非鎧裝自測(cè)溫控制電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非鎧裝自測(cè)溫控制電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)代化水平的提高，大工業(yè)生產(chǎn)用電采用集中控制和監(jiān)視的情況得到普及，對(duì)控制和監(jiān)視電纜線路運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性要求越來(lái)越高。控制線路故障造成的斷電，將使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓，影響生產(chǎn)進(jìn)度，甚至?xí)斐赡承┰O(shè)備的損壞。因此，在控制電纜中加入自測(cè)溫組件，用以監(jiān)測(cè)電纜線路運(yùn)行溫度，預(yù)防線路超載，溫度過(guò)高，造成絕緣損壞，電纜線路發(fā)生故障而斷電?？刂齐娎|線路多采用穿管、隱藏于墻內(nèi)或裝飾物內(nèi)敷設(shè)，檢測(cè)故障點(diǎn)和維修費(fèi)力耗時(shí)，且需要專用設(shè)備檢測(cè)，給用戶造成較大困難。另外，故障處的修復(fù)點(diǎn)緊湊性和密封性均不如原生產(chǎn)的，遇水汽或水滴易形成故障隱患點(diǎn)。使用自測(cè)溫電纜則能達(dá)到提前預(yù)防的效果，防止突然停電或減少停電時(shí)間。
[0003]現(xiàn)有的普通控制電纜，經(jīng)常有過(guò)載運(yùn)行電纜溫度過(guò)高，使絕緣軟化成熔融狀態(tài)，導(dǎo)電線芯在內(nèi)應(yīng)力作用下相互靠近，當(dāng)絕緣被擠壓減薄到一定程度承受不住電場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，絕緣發(fā)生擊穿，電纜線路保護(hù)跳閘停電。自測(cè)溫電纜由于在電纜內(nèi)有測(cè)溫組件，外加簡(jiǎn)單裝備(如直流電橋和電阻溫度系數(shù)表)就可以監(jiān)測(cè)電纜運(yùn)行溫度變化。因生產(chǎn)能力擴(kuò)大增加設(shè)備而增加線路負(fù)荷，或線路附近有熱源產(chǎn)生，或夏季線路有部分散熱條件變差等，導(dǎo)致電纜溫度升高超過(guò)限值，測(cè)溫組件的溫度隨電纜一起升高，電阻變大，監(jiān)測(cè)人員通過(guò)測(cè)量電阻換算溫度，發(fā)現(xiàn)電纜線路隱患，便或采取措施，如關(guān)閉次要用電設(shè)備減輕負(fù)荷，或查找熱源、散熱不良情況予以排除。如果采用微機(jī)控制直接換算、顯示溫度并有聲光報(bào)警則較為理想，或微機(jī)控制直接減少負(fù)荷則更為理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種非鎧裝自測(cè)溫控制電纜，其額定電壓450/750V，可增加電纜的自測(cè)溫能力，預(yù)防電纜過(guò)熱而發(fā)生線路故障。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種非鎧裝自測(cè)溫控制電纜，包括設(shè)置在外護(hù)套5中的若干線芯，各線芯均由銅導(dǎo)體1和包裹銅導(dǎo)體1的線芯絕緣套2組成，在外護(hù)套5中設(shè)置有測(cè)溫組件3，測(cè)溫組件3包括測(cè)溫線，在測(cè)溫線外依次為聚酯襯層33、屏蔽層34和塑料包帶35，所述測(cè)溫線由兩根帶有銅芯絕緣套32的銅芯31對(duì)絞而成，其中，測(cè)溫組件3設(shè)置在線芯絕緣套2外，與線芯絕緣套2的長(zhǎng)度走向一致，所述外護(hù)套5中設(shè)置內(nèi)襯層5，線芯和測(cè)溫組件3均位于內(nèi)襯層5中。
[0007]所述測(cè)溫組件3位于各線芯的中心，被各線芯包圍。
[0008]所述線芯絕緣套2為聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯絕緣套，外護(hù)套5為聚氯乙烯或聚乙烯或無(wú)鹵低煙聚烯烴護(hù)套。
[0009]本實(shí)用新型可采用電阻隨溫度變化呈線性關(guān)系的銅合金線代替銅芯31。
[0010]本實(shí)用新型還提供了一種所述非鎧裝自測(cè)溫控制電纜的制造方法，包括以下步驟:
[0011]步驟一、采用電工用銅線坯，通過(guò)銅大拉絲機(jī)組和帶連續(xù)退火銅中拉絲機(jī)組拉制成軟圓銅線，作為銅芯31;
[0012]步驟二、在軟圓銅線擠包一層聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯，作為銅芯絕緣套32;
[0013]步驟三、將兩條帶銅芯絕緣套32的銅芯31進(jìn)行對(duì)絞，形成測(cè)溫線；
[0014]步驟四、在測(cè)溫線上用銅帶繞包或縱包屏蔽，或用銅絲編織屏蔽，形成屏蔽層34，屏蔽層34下包扎內(nèi)襯層33，屏蔽層34上包扎塑料包帶35，形成測(cè)溫組件3;
[0015]步驟五、在成纜時(shí)，將測(cè)溫組件3與電力電纜線芯一同成纜，測(cè)溫組件3位于纜芯中間或各線芯的縫隙中，成纜后測(cè)量測(cè)溫組件3的通斷。
[0016]所述步驟一中，軟圓銅線的直徑0.5-1.0mm，拉絲機(jī)組中，采用經(jīng)水箱滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)，拉絲模具采用聚晶拉絲模，銅線經(jīng)過(guò)400°C?550°C退火，退火采用連拉連退退火、管道式退火機(jī)退火或罐式退火，退火后強(qiáng)制冷卻或自然冷卻到環(huán)境溫度。
[0017]所述步驟二中，銅芯絕緣套32的厚度為0.4或0.5mm。
[0018]所述步驟二中，擠包時(shí)獲取不同顏色的銅芯絕緣套32，步驟三中按照不同顏色對(duì)絞組成一對(duì)對(duì)絞線，對(duì)絞線節(jié)徑比不大于20。
[0019]本實(shí)用新型的自測(cè)溫電纜為在普通控制電纜的空隙中添加一對(duì)銅芯絕緣導(dǎo)線，SP測(cè)溫線，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述測(cè)溫線的電阻變化，再由單片機(jī)轉(zhuǎn)換成溫度變化，可監(jiān)測(cè)電力電纜的運(yùn)行溫度。單片機(jī)可進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)溫度超過(guò)限定時(shí)，進(jìn)行聲、光報(bào)警，提醒操作人員減少該電纜的負(fù)荷或停止供電。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021](1)電纜性能穩(wěn)定。電纜的導(dǎo)電性能、電氣絕緣性能、機(jī)械性能完全符合國(guó)家現(xiàn)有控制電纜標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0022](2)測(cè)溫簡(jiǎn)便實(shí)用。測(cè)溫組件的加入，為電纜測(cè)溫和控制提供了一道保障。通過(guò)電纜測(cè)溫和控制，預(yù)防電纜過(guò)載造成線路故障，保證線路的有效供電和使用。
[0023](3)工藝比較成熟易于加工。電纜本體及測(cè)溫組件加工工藝均成熟，生產(chǎn)制造方便，利用現(xiàn)有設(shè)備完成，能夠保證生產(chǎn)周期和交貨期。
[0024](4)便于安裝使用。電纜的敷設(shè)安裝已趨成熟，測(cè)溫組件的安裝和使用也比較簡(jiǎn)單易于操作。
[0025]自測(cè)溫電纜符合了對(duì)電纜線路要求穩(wěn)定、安全運(yùn)行的需要，適用于重要設(shè)備裝置、重點(diǎn)部位的供電線路中，能夠?yàn)橛脩籼峁┌踩墓╇姳Ｕ希想娎|線路安全、穩(wěn)定、持續(xù)、有效的發(fā)展方向，前景廣闊。測(cè)溫組件可放置于2芯?61芯的各規(guī)格控制電纜纜芯中。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型測(cè)溫組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實(shí)用新型非鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0029]—種非鎧裝自測(cè)溫控制電纜，包括設(shè)置在外護(hù)套5中的若干線芯，各線芯均由銅導(dǎo)體1和包裹銅導(dǎo)體1的線芯絕緣套2組成，在外護(hù)套5中設(shè)置有測(cè)溫組件3，如圖1所示，測(cè)溫組件3包括測(cè)溫線，在測(cè)溫線外依次為聚酯