來(lái)，將對(duì)母線定位裝置A進(jìn)行說(shuō)明。在圖8A和8B以及圖9 中詳細(xì)示出，所述定位裝置A包括 一第一定位孔31，其被形成在第 一母線2中； 一第一定位凸起32，其被設(shè)置在設(shè)有第一母線2的內(nèi)蓋 5的表面上，且其被插入所述第一定位孔31中；以及一母線安裝凹入部22,形成在設(shè)有所述第一母線2的內(nèi)蓋5的表面上，且第一母線2 插入其中，且凹入部是比周圍表面低的一臺(tái)階。此外，所述定位裝置 A包括 一第二定位孔31A，其被形成在母線安裝體4中；以及一第 二定位凸起32A,其被設(shè)置在設(shè)有第一母線2的內(nèi)蓋5的一側(cè)的反面， 且其被插入所述第二定位孔MA中。注意到，第二定位孔31A可僅被 形成在所迷母線安裝體4的母線支撐樹脂體13中，或可以被形成在母 線支撐樹脂體13和第二母線3中。接下來(lái)，將對(duì)電氣接線盒l(wèi)的組裝操作進(jìn)行說(shuō)明。 一內(nèi)蓋5被安 裝到裝有第二母線3的母線安裝體4的母線支撐樹脂體13。這里，參 照?qǐng)D9，通過(guò)將母線安裝體4的第二定位凸起32A插入內(nèi)蓋5的第二 定位孔31A中，所述內(nèi)蓋5和母線安裝體4彼此被對(duì)準(zhǔn)。從而，所述 母線安裝體4被安裝到內(nèi)蓋5上的預(yù)定位置上。這樣，所述母線絕緣 阻隔體14就由母線支撐樹脂體13和內(nèi)蓋5構(gòu)成。接下來(lái)，如圖8A所示， 一第一母線2被與內(nèi)蓋5的外表面對(duì)準(zhǔn)。 然后，如圖8B所示，內(nèi)蓋5的第一定位凸起32被插入第一母線2的 第一定位孔31中，且第一母線2被裝配入內(nèi)蓋5的母線裝配凹入部 22中，從而將內(nèi)蓋5和第一母線2組裝起來(lái)。然后，該第一和第二母 線組裝體被插入殼體7中。接下來(lái)， 一保險(xiǎn)絲腔8被安裝在殼體7的 上側(cè)，且一保險(xiǎn)絲9被安裝在保險(xiǎn)絲腔8的每個(gè)保險(xiǎn)絲安裝部件8b 上。在前迷組裝操作的步驟中，通過(guò)將內(nèi)蓋5的第一定位凸起32，相 對(duì)于作為組裝基準(zhǔn)位置的插入部，插入第一母線2的第一定位孔31 中，從而第一母線2和母線絕緣阻隔體14可以被組裝起來(lái)。這樣，可 以容易且可靠地將第一母線2和母線絕緣阻隔體14組裝成適合狀態(tài)。 從而，第一和第二母線2， 3位于正確的相對(duì)位置。此外，在上述實(shí)施例中，通過(guò)將第二定位凸起，相對(duì)于作為組裝 基準(zhǔn)位置的插入部，插入第二定位孔中，從而第二母線和內(nèi)蓋可以被 組裝起來(lái)。這樣，第一和第二母線之間的相對(duì)位置組裝精度被提高了。在如上所述的實(shí)施例中，第一和第二母線2和3的端子包括一對(duì)保險(xiǎn)絲端子11和18。這樣，成對(duì)保險(xiǎn)絲端子11和18被布置于正確 的相對(duì)位置上。從而，能夠防止錯(cuò)誤安裝保險(xiǎn)絲9的故障。在上述實(shí)施例中，在母線絕緣阻隔體14的內(nèi)蓋5中，裝配一第一 母線2，且形成一較周圍表面低一級(jí)的母線安裝凹入部22。這樣，所 述第一母線2和母線絕緣阻隔體14就被組裝成這樣一種狀態(tài)，其中， 第一母線2被裝配入母線絕緣阻隔體14的母線安裝凹入部22中。從 而，第一母線2和母線絕緣阻隔體14被可靠且牢固地定位。在上述實(shí)施例中， 一第一定位孔31被設(shè)置在第一母線2中， 一第 一定位凸起32被設(shè)置在母線絕緣阻隔體14的內(nèi)蓋5中。相反，第一 定位凸起32可以被設(shè)置在第一母線2中，第一定位孔31可以被設(shè)置 在母線絕緣阻隔體14的內(nèi)蓋5中。接下來(lái)，參照?qǐng)DlO和ll，將對(duì)按照本發(fā)明的第三實(shí)施例的電氣 接線盒進(jìn)行說(shuō)明。如圖10所示， 一種電氣接線盒l(wèi)包括 一第一母線2; —母線安 裝體4， 一第二母線3被安裝于其上； 一內(nèi)蓋5，其被安裝到所述母線 安裝體4并覆蓋繼電器部件6; —?dú)んw7，其容納所述笫一母線2、母 線安裝體4和內(nèi)蓋5; —保險(xiǎn)絲腔8，其被安裝到殼體7的上側(cè)；以及 四條保險(xiǎn)絲9，它們被安裝到以凸起狀態(tài)設(shè)置在所述保險(xiǎn)絲腔8中的 保險(xiǎn)絲端子上。第一母線2是通過(guò)對(duì)具有剛性的導(dǎo)電金屬片加壓成形為預(yù)定形狀 而制成的。電源端子10被形成在第一母線2的下端，保險(xiǎn)絲端子11 被形成在其上端的四個(gè)點(diǎn)的每一個(gè)上。所述母線安裝體4以下迷方式制成。具體而言， 一具有剛性的導(dǎo) 電金屬片被加壓成形為預(yù)定形狀，以形成如圖11所示的一體的標(biāo)準(zhǔn)母 線12。然后， 一母線支撐樹脂體13被與一體的標(biāo)準(zhǔn)母線12—起夾物 模壓，以形成一夾物模壓部件。然后，作為夾物模壓部件的一體標(biāo)準(zhǔn) 母線12的預(yù)定部分被切割，以形成作為所需的繼電器布線體的第二母 線3。然后，繼電器部件6的線圏6a和開關(guān)(未示出)被固定到所述 第二母線3。在如上制造的母線安裝體4中，四對(duì)控制端子W和輸出端子17被形成在其下端，且保險(xiǎn)絲端子18被形成在其上端的四個(gè)點(diǎn) 上，且固定有繼電器部件6的線圏6a和開關(guān)(未示出)的繼電器固定 部件19被形成在其中間部分的四個(gè)點(diǎn)上。此外，第二母線3的每一個(gè)繼電器固定部件19，以及對(duì)應(yīng)一對(duì)控 制端子16以及其輸出端子17之間的距離較傳統(tǒng)的長(zhǎng)。此外，該伸長(zhǎng) 的部分被形成為一折疊部34，其被折疊固定一定范圍，從而所述控制 端子16和輸出端子17可以被裝入連接器空腔7a內(nèi)。如圖10和11 所示，所述折疊部34被沿第二母線3的平面方向折疊。具體而言，所 示折疊部34被折疊成相對(duì)于線圏6a和開關(guān)(未示出)被固定的方向 近似成直角，且同時(shí)被折疊成相對(duì)于控制端子16和輸出端子17近似 成直角。換言之，在第二母線3中，由繼電器安裝部19和對(duì)應(yīng)的成對(duì) 控制端子16和輸出端子17構(gòu)成的部分的形狀類似一曲柄。所述折疊 部34具有一寬度為b的階梯部。參照?qǐng)D10,內(nèi)蓋5被安裝到母線支撐樹脂體13上。所述內(nèi)蓋5 和母線支撐樹脂體13覆蓋四個(gè)繼電器部件6的線圏6a和開關(guān)(未示 出)的整個(gè)周邊。殼體7的形狀被制成類似矩形固體，該矩形固體的 上表面和下表面上開有開口。所述殼體7的下部被形成為連接器空腔 7a。在該殼體7中，所述第一和第二母線2， 3被從上表面中的開口插 入，并以組裝狀態(tài)被容納于其中。在所述連接器空腔7a中排列有第一 母線2的電源端子10和第二母線3的四對(duì)控制端子16以及輸出端子 17。所述保險(xiǎn)絲腔8被安裝在殼體7的上側(cè)，且包括關(guān)閉所述殼體 7的上開口的板部件8a;和保險(xiǎn)絲安裝部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四個(gè)點(diǎn)上，且被排列在面對(duì)各對(duì)保險(xiǎn)絲端子11和18的位置上。在如上所述的電氣接線盒1中，由于所述折疊部34，第二母線3 的實(shí)際長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且因此熱輻射面積也較大。同時(shí)，第二母線3在其 高度方向上的長(zhǎng)度也被限制。這樣，在保證電氣接線盒l(wèi)在其高度方 向上緊湊的情況下，熱輻射性能可被提高。另外，在上述實(shí)施例中， 折疊部34被設(shè)在每一個(gè)繼電器固定部件19以及對(duì)應(yīng)一對(duì)控制端子16和輸出端子17之間，且確定如下一個(gè)范圍，由此所述控制端子16和 輸出端子17可以布置在連接器空腔7a中。這樣，在不增加連接器空 腔7a在其寬度方向上的尺寸的情況下，第二母線3的控制端子16和 輸出端子17可被布置在其內(nèi)部。從而，也可以保證電氣接線盒1在其 寬度方向上也緊湊。具體而言，在本發(fā)明的第二母線3的情況下，傳統(tǒng)的第二母線在 其高度上被設(shè)定為彼此相等，而本發(fā)明的第二母線3的實(shí)際長(zhǎng)度因?yàn)?折疊部34而較長(zhǎng)，因此與傳統(tǒng)的相比，熱輻射面積也較大。同時(shí)，第 二母線3的控制端子16和輸出端子17被布置在連接器空腔7a中，其 高度和寬度與傳統(tǒng)的相同。如上所述，在保證電氣接線盒l(wèi)在高度和 寬度方向上均緊湊的情況下，可以提高熱輻射性能。此外，所有均從繼電器固定部件19的周邊延伸的控制端子16和 輸出端子17在折疊部34中被放置在一起，且被放置在一起的控制端 子16和輸出端子17被布置在連接器腔7a中。這樣，就實(shí)現(xiàn)了電氣接 線盒1在其高度方向上的小型化。上述實(shí)施例的折疊部34被折疊成相對(duì)于將繼電器部件6的線圏 6a和開關(guān)(未示出)安裝到繼電器固定部件19上的方向近似成直角， 且凈皮折疊成相對(duì)于控制端子16和輸出端子17近似成直角。這樣，第 二母線3的實(shí)際長(zhǎng)度被增加了折疊部34的階梯部分的大約整個(gè)長(zhǎng)度 b。此外，繼電器部件6的線圏6a和開關(guān)(未示出)被沿著折疊部34 布置。這樣，熱輻射面積可以被增加。此外，繼電器部件6的線圏6a 和開關(guān)(未示出)可以放置在一起并被布置。注意，在上述實(shí)施例中，如圖10所示，為了為折疊部34保證足 夠的熱輻射面積，布置電源端子IO、輸出端子17和控制端子16,從 而使所述電源端子10與輸出端子和控制端子16交叉。然而，當(dāng)熱輻 射量相對(duì)較小時(shí)，將所述折疊部34設(shè)置成使電源端子10不與輸出端 子17和控制端子16交叉。因此，能夠在保證足夠的熱輻射量的情況 下，使連接器空腔7a小型化。
權(quán)利要求
1.一種電氣接線盒，包括一殼體；一容納在所述殼體中的繼電器部件；一保險(xiǎn)絲安裝部件，該保險(xiǎn)絲安裝部件被設(shè)置在所述殼體中的繼電器部件之上，所述保險(xiǎn)絲安裝部件允許將保險(xiǎn)絲安裝到所述保險(xiǎn)絲安裝部件上，和將保險(xiǎn)絲從所述保險(xiǎn)絲安裝部件上拆下；一隔水壁，該隔水壁被設(shè)置在所述殼體中且覆蓋所述繼電器部件的周邊；一排水通道，水經(jīng)過(guò)該通道向下流動(dòng)，所述排水通道被設(shè)置在所述隔水壁的外表面中；以及一排水孔，該排水孔被設(shè)置在所述殼體中，且將流經(jīng)排水通道的水排到所述殼體之外。
2. 如權(quán)利要求l所述的電氣接線盒，其中，所述排水通道包括 一上面槽，其被形成在所述隔水壁的外側(cè)的 上表面中，允許進(jìn)入保險(xiǎn)絲安裝部件的水在其中流動(dòng)，且在其底部上 具有一斜面；還包括一側(cè)面槽，其與所述上面槽的斜面的最低部位連 通，且被形成在隔水壁的側(cè)面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的電氣接線盒，其中，所述排水孔包括一 下側(cè)排水孔，該下側(cè)排水孔在所述側(cè)面槽的最 低位置中開口。
4. 如權(quán)利要求3所述的電氣接線盒，其中，所述排水孔包括一上側(cè)排水孔，該上側(cè)排水孔在所述斜面的最低 位置中開口。
5. 如權(quán)利要求l所述的電氣接線盒，其中，所述隔水壁包括 一支撐第二母線的母線支撐樹脂體，和一被安 裝到所述母線支撐樹脂體的繼電器部件側(cè)面上的內(nèi)蓋。
6. 如權(quán)利要求5所述的電氣接線盒，其中，在所述母線支撐樹脂體和內(nèi)蓋彼此重疊的區(qū)域中， 一向下延伸的 成楔形的空間由所述母線支撐樹脂體和內(nèi)蓋構(gòu)成。
全文摘要
一繼電器部件容納在一殼體中，一保險(xiǎn)絲安裝部件設(shè)置在所述殼體中的繼電器部件上，且一保險(xiǎn)絲可從上述殼體被安裝到所述保險(xiǎn)絲安裝部件中或從中拆下。在所述殼體中設(shè)有一內(nèi)蓋和一覆蓋所述繼電器部件的周邊的母線支撐樹脂體。一排水通道被設(shè)置在所述內(nèi)蓋和母線支撐樹脂體的外表面中。另外，一排水孔設(shè)置在所述殼體中，以將流經(jīng)所述排水通道的水排出所述殼體之外。該排水通道包括一上面槽，該上面槽形成在所述母線支撐樹脂體的上表面中且在其底面上具有一斜面，還包括一側(cè)面槽，該側(cè)面槽與所述上面槽的斜面的最低部位連通且形成在所述內(nèi)蓋的側(cè)面上。
文檔編號(hào)H02G3/16GK101232160SQ20071019972
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者前橋明美 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社