一種廢棄電池的自動(dòng)拆解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及電池拆解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄電池的自動(dòng)拆解裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]我們?nèi)粘Ｋ玫钠胀ǜ呻姵?，主要有酸性鋅錳電池和堿性鋅錳電池兩類，它們都含汞、錳、鎘、鉛、鋅等重金屬物質(zhì)，廢電池被棄后，外殼會(huì)慢慢地腐蝕，其中的重金屬物質(zhì)會(huì)逐漸滲入水體和土壤，造成重金屬污染。重金屬污染的最大特點(diǎn)是它在自然界是不能降解，只能迀移，也就是說(shuō)一旦水體或土壤被污染，水體或土壤不能領(lǐng)先自身的凈化作用將污染消除，同時(shí)也于重金屬容易在生物體內(nèi)積蓄，從而隨時(shí)間的推移，到一定量之后就產(chǎn)生致畸或致變作用，最終導(dǎo)致生物體死亡。
[0003]目前，國(guó)際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種:固化深埋、存放于廢礦井、回收利用，毫無(wú)疑問(wèn)回收利用是最綠色環(huán)保的方式，而回收利用必須要經(jīng)理電池的拆解過(guò)程，目前的廢棄電池拆解過(guò)程不僅效率低，還會(huì)造成污染物泄漏，對(duì)拆解操作人員造成身體傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢棄電池的自動(dòng)拆解裝置，該自動(dòng)拆解裝置避免了拆解操作人員的參與，能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄電池的自動(dòng)拆解，極大的提高了拆解效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]—種廢棄電池的自動(dòng)拆解裝置，包括電池進(jìn)料輸送裝置、電池緩沖料槽、旋轉(zhuǎn)供料單元以及拆解固定部和切刀單元，電池進(jìn)料輸送裝置為兩個(gè)，分別位于電池緩沖料槽的兩側(cè)，電池緩沖料槽具有縫槽，旋轉(zhuǎn)供料單元位于縫槽正下方，旋轉(zhuǎn)供料單元能夠?qū)目p槽中落下的電池送入拆解固定部，切刀單元位于拆解固定部的側(cè)面，切刀單元能夠?qū)㈦姵厣隙朔鈿で谐?br>[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，兩個(gè)電池進(jìn)料輸送裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括兩個(gè)第一支撐滾筒、第一旋轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料皮帶、進(jìn)料擋板以及進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置，第一支撐滾筒兩端通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)軸被支撐，進(jìn)料皮帶環(huán)繞在兩個(gè)第一支撐滾筒上，進(jìn)料擋板均勻布置在進(jìn)料皮帶上，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置包括第一減速器、進(jìn)料電機(jī)，進(jìn)料電機(jī)通過(guò)第一減速器連接至第一旋轉(zhuǎn)軸，從而驅(qū)動(dòng)進(jìn)料皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，電池緩沖料槽包括豎直側(cè)壁、翻轉(zhuǎn)板以及驅(qū)動(dòng)氣缸，豎直側(cè)壁、翻轉(zhuǎn)板以及驅(qū)動(dòng)氣缸的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)，豎直側(cè)壁的上端部固定有兩個(gè)耳座，翻轉(zhuǎn)板通過(guò)鉸接軸固定在耳座上，驅(qū)動(dòng)氣缸位于翻轉(zhuǎn)板與豎直側(cè)壁之間，用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)板構(gòu)成帶有縫槽的V型緩沖料槽，隨著驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)角度的不同，能夠調(diào)節(jié)緩沖料槽的存料容量。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)氣缸固定座與豎直側(cè)壁固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與翻轉(zhuǎn)板鉸接連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)供料單元包括旋轉(zhuǎn)供料輪和供料管，供料管承接旋轉(zhuǎn)供料輪傳遞的電池，并將電池輸送至拆解固定部，旋轉(zhuǎn)供料輪包括輪體、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，輪體的一個(gè)端部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，輪體在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，輪體上開(kāi)設(shè)有與電池尺寸相適配槽體，電池能夠進(jìn)入槽體，并在輪體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中隨著旋轉(zhuǎn)供料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入供料管，輪體靠近供料管的一側(cè)還設(shè)置有擋塊，擋塊能夠避免電池偏移。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)供料輪的輪體上還設(shè)置有真空吸附孔，真空吸附孔位于輪體上的槽體內(nèi)，真空吸附孔的數(shù)量為多個(gè)，均勻分布在槽體內(nèi)，真空吸附孔由真空栗提供負(fù)壓，真空栗通過(guò)密封管路真空吸附孔聯(lián)通，密封管路位于輪體內(nèi)部。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，拆解固定部包括拆解座，拆解座上開(kāi)設(shè)有與電池尺寸相同的安裝孔，拆解座通過(guò)支撐塊滑動(dòng)安裝在縱向軌道上，支撐塊上設(shè)置有兩個(gè)支撐桿，拆解座通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在支撐桿上，拆解座與支撐塊之間還連接有伸縮氣缸，伸縮氣缸的伸縮可實(shí)現(xiàn)拆解座的翻轉(zhuǎn)，從而將拆解后的電池倒入儲(chǔ)存箱，縱向軌道通過(guò)滑塊與橫向軌道連接，拆解座能夠在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿著縱向軌道、橫向軌道移動(dòng)，以調(diào)節(jié)與供料管之間的位置關(guān)系。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:該自動(dòng)拆解裝置避免了拆解操作人員的參與，能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄電池的自動(dòng)拆解，極大的提高了拆解效率。
【附圖說(shuō)明】
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[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為電池進(jìn)料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為旋轉(zhuǎn)供料輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為拆解固定部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，廢棄電池的自動(dòng)拆解裝置包括電池進(jìn)料輸送裝置1、電池緩沖料槽2、旋轉(zhuǎn)供料單元以及拆解固定部4和切刀單元5，電池進(jìn)料輸送裝置I為兩個(gè)，分別位于電池緩沖料槽2的兩側(cè)，電池緩沖料槽2具有縫槽，旋轉(zhuǎn)供料單元位于縫槽正下方，旋轉(zhuǎn)供料單元能夠?qū)目p槽中落下的電池送入拆解固定部4，切刀單元5位于拆解固定部4的側(cè)面，切刀單元5能夠?qū)㈦姵厣隙朔鈿で谐?br>[0020]如圖2所示，兩個(gè)電池進(jìn)料輸送裝置I的結(jié)構(gòu)相同，均包括兩個(gè)第一支撐滾筒11、第一旋轉(zhuǎn)軸12、進(jìn)料皮帶13、進(jìn)料擋板14以及進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置，第一支撐滾筒11兩端通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)軸12被支撐，進(jìn)料皮帶13環(huán)繞在兩個(gè)第一支撐滾筒11上，進(jìn)料擋板14均勻布置在進(jìn)料皮帶13上，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置包括第一減速器、進(jìn)料電機(jī)，進(jìn)料電機(jī)通過(guò)第一減速器連接至第一旋轉(zhuǎn)軸12，從而驅(qū)動(dòng)進(jìn)料皮帶13轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]電池緩沖料槽2包括豎直側(cè)壁21、翻轉(zhuǎn)板23以及驅(qū)動(dòng)氣缸22，豎直側(cè)壁21、翻轉(zhuǎn)板23以及驅(qū)動(dòng)氣缸22的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)，豎直側(cè)壁21的上端部固定有兩個(gè)耳座25，翻轉(zhuǎn)板23通過(guò)鉸接軸24固定在耳座25上，驅(qū)動(dòng)氣缸22位于翻轉(zhuǎn)板23與豎直側(cè)壁21之間，用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板繞鉸接軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)板23構(gòu)成帶有縫槽的V型緩沖料槽，隨著驅(qū)動(dòng)氣缸22驅(qū)動(dòng)角度的不同，能夠調(diào)節(jié)緩沖料槽的存料容量。
[0022]具體