一種光伏電池片的撥片裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏電池片的撥片裝置，包括平臺(tái)，其特征在于：所述平臺(tái)上設(shè)置有輸送帶，輸送帶的帶輪與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，平臺(tái)上設(shè)置有用于檢測(cè)待撥片加工的光伏電池片位置的位置傳感器，在所述平臺(tái)上位于所述輸送帶的末端縱向設(shè)置有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有支撐柱，支撐柱上連接有一用于壓緊位于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓塊，該壓塊的一側(cè)面固定有一連接條，位于該連接條的下方活動(dòng)設(shè)置有用于按壓位于所述激光痕跡另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓條，在連接條和壓條設(shè)置有彈簧，所述壓塊的一側(cè)面縱向開(kāi)設(shè)設(shè)有滑槽，壓條上設(shè)置有與滑槽相適配的滑塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位置傳感器和執(zhí)行氣缸與一控制器電連接。
【專利說(shuō)明】
一種光伏電池片的撥片裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種撥片裝置，尤其涉及一種光伏電池片的撥片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏電池片是太陽(yáng)能光伏組件的重要組成部分，在太陽(yáng)能組件，特別是太陽(yáng)能小組件的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將整個(gè)光伏電池片切割成一小塊一小塊的光伏電池片片。一般采用的加工方法為，先利用激光機(jī)，對(duì)整個(gè)光伏電池片進(jìn)行激光切割，在整個(gè)光伏電池片上形成具有一定深度的激光痕跡。在激光切割過(guò)程中，不直接將光伏電池片切斷，原因在于，整個(gè)光伏電池片是置于平臺(tái)上進(jìn)行激光切割的，如果直接切斷，則會(huì)對(duì)平臺(tái)造成損壞，所以，為了得到一塊塊小的光伏電池片片，需要多一個(gè)對(duì)光伏電池片進(jìn)行撥片的工序，使得光伏電池片片沿著激光痕跡進(jìn)行掰斷?，F(xiàn)有一般采用人工進(jìn)行操作，要求用力不能太大或者太小，工人注意力需要高度集中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種光伏電池片的撥片裝置，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)光伏電池片進(jìn)行撥片，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種光伏電池片的撥片裝置，包括平臺(tái)，其特征在于:所述平臺(tái)上設(shè)置有輸送帶，該輸送帶的帶輪與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，待撥片加工的光伏電池片置于輸送帶上，所述平臺(tái)上設(shè)置有用于檢測(cè)待撥片加工的光伏電池片位置的位置傳感器，該位置傳感器位于輸送帶運(yùn)動(dòng)方向上且遠(yuǎn)離輸送帶端部，位置傳感器與所述輸送帶端部之間的距離等于待撥片光伏電池片兩條激光痕跡之間的距離，在所述平臺(tái)上位于所述輸送帶的末端縱向設(shè)置有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有支撐柱，該支撐柱與一執(zhí)行氣缸輸出端連接，所述支撐柱上連接有一用于壓緊位于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓塊，該壓塊的一側(cè)面固定有一連接條，位于該連接條的下方活動(dòng)設(shè)置有一用于按壓位于所述激光痕跡另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓條，在連接條和壓條設(shè)置有一彈簧，所述壓塊的一側(cè)面縱向開(kāi)設(shè)設(shè)有滑槽，所述壓條上設(shè)置有與該滑槽相適配的滑塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位置傳感器和執(zhí)行氣缸與一控制器電連接。
[0005]作為改進(jìn)，所述壓條的底部設(shè)有一彈性墊層，通過(guò)設(shè)置彈性墊層防止壓條壓壞光伏電池片。
[0006]再改進(jìn)，所述滑槽為燕尾槽，將滑槽改為燕尾槽，防止了壓條脫離壓塊的一側(cè)面。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用控制器對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和執(zhí)行氣缸進(jìn)行工作，在位置傳感器的檢測(cè)下，實(shí)現(xiàn)輸送帶和壓塊的配合動(dòng)作，同時(shí)，在壓塊壓緊于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的同時(shí)，在慣性作用下，壓條克服彈簧彈力向下運(yùn)動(dòng)，壓條實(shí)現(xiàn)對(duì)位于所述激光痕跡另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，從而使得光伏電池片片沿激光痕跡處進(jìn)行分離，在整個(gè)過(guò)程中，免去了工人的人工對(duì)光伏電池片進(jìn)行掰斷的操作，實(shí)現(xiàn)了光伏電池片撥片的自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效
率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中光伏電池片的撥片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中壓塊和壓條的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]如圖1至2所示，本實(shí)施中的光伏電池片的撥片裝置，包括平臺(tái)1、輸送帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位置傳感器3、導(dǎo)向柱4、支撐柱5、執(zhí)行氣缸、壓塊6、壓條7、彈簧8和控制器。
[0012]其中，平臺(tái)I上設(shè)置有輸送帶，該輸送帶的帶輪與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，待撥片加工的光伏電池片2置于輸送帶上，所述平臺(tái)I上設(shè)置有用于檢測(cè)待撥片加工的光伏電池片位置的位置傳感器3，該位置傳感器3位于輸送帶運(yùn)動(dòng)方向上且遠(yuǎn)離輸送帶端部，位置傳感器3與所述輸送帶端部之間的距離等于待撥片光伏電池片2兩條激光痕跡21之間的距離，在所述平臺(tái)I上位于所述輸送帶的末端縱向設(shè)置有導(dǎo)向柱4，該導(dǎo)向柱4上滑動(dòng)設(shè)置有支撐柱5，該支撐柱5與一執(zhí)行氣缸輸出端連接，所述支撐柱5上連接有一用于壓緊位于激光痕跡21一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓塊6，壓塊6的底部設(shè)有一彈性墊層，通過(guò)設(shè)置彈性墊層防止壓塊6壓壞光伏電池片，該壓塊6的一側(cè)面固定有一連接條61，位于該連接條61的下方活動(dòng)設(shè)置有一用于按壓位于所述激光痕跡21另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓條7，壓條7的底部設(shè)有一彈性墊層，通過(guò)設(shè)置彈性墊層防止壓條7壓壞光伏電池片，在連接條61和壓條7設(shè)置有一彈簧8，所述壓塊6的一側(cè)面縱向開(kāi)設(shè)設(shè)有滑槽62，所述壓條7上設(shè)置有與該滑槽62相適配的滑塊71，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位置傳感器3和執(zhí)行氣缸與一控制器電連接。
[0013]另外，滑槽62為燕尾槽，將滑槽62改為燕尾槽，防止了壓條7脫離壓塊6的一側(cè)面。
[0014]此外，本實(shí)用新型還提供了一種利用所述的光伏電池片的撥片裝置的光伏電池片撥片方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015](1)、將待撥片的光伏電池片2置于輸送帶上；
[0016](2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，輸送帶運(yùn)動(dòng)，輸送帶將待撥片的光伏電池片2運(yùn)至壓塊6下方；
[0017](3)、當(dāng)待撥片的太能板2上激光痕跡21位于壓塊6的一側(cè)面正下方時(shí)，位置傳感器3檢測(cè)到信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，輸送帶停止運(yùn)動(dòng)；
[0018](4)、執(zhí)行氣缸動(dòng)作，壓塊6壓緊位于激光痕跡一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域，于此同時(shí)，在慣性作用下，壓條7克服彈簧8彈力向下運(yùn)動(dòng)，壓條7實(shí)現(xiàn)對(duì)位于所述激光痕跡21另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，光伏電池片片2沿激光痕跡21分離，并被取出；
[0019](5)、執(zhí)行氣缸復(fù)位，驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0020]本實(shí)用新型利用控制器對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和執(zhí)行氣缸進(jìn)行工作，在位置傳感器3的檢測(cè)下，實(shí)現(xiàn)輸送帶和壓塊6的配合動(dòng)作，同時(shí)，在壓塊6壓緊于激光痕跡21—側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的同時(shí)，在慣性作用下，壓條7克服彈簧彈8力向下運(yùn)動(dòng)，壓條7實(shí)現(xiàn)對(duì)位于所述激光痕跡21另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域進(jìn)行按壓，從而使得光伏電池片片沿激光痕跡21處進(jìn)行分離，在整個(gè)過(guò)程中，免去了工人的人工對(duì)光伏電池片2進(jìn)行掰斷的操作，實(shí)現(xiàn)了光伏電池片2撥片的自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏電池片的撥片裝置，包括平臺(tái)(I)，其特征在于:所述平臺(tái)(I)上設(shè)置有輸送帶，該輸送帶的帶輪與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，待撥片加工的光伏電池片(2)置于輸送帶上，所述平臺(tái)(I)上設(shè)置有用于檢測(cè)待撥片加工的光伏電池片位置的位置傳感器(3)，該位置傳感器(3)位于輸送帶運(yùn)動(dòng)方向上且遠(yuǎn)離輸送帶端部，在所述平臺(tái)(I)上位于所述輸送帶的末端縱向設(shè)置有導(dǎo)向柱(4)，該導(dǎo)向柱(4)上滑動(dòng)設(shè)置有支撐柱(5)，該支撐柱(5)與一執(zhí)行氣缸輸出端連接，所述支撐柱(5)上連接有一用于壓緊位于激光痕跡(21)—側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓塊(6)，該壓塊(6)的一側(cè)面固定有一連接條(61)，位于該連接條(61)的下方活動(dòng)設(shè)置有一用于按壓位于所述激光痕跡另一側(cè)待撥片的光伏電池片區(qū)域的壓條(7)，在連接條(61)和壓條(7)設(shè)置有一彈簧(8)，所述壓塊(6)的一側(cè)面縱向開(kāi)設(shè)設(shè)有滑槽(62)，所述壓條(7)上設(shè)置有與該滑槽(62)相適配的滑塊(71)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位置傳感器(3)和執(zhí)行氣缸與一控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池片的撥片裝置，其特征在于:所述壓條(7)的底部設(shè)有一彈性墊層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池片的撥片裝置，其特征在于:所述滑槽(62)為燕尾槽。
【文檔編號(hào)】H01L21/67GK205666247SQ201620517967
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】劉輝藝
【申請(qǐng)人】江西日普升能源科技股份有限公司