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一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:10897024閱讀:443來源:國知局
一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),包括安裝臺、第一篩板、第二篩板、連接板、第二滑塊、第二滑軌、曲柄臂、進(jìn)料管、設(shè)有承接孔的承接座以及設(shè)有定位孔的定位座,第二滑塊滑動連接在第二滑軌上,曲柄臂一端鉸接在第二滑塊上,另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝臺上,連接板設(shè)在第二滑塊上,第一篩板和第二篩板分層連接在連接板上,且第一、二篩板之間形成有安裝間隙,承接座設(shè)于該安裝間隙內(nèi),兩進(jìn)料管分別設(shè)置在第一篩板的上端以及第二篩板的下端,且兩進(jìn)料管均與承接孔相貫通,定位座設(shè)于第二篩板的下方,且第二篩板下端的進(jìn)料管與定位孔相連通。本實(shí)用新型在批量加工內(nèi)導(dǎo)體時,不需要對每個內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行定位,自動化程度高。
【專利說明】
一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu)[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]雙射頻同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)中在對該內(nèi)導(dǎo)體上加工通孔130時,均是將該內(nèi)導(dǎo)體置于儀表機(jī)床上,待一所述內(nèi)導(dǎo)體加工完成后,再將下一個待加工的內(nèi)導(dǎo)體置于儀表機(jī)床上,自動化程度低,勞動效率低。由于內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)小,在儀表機(jī)床上定位比較困難,且每加工完成一個內(nèi)導(dǎo)體后需在機(jī)床上重新定位下一個待加工的內(nèi)導(dǎo)體,生產(chǎn)效率低。
[0005]因此,確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有:一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),包括安裝臺、第一篩板、第二篩板、連接板、第二滑塊、第二滑軌、曲柄臂、進(jìn)料管、設(shè)有承接孔的承接座以及設(shè)有定位孔的定位座,所述第二滑軌固定連接在安裝臺上,第二滑塊滑動連接在第二滑軌上,曲柄臂一端鉸接在第二滑塊上,另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝臺上,連接板固定連接在第二滑塊上,第一篩板和第二篩板分層連接在連接板上,且第一、二篩板之間形成有安裝間隙,承接座設(shè)于該安裝間隙內(nèi),兩進(jìn)料管分別對應(yīng)設(shè)置在第一篩板的上端以及第二篩板的下端,且兩進(jìn)料管均與承接座上的承接孔相貫通,定位座設(shè)于第二篩板的下方,且第二篩板下端的進(jìn)料管伸于定位座上。
[0009]進(jìn)一步地,所述定位座上設(shè)有定位塊、定位彈簧、定位銷釘以及定位螺母,所述定位螺母螺紋連接在定位座上,定位銷釘穿接于定位螺母上,且一端伸于定位座內(nèi)并與定位塊固定連接,定位彈簧套設(shè)于定位銷釘上,且一端抵接于定位塊上,另一端抵接于定位螺母上。
[0010]進(jìn)一步地,所述定位座上設(shè)有與所述定位孔垂直且貫通的安裝孔,定位螺母螺紋連接于安裝孔內(nèi),定位銷釘通過該安裝孔伸于定位座內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地,所述定位座上設(shè)有與所述定位孔垂直且貫通的鉆孔。
[0012]進(jìn)一步地,所述定位塊上設(shè)有定位凸臺。
[0013]進(jìn)一步地,所述第一篩板的右端設(shè)有第一進(jìn)料孔,左端設(shè)有與所述第一進(jìn)料孔相貫通的第一滑槽孔。
[0014]進(jìn)一步地,所述第二篩板的左端設(shè)有第二進(jìn)料孔,右端設(shè)有與所述第二進(jìn)料孔相貫通的第二滑槽孔。
[0015]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型在批量加工內(nèi)導(dǎo)體時,不需要對每個內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行定位,自動化程度高, 勞動效率高。[0〇17] 【附圖說明】:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型送料機(jī)構(gòu)在儀表機(jī)床上的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型送料機(jī)構(gòu)中承接座在第一、二篩板之間的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型送料機(jī)構(gòu)中第一篩板的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型送料機(jī)構(gòu)中第二篩板的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型送料機(jī)構(gòu)中定位座的剖視圖。
[0024]圖7為內(nèi)導(dǎo)體在定位座上的剖視圖。[〇〇25]【具體實(shí)施方式】:
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖1所示,本實(shí)用新型一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),所述內(nèi)導(dǎo)體具有同軸設(shè)置的連接部100和插針部110,連接部100的直徑大于插針部110的直徑。在連接部 100上設(shè)有定位槽120。
[0028]如圖2和圖3,本實(shí)用新型用于內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu)包括安裝臺11、第一篩板31、第二篩板32、連接板33、第二滑塊34、第二滑軌35、曲柄臂36、進(jìn)料管37、定位座21以及設(shè)有承接孔380的承接座38,第二滑軌35固定連接在安裝臺11上,第二滑塊34滑動連接在第二滑軌35 上,曲柄臂36—端鉸接在第二滑塊34上,另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝臺11上。連接板33固定連接在第二滑塊34上,第一篩板31和第二篩板32分層連接在連接板33上,且第一篩板31與第二篩板32之間形成有安裝間隙300,承接座38固定連接在安裝臺11上且位于安裝間隙300內(nèi), 兩根進(jìn)料管37分別對應(yīng)設(shè)置在第一篩板31的上端以及第二篩板32的下端,且兩進(jìn)料管均與承接座38上的承接孔380相貫通。定位座21設(shè)于第二篩板32的下方,在定位座21上設(shè)有定位孔200,第二篩板32下端的進(jìn)料管37伸于定位座21上,當(dāng)?shù)诙Y板32下端的進(jìn)料管37與定位座21上的定位孔200相連通時,該述進(jìn)料管37內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體掉落至定位座21上的定位孔200 內(nèi)。[〇〇29]如圖4,在第一篩板31的右端設(shè)有第一進(jìn)料孔311,左端設(shè)有與第一進(jìn)料孔311相貫通的第一滑槽孔312。[〇〇3〇]如圖5,在第二篩板32的左端設(shè)有第二進(jìn)料孔321,右端設(shè)有與第二進(jìn)料孔321相貫通的第二滑槽孔322。
[0031]如圖6和圖7,在定位座21上設(shè)有定位塊22、定位彈簧23、定位銷釘24以及定位螺母 25,在定位座21上設(shè)有安裝孔210,該安裝孔210與定位孔200相互垂直且相互貫通,定位座 21上的定位孔200為臺階狀,與內(nèi)導(dǎo)體相適配。定位螺母25螺紋連接在安裝孔210內(nèi),定位銷釘24穿接于定位螺母25上,且一端伸于安裝孔210內(nèi)并與定位塊22固定連接,定位彈簧23套設(shè)于定位銷釘24上,且一端抵接于定位塊22上,另一端抵接于定位螺母25上,內(nèi)導(dǎo)體通過定位塊22定位于定位座21的定位孔200內(nèi)。
[0032]本實(shí)用新型為更好的將內(nèi)導(dǎo)體定位于定位座21的定位孔200內(nèi),在定位塊22上設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)體上定位槽120相適配的定位凸臺26。
[0033]本實(shí)用新型為更好的方便儀表機(jī)床上的鉆頭伸于定位座21上,在定位座21上設(shè)有與定位孔200垂直且貫通的鉆孔220。[〇〇34]將本實(shí)用新型送料機(jī)構(gòu)中的安裝臺11固定連接在儀表機(jī)床上,將若干個雙射頻同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體放置在第一篩板31的上端的進(jìn)料管37內(nèi),曲柄臂36推動第二滑塊34在第二滑軌35上作左右方向的往復(fù)運(yùn)動。第二滑塊34向左運(yùn)動時,當(dāng)?shù)谝缓Y板31上的第一進(jìn)料孔311與第一篩板31的上端的進(jìn)料管37相貫通時,該述進(jìn)料管37內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體掉落至承接座 38的承接孔380內(nèi),此時第二滑塊34開始向右運(yùn)動,待第二篩板32上的第二進(jìn)料孔321與承接座38的承接孔380相貫通時,承接孔380內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體掉落至第二篩板32下端的進(jìn)料管37 內(nèi),并通過該述進(jìn)料管37進(jìn)入定位座21上的定位孔200內(nèi)。轉(zhuǎn)動儀表機(jī)床上驅(qū)動盤19,使得定位座21向左滑動,鉆頭15穿過定位座21上的鉆孔220,并在內(nèi)導(dǎo)體的插針部110上鉆出通孔130。重復(fù)上述動作,實(shí)現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)體的批量鉆孔。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),其特征在于:包括安裝臺(11)、第一篩板 (31)、第二篩板(32)、連接板(33)、第二滑塊(34)、第二滑軌(35)、曲柄臂(36)、進(jìn)料管(37)、 設(shè)有承接孔(380)的承接座(38)以及設(shè)有定位孔(200)的定位座(21),所述第二滑軌(35)固 定連接在安裝臺(11)上,第二滑塊(34)滑動連接在第二滑軌(35)上,曲柄臂(36)—端鉸接 在第二滑塊(34)上,另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝臺(11)上,連接板(33)固定連接在第二滑塊 (34)上,第一篩板(31)和第二篩板(32)分層連接在連接板(33)上,且第一、二篩板之間形成 有安裝間隙(300),承接座(38)設(shè)于該安裝間隙(300)內(nèi),兩進(jìn)料管(37)分別對應(yīng)設(shè)置在第 一篩板的上端以及第二篩板的下端,且兩進(jìn)料管均與承接座(38)上的承接孔(380)相貫通, 定位座(21)設(shè)于第二篩板(32)的下方,且第二篩板下端的進(jìn)料管(37)伸于定位座(21)上。2.如權(quán)利要求1所述的用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述定位座 (21)上設(shè)有定位塊(22)、定位彈簧(23)、定位銷釘(24)以及定位螺母(25),所述定位螺母(25)螺紋連接在定位座(21)上,定位銷釘(24)穿接于定位螺母(25)上, 且一端伸于定位座(21)內(nèi)并與定位塊(22)固定連接,定位彈簧(23)套設(shè)于定位銷釘(24) 上,且一端抵接于定位塊(22)上,另一端抵接于定位螺母(25)上。3.如權(quán)利要求2所述的用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述定位座 (21)上設(shè)有與所述定位孔(200)垂直且貫通的安裝孔(210),定位螺母(25)螺紋連接于安裝 孔(210)內(nèi),定位銷釘(24)通過該安裝孔(210)伸于定位座(21)內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述定位座(21)上設(shè)有與所述定位孔(200)垂直且貫通的鉆孔(220)。5.如權(quán)利要求3所述的用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述定位塊(22)上設(shè)有定位凸臺(26)。6.如權(quán)利要求1所述的用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第一篩 板(31)的右端設(shè)有第一進(jìn)料孔(311),左端設(shè)有與所述第一進(jìn)料孔(311)相貫通的第一滑槽 孔(312)。7.如權(quán)利要求1所述的用于同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的送料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第二篩 板(32)的左端設(shè)有第二進(jìn)料孔(321),右端設(shè)有與所述第二進(jìn)料孔(321)相貫通的第二滑槽 孔(322)。
【文檔編號】H01R43/16GK205583355SQ201620409856
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】沈劍
【申請人】鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)亨通電子元件廠
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