專利名稱：往復式電機的定子結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及定子結構上的繞組固定，更具體的說是一種可以不使用灌注工藝而采用壓入方法成形的往復式電機的定子結構。
背景技術：
通常，往復式電機是把具有立體結構的電機磁場進行平面形狀的變形，以平板形成的動子設置在也是以平板形成定子的上側，利用磁場的變化做直線運動。
最近，出現(xiàn)了一種電機，其定子被分離為外側定子和內側定子，并留有一定空隙進行重疊設置，動子可以在外側定子和內側定子間運動，在外側定子和內側定子中的任意一個上設置繞組線圈，與此對應的動子上設有磁鐵，使動子根據(jù)繞組線圈的磁通量在軸線方向進行往復運動。
圖1是已有技術中的往復式電機的部分剖面結構側視示意圖，圖2是已有技術中的定子從縱剖面?zhèn)纫暯Y構示意圖。
如圖所示，已有技術中的往復式電機由形成磁通量的定子(10)和根據(jù)定子(10)的磁通量做往復運動的動子(20)構成。
定子(10)由多張定子鐵芯薄片以六面體形狀層疊后，再以圓筒形狀層疊的外側定子(11)和多張鐵芯薄片以圓筒形狀層疊而成，內側定子(12)插入到留有一定空隙的外側定子(11)內部。
如圖2所示，外側定子(11)層疊多張定子鐵芯片(11a)，并以“U”字形狀嚙合形成鐵芯組(11A)，將此鐵芯組(11A)放射狀層疊的環(huán)形繞組線圈纏繞在內部具有圓筒形狀線軸的外周面，各鐵芯組(11A)之間的空間中夾有絕緣樹脂(11B)。
內側定子(12)以圓筒形放射狀的層疊多張長方形定子鐵芯(未標號)形成。
動子(20)由在外側定子(11)和內側定子(12)之間可移動設置的動子主體(21)和對應定子(10)繞組線圈(C)的等間距設置在動子主體(21)外周面的磁鐵(22)構成。
如上所述的往復式電機以如下方式運轉。
如果外側定子(11)的繞組線圈接入電源，繞組線圈(C)的周圍產生磁通量，形成順著外側定子(11)的一側路徑流向內側定子(12)，再順著另一側路徑回流的閉合回路。
此時，如果磁鐵(22)放在由繞組線圈產生的磁通量中，則此磁鐵(22)將與所述繞組線圈中的磁通量相互作用，順著繞組線圈的磁通量方向或者被推出或者被拉回，使動子主體(21)做直線往復運動。
這樣的往復式電機的外側定子(11)先用幾張定子鐵芯薄片(11a)層疊成大致長方體形狀的鐵芯組(11A)，然后將各個鐵芯組(11A)在放射狀的夾設繞組線圈于其外周面的狀態(tài)下插入到具有一定形狀的模具中。
而后，往模具中到入呈熔液態(tài)的絕緣樹脂(11B)，并使此絕緣樹脂(11B)滲入到鐵芯組(11A)之間的空隙，并在這種狀態(tài)下進行硬化，保持各絕緣鐵芯組(11A)之間的間隔。
但是，上述已有技術的往復式電機中，采用如上所述的插入模具灌注成型的工藝，則模具制作費用和灌注成形費用及材料費用的制作成本高，鐵芯組(11A)和模具互相接觸，并因接觸而產生破損，使模具壽命減少，模具公差和鐵芯組(11A)的公差設定困難，并出現(xiàn)絕緣樹脂灌注后產生收縮變形等問題。
發(fā)明內容
考慮到如上所述的問題點，本發(fā)明的目的是對往復式電機的定子結構進行改進，提供一種能防止操作中因尺寸變形的損壞，提高操作效率，減少制造成本的往復式電機的定子結構。
考慮到如上所述問題點而設計的本發(fā)明，包括在內部形成的繞組線圈，其特征在于線軸的一側形成有掛槽，以及放射狀各自設置在線軸的兩側端，并具有結合掛槽進行固定的插入突起而形成內側鐵芯組，以及為了能夠與各個內側鐵芯組結合，而在其兩末端向內側鐵芯組設置方向彎曲壓入的接合部，而放射狀地設置在線軸外周面的外側鐵芯組。
所述的往復式電機的定子結構，其線軸形成有纏繞繞組線圈的收容空間，在一側形成有以一定的高度突出的突出部，突出部的兩側形成有以一定深度凹陷進去的掛槽。
所述的往復式電機的定子結構，其內側鐵芯組由鐵芯薄片層疊而成，并在線軸的兩側成對的接觸設置，一側形成有插入掛槽固定的插入突起，另一側具有使結合部壓入而形成段差的固定部。這樣的結構效果比較好。
而且，外側鐵芯組最好由多張定子鐵芯薄片層疊而成。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明的往復式電機定子是在纏繞繞組線圈(C)的線軸(113)上形成掛槽(113b)，并把插入到掛槽(113b)進行固定而形成有插入突起(114b)的內側鐵芯組(114)，在線軸的兩側端部放射狀設置后，外側鐵芯組(115)的接合部(115b)被壓入到內側鐵芯組(114)而被固定。因此能夠減少工序，提高操作效率。與已有技術的結構相比本發(fā)明具有不發(fā)生熱變形，提高生產效率，減少制造成本的效果。
圖1是已有技術中的往復式電機的部分剖面結構側視示意圖。
圖2是已有技術中的定子從縱剖面?zhèn)纫暯Y構示意圖。
圖3是本發(fā)明部分剖面結構側視示意圖。
圖4是圖3中縱剖面?zhèn)纫暯Y構示意圖。
圖5是本發(fā)明組裝前狀態(tài)的縱剖結構示意圖。
附圖中主要部分的符號說明113線軸 113b掛槽114內側鐵芯組114b插入突起115外側鐵芯組115b結合部C繞組線圈。
具體實施例方式
下面參照附圖及實施例對作為本發(fā)明進行詳細說明，其中與已有技術中的結構相同的部分用相同的符號表示。
圖3是本發(fā)明部分剖面結構側視示意圖，圖4是圖3中縱剖面?zhèn)纫暯Y構示意圖，圖5是本發(fā)明組裝前狀態(tài)的縱剖結構示意圖。如圖所示，本發(fā)明的一種實施例結構如下。
具有本發(fā)明定子結構的往復式電機由產生磁通量的定子(110)和順著定子(110)的磁通量做往復運動的動子(20)構成。
定子(110)由多張定子鐵芯薄片以正六面體形狀層疊后，在以圓筒形狀層疊的外側定子(111)和由多張鐵芯薄片以圓筒形狀層疊而成，內側定子(12)插入到留有一定空隙的外側定子(111)的內部構成。
外側定子(111)由具有繞組線圈(C)環(huán)形纏繞在其內部收容空間的圓筒形狀，在線軸(113)內的一側有以一定高度突出的突出部(113a)，兩側具有以一定深度凹陷掛槽(113b)，以及由多張內側定子鐵芯薄片(114a)層疊，并且和線軸(113)的兩端相對應的一側接觸，各自具有插入到掛槽(113b)進行固定而形成的插入突起(114b)；另一側形成有段差固定部(114c)的內側鐵芯組(114)，以及層疊外側定子鐵芯(115a)并放射狀的排列在線軸(113)的外周面，并在其兩末端形成有向內側鐵芯組(114)方向彎曲并壓入到固定部(114c)的接合部(115b)外側鐵芯組(115)構成。
動子(20)由在外側定子(111)和內側定子(12)之間可移動地設置動子主體(21)，和對應定子(10)的繞組線圈(C)等間距設置在動子主體(21)的外周面的磁鐵(22)構成。
如上所述的本發(fā)明的工作方式如下。
如果外側定子(111)的繞組線圈接入電源，繞組線圈(C)的周圍產生磁通量，形成順著外側定子(111)的一側路徑流向內側定子(12)，再順著外側定子(111)的另一側路徑回流的閉合回路。
此時，如果磁鐵(22)放在因繞組線圈(C)而產生的磁通量中，則此磁鐵(22)將與繞組線圈中的磁通量相互作用，順著繞組線圈的磁通量的方向被推出或者被拉回，使動子主體(21)做直線往復運動。
制作這樣的往復式電機的外側定子(111)時，先把多張內側鐵芯薄片(114a)層疊而成的內側定子鐵芯組(114a)成對地放射狀結合，并在此時把形成在鐵芯組(114)上的插入突起(114b)插入到掛槽(113b)進行固定。
而且，把多張外側定子鐵芯薄片層疊而成的各外側鐵芯組(115a)的結合部(114b)以接觸固定部(114c)的狀態(tài)對應線軸(113)放射狀的排列，然后向內側鐵芯組(114)方向壓入使其結合部(115b)插入到固定部(114c)進行固定。
這樣的往復式電機定子結構是這樣的在纏繞繞組線圈(C)的線軸(113)上形成掛槽(113b)，并把插入到掛槽(113b)進行固定形成的插入突起(114b)的內側鐵芯組(114)，在線軸的兩側端部設置成放射狀后，外側鐵芯組(115)的接合部(115b)被壓入到內側鐵芯組(114)而被固定。因此能夠減少工序提高操作效率。
權利要求
1.一種往復式電機的定子結構，包括在內部形成的繞組線圈，其特征在于線軸的一側形成有掛槽，以及放射狀各自設置在線軸的兩側端，并具有結合掛槽進行固定的插入突起而形成內側鐵芯組，以及為了能夠與各個內側鐵芯組結合，而在其兩末端向內側鐵芯組設置方向彎曲壓入的接合部，而放射狀地設置在線軸外周面的外側鐵芯組。
2.根據(jù)權利要求1所述的往復式電機的定子結構，其特征在于線軸形成有纏繞繞組線圈的收容空間，在一側形成有以一定的高度突出的突出部，突出部的兩側形成有以一定深度凹陷進去的掛槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的往復式電機的定子結構，其特征在于內側鐵芯組由鐵芯薄片層疊而成，并在線軸的兩側成對的接觸設置，一側形成有插入掛槽固定的插入突起，另一側具有使結合部壓入而形成段差的固定部。
4.根據(jù)權利要求1所述的往復式電機的定子結構，其特征在于外側鐵芯組由鐵芯薄片層疊而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種往復式電機的定子結構，屬于定子結構上的繞組固定。本發(fā)明包括在內部形成的繞組線圈，而在一側形成有掛槽的線軸，以及具有放射狀的各自設置在線軸的兩側端與掛槽結合固定的固定突起的內側鐵芯組，以及形成有為了能夠與各個內側鐵芯組結合，向其兩端部內側鐵芯組彎曲壓入的接合部，并放射狀設置在線軸的外周面外側鐵芯組，本發(fā)明具有不發(fā)生熱變形，提高生產效率，減少制造成本的效果。
文檔編號H02K1/12GK1705187SQ20041001943
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月27日 優(yōu)先權日2004年5月27日
發(fā)明者金成鐘 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司