中壓斷路器框架板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中壓斷路器領(lǐng)域，具體涉及中壓斷路器框架板。
【背景技術(shù)】
[0002]中壓斷路器框架是一種用于支撐中壓斷路器的構(gòu)件。中壓斷路器的固封極柱和絕緣筒等主導(dǎo)電回路安裝在中壓斷路器框架上，且中壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)安裝在框架內(nèi)。
[0003]圖1和圖2是一種中壓斷路器框架的立體示意圖，其中圖2是從圖1的右側(cè)后方看的示意圖。如圖1和2所示，中壓斷路器框架10包括呈矩形的底板11，大體呈L形的側(cè)板12、13，以及位于側(cè)板12和13之間且與底板11的側(cè)邊113連接的彎板14。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)是通過如下焊接工藝制造中壓斷路器框架10:將側(cè)板12、13垂直放置在底板11的同一側(cè)面上，將側(cè)板12、13分別與底板11的相對(duì)兩個(gè)側(cè)邊111、112焊接，再將彎板14放置在側(cè)板12、13之間，將彎板14的一端與底板11的側(cè)邊113焊接。
[0005]由于焊接工藝會(huì)在中壓斷路器框架10上留下焊疤，需要對(duì)焊疤進(jìn)行打磨，因此增加了制造成本。高溫焊接也會(huì)使得板材發(fā)生形變，從而影響中壓斷路器的傳動(dòng)部分和極柱的安裝。另外焊接過程產(chǎn)生的高亮度光線對(duì)焊接工人的眼睛造成了傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供了一種中壓斷路器框架板，所述中壓斷路器框架板為一體成型的板狀T形板，其包括:
[0007]呈矩形的底板，所述底板具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，以及第三側(cè)邊；
[0008]呈L形的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板分別與所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊連接；以及
[0009]呈矩形的第三側(cè)板，所述第三側(cè)板與所述第三側(cè)邊連接。
[0010]優(yōu)選的，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板關(guān)于所述第三側(cè)邊的垂直平分線對(duì)稱。
[0011]優(yōu)選的，所述第二側(cè)板的側(cè)邊包括連接成凹七邊形的第一直角邊、第二直角邊、第三直角邊、第四直角邊、第五直角邊、第六直角邊和斜邊，所述第三直角邊與所述第二側(cè)邊連接。
[0012]優(yōu)選的，所述第一、第三和第五直角邊平行，所述第二、第四和第六直角邊平行，所述第三直角邊垂直所述第四直角邊。
[0013]優(yōu)選的，所述第三直角邊的長(zhǎng)度等于所述底板的第二側(cè)邊的長(zhǎng)度，所述第三側(cè)板的寬度等于所述底板的第三側(cè)邊的長(zhǎng)度。
[0014]優(yōu)選的，所述第三側(cè)板的長(zhǎng)度等于所述第二側(cè)板的所述第二直角邊、第一直角邊、斜邊、第六直角邊和第五直角邊的長(zhǎng)度之和。
[0015]優(yōu)選的，所述第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和第三側(cè)邊都具有多個(gè)沖壓孔。
[0016]優(yōu)選的，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的第三直角邊都具有多個(gè)沖壓孔。
[0017]本實(shí)用新型的中壓斷路器框架板為一體成型，制造成本低。采用該中壓斷路器框架板制造的中壓斷路器的框架并未采用焊接工藝，省去了對(duì)焊疤的打磨工藝，降低了產(chǎn)品的制造成本。同時(shí)避免了焊接過程中板材發(fā)生形變。
【附圖說明】
[0018]以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明，其中:
[0019]圖1是一種中壓斷路器框架的立體示意圖。
[0020]圖2是從圖1的右側(cè)后方看的示意圖。
[0021]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的中壓斷路器框架板的示意圖。
[0022]圖4-7是圖3所示的中壓斷路器框架板彎折后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的中壓斷路器框架板的示意圖。如圖3所示，由金屬材料(例如鋼材)一體成型的板狀的中壓斷路器框架板20大體呈T形，其包括呈矩形的底板21，呈L形的側(cè)板22、23，側(cè)板22、23分別與底板21的相對(duì)兩個(gè)側(cè)邊211、212連接，以及大體呈矩形的側(cè)板24，側(cè)板24與底板21的另一個(gè)側(cè)邊213連接。
[0025]呈L形的側(cè)板22、23關(guān)于底板21的側(cè)邊213的垂直平分線對(duì)稱，下面僅以側(cè)板23為例進(jìn)行說明。側(cè)板23的側(cè)邊形成一個(gè)凹七邊形，側(cè)板23具有依次連接的第一直角邊231、第二直角邊232、第三直角邊233、第四直角邊234、第五直角邊235和第六直角邊236，以及連接在第一直角邊231和第六直角邊236之間的斜邊237。其中第一直角邊231、第三直角邊233和第五直角邊235平行，第二直角邊232、第四直角邊234和第六直角邊236平行，第三直角邊233垂直于第四直角邊234，斜邊237與第一直角邊231形成的第一內(nèi)角為210°，斜邊237與第六直角邊236形成的第二內(nèi)角為240°。第三直角邊233的長(zhǎng)度等于底板21的側(cè)邊212的長(zhǎng)度。
[0026]側(cè)板24的寬度(即平行于底板21的側(cè)邊213的方向上的尺寸)等于底板21的側(cè)邊213的長(zhǎng)度，且其長(zhǎng)度(即垂直于底板21的側(cè)邊213的方向上的尺寸)等于側(cè)板23的第二直角邊232、第一直角邊231、斜邊237、第六直角邊236和第五直角邊235的長(zhǎng)度之和。
[0027]底板21的側(cè)邊211、212和213上具有多個(gè)沖壓孔215，側(cè)板22、23的第三直角邊上分別具有多個(gè)沖壓孔228、238。沖壓孔215、228、238便于側(cè)板22、23、24相對(duì)于底板21垂直彎折，尤其是中壓斷路器框架板20的厚度較厚時(shí)。
[0028]在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第一內(nèi)角可以為180°?270°，第二內(nèi)角可以為180°?270°，且第一內(nèi)角與第二內(nèi)角之和為450°。
[0029]在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第一直角邊231不垂直于第六直角邊236。
[0030]在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第一直角邊231不垂直于第二直角邊232和第六直角邊236，第五直角邊235也不垂直第六直角邊。
[0031]以下將結(jié)合圖4-圖7來詳細(xì)說明框架板20制造中壓斷路器框架的制造過程。
[0032]如圖4所示，將側(cè)板24沿平行于側(cè)邊213的第一棱邊el彎折90°形成第一彎折板241，其中第一棱邊el和側(cè)邊213的間距等于第二直角邊232的長(zhǎng)度。再將側(cè)板24的剩余板材沿平行側(cè)邊213的第二棱邊e2彎折30°形成第二彎折板242，其中第二棱邊e2和第一棱邊el的間距等于第一直角邊231的長(zhǎng)度。
[0033]如圖5所示，將側(cè)板24的剩余板材沿平行側(cè)邊213的第三棱邊e3彎折60°形成第三彎折板243，其中第三棱邊e3和第二棱邊e2的間距等于斜邊237的長(zhǎng)度。
[0034]如圖6所示，將側(cè)板24的剩余板材沿平行側(cè)邊213的第四棱邊e4彎折90°形成第四彎折板244和第五彎折板245，其中第四棱邊e4和第三棱邊e3的間距等于第六直角邊236的長(zhǎng)度，第五彎折板245的寬度等于第五直角邊235的長(zhǎng)度。
[0035]將第一彎折板241、側(cè)板22、23向底板21的同一側(cè)面分別彎折90°。最終得到如圖7所示的中壓斷路器的框架20’。
[0036]本實(shí)用新型的中壓斷路器框架20’的制造過程中并未采用焊接工藝，省去了對(duì)焊疤的打磨工藝，降低了產(chǎn)品的制造成本，同時(shí)避免了焊接過程中板材發(fā)生形變。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的其他實(shí)施例，可以以任意順序沿第一棱邊el至第四棱邊e4彎折側(cè)板24從而形成第一彎折板241至第五彎折板245。只要滿足如下條件即可:第一彎折板241與第二彎折板242的夾角等于第一直角邊231和第二直角邊232形成的內(nèi)角，第二彎折板242與第三彎折板243的夾角加上第一直角邊231和斜邊237形成的內(nèi)角等于360°，第三彎折板243與第四彎折板244的夾角加上斜邊237和第六直角邊236形成的內(nèi)角等于360°，第四彎折板244與第五彎折板245的夾角等于第五直角邊235和第六直角邊236形成的內(nèi)角。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的其他實(shí)施例，可以以任意順序彎折側(cè)板22、23和第一彎折板241。
[0039]雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，然而本實(shí)用新型并非局限于這里所描述的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下還包括所作出的各種改變以及變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中壓斷路器框架板，其特征在于，所述中壓斷路器框架板為一體成型的板狀T形板，其包括: 呈矩形的底板，所述底板具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，以及第三側(cè)邊； 呈L形的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板分別與所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊連接；以及 呈矩形的第三側(cè)板，所述第三側(cè)板與所述第三側(cè)邊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓斷路器框架板，其特征在于，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板關(guān)于所述第三側(cè)邊的垂直平分線對(duì)稱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中壓斷路器框架板，其特征在于，所述第二側(cè)板的側(cè)邊包括連接成凹七邊形的第一直角邊、第二直角邊、第三直角邊、第四直角邊、第五直角邊、第六直角邊和斜邊，所述第三直角邊與所述第二側(cè)邊連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中壓斷路器框架板，其特征在于，所述第一、第三和第五直角邊平行，所述第二、第四和第六直角邊平行，所述第三直角邊垂直所述第四直角邊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中壓斷路器框架板，其特征在于，所述第三直角邊的長(zhǎng)度等于所述底板的第二側(cè)邊的長(zhǎng)度，所述第三側(cè)板的寬度等于所述底板的第三側(cè)邊的長(zhǎng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的中壓斷路器框架板，其特征在于，所述第三側(cè)板的長(zhǎng)度等于所述第二側(cè)板的所述第二直角邊、第一直角邊、斜邊、第六直角邊和第五直角邊的長(zhǎng)度之和。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的中壓斷路器框架板，其特征在于，所述第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和第三側(cè)邊都具有多個(gè)沖壓孔。8.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的中壓斷路器框架板，其特征在于，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的第三直角邊都具有多個(gè)沖壓孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種中壓斷路器框架板，所述中壓斷路器框架板為一體成型的板狀T形板，其包括：呈矩形的底板，所述底板具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，以及第三側(cè)邊；呈L形的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板分別與所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊連接；以及呈矩形的第三側(cè)板，所述第三側(cè)板與所述第三側(cè)邊連接。本實(shí)用新型的中壓斷路器框架板為一體成型，制造成本低。
【IPC分類】H01H71/02
【公開號(hào)】CN205211671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520872758
【發(fā)明人】鮑麗華, 田玉東, 王義豐
【申請(qǐng)人】伊頓公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日