一種太陽電池封裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種太陽電池封裝結構，用于封裝一個以上的太陽電池（100），太陽電池的正、負極分別形成引出導電線（8），其特征在于：包括正面玻璃板（1）和背面玻璃板（2），正面玻璃板（1）和背面玻璃板（2）之間通過熔封玻璃邊（3）熔封形成封閉結構（4），封閉結構（4）內為氣密封的封裝空間（5），封裝空間（5）內為真空或填充有惰性氣體（9），引出導電線（8）與熔封玻璃邊（3）熔封或夾封在一起。本實用新型的太陽電池封裝結構，可有效地保護太陽電池，尤其是各類穩(wěn)定性較傳統(tǒng)太陽電池更差的新型太陽電池，保證其長期穩(wěn)定地工作。
【專利說明】
一種太陽電池封裝結構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種太陽電池封裝結構，尤其涉及一種太陽電池封裝結構，用于封裝單個太陽電池或多個太陽電池組成的電池組件，屬于太陽電池組件技術領域。
【背景技術】
[0002]太陽電池本身易受環(huán)境中水汽、氧氣、灰塵、腐蝕性化學物質和外力沖擊等的影響，導致?lián)p壞、性能下降甚至失效，無法長期穩(wěn)定地在自然環(huán)境中工作。單個太陽電池電流和電壓輸出值較小，無法滿足實際應用對輸出功率的要求。因此，必須將太陽電池串、并聯(lián)，實施封裝保護，引出電極導線，制成幾瓦到數(shù)百瓦不同輸出功率的光伏發(fā)電組件。一般的，太陽電池封裝組件的結構包括背面基板、太陽電池、互聯(lián)線路、封裝膠、正面玻璃板、邊框等部分。組件封裝技術直接關系到其功率輸出、工作壽命、可靠性和成本。
[0003]有機、有機一無機雜化太陽電池等新型太陽電池，因其簡單的制備工藝、較低的制造成本，具有產(chǎn)業(yè)化前景。其中，有機一無機雜化太陽電池中的鈣鈦礦太陽電池，其電池轉換效率在短短的數(shù)年時間內從3.8%提升至目前的20%以上，更吸引了廣泛關注。但是相較傳統(tǒng)晶體硅或薄膜太陽電池，有機、有機一無機雜化太陽電池的穩(wěn)定性不佳，更易受環(huán)境因素影響。主要原因是，這類太陽電池的功能材料多是有機小分子、有機聚合物、有機一無機雜化材料，這些材料與自然環(huán)境中的氧氣、水、腐蝕性化學物質發(fā)生化學反應，改性而導致太陽電池性能迅速衰減，甚至失效。因此，有機、有機一無機雜化太陽電池長期穩(wěn)定工作，需要相適應的組件封裝技術，并且對太陽電池的封裝技術提出了更高的要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術中，太陽電池或太陽電池組件封裝結構不能適應新型太陽電池的封裝要求，提供一種太陽電池封裝結構，對太陽電池或太陽電池組件進行封裝，避免水汽、高溫、化學腐蝕、外應力等因素對太陽電池和組件的不利影響，提高太陽電池組件的可靠性，促進新型太陽電池的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化應用。
[0005]為此，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種太陽電池封裝結構，用于封裝一個以上的太陽電池(100)，太陽電池的正、負極分別形成引出導電線(8)，其特征在于:包括正面玻璃板(I)和背面玻璃板(2)，正面玻璃板(I)和背面玻璃板(2)之間通過熔封玻璃邊(3)熔封形成封閉結構(4)，封閉結構(4)內為氣密封的封裝空間(5)，封裝空間(5)內為真空或填充有惰性氣體(9)，引出導電線(8)與熔封玻璃邊(3)熔封或夾封在一起。
[0007]進一步地，所述惰性氣體包括氮氣、氬氣或氦氣。
[0008]進一步地，在正面玻璃板(I)和背面玻璃板(2)之間還設置有若干支撐件(6)，用于對正面玻璃板和背面玻璃板進行支撐。
[0009]進一步地，在所述太陽電池(100)為復數(shù)個，各太陽電池平鋪放置在背面玻璃板
(2)上且相互沒有交疊，使用導電線(7)將若干太陽電池的正電極和負電極串聯(lián)形成數(shù)個串聯(lián)組，數(shù)個串聯(lián)組之間并聯(lián)，再經(jīng)匯流引出正極和負極，正極和負極分別形成引出導電線
(8)0
[0010]進一步地，所述每一太陽電池上至少部分地包覆有封裝膠(10)。
[0011 ] 進一步地，在封閉結構(4)的邊緣還裝配有邊框(11)，封閉結構(4)與邊框(11)之間填充有封裝膠(10)。
[0012]本實用新型的封裝方法，包括如下步驟:
[0013]SI:清洗正面玻璃板(I)和背面玻璃板(2)，烘干；
[0014]S2:在背面玻璃板(2)上平鋪若干太陽電池(100)，使用導電線(7)將若干太陽電池的正電極和負電極串聯(lián)形成數(shù)個串聯(lián)組，數(shù)個串聯(lián)組之間并聯(lián)，經(jīng)匯流引出正極和負極，正、負極分別連接引出導電線(8);
[0015]S3:將正面玻璃板(I)對準放置在分布有太陽電池的背面玻璃板(2)上，在正面玻璃板和背面玻璃板之間的邊緣設置一個玻璃質地的抽/充氣管(12)；
[0016]S4:使用低熔玻璃粉料熔封接合正面玻璃板(1)、背面玻璃板(2)和引出導電線
(8)，形成熔封玻璃邊(3)，熔封溫度是400至700°C ；
[0017]S5:通過抽/充氣管(12)對正面玻璃板(I)和背面玻璃板(2)之間抽真空；
[0018]S6:直接熔化封接抽氣管(12)，形成全玻璃質地的封閉結構(4 )，封閉結構內為氣密封的封裝空間(5)。
[0019]進一步地，在步驟SI中，所述背面玻璃板(2)上預制有支撐件(6)。
[0020]進一步地，在步驟S5中，抽真空之后，再充入惰性氣體(9)，所述惰性氣體(9)包括氮氣、氬氣或氦氣。
[0021]進一步地，在步驟S6之后，還包括步驟S7:在封閉結構(4)的邊緣裝配邊框(11)，并用封裝膠(10)密封邊框(11)和封閉結構(4)之間的縫隙。
[0022]進一步地，在步驟S2和S3之間還包括如下步驟:
[0023]S2-1:配置太陽電池封裝膠(13)，將其分別滴涂并至少部分地覆蓋每個太陽電池
(100)，固化所述太陽電池封裝膠。
[0024]本實用新型的太陽電池封裝結構，采用全玻璃質地，利用玻璃幾乎為零的水、氧透過率，良好的耐氣候、耐腐蝕性，可以有效地防止自然環(huán)境中氧氣、水、腐蝕性化學物質滲透;封裝結構中形成的封閉結構為真空或充有惰性氣體，在這樣的封裝環(huán)境中，太陽電池，尤其是新型太陽電池，如:有機、有機一無機雜化太陽電池的功能材料和封裝膠材料不易改性變質，可有效地保護太陽電池，尤其是各類穩(wěn)定性較傳統(tǒng)太陽電池更差的的新型太陽電池，保證其長期穩(wěn)定地工作。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0027]其中，I為正面玻璃板，2為背面玻璃板，3為熔封玻璃邊，4為封閉結構，5為封裝空間，6為支撐件，7為導電線，8為引出導電線，9為惰性氣體，10為封裝膠，11為邊框，12為抽/充氣管，13為太陽電池封裝膠，100為太陽電池。
【具體實施方式】
[0028]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，本實用新型中與現(xiàn)有技術相同的部分將參考現(xiàn)有技術。
[0029]實施例1:
[0030]如圖1所示，本實施例的太陽電池封裝結構，用于封裝一個以上的太陽電池100，太陽電池可以單個封裝，也可以若干個太陽電池封裝成太陽電池組件。在本實施例中，太陽電池為復數(shù)個。
[0031]本封裝結構包括正面玻璃板I和背面玻璃板2，正面玻璃板和背面玻璃板之間通過熔封玻璃邊3熔封形成封閉結構4，封閉結構4內為氣密封的封裝空間5，封裝空間5內為真空或填充有惰性氣體，在本實施例中，封裝空間5內為真空。
[0032]在正面玻璃板I和背面玻璃板2之間還設置有若干支撐件6，用于對正面玻璃板I和背面玻璃板2進行支撐。
[0033]各太陽電池100平鋪放置在背面玻璃板2上，太陽電池之間相互沒有交疊，使用導電線7將若干太陽電池的正電極和負電極串聯(lián)形成數(shù)個串聯(lián)組，數(shù)個串聯(lián)組之間并聯(lián)，再經(jīng)匯流引出正極和負極，形成引出導電線8，引出導電線8與熔封玻璃邊3熔封或夾封在一起。
[0034]在封閉結構4的邊緣還裝配有邊框11，封閉結構4與邊框11之間填充有封裝膠10。在本實施例中，邊框11為鋁質邊框。
[0035]實施例2:
[0036]如圖2所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:封裝空間4內填充有惰性氣體9，在本實施中，該惰性氣體為氦氣。在每一太陽電池100上至少部分地包覆有封裝膠10。
[0037]本實用新型的封裝方法，可以包括如下步驟:
[0038]S1:清洗正面玻璃板I和背面玻璃板2，烘干去除水汽，其中，背面玻璃板2上預制有支撐件6;
[0039]S2:在背面玻璃板2上平鋪排列若干太陽電池100，使用導電線7將若干太陽電池的正電極和負電極串聯(lián)形成數(shù)個串聯(lián)組，數(shù)個串聯(lián)組之間并聯(lián)，經(jīng)匯流引出正極和負極，正、負極分別連接引出導電線8;
[0040]S3:將正面玻璃板I對準放置在分布有太陽電池100的背面玻璃板2上，在正面玻璃板和背面玻璃板之間的邊緣設置一個玻璃質地的抽/充氣管12;
[0041 ] S4:使用低熔玻璃粉料熔封接合正面玻璃板1、背面玻璃板2和引出導電線8，形成熔封玻璃邊3，熔封溫度是400至700 °C ；
[0042]S5:通過抽/充氣管12對正面玻璃板I和背面玻璃板2之間抽真空；
[0043]S6:直接熔化封接抽氣管12，形成全玻璃質地的封閉結構4，封閉結構內為氣密封的封裝空間5。
[0044]S7:在封閉結構4的邊緣裝配邊框11，并用封裝膠10密封邊框11和封閉結構4之間的縫隙，在本實施例中，邊框11采用鋁質邊框，封裝膠10采用硅膠。
[0045]本實用新型的太陽電池封裝方法，也可以包括如下步驟:
[0046]S1:清洗正面玻璃板I和背面玻璃板2，烘干去除水汽，其中，背面玻璃板2上預制有支撐件6;
[0047]S2:在背面玻璃板2上平鋪排列若干太陽電池100，使用導電線7將若干太陽電池的正電極和負電極串聯(lián)形成數(shù)個串聯(lián)組，數(shù)個串聯(lián)組之間并聯(lián)，經(jīng)匯流引出正極和負極，正、負極分別連接引出導電線8;
[0048]S2-1:配置太陽電池封裝膠13，將其滴涂并至少部分地覆蓋每個太陽電池100，固化所述太陽電池封裝膠;在本實施例中，所述太陽電池封裝膠13為環(huán)氧樹脂膠，環(huán)氧樹脂膠分別完全包覆各個太陽電池，經(jīng)過80°C，2小時加溫，形成固化的封裝膠；
[0049]S3:將正面玻璃板I對準放置在分布有太陽電池100的背面玻璃板2上，在正面玻璃板和背面玻璃板之間的邊緣設置一個玻璃質地的抽/充氣管12;
[0050]S4:使用低熔玻璃粉料熔封接合正面玻璃板1、背面玻璃板2和引出導電線8，形成熔封玻璃邊3，熔封溫度是400至700 °C ；
[0051 ] S5:通過抽/充氣管12對正面玻璃板I和背面玻璃板2之間抽真空，再充入惰性氣體
(9)，所述惰性氣體(9)包括氮氣、氬氣或氦氣；
[0052]S6:直接熔化封接抽氣管12，形成全玻璃質地的封閉結構4，封閉結構內為氣密封的封裝空間5。
[0053]S7:在封閉結構4的邊緣裝配邊框11，并用封裝膠10密封邊框11和封閉結構4之間的縫隙，邊框11采用鋁質邊框。
[0054]當然，本實用新型還有其他實施方式，上文所列僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍，凡依本申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。
【主權項】
1.一種太陽電池封裝結構，用于封裝一個以上的太陽電池(100)，太陽電池的正、負極分別形成引出導電線(8)，其特征在于:包括正面玻璃板(I)和背面玻璃板(2)，正面玻璃板(I)和背面玻璃板(2)之間通過恪封玻璃邊(3)恪封形成封閉結構(4)，封閉結構(4)內為氣密封的封裝空間(5)，封裝空間(5)內為真空或填充有惰性氣體(9)，引出導電線(8)與熔封玻璃邊(3)熔封或夾封在一起。2.根據(jù)權利要求1所述的太陽電池封裝結構，其特征在于:所述惰性氣體包括氮氣、氬氣或氦氣。3.根據(jù)權利要求1所述的太陽電池封裝結構，其特征在于:正面玻璃板(I)和背面玻璃板(2)之間還設置有若干支撐件(6)，用于對正面玻璃板和背面玻璃板進行支撐。4.根據(jù)權利要求1所述的太陽電池封裝結構，其特征在于:在所述太陽電池(100)為復數(shù)個，各太陽電池平鋪放置在背面玻璃板(2)上且相互沒有交疊，使用導電線(7)將若干太陽電池的正電極和負電極串聯(lián)形成數(shù)個串聯(lián)組，數(shù)個串聯(lián)組之間并聯(lián)，再經(jīng)匯流引出正極和負極，正極和負極分別形成引出導電線(8)。5.根據(jù)權利要求1所述的太陽電池封裝結構，其特征在于:所述每一太陽電池上至少部分地包覆有封裝膠(10)。6.根據(jù)權利要求1所述的太陽電池封裝結構，其特征在于:在封閉結構(4)的邊緣還裝配有邊框(11)，封閉結構(4)與邊框(11)之間填充有封裝膠(10)。
【文檔編號】H01L31/048GK205508833SQ201620288338
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】盛赟
【申請人】常州天合光能有限公司