專利名稱：雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，尤其涉及一種驅(qū)動器及馬達(dá)各連接至不同電源的馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
請參閱圖1A所示，揭示一種傳統(tǒng)的馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)1，其主要是由一個驅(qū)動器10及一個線圈11所組成，其中所述線圈11電連接于所述驅(qū)動器10，且所述驅(qū)動器10電連接于一個電源產(chǎn)生器12，且接收所述電源產(chǎn)生器的一個電源VCC，所述驅(qū)動器10可從所述電源VCC接收其所需的工作電壓，且據(jù)此輸出一驅(qū)動電流至所述線圈11。
請參閱圖1B所示，揭示另一種傳統(tǒng)的馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)1，其與上述馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)1的差異處，僅在于所述驅(qū)動器10電連接多個線圈11(圖中表示為二個)。
上述兩種傳統(tǒng)馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)1，其控制轉(zhuǎn)速的方式，都是利用改變該電源VCC的大小來達(dá)成，但是此類控速方式因受限于所述驅(qū)動器10的工作電壓，因此其控速范圍過于狹窄，故這一技術(shù)已漸漸無法滿足產(chǎn)業(yè)上的需要。
請再參閱圖2A及圖2B所示的馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)2，其是將圖1A及圖1B中所述驅(qū)動器10及所述線圈11應(yīng)用為一風(fēng)扇馬達(dá)20，其中所述圖2A的風(fēng)扇馬達(dá)20的其中一端電連接于一個電源產(chǎn)生器23，以接收所述電源產(chǎn)生器的一個電源VCC，而所述風(fēng)扇馬達(dá)20的另外一端電連接于一個晶體管21的一個集電極C，所述晶體管21的一個發(fā)射極E電連接于一個接地端，且所述晶體管21的一個基極B電連接于一個脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生源22；圖2B所示與圖2A所示的差異處，主要在于所述圖2B的風(fēng)扇馬達(dá)20的一端電連接于所述接地端，而其另一端電連接于所述晶體管21的所述集電極C，而所述晶體管21的發(fā)射極E電連接于所述電源產(chǎn)生器23，所述晶體管21的所述基極B仍電連接于所述脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生源22；上述圖2A及圖2B的馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)2，其晶體管21的基極B都能從所述脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生源22接收一脈寬調(diào)制信號SPWM(PULSE WIDTH MODULATION；PWM)，且利用所述脈寬調(diào)制信號SPWM控制所述晶體管21的開或關(guān)，而進(jìn)一步控制所述風(fēng)扇馬達(dá)20的轉(zhuǎn)速；然而此一控制方式在進(jìn)行開/關(guān)動作時，雖然所述風(fēng)扇馬達(dá)20可因此獲得調(diào)制轉(zhuǎn)速的功效，然而由于所述風(fēng)扇馬達(dá)20的所述驅(qū)動器(圖中未示)也同時進(jìn)行開/關(guān)動作，故將產(chǎn)生開/開切換時的噪聲，而有電氣噪音的產(chǎn)生，實在不是一種良好的設(shè)計，而有改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決上述問題，本發(fā)明提出一種雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其主要是由一個第一電源產(chǎn)生器、一個第二電源產(chǎn)生器、一個馬達(dá)及一個驅(qū)動器所組成，該馬達(dá)電連接于所述第一電源產(chǎn)生器且接收一個第一電源，所述驅(qū)動器電連接于所述第二電源產(chǎn)生器與所述馬達(dá)之間，且接收一個第二電源以控制驅(qū)動所述馬達(dá)；通過上述將所述驅(qū)動器及所述馬達(dá)分別接收不同電源，如此一來，盡管輸入至所述馬達(dá)的第一電源為一脈沖式電源信號，也不致影響所述驅(qū)動器，而能因此降低甚至消除電氣噪音的產(chǎn)生，實可謂一個極具新穎性及進(jìn)步性的設(shè)計。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。


圖1A為第一種傳統(tǒng)馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)的組成示意圖。
圖1B為第二種傳統(tǒng)馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)的組成示意圖。
圖2A為第三種傳統(tǒng)馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)的組成示意圖。
圖2B為第四種傳統(tǒng)馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)的組成示意圖。
圖3A為本發(fā)明雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)的組成示意圖。
圖3B為本發(fā)明雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)另一實施例的組成示意圖。
主要組件符號說明1馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)2馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)3馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)10驅(qū)動器 11線圈
12電源產(chǎn)生器20風(fēng)扇馬達(dá)21晶體管22脈寬調(diào)制信號產(chǎn)生源23電源產(chǎn)生器30第一電源產(chǎn)生器40第二電源產(chǎn)生器50馬達(dá)51線圈 52開關(guān)組件60驅(qū)動器SPWM脈寬調(diào)制信號 SDRI驅(qū)動信號VCC電源VCC1第一電源VCC2第二電源 B基極C集電極 E發(fā)射極具體實施方式
請參照圖3A，本發(fā)明雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)3主要是由一個第一電源產(chǎn)生器30、一個第二電源產(chǎn)生器40、一個馬達(dá)50及一個驅(qū)動器60所組成。
所述第一電源產(chǎn)生器30可產(chǎn)生一個第一電源VCC1，且所述第一電源VCC1可為一直流電壓信號或為一脈沖式電源信號，其中所述直流電壓信號為可調(diào)整信號，而所述脈沖式電源信號可實施為一個三角波信號或為一個方波信號，例如可為一個脈寬調(diào)制信號。
所述第二電源產(chǎn)生器40可產(chǎn)生一個第二電源VCC2，且所述第二電源VCC2為一個可調(diào)的直流電壓信號。
所述馬達(dá)50電連接于所述第一電源產(chǎn)生器30，且可接收所述第一電源VCC1，在本實施例中，所述馬達(dá)50為一半橋式連接方式，其包含兩個線圈51及兩個開關(guān)組件52，所述兩個線圈51的一個第一端電連接于所述第一電源產(chǎn)生器30，而所述兩個線圈51的一個第二端則分別電連接于其對應(yīng)的開關(guān)組件52；所述兩個開關(guān)組件52在本實施例中可實施為一晶體管，所述兩個線圈51的所述第二端可電連接至所述兩個晶體管的一個集電極C，而所述兩個晶體管的一個發(fā)射極E電連接于一個接地端。
所述驅(qū)動器60電連接于所述第二電源產(chǎn)生器40與所述馬達(dá)50之間，所述驅(qū)動器60接收所述第二電源VCC2以控制驅(qū)動所述馬達(dá)50，在本實施例中，所述驅(qū)動器60可實施為一個微處理器，可依據(jù)所述第二電源VCC2以產(chǎn)生多個驅(qū)動信號SDRI以輸入至所述兩個開關(guān)組件52的一個基極B，并據(jù)此控制所述兩個開關(guān)組件52的啟閉，當(dāng)所述兩個線圈51接收所述第一電源VCC1而有電流流過，且又在所述開關(guān)組件52開啟時，所述兩個線圈51即得以激磁，而令所述馬達(dá)50轉(zhuǎn)動。
通過上述的所述馬達(dá)50與所述驅(qū)動器60分別接收不同的電源，即使所述第一電源VCC1為所述脈沖式電源信號，也不致對所述驅(qū)動器60造成影響，如此一來即不致有電氣噪音的產(chǎn)生，而得以應(yīng)用于更多須要靜音的場所。
請再參照圖3B，為本發(fā)明另一較佳實施例，其中本實施例與前述實施例的差異處，僅在于本實施例中所述馬達(dá)50改為全橋式連接方式，其是由一個線圈51與多個開關(guān)組件52(圖中所示為四個)所組成，所述多個開關(guān)組件52在此也實施為一晶體管，且所述線圈51電連接于多個晶體管的一個集電極C，另外，所述多個晶體管的一個基極B都電連接于所述驅(qū)動器60以接收所述驅(qū)動信號SDRI，而其中兩個晶體管的一個發(fā)射極E電連接于所述第一電源產(chǎn)生器30，另外兩個晶體管的一個發(fā)射極E則電連接于所述接地端。本實施例中所述驅(qū)動信號SDRI可控制所述多個晶體管的交叉開啟或關(guān)閉，而使得所述線圈51流經(jīng)的電流方向交替，而驅(qū)使該馬達(dá)50的運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上所述僅為例示性，而不是限制性的。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本申請的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于包括一個第一電源產(chǎn)生器，產(chǎn)生一個第一電源；一個第二電源產(chǎn)生器，產(chǎn)生一個第二電源；一個馬達(dá)，電連接于所述第一電源產(chǎn)生器，所述馬達(dá)接收所述第一電源而轉(zhuǎn)動；以及一個驅(qū)動器，電連接于所述第二電源產(chǎn)生器與所述馬達(dá)之間，所述驅(qū)動器接收所述第二電源以控制驅(qū)動所述馬達(dá)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電源及所述第二電源為一直流電壓信號。
3.如權(quán)利要求1所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電源為一脈沖式電源信號。
4.如權(quán)利要求3所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電源為一三角波信號。
5.如權(quán)利要求3所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電源為一方波信號。
6.如權(quán)利要求3所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電源為一脈寬調(diào)制信號。
7.如權(quán)利要求1所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述第二電源為一可調(diào)的直流電壓信號。
8.如權(quán)利要求1所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述馬達(dá)為半橋式連接，其包括有多個線圈及多個開關(guān)組件，所述開關(guān)組件電連接于所述線圈與所述驅(qū)動器之間。
9.如權(quán)利要求8所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述多個開關(guān)組件實施為一晶體管。
10.如權(quán)利要求9所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述晶體管的一個集電極電連接于所述線圈，而所述晶體管的一個基極電連接于所述驅(qū)動器，所述晶體管的一個發(fā)射極則電連接于一個接地端。
11.如權(quán)利要求1所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述馬達(dá)為全橋式連接，其包括一組線圈及多個開關(guān)組件，所述開關(guān)組件電連接于所述線圈與所述驅(qū)動器之間。
12.如權(quán)利要求11所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述多個開關(guān)組件實施為一晶體管。
13.如權(quán)利要求12所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述晶體管的一個集電極電連接于所述線圈，而所述晶體管的一個基極電連接于所述驅(qū)動器，而其中二個晶體管的一個發(fā)射極電連接于所述第一電源產(chǎn)生器，而另外二個晶體管的一個發(fā)射極則電連接于一個接地端。
14.如權(quán)利要求1所述的雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動器為一個微處理器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙電源馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，其包括一個第一電源產(chǎn)生器，產(chǎn)生一個第一電源；一個第二電源產(chǎn)生器，產(chǎn)生一個第二電源；一個馬達(dá)，電連接于所述第一電源產(chǎn)生器，且接收所述第一電源；一個驅(qū)動器，電連接于所述第二電源產(chǎn)生器與所述馬達(dá)之間，所述驅(qū)動器接收所述第二電源以控制驅(qū)動所述馬達(dá)；通過上述構(gòu)成，所述馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)利用兩個不同的電源產(chǎn)生器以提供不同的電源給所述馬達(dá)及所述驅(qū)動器，因此可避免脈沖式電源信號輸入至所述驅(qū)動器，而減少甚至消除電氣噪音的產(chǎn)生。
文檔編號H02P6/08GK1921288SQ20051009395
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者吳家豐, 黃躍龍, 蔡明熹, 黃文喜 申請人:臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司